Litium batareya örtüklərində ümumi nasazlıqların və həll yollarının hərtərəfli təhlili

Litium batareyalarının istehsal prosesində örtük mərhələsi çox vacibdir. Bununla belə, örtük prosesində tez-tez istehsal səmərəliliyinə və məhsulun keyfiyyətinə təsir edən müxtəlif nasazlıqlar baş verir. Bu gün gəlin litium batareya örtüyünün 25 ümumi nasazlığını və həll yollarını ətraflı nəzərdən keçirək.(Litium - İon Batareya Avadanlığı)

I. Qüsurların yaranması üçün müvafiq amillər
Əsasən insanlar, maşınlar, materiallar, üsullar və ətraf mühit də daxil olmaqla örtük keyfiyyətinə təsir edən bir çox amil var. Əsas amillər birbaşa örtük prosesi və örtük örtükləri, yapışdırıcılar, örtük polad rulonları/rezin rulonları və laminasiya maşınları ilə bağlıdır.

1. Kaplama substratı: Material, səth xüsusiyyətləri, qalınlığı və onun vahidliyi örtük keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Uyğun bir örtük substratı necə seçilməlidir?
   
2. Hər şeydən əvvəl, material baxımından, litium batareyaların xüsusi tətbiq tələblərinə uyğun olaraq seçilməlidir. Ümumi örtük substratlarına mis folqa və alüminium folqa daxildir. Mis folqa yaxşı keçiriciliyə və çevikliyə malikdir və mənfi cərəyan kollektoru kimi uyğundur; alüminium folqa daha yaxşı oksidləşmə müqavimətinə malikdir və tez-tez müsbət cərəyan kollektoru kimi istifadə olunur.
   İkincisi, qalınlığın seçilməsi üçün ümumiyyətlə batareyanın enerji sıxlığı və təhlükəsizliyi kimi amillər nəzərə alınmalıdır. Daha nazik substrat enerji sıxlığını artıra bilər, lakin batareyanın təhlükəsizliyini və dayanıqlığını azalda bilər; daha qalın substrat isə əksinədir. Eyni zamanda, qalınlığın vahidliyi də həlledicidir. Qeyri-bərabər qalınlıq qeyri-bərabər örtüyə səbəb ola bilər və batareyanın işinə təsir edə bilər.
3. Yapışqan: İşçi viskozitesi, afinitesi və substrat səthinə yapışması çox vacibdir.
4. 
5. Kaplama polad diyircəyi: Yapışqan daşıyıcısı və örtük substratı və rezin rulon üçün dəstək istinadı kimi onun həndəsi dözümlülüyü, sərtliyi, dinamik və statik tarazlığın keyfiyyəti, səthin keyfiyyəti, temperaturun vahidliyi və istilik deformasiya vəziyyəti örtüyün vahidliyinə təsir göstərir.
6. 
7. Kaplama rezin rulonu: Material, sərtlik, həndəsi dözümlülük, sərtlik, dinamik və statik tarazlıq keyfiyyəti, səth keyfiyyəti, istilik deformasiya vəziyyəti və s. də örtük vahidliyinə təsir edən mühüm dəyişənlərdir.
8. Laminasiya maşını: Kaplama polad diyircəkli və rezin rulonun birləşmiş təzyiq mexanizminin dəqiqliyi və həssaslığına əlavə olaraq, nəzərdə tutulmuş maksimum iş sürəti və maşının ümumi dayanıqlığı göz ardı edilə bilməz.

II. Ümumi nasazlıqlar və həll yolları

1. Açılan sapma həddi
   (1) Səbəb: Açma mexanizmi mərkəzləşmədən yivlidir.
   (2) Həll yolu: Sensorun mövqeyini tənzimləyin və ya çarxın mövqeyini mərkəzləşdirilmiş vəziyyətdə tənzimləyin.
2. Çıxış üzən diyircəkli yuxarı və aşağı həddlər
   (1) Səbəb: Çıxış təzyiq çarxı möhkəm basılmayıb və ya götürmə gərginliyi açılmayıb və potensiometr anormaldır.
   (2) Həll yolu: Çıxış təzyiq çarxını möhkəm basın və ya qəbuledici gərginlik açarını yandırın və potensiometri yenidən kalibrləyin.
3. Səyahətdən yayınma həddi
   (1) Səbəb: Səyahət sapması mərkəzləşdirilməmişdir və ya zond anormaldır.
   (2) Həll yolu: Mərkəz parametrinə yenidən qurun və zondun mövqeyini və zondun zədələnib- zədələnib olmadığını yoxlayın.
4. Alma sapma həddi
   (1) Səbəb: Alma mexanizmi mərkəzləşdirmədən yivlidir.
   (2) Həll yolu: Sensorun mövqeyini tənzimləyin və ya çarxın mövqeyini mərkəzləşdirilmiş vəziyyətdə tənzimləyin.
5. Arxa çarxın açılma və bağlanma hərəkəti yoxdur
   (1) Səbəb: Arxa çarx mənşəyinin kalibrlənməsini başa çatdırmayıb və ya kalibrləmə sensorunun vəziyyəti anormaldır.
   (2) Həll yolu: Mənşəyi yenidən kalibrləyin və ya anormallıqlar üçün mənşə sensorunun vəziyyətini və siqnalını yoxlayın.
6. Arxa diyircəkli servo nasazlığı
   (1) Səbəb: Anormal rabitə və ya boş naqillər.
   (2) Həll yolu: Arızanı sıfırlamaq və ya yenidən yandırmaq üçün sıfırlama düyməsini basın. Siqnal kodunu yoxlayın və təlimata baxın.
7. İkinci tərəfin fasiləsiz örtüyü
   (1) Səbəb: Fiber optik çatışmazlığı.
   (2) Həll yolu: Kaplama parametrlərinin və ya fiber optik siqnalların anormal olub olmadığını yoxlayın.
8. Scraper servo nasazlığı
   (1) Səbəb: kazıyıcı servo sürücüsünün siqnalı və ya anormal sensor vəziyyəti, avadanlıqların təcili dayandırılması.
   (2) Həll yolu: Siqnalın aradan qaldırılması üçün təcili dayandırma düyməsini yoxlayın və ya sıfırlama düyməsini basın, kazıyıcı rulonun mənşəyini yenidən kalibrləyin və sensor statusunun anormal olub olmadığını yoxlayın.
9. cızmaq
   (1) Səbəb: Bulamaç hissəcikləri səbəb olur və ya kazıyıcıda kəsik var.
   (2) Həll yolu: Hissəcikləri təmizləmək və kazıyıcını yoxlamaq üçün ölçmə cihazından istifadə edin.
10. Toz tökülməsi
    (1) Səbəb:
    a. Həddindən artıq qurutma nəticəsində yaranan toz tökülməsi;
    b. Atelyedə yüksək rütubət və dirək parçasının suyun udulması;
    c. Bulamacın zəif yapışması;
    d. Şlam uzun müddət qarışdırılmayıb.
    (2) Həll yolu: Yerində keyfiyyətli texnologiya ilə əlaqə saxlayın.
11. Səthin qeyri-kafi sıxlığı
    (1) Səbəb:
    a. Maye səviyyəsinin böyük hündürlük fərqi;
    b. Qaçış sürəti;
    c. Bıçaq kənarı.
    (2) Həll yolu: Sürət və bıçaq kənarı parametrlərini yoxlayın və müəyyən maye səviyyəsinin hündürlüyünü qoruyun.
12. Daha çox hissəciklər
    (1) Səbəb:
    a. Şlamın özü tərəfindən daşınır və ya çökdürülür;
    b. Tək tərəfli örtük zamanı roller şaftının səbəb olduğu;
    c. Şlam uzun müddət qarışdırılmayıb (statik vəziyyətdə).
    (2) Həlli: Kaplamadan əvvəl keçən rulonları təmizləyin. Əgər məlhəm uzun müddət istifadə olunmayıbsa, onu qarışdırmaq lazım olub-olmadığını öyrənmək üçün keyfiyyətli texnologiyaya müraciət edin.
13. Quyruq
    (1) Səbəb: Bulamaç tullantıları, arxa çarx və ya örtük rulonu arasında paralel olmayan boşluq və arxa çarxın açılma sürəti.
    (2) Həll yolu: Kaplama boşluğunun parametrlərini tənzimləyin və arxa rulonun açılış sürətini artırın.
14. Qabaqda yanlış hizalanma
    (1) Səbəb: Hizalama xətası olduqda hizalanma parametrləri düzəldilmir.
    (2) Həll yolu: Folqanın sürüşüb-sürüşmədiyini yoxlayın, arxa çarxı təmizləyin, istinad silindrinin təzyiq silindrini aşağı basın və hizalanma parametrlərini düzəldin.
15. Fasiləli örtük zamanı əks tərəfdə paralel quyruq
    (1) Səbəb: Kaplama arxa çarxı arasındakı məsafə çox kiçikdir və ya arxa rulonun açılış məsafəsi çox kiçikdir.
    (2) Həll yolu: Kaplama arxa çarxı arasındakı məsafəni tənzimləyin və arxa çarxın açılış məsafəsini artırın.
16. Başda qalın, quyruqda nazik
    (1) Səbəb: Baş-quyruq incəlmə parametrləri düzgün tənzimlənməyib.
    (2) Həll yolu: Baş-quyruq sürət nisbətini və baş-quyruq başlanğıc məsafəsini tənzimləyin.
17. Kaplama uzunluğunda və aralıq prosesində dəyişikliklər
    (1) Səbəb: Arxa çarxın səthində şlam var, dartma rezin çarxı sıxılmayıb və arxa çarxla örtük rulonu arasındakı boşluq çox kiçik və çox sıxdır.
    (2) Həll yolu: Arxa çarxın səthini təmizləyin, aralıq örtük parametrlərini tənzimləyin və dartma və rezin rulonlara basın.
18. Dirək parçasında aşkar çatlar
    (1) Səbəb: Çox sürətli qurutma sürəti, çox yüksək soba temperaturu və çox uzun bişirmə vaxtı.
    (2) Həll yolu: Müvafiq örtük parametrlərinin proses tələblərinə cavab verib-vermədiyini yoxlayın.
19. Əməliyyat zamanı dirək parçasının qırışması
    (1) Səbəb:
    a. Keçən silindrlər arasında paralellik;
    b. Arxa çarxın və keçən rulonların səthində ciddi şlam və ya su var;
    c. Hər iki tərəfdə balanssız gərginliyə səbəb olan zəif folqa birləşməsi;
    d. Anormal korreksiya sistemi və ya korreksiya işə salınmayıb;
    e. Həddindən artıq və ya çox kiçik gərginlik;
    f. Arxa diyircəkli çəkmə vuruşunun boşluğu uyğunsuzdur;
    g. Arxa çarxın rezin səthi uzun müddət istifadə edildikdən sonra dövri elastik deformasiyaya məruz qalır.
    (2) Həlli:
    a. Keçən silindrlərin paralelliyini tənzimləyin;
    b. Arxa diyircəkli və keçən çarxlar arasında xarici cisimləri vaxtında həll edin;
    c. Əvvəlcə maşının başındakı gərginliyi tənzimləyən çarxı tənzimləyin. Folqa sabit olduqdan sonra onu orijinal vəziyyətinə qaytarın;
    d. Düzəliş sistemini yandırın və yoxlayın;
    e. Gərginliyin təyini dəyərini və hər bir ötürmə çarxının və götürmə və ödəmə silindrinin fırlanmasının çevik olub olmadığını yoxlayın və əyilməz rulonla vaxtında məşğul olun;
    f. Boşluğu müvafiq şəkildə genişləndirin və sonra tədricən müvafiq mövqeyə qədər daraltın;
    g. Elastik deformasiya ciddi olduqda, yeni rezin rulonu dəyişdirin.
20. Kənarda qabarıqlıq
    (1) Səbəb: Bölmənin köpük bloklanması ilə əlaqədardır.
    (2) Həll yolu: Buferi quraşdırarkən o, xaricə açılmış formada ola bilər və ya çəpəri hərəkət etdirərkən xaricdən içəriyə doğru hərəkət edə bilər.
21. Material sızması
    (1) Səbəb: Qapağın köpüyü və ya kazıyıcı möhkəm quraşdırılmayıb.
    (2) Həll yolu: Skreperin boşluğu örtük qatının qalınlığından bir qədər 10 - 20 mikron böyükdür. Bölmənin köpüyünə möhkəm sıxın.
22. Qeyri-bərabər qəbul
    (1) Səbəb: Alma şaftı düzgün quraşdırılmayıb, şişirdilməyib, düzəliş açılmayıb və ya götürmə gərginliyi açılmayıb.
    (2) Həll yolu: Alma şaftını quraşdırın və düzəldin, hava genişləndirici şaftını şişirdin, düzəliş funksiyasını və götürmə gərginliyini yandırın və s.
23. Hər iki tərəfdə qeyri-bərabər boş kənarlar
    (1) Səbəb: Bufferin quraşdırılması vəziyyəti və açılma korreksiyası işə salınmayıb.
    (2) Həll yolu: Buferi hərəkət etdirin və götürmə düzəlişini yoxlayın.
24. Arxa tərəfdəki aralıq örtüyü izləmək mümkün deyil
    (1) Səbəb: Fiber optikdən induksiya girişi yoxdur və ya ön tərəfdə aralıq örtük yoxdur.
    (2) Həll yolu: Fiber optik başlığın aşkarlanma məsafəsini, fiber optik parametrləri və ön örtük effektini yoxlayın.
25. Düzəliş işləmir
    (1) Səbəb: Yanlış fiber optik parametrlər, düzəliş açarı açılmayıb.
    (2) Həll yolu: Fiber optik parametrlərinin ağlabatan olub olmadığını yoxlayın (düzəliş göstəricisinin sola və sağa yanıb-sönməsi) və düzəliş açarının yandırılıb-sönmədiyini yoxlayın.

III. Yenilikçi düşüncə və təkliflər
Litium batareyanın örtülməsi prosesindəki nasazlıqları daha yaxşı həll etmək üçün aşağıdakı aspektlərdən yeniliklər edə bilərik:

1. Real vaxt rejimində örtük prosesində müxtəlif parametrlərə nəzarət etmək və mümkün nasazlıqlar barədə erkən xəbərdarlıq etmək üçün intellektual monitorinq sistemini tətbiq edin.
2. Örtünün vahidliyini və sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün yeni örtük materialları və avadanlıqları hazırlayın.
3. Nöqsanları mühakimə etmək və idarə etmək bacarıqlarını təkmilləşdirmək üçün operatorların təlimini gücləndirin.
4. Kaplama prosesinin hərtərəfli keyfiyyətinə nəzarət etmək üçün mükəmməl keyfiyyətə nəzarət sistemini qurun.

Bir sözlə, litium batareya örtüklərində ümumi nasazlıqları və həll yollarını başa düşmək istehsal səmərəliliyini və məhsul keyfiyyətini artırmaq üçün çox vacibdir. Eyni zamanda, biz litium batareya sənayesinin inkişafına daha çox töhfə vermək üçün davamlı olaraq yeniliklər etməli və daha qabaqcıl texnologiyalar və üsulları araşdırmalıyıq.