In vandag se energieveld neem litiumbatterye 'n belangrike posisie in met hul uitstekende werkverrigting. Van die 21700 litium-ioonbatterye wat in Tesla-elektriese voertuie gebruik word waarmee ons vertroud is tot die kragbronne in verskeie elektroniese toestelle, litiumbatterye is oral. So, hoe word hierdie hoëprestasie-litiumbatterye eintlik vervaardig? Kom ons verken die geheimsinnige reis van litiumbatterye vervaardiging saam.
Litiumbatterye word hoofsaaklik in twee kategorieë verdeel: litiummetaalbatterye en litiumioonbatterye. Onder hulle is litiumioonbatterye herlaaibaar en bevat nie metaallitium nie. Hieronder sal ons prente en tekste gebruik om die 21 produksieprosesse van litiumbatterye in detail te verduidelik.
- Negatiewe elektrode flodder vermenging
Vermenging van negatiewe elektrodes is een van die sleutelskakels in die vervaardiging van litiumbatterye. In hierdie proses word negatiewe elektrode aktiewe materiale, geleidende middels, bindmiddels en ander komponente saam gemeng om 'n eenvormige pasta deur knie te vorm. Die gemengde flodder moet verwerk word. Metodes soos ultrasoniese ontgassing en vakuumontgassing word byvoorbeeld gebruik om borrels en onsuiwerhede te verwyder en die volheid, stabiliteit en verwerkbaarheid van die suspensie te verbeter.
Voordele en hoogtepunte: Deur akkurate mengverhouding en knieproses, verseker die eenvormigheid van negatiewe elektrodemateriaal en lê die grondslag vir die daaropvolgende batterywerkverrigting. Ultrasoniese ontgassing en vakuumontgassing kan klein borrels in die suspensie doeltreffend verwyder, wat die negatiewe elektrodepasta meer kompak maak en die laai- en ontladingsdoeltreffendheid en sikluslewe van die battery verbeter.
- Positiewe elektrode flodder vermenging
Positiewe elektrode floddermengsel is ook uiters belangrik. Dit meng positiewe elektrode aktiewe materiale, geleidende middels, bindmiddels en ander bymiddels in 'n eenvormige suspensie, wat die grondslag lê vir daaropvolgende prosesse soos bedekking en pers. Die voordeel van die positiewe elektrode suspensie mengproses is dat dit kan verseker dat die positiewe elektrode materiaal ten volle met elke komponent gemeng word en battery werkverrigting en stabiliteit verbeter. Deur die flodderverhouding en prosesparameters presies te beheer, kan positiewe elektrodemateriale met stabiele werkverrigting en betroubare kwaliteit voorberei word.
Voordele en hoogtepunte: Die noukeurig geselekteerde kombinasie van positiewe elektrode aktiewe materiale en bymiddels maak dat die positiewe elektrode suspensie hoë energiedigtheid en goeie elektrochemiese werkverrigting het. Die streng beheerde floddermengselproses verseker die eenvormige verspreiding van materiale, verminder plaaslike prestasieverskille en verbeter die algehele konsekwentheid en betroubaarheid van die battery.
- Bedekking
Bedekkingstegnologie is 'n proses om kleefmiddels en ander vloeistowwe op die substraat te bedek en 'n spesiale funksionele filmlaag te vorm nadat dit in 'n oond gedroog of gehard is. Dit word wyd gebruik in baie nywerhede soos nywerheid, mense se lewensbestaan, elektronika en opto-elektronika. Die voordele daarvan sluit in hoë doeltreffendheid, wat hoëspoed- en deurlopende coating-operasies kan realiseer; eenvormigheid, wat eenvormige laagdikte verseker deur 'n presiese beheerstelsel; buigsaamheid, geskik vir 'n verskeidenheid van substrate en coating materiale; omgewingsbeskerming, deur gebruik te maak van lae-besoedeling en lae-energie-verbruik toerusting en prosesse.
Voordele en hoogtepunte: Gevorderde deklaagtoerusting kan die suspensie vinnig en akkuraat op die substraat bedek, wat die produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter. Die hoë-presisie beheerstelsel verseker dat die laagdiktefout binne 'n baie klein reeks is, wat die stabiliteit van batterywerkverrigting verseker. Volgens verskillende batterytipes en vereistes kan geskikte substrate en bedekkingsmateriaal gekies word om aan uiteenlopende markbehoeftes te voldoen. Terselfdertyd verminder die omgewingsvriendelike deklaagproses die impak op die omgewing.
- Rol
Die rolpers ontbind anode- en katodemateriale in kleiner deeltjies of maak verskeie dun velle stewig aan mekaar vas om 'n stywe positiewe en negatiewe elektrodestruktuur te vorm. Dit bestaan uit 'n hoofas, slypwiele, 'n voertoestel, 'n transmissiestelsel en 'n beheerstelsel. Wanneer daar gewerk word, word die litiumbatterymateriaal in die toevoerpoort gestuur, die hoofas dryf die slypwiel aan om te draai, en die materiaal word tussen twee slypwiele vasgedruk en in die vereiste vorm en grootte saamgepers. Die tegniese eienskappe daarvan word weerspieël in hoë doeltreffendheid, eenvormigheid, buigsaamheid en omgewingsbeskerming.
Voordele en hoogtepunte: Die doeltreffende rolproses kan 'n groot hoeveelheid materiale vinnig verwerk en produksiedoeltreffendheid verbeter. Die eenvormige drukverspreiding maak die positiewe en negatiewe elektrodemateriaal nader, wat die energiedigtheid en sikluslewe van die battery verhoog. Buigsaamheid stel die toerusting in staat om aan te pas by materiale van verskillende diktes en spesifikasies om aan die vereistes van verskillende batteryontwerpe te voldoen. Wat omgewingsbeskerming betref, word 'n ontwerp met 'n lae geraas en 'n lae energieverbruik aangeneem om die las op die omgewing te verminder.
- Sny
Sny speel 'n belangrike rol in battery vervaardiging. Dit sny die bedekte wye film in die lengte in verskeie stukke en draai dit in boonste en onderste enkelrolle met 'n sekere breedte-spesifikasie om voor te berei vir die daaropvolgende batterysamestelling.
Voordele en hoogtepunte: Hoë-presisie snytoerusting kan verseker dat die breedte van die paalstukke uniform is, wat foute in die samestellingsproses verminder. Die vinnige snyspoed verbeter produksiedoeltreffendheid en voldoen aan die behoeftes van grootskaalse produksie. Die gesplete paalstukke het netjiese rande, wat voordelig is om die veiligheid en werkverrigtingstabiliteit van die battery te verbeter.
- Poolstuk bak
Poolstuk-bak het ten doel om vog en vlugtige organiese verbindings in die paalstuk te verwyder om die stabiliteit en betroubaarheid van die paalstuk te verbeter. Die bakproses sluit die voorbereidingstadium in, wat die nagaan en voorverhitting van die toerusting en die voorbehandeling van die paalstuk behels; die bakfase, wat volgens die vasgestelde tyd en temperatuur uitgevoer word; en die verkoelingstadium, wat die paalstuk teen termiese skade beskerm en sy werkverrigting stabiliseer.
Voordele en hoogtepunte: Streng beheerde baktemperatuur en -tyd kan vog en onsuiwerhede in die paalstuk effektief verwyder, die suiwerheid en geleidingsvermoë van die paalstuk verbeter. Die fyn behandeling in die voorverhitting- en afkoelstadium verseker die stabiliteit van die paalstuk tydens die bakproses en verminder vervorming en skade wat deur temperatuurveranderinge veroorsaak word. Die gebakte paalstuk het beter werkverrigting en verleng die dienslewe van die battery.
- Kronkelende
Deur styf gewikkel word die positiewe elektrode, negatiewe elektrode, skeier en ander komponente saam om 'n batterysel te vorm. Presiese wikkelbeheer kan eenvormige verspreiding van materiale binne die battery verseker en doeltreffendheid en veiligheid verbeter. Sleutelparameters soos wikkelspoed, spanning en belyning het belangrike invloede op batterywerkverrigting en kwaliteit.
Voordele en hoogtepunte: Gevorderde wikkeltoerusting kan hoë-presisie wikkelbeheer bewerkstellig, die stywe pas tussen die positiewe en negatiewe elektrodes en die skeier verseker, interne leemtes verminder en die energiedigtheid van die battery verbeter. Om die wikkelspoed en spanning redelik aan te pas kan nie net produksiedoeltreffendheid verseker nie, maar ook oormatige strek of losmaak van materiale vermy en die werkverrigtingstabiliteit van die battery verbeter. Goeie belyning maak die stroomverspreiding binne die battery meer eenvormig en verminder die risiko van plaaslike oorverhitting en skade.
- Omhulsel inbring
Die omhulselinvoegproses is 'n sleutelskakel in batteryproduksie. Deur die batterysel in die batterykas te plaas, kan dit die batterysel beskerm en veiligheid en prestasiestabiliteit verseker. Die proses sluit batteryselsamestelling, batterykassamestelling, seëlmiddeltoepassing, batteryselplasing, batterykas-sluiting en sweisfiksering in.
Voordele en hoogtepunte: Die noukeurig ontwerpte batterykas kan die batterysel effektief teen die invloed van die eksterne omgewing beskerm en die veiligheid van die battery verbeter. Die aanwending van seëlmiddel verseker die digtheid van die battery en verhoed dat vog en onsuiwerhede binnedring, wat die dienslewe van die battery verleng. Die presiese monteringsproses en sweisfiksasie verseker die fermheid van die batterystruktuur en verbeter die impakweerstand en vibrasieweerstand van die battery.
- Puntsweiswerk
Die batterypuntsweisproses sweis die elektrodemateriaal op die batterykomponent aan die geleidende strook. Deur die beginsel van weerstandsverhitting te gebruik, smelt onmiddellike hoëtemperatuurverhitting die sweismateriaal om 'n soldeerverbinding te vorm. Die prosesvloei sluit voorbereidingswerk in, stel sweisparameters, installering van batterykomponente, uitvoer van sweiswerk, inspeksie van sweiskwaliteit en herwerk of slypwerk. Die puntsweisproses word voortdurend geoptimaliseer en ontwikkel. Byvoorbeeld, die bekendstelling van robotsweistegnologie om doeltreffendheid te verbeter en die optimalisering van parameters om kwaliteit en stabiliteit te verbeter.
Voordele en hoogtepunte: Die puntsweisproses kan vinnige en betroubare verbindings verkry en goeie geleidingsvermoë tussen die elektrode en die geleidende strook verseker. Akkuraat ingestelde sweisparameters kan die sweistemperatuur en -tyd beheer om oormatige skade aan batterymateriaal te vermy. Die toepassing van robotsweistegnologie verbeter die akkuraatheid en doeltreffendheid van sweiswerk en verminder menslike foute. Streng sweisgehalte-inspeksie verseker die kwaliteit van elke soldeerlas en verbeter die algehele werkverrigting en betroubaarheid van die battery.
- Bak
Die batterybakproses verwyder vog binne en buite die battery om stabiliteit en betroubaarheid te verbeter. Dit help ook met sweissirkulasie en simuleer die batteryverouderingsproses. Die spesifieke proses sluit temperatuurinstelling, verhitting en voorverhitting, stabiele bak, verkoeling en afskakeling, en inspeksie en verifikasie in.
Voordele en hoogtepunte: Redelike temperatuurinstelling en baktyd kan vog in die battery deeglik verwyder, die humiditeit binne die battery verminder en die isolasieprestasie en stabiliteit van die battery verbeter. Die bakproses help om die sweispunte ten volle te stol en verbeter die sweisgehalte. Deur die batteryverouderingsproses te simuleer, kan potensiële probleme vooraf opspoor en die betroubaarheid van die battery tydens gebruik verseker. Die verkoelings- en inspeksieverifikasiestappe verseker dat die werkverrigting van die battery na bak aan die vereistes voldoen.
- Vloeistof inspuiting
In batteryvervaardiging beheer vloeistofinspuiting die hoeveelheid en inspuittyd van vloeibare elektroliet en spuit die elektroliet in die battery vanaf die inspuitpoort. Die doel is om 'n ioonkanaal te vorm om die omkeerbare sirkulasie van litiumione tussen die positiewe en negatiewe elektrodeplate te verseker. Die prosesvloei sluit voorbehandeling, vloeistofinspuiting, plasing en opsporing in.
Voordele en hoogtepunte: Presiese beheer van die inspuithoeveelheid en spoed kan die eenvormige verspreiding van die elektroliet binne die battery verseker en 'n goeie ioonkanaal vorm. Die voorbehandelingsproses verwyder onsuiwerhede en oorblywende elektroliet binne die battery en verbeter die kwaliteit van vloeistofinspuiting. Redelike beheer van die plasingstyd laat die elektroliet ten volle in die battery binnedring en die werkverrigting van die battery verbeter. Streng opsporing verseker dat die kwaliteit van die vloeistofinspuiting aan die vereistes voldoen en waarborg die betroubaarheid van die battery.
- Sweis die doppie
Die sweisdopproses maak die batterydop op die battery vas om die binnekant van die battery te beskerm teen skade en verseker die veilige isolasie van die positiewe en negatiewe elektrodes. Met die ontwikkeling van tegnologie word sweistoerusting en tegnologie voortdurend geoptimaliseer om koste te verminder en werkverrigting te verbeter.
Voordele en hoogtepunte: Batterydoppies van hoë gehalte kan die interne struktuur van die battery effektief beskerm en verhoed dat eksterne faktore skade aan die battery veroorsaak. Gevorderde sweistoerusting en tegnologie verseker 'n stewige verbinding tussen die pet en die battery en verbeter die verseëling en veiligheid van die battery. Die geoptimaliseerde proses verminder produksiekoste terwyl dit die werkverrigting en betroubaarheid van die battery verbeter.
- Skoonmaak
Batteryvervaardigingsskoonmaak verwyder vuilheid, onsuiwerhede en oorblyfsels op die batteryoppervlak om batterywerkverrigting en lewensduur te verbeter. Skoonmaakmetodes sluit in onderdompelingsmetode, spuitmetode en ultrasoniese skoonmaakmetode.
Voordele en hoogtepunte: Die onderdompelingsmetode kan batterykomponente heeltemal deurweek en hardnekkige vuilheid op die oppervlak verwyder. Die spuitmetode kan oppervlak-onsuiwerhede vinnig afwas en skoonmaakdoeltreffendheid verbeter. Die ultrasoniese skoonmaakmetode gebruik die vibrasie van ultrasoniese golwe om in die fyn porieë van batterykomponente binne te dring en vuilheid en oorblyfsels deeglik te verwyder. Die kombinasie van veelvuldige skoonmaakmetodes verseker die netheid van die battery en verbeter die werkverrigting en betroubaarheid van die battery.
- Droë berging
Droë berging verseker 'n droë en vogvrye interne omgewing van die battery. Vog sal batterywerkverrigting en lewensduur beïnvloed en selfs veiligheidsongelukke veroorsaak. Omgewingsvereistes sluit in temperatuurbeheer by 20 - 30°C, humiditeitsbeheer by 30 - 50%, en die partikelkonsentrasie van luggehalte moet nie hoër as 100 000 deeltjies/kubieke meter wees nie en gefiltreer word. Twee metodes van vakuumdroging en oonddroging word gebruik.
Voordele en hoogtepunte: Streng beheerde temperatuur- en humiditeitstoestande kan effektief verhoed dat die battery klam word en die battery se werkverrigting stabiel hou. ’n Lae deeltjiekonsentrasie-omgewing verminder besoedeling van die battery en verbeter die kwaliteit van die battery. Die twee metodes van vakuumdroging en oonddroging kan gekies word volgens verskillende batterytipes en vereistes om die droogeffek te verseker en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
- Bespeur belyning
Batterybelyning verwys na die akkuraatheid van die relatiewe posisies en hoeke van interne komponente, wat verband hou met die fisiese struktuur, elektrochemiese werkverrigting en veiligheid van die battery. Die opsporingsproses sluit die voorbereidingstadium in, die posisionering van die battery wat getoets moet word, die neem van beelde, beeldverwerking, randopsporing, berekening van belyning, bepaling van belyning en opname van resultate. Verskillende tipes batterye en toepassingscenario's het verskillende belyningsvereistes. Byvoorbeeld, die dubbelsydige belyning van litiumbatterye is gewoonlik binne 0,02 mm.
Voordele en hoogtepunte: Hoë-presisie opsporingstoerusting en metodes kan die belyning van battery interne komponente akkuraat meet en die stabiliteit van die battery se fisiese struktuur verseker. Goeie belyning kan die elektrochemiese werkverrigting van die battery verbeter en die risiko van interne kortsluitings verminder. Streng belyningstandaarde verseker die kwaliteit en veiligheid van die battery en voldoen aan die behoeftes van verskillende toepassingscenario's.
- Geval kodering
Kassiekodering merk veranderlike inligting soos produkjoernaalnommer, strepieskode en QR-kode op die batterykas om produknaspeurbaarheid en identifiseerbaarheid te verseker. Kodervereistes sluit in akkurate inhoud, presiese ligging, duidelike kwaliteit, geskikte inkhegting en droogtyd.
Voordele en hoogtepunte: Duidelike en akkurate koderingsinhoud vergemaklik produknaspeurbaarheid en bestuur en verbeter die beheerbaarheid van die produksieproses. Die presiese koderingsposisie verseker die estetika en leesbaarheid van die koderingsinligting. Kodereffekte van hoë gehalte verseker die herkenningskoers van strepieskodes en QR-kodes, wat die sirkulasie en verkope van produkte vergemaklik. Gepaste inkhegting en droogtyd verseker die duursaamheid van die kodering en is nie maklik om te dra en af te val nie.
- Vorming
Vorming, ook bekend as aktivering, is 'n belangrike proses in battery vervaardiging. Deur laai- en ontlaaimetodes word die elektrochemies aktiewe stowwe binne die battery geaktiveer om 'n stabiele soliede elektroliet-koppelvlakfilm (SEI-film) te vorm om hoëprestasie en veilige werking van die battery te verseker. Dit sluit stappe in soos die vorming van die SEI-film tydens die eerste laai, laai met trapstroom om doeltreffendheid te verbeter, en ontlaai en herlaai om werkverrigting te toets.
Voordele en hoogtepunte: Die eerste lading in die vormingsproses kan die aktiewe stowwe binne die battery effektief aktiveer en 'n stabiele SEI-film vorm, wat die bergingsprestasie, sikluslewe, tempo-prestasie en veiligheid van die battery verbeter. Die trapstroom-laaimetode verbeter nie net produksiedoeltreffendheid nie, maar verseker ook die eenvormigheid en stabiliteit van die SEI-film. Die proses van ontlaai en herlaai kan die werkverrigting van die battery verder toets en verseker dat die kwaliteit van die battery aan die vereistes voldoen.
- OCV meting
OCV is die potensiaalverskil tussen die positiewe en negatiewe elektrodes van die battery in 'n oopkringtoestand, wat die interne elektrochemiese toestand van die battery weerspieël en nou verwant is aan die toestand van lading, kapasiteit en gesondheidstatus. Die meetbeginsel is om die eksterne las te ontkoppel en te wag vir die interne chemiese reaksie van die battery om ewewig te bereik en dan die oopbaanspanning te meet. Metodes sluit in statiese toetsmetode, vinnige toetsmetode en lading-ontladingsiklustoetsmetode.
Voordele en hoogtepunte: Akkurate OCV-meting kan 'n belangrike basis bied vir batteryprestasie-evaluering, lewensvoorspelling en foutopsporing. Die statiese toetsmetode is eenvoudig en maklik om te implementeer en kan die werklike toestand van die battery akkuraat weerspieël. Die vinnige toetsmetode kan die toetstyd verkort en produksiedoeltreffendheid verbeter. Die laai-ontladingsiklustoetsmetode kan die werkverrigting en stabiliteit van die battery meer omvattend evalueer en bied sterk ondersteuning vir batterygehaltebeheer.
- Normale temperatuurberging
Normale temperatuurberging is 'n skakel om die stabiliteit van batterywerkverrigting en kwaliteit te verseker. Vir korttermynberging word die temperatuur beheer teen -20°C tot 35°C en die humiditeit is 65±20% RH; vir langtermynberging is die temperatuur 10°C tot 25°C, die humiditeit is dieselfde, en 50% - 70% van elektrisiteit moet gelaai word en gereelde laai en ontlading word vereis. Die bergingsomgewing moet droog wees, vry van korrosiewe gasse, goed geventileer, en weg van waterbronne, vuurbronne en hoë temperature.
Voordele en hoogtepunte: Redelike temperatuur- en humiditeitsbeheer kan die battery se werkverrigting stabiel hou en die dienslewe van die battery verleng. Die laai van 'n gepaste hoeveelheid elektrisiteit en gereelde laai en ontlading kan onomkeerbare kapasiteitsverlies voorkom wat veroorsaak word deur oormatige selfontlading van die battery. ’n Goeie bergingsomgewing kan voorkom dat die battery deur eksterne faktore beïnvloed word en die veiligheid en betroubaarheid van die battery verseker.
- Kapasiteitsgradering
Batterykapasiteitgradering is om batterye volgens kapasiteit en werkverrigting te sorteer en te skerm. Deur laai en ontlaai om data aan te teken, word data soos die kapasiteit en interne weerstand van elke battery verkry om die kwaliteitsgraad te bepaal. Die doeleindes sluit in kwaliteitsifting, kapasiteitpassing, spanningsbalansering, die versekering van veiligheid en die verbetering van doeltreffendheid.
Voordele en hoogtepunte: Die kapasiteitgraderingsproses kan batterye akkuraat uitsif met inkonsekwente gehalte en verseker dat elke battery wat verbruikers bereik 'n hoëgehalteproduk is wat streng getoets is. Kapasiteitpassing kan die effek van multi-battery kombinasie gebruik verbeter en algehele werkverrigting verbeter. Spanningsbalansering kan die werkverrigting en lewensduur van litiumbatterypakke waarborg. Deur kapasiteitsgradering kan abnormaliteite in die produksieproses gevind word om potensiële veiligheidsgevare te vermy en die laai- en ontladingsdoeltreffendheid van die battery te verbeter.
- Finale proses
Voorkomsinspeksie, kodering, skandering tweede inspeksie, verpakking en pakhuise van voltooide produkte. Die vervaardigingsproses van litiumbatterye is kompleks en noukeurig. Elke proses hou verband met die werkverrigting en kwaliteit van die battery. Van die vermenging van grondstowwe tot die finale produkinspeksie, elke skakel beliggaam die krag van tegnologie en die gees van vakmanne.
As 'n leier in die bedryf, was Yixinfeng nog altyd daartoe verbind om gevorderde toerusting en oplossings vir die vervaardiging van litiumbatterye te verskaf. Ons nuwe toerusting het uitstekende werkverrigting en voordele in alle aspekte van litiumbatteryvervaardiging getoon. Of dit nou hoë-doeltreffendheid en presiese deklaagtoerusting, stabiele en betroubare wikkeltoerusting of intelligente opsporingstoerusting is, dit kan hoër doeltreffendheid, beter gehalte en sterker mededingendheid vir jou litiumbatteryproduksie bring. Die keuse van Yixinfeng is die keuse van kwaliteit en innovasie. Kom ons vat hande om 'n beter toekoms vir die vervaardiging van litiumbatterye te skep.
Laser buigsame stansmasjien (spesiaal vir lemme en gestapelde batterye)
Die laser buigsame stansmasjien is 'n toestel wat lasertegnologie vir stansverwerking gebruik. Dit genereer hoë termiese energie deur die fokus van die laserstraal om materiaal te sny. Dit het hoë gehalte, hoë akkuraatheid, hoë doeltreffendheid, is maklik om te gebruik en het hoë veiligheid. Dit kan met een sleutel verander word en het lae koste.
Laser paal stuk oppervlak behandeling toerusting
Laserskryftegnologie kan batterysiklusretensietempo verbeter en battery interne weerstand verminder, energie per eenheidsoppervlakte van die battery verhoog en energiedigtheid en -tempo verbeter.
Laser-sny-wikkel- en afplatting geïntegreerde masjien (groot silinder φ18650 - φ60140)
Yixinfeng ontwikkel onafhanklik 'n lasersnystelsel met absolute POS-energie volgens algoritme. Die stabiele produksiespoed is 120m/min. Die geïntegreerde masjien kan verstel word deur die-sny en is versoenbaar met AB battery sel wikkeling. Dit het 'n wye versoenbaarheidsreeks. Hierdie toerusting kan alle modelle van batteryselle soos 18/21/32/46/50/60 maak.
Oorskroot versameling en verdigting geïntegreerde masjien
Hierdie afvalkas is 'n stoor- en ekstrusie-geïntegreerde masjien wat spesifiek deur ons maatskappy ontwikkel is vir die versameling en saampersing van afval wat gegenereer word tydens die sny- of stansproses van positiewe en negatiewe elektrodemateriale vir litiumbatterye. Dit het die kenmerke van eenvoudige werking, gerieflike afvalafvoer, klein vloeroppervlakte, stabiele werking en lae geraas. Tydens die vervaardigingsproses van litiumbatterye sal 'n sekere hoeveelheid oorafval gegenereer word. As dit nie effektief versamel en verwerk kan word nie, kan dit die netheid van die produksie-omgewing beïnvloed en kan dit selfs veiligheidsgevare veroorsaak. Deur die oorafval-versameling en verdigting-geïntegreerde masjien te gebruik, kan afval op die produksielyn betyds opgeruim word om die produksie-omgewing skoon en netjies te hou, wat bevorderlik is vir die verbetering van die veiligheid en stabiliteit van produksie. Boonop kan 'n relatief doeltreffende afvalinsamelingsmetode arbeidskoste en tydkoste verminder. Vanuit die perspektief van hulpbronherwinning is gekompakteerde oorafval meer gerieflik vir daaropvolgende verwerking en hergebruik, wat bevorderlik is vir die herwinning van hulpbronne en voldoen aan die konsep van volhoubare ontwikkeling.
Filterelement outomatiese skoonmaakmasjien
Die filterelement outomatiese skoonmaakmasjien is 'n toestel wat gebruik word om filterelemente skoon te maak. Dit gebruik gewoonlik 'n verskeidenheid tegnologieë en funksies om doeltreffende en deeglike skoonmaak-effekte te verkry. Die filterelement outomatiese skoonmaakmasjien het die kenmerke van eenvoudige werking en doeltreffende skoonmaak, wat koste kan verminder en die lewensduur van filterelemente kan verhoog. Dit speel 'n belangrike rol in die handhawing van die goeie werkverrigting van litiumbatteryproduksietoerusting, die versekering van kwaliteit van die produk, die beheer van koste en die bevordering van die volhoubare ontwikkeling van die bedryf.
Stofverwyderingsmasjien vir duisend-graad skyfievervaardiging
Hierdie toerusting gebruik 'n aanlyn-stofskoonmaakmetode. Deur gepulseerde hoëspoed- en hoëdruk-inspuiting lugvloei om drukbult en mikro-vibrasie te genereer om die doel van stofverwydering te bereik, en dit herhaal en sirkuleer voortdurend. Die stofverwyderingsmasjien vir duisend-graad-skyfievervaardiging bied 'n skoon, veilige en stabiele omgewing vir die vervaardiging van litiumbatterye deur stof te beheer, en speel 'n belangrike ondersteunende rol in die verbetering van die kwaliteit, werkverrigting en produksiedoeltreffendheid van litiumbatterye.
