Вычарпальны аналіз распаўсюджаных няспраўнасцяў і рашэнняў у пакрыцці літыевых батарэй

У працэсе вытворчасці літыевых батарэй этап нанясення пакрыцця мае вырашальнае значэнне. Аднак у працэсе нанясення пакрыцця часта ўзнікаюць розныя няспраўнасці, якія ўплываюць на эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі. Сёння давайце падрабязна разгледзім 25 распаўсюджаных няспраўнасцяў і спосабаў іх вырашэння ў пакрыцці літыевых батарэй. (Абсталяванне для літый-іённых батарэй)

I. Адпаведныя фактары для стварэння памылак
Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на якасць пакрыцця, у асноўным гэта людзі, машыны, матэрыялы, метады і навакольнае асяроддзе. Асноўныя фактары непасрэдна звязаны з працэсам нанясення пакрыццяў і ахопліваюць падкладкі для нанясення пакрыццяў, клеі, сталёвыя/гумовыя ролікі для нанясення пакрыццяў і машыны для ламінавання.

1. Падкладка для пакрыцця: Матэрыял, характарыстыкі паверхні, таўшчыня і яе аднастайнасць будуць уплываць на якасць пакрыцця. Як выбраць прыдатную падкладку для пакрыцця?
   
2. Перш за ўсё, з пункту гледжання матэрыялу, яго трэба выбіраць у адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі прымянення літыевых батарэй. Звычайныя падкладкі пакрыцця ўключаюць медную фальгу і алюмініевую фальгу. Медная фальга валодае добрай праводнасцю і пластычнасцю і падыходзіць у якасці адмоўнага токапрыёмніка; алюмініевая фальга мае лепшую ўстойлівасць да акіслення і часта выкарыстоўваецца ў якасці станоўчага токапрыёмніка.
   Па-другое, для выбару таўшчыні, як правіла, неабходна ўлічваць такія фактары, як шчыльнасць энергіі і бяспека батарэі. Больш тонкая падкладка можа павялічыць шчыльнасць энергіі, але можа знізіць бяспеку і стабільнасць батарэі; больш тоўсты субстрат - наадварот. У той жа час аднастайнасць таўшчыні таксама мае вырашальнае значэнне. Няроўная таўшчыня можа прывесці да няроўнага пакрыцця і паўплываць на працу батарэі.
3. Клей: рабочая глейкасць, сродства і адгезія да паверхні падкладкі вельмі важныя.
4. 
5. Сталёвы валік для нанясення пакрыцця: у якасці носьбіта клею і апорнага эталона для падкладкі пакрыцця і гумовага валіка яго геаметрычныя допускі, калянасць, якасць дынамічнага і статычнага балансу, якасць паверхні, аднастайнасць тэмпературы і ўмовы цеплавой дэфармацыі ўплываюць на аднастайнасць пакрыцця.
6. 
7. Гумовы валік для нанясення пакрыцця: матэрыял, цвёрдасць, геаметрычны допуск, калянасць, якасць дынамічнага і статычнага балансу, якасць паверхні, стан тэрмічнай дэфармацыі і г.д. таксама з'яўляюцца важнымі зменнымі, якія ўплываюць на аднастайнасць пакрыцця.
8. Машына для ламінавання: у дадатак да дакладнасці і адчувальнасці камбінаванага механізму ціску сталёвага і гумовага валікаў для нанясення пакрыцця нельга ігнараваць запланаваную максімальную хуткасць працы і агульную стабільнасць машыны.

II. Тыповыя няспраўнасці і рашэнні

1. Мяжа адхілення размотвання
   (1) Прычына: механізм размоткі мае разьбу без цэнтроўкі.
   (2) Рашэнне: адрэгулюйце становішча датчыка або адрэгулюйце становішча барабана ў цэнтры.
2. Верхнія і ніжнія межы выхаднога плывучага роліка
   (1) Прычына: націскны ролік на выхадзе не моцна прыціснуты або нацягванне не ўключана, і потенциометр ненармальны.
   (2) Рашэнне: моцна націсніце на прыціскны ролік на выхадзе або ўключыце пераключальнік нацяжкі нацягвання і паўторна адкалібруйце патэнцыяметр.
3. Мяжа адхілення ходу
   (1) Прычына: адхіленне ходу не адцэнтравана, або зонд ненармальны.
   (2) Рашэнне: скіньце цэнтральную наладу і праверце становішча зонда і ці не пашкоджаны зонд.
4. Мяжа адхілення нацягвання
   (1) Прычына: механізм нацягвання мае разьбу без цэнтроўкі.
   (2) Рашэнне: адрэгулюйце становішча датчыка або адрэгулюйце становішча барабана ў цэнтры.
5. Задні ролік не адкрывае і закрывае
   (1) Прычына: задні ролік не завяршыў каліброўку паходжання або стан датчыка каліброўкі ненармальны.
   (2) Рашэнне: паўторна адкалібруйце арыгінал або праверце стан і сігнал датчыка арыгінала на наяўнасць парушэнняў.
6. Няспраўнасць сервопривода задняга роліка
   (1) Прычына: ненармальная сувязь або няшчыльная правадка.
   (2) Рашэнне: націсніце кнопку скіду, каб скінуць няспраўнасць, або зноў уключыце сілкаванне. Праверце код сігналізацыі і звярніцеся да кіраўніцтва.
7. Другі бок бесперапыннага пакрыцця
   (1) Прычына: збой оптавалакна.
   (2) Рашэнне: праверце, ці не нармальныя параметры пакрыцця або валаконна-аптычныя сігналы.
8. Няспраўнасць сервопривода скрабка
   (1) Прычына: сігнал трывогі драйвера серво скрабка або ненармальны стан датчыка, экстраная прыпынак абсталявання.
   (2) Рашэнне: праверце кнопку аварыйнага прыпынку або націсніце кнопку скіду, каб ліквідаваць сігнал трывогі, паўторна адкалібруйце паходжанне скрабковага роліка і праверце, ці з'яўляецца стан датчыка ненармальным.
9. Драпіна
   (1) Прычына: выклікана часціцамі жыжкі або выемкай на скрабку.
   (2) Рашэнне: выкарыстоўвайце датчык, каб ачысціць часціцы і праверыць скрабок.
10. Рассыпанне парашка
    (1) Прычына:
    а. Абсыпанне пудры з-за перасушвання;
    б. Высокая вільготнасць у цэху і водапаглынанне полюсного наканечніка;
    в. Дрэнная адгезія завісі;
    d. Завісь даўно не мяшалася.
    (2) Рашэнне: звяжыцеся з тэхналогіяй якасці на месцы.
11. Недастатковая шчыльнасць паверхні
    (1) Прычына:
    а. Вялікі перапад вышынь ўзроўню вадкасці;
    б. Хуткасць бегу;
    в. Лязо нажа.
    (2) Рашэнне: праверце параметры хуткасці і канта нажа і падтрымлівайце пэўную вышыню ўзроўню вадкасці.
12. Больш часціц
    (1) Прычына:
    а. Пераносіцца самім шламам або выпадае ў асадак;
    б. Выклікаецца валам роліка пры аднабаковым нанясенні пакрыцця;
    в. Завісь доўга не мяшалася (у статычным стане).
    (2) Рашэнне: перад нанясеннем пакрыцця працярыце прахадныя ролікі. Калі завісь доўгі час не выкарыстоўвалася, пракансультуйцеся з тэхналогіяй якасці, ці трэба яе варушыць.
13. Хвастатысты
    (1) Прычына: хвост шлама, непаралельны зазор паміж заднім валікам або валікам для пакрыцця і хуткасцю адкрыцця задняга валіка.
    (2) Рашэнне: Адрэгулюйце параметры зазору пакрыцця і павялічце хуткасць адкрыцця задняга роліка.
14. Перакос пярэдняй часткі
    (1) Прычына: параметры выраўноўвання не выпраўляюцца, калі ёсць памылка выраўноўвання.
    (2) Рашэнне: праверце, ці слізгае фальга, ачысціце задні ролік, націсніце прыціскной ролік эталоннага роліка і выпраўце параметры выраўноўвання.
15. Паралельны хвост на адваротным баку пры перыядычным нанясенні пакрыцця
    (1) Прычына: адлегласць паміж заднім валікам пакрыцця занадта малая, або адлегласць адкрыцця задняга валіка занадта малая.
    (2) Рашэнне: Адрэгулюйце адлегласць паміж заднім валікам пакрыцця і павялічце адлегласць адкрыцця задняга валіка.
16. Тоўстая ў галаве і тонкая ў хваста
    (1) Прычына: параметры прарэджвання галавы і хваста не адрэгуляваны належным чынам.
    (2) Рашэнне: Адрэгулюйце суадносіны хуткасці галава-хвост і стартавую адлегласць галава-хвост.
17. Змены ў даўжыні пакрыцця і перыядычны працэс
    (1) Прычына: на паверхні задняга валіка ёсць шлам, цягавы гумовы ролік не націснуты, а зазор паміж заднім валікам і валікам для нанясення пакрыцця занадта малы і занадта цесны.
    (2) Рашэнне: ачысціце паверхню задняга роліка, адрэгулюйце параметры перарывістага пакрыцця і націсніце на цягавыя і гумовыя ролікі.
18. Відавочныя расколіны на слупе
    (1) Прычына: занадта высокая хуткасць сушкі, занадта высокая тэмпература духоўкі і занадта доўгі час выпякання.
    (2) Рашэнне: праверце, ці адпавядаюць адпаведныя параметры пакрыцця патрабаванням працэсу.
19. Сморщивание полюсного наканечніка падчас працы
    (1) Прычына:
    а. Паралельнасць паміж прахаднымі ролікамі;
    б. На паверхні задняга катка і праходных каткоў сур'ёзная колькасць шлама або вады;
    в. Дрэннае злучэнне фальгі, якое прыводзіць да незбалансаванага нацяжэння з абодвух бакоў;
    d. Ненармальная сістэма карэкцыі або карэкцыя не ўключана;
    д. Празмернае або занадта малое нацяжэнне;
    е. Зазор цягавага ходу задняга роліка непаслядоўны;
    г. Гумавая паверхня задняга катка падвяргаецца перыядычнай пругкай дэфармацыі пасля працяглага выкарыстання.
    (2) Рашэнне:
    а. Адрэгулюйце раўналежнасць прахадных ролікаў;
    б. Своечасова спраўляйцеся са староннімі рэчывамі паміж заднім ролікам і ролікамі, якія праходзяць;
    в. Спачатку адрэгулюйце ролік рэгулявання нацяжэння на галоўцы машыны. Калі фальга стане стабільнай, адрэгулюйце яе ў зыходны стан;
    d. Уключыце і праверце сістэму карэкцыі;
    д. Праверце значэнне ўстаноўкі нацяжэння і тое, ці з'яўляецца кручэнне кожнага роліка перадачы, а таксама гнуткага роліка нацягвання і адводу, і своечасова спраўляйцеся з нягнуткім ролікам;
    е. Адпаведна пашырыце шчыліну, а затым паступова звузіце яе да адпаведнага становішча;
    г. Калі пругкая дэфармацыя сур'ёзная, заменіце новы гумовы ролік.
20. Выпуклы па краі
    (1) Прычына: выклікана пенай, якая забівае перагародку.
    (2) Рашэнне: пры ўсталёўцы перагародкі яна можа мець выгнутую вонкі форму, а пры перамяшчэнні перагародкі яе можна перамяшчаць звонку ўнутр.
21. Уцечка матэрыялу
    (1) Прычына: пенапласт перагародкі або скрабка не ўстаноўлены шчыльна.
    (2) Рашэнне: зазор скрабка трохі на 10 - 20 мікрон перавышае таўшчыню пласта пакрыцця. Шчыльна прыцісніце паралон перагародкі.
22. Нераўнамерны прыём
    (1) Прычына: нацягвальны вал усталяваны няправільна, не надзьмуты, не ўключана карэкцыя або не ўключана нацяжэнне нацягвання.
    (2) Рашэнне: усталюйце і замацуеце прыёмны вал, надзьміце паветрарасшыральны вал, уключыце функцыю карэкцыі і нацягвання нацягвання і г.д.
23. Няроўныя пустыя палі з абодвух бакоў
    (1) Прычына: становішча ўстаноўкі перагародкі і карэкцыя размотвання не ўключаны.
    (2) Рашэнне: перамясціце перагародку і праверце карэкцыю нацягвання.
24. Немагчыма адсачыць перыядычнае пакрыццё на адваротным баку
    (1) Прычына: няма індукцыйнага сігналу ад оптавалакна або адсутнічае перарывістае пакрыццё на пярэдняй частцы.
    (2) Рашэнне: праверце адлегласць выяўлення валаконна-аптычнай галоўкі, параметры валаконна-аптычнай оптыкі і эфект пярэдняга пакрыцця.
25. Карэкцыя не дзейнічае
    (1) Прычына: няправільныя параметры валаконна-аптычнай сеткі, пераключальнік карэкцыі не ўключаны.
    (2) Рашэнне: праверце, ці з'яўляюцца параметры оптавалакна разумнымі (ці міргае індыкатар карэкцыі злева і справа) і ці ўключаны перамыкач карэкцыі.

III. Наватарскае мысленне і прапановы
Каб лепш спраўляцца з няспраўнасцямі ў працэсе нанясення пакрыцця на літыевыя батарэі, мы можам унесці інавацыі ў наступных аспектах:

1. Увядзіце інтэлектуальную сістэму маніторынгу для кантролю розных параметраў у працэсе нанясення пакрыцця ў рэжыме рэальнага часу і ранняга папярэджання аб магчымых няспраўнасцях.
2. Распрацоўка новых пакрыццяў і абсталявання для паляпшэння аднастайнасці і стабільнасці пакрыцця.
3. Узмацніць навучанне аператараў, каб палепшыць іх здольнасць ацэньваць і апрацоўваць памылкі.
4. Стварыце дасканалую сістэму кантролю якасці для правядзення комплекснага кантролю якасці працэсу нанясення пакрыцця.

Карацей кажучы, разуменне распаўсюджаных няспраўнасцяў і рашэнняў у пакрыцці літыевых батарэй мае вырашальнае значэнне для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі. У той жа час мы таксама павінны пастаянна ўводзіць інавацыі і вывучаць больш перадавыя тэхналогіі і метады, каб унесці большы ўклад у развіццё індустрыі літыевых батарэй.