У сучасным энергетычным полі літыевыя батарэі займаюць важную пазіцыю з іх выдатнымі характарыстыкамі. Ад 21700 літый-іённых акумулятараў, якія выкарыстоўваюцца ў знаёмых нам электрамабілях Tesla, да крыніц харчавання ў розных электронных прыладах, літыевыя акумулятары ёсць паўсюль. Такім чынам, як на самай справе вырабляюцца гэтыя высокапрадукцыйныя літыевыя батарэі? Давайце разам даследуем таямнічае падарожжа па вытворчасці літыевых батарэй.
Літыевыя батарэі ў асноўным дзеляцца на дзве катэгорыі: літый-металічныя батарэі і літый-іённыя батарэі. Сярод іх літый-іённыя батарэі перазараджваюцца і не ўтрымліваюць металічнага літыя. Ніжэй мы будзем выкарыстоўваць выявы і тэксты, каб падрабязна растлумачыць 21 працэс вытворчасці літыевых батарэй.
- Змешванне завісі адмоўнага электрода
Змешванне суспензіі адмоўнага электрода з'яўляецца адным з ключавых звёнаў у вытворчасці літыевых батарэй. У гэтым працэсе актыўныя матэрыялы адмоўнага электрода, токаправодныя рэчывы, звязальныя рэчывы і іншыя кампаненты змешваюцца разам, каб утварыць аднастайную пасту шляхам замешвання. Замешаную кашыцу неабходна апрацаваць. Напрыклад, такія метады, як ультрагукавая дэгазацыя і вакуумная дэгазацыя, выкарыстоўваюцца для выдалення бурбалак і прымешак і паляпшэння паўнаты, стабільнасці і перапрацоўкі завісі.
Перавагі і асноўныя моманты: дзякуючы дакладнай прапорцыі змешвання і працэсу замешвання, забяспечыць аднастайнасць матэрыялаў адмоўнага электрода і закласці аснову для наступнай працы батарэі. Ультрагукавая дэгазацыя і вакуумная дэгазацыя могуць эфектыўна выдаляць драбнюткія бурбалкі ў суспензіі, робячы пасту адмоўнага электрода больш кампактнай і паляпшаючы эфектыўнасць зарада і разраду і тэрмін службы батарэі.
- Змешванне завісі станоўчага электрода
Змешванне завісі станоўчага электрода таксама надзвычай важна. Ён змешвае актыўныя матэрыялы станоўчага электрода, токаправодныя рэчывы, звязальныя і іншыя дабаўкі ў аднастайную суспензію, закладваючы аснову для наступных працэсаў, такіх як нанясенне пакрыццяў і прэсаванне. Перавага працэсу змешвання суспензіі станоўчага электрода заключаецца ў тым, што ён можа забяспечыць поўнае змешванне матэрыялу станоўчага электрода з кожным кампанентам і палепшыць прадукцыйнасць і стабільнасць батарэі. Дакладна кантралюючы суадносіны суспензіі і параметры працэсу, можна падрыхтаваць матэрыялы станоўчага электрода са стабільнай прадукцыйнасцю і надзейнай якасцю.
Перавагі і асноўныя моманты: старанна падабранае спалучэнне актыўных матэрыялаў станоўчага электрода і дабавак робіць суспензію станоўчага электрода высокай шчыльнасцю энергіі і добрымі электрахімічнымі характарыстыкамі. Строга кантраляваны працэс змешвання суспензіі забяспечвае раўнамернае размеркаванне матэрыялаў, памяншае лакальныя адрозненні ў прадукцыйнасці і паляпшае агульную кансістэнцыю і надзейнасць батарэі.
- Пакрыццё
Тэхналогія нанясення пакрыццяў - гэта працэс нанясення клеяў і іншых вадкасцей на падкладку і фарміравання спецыяльнага функцыянальнага пласта плёнкі пасля сушкі або отвержденія ў печы. Ён шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці, такіх як прамысловасць, сродкі да існавання людзей, электроніка і оптаэлектроніка. Яго перавагі ўключаюць высокую эфектыўнасць, якая можа рэалізаваць высакахуткасныя і бесперапынныя аперацыі пакрыцця; аднастайнасць, забеспячэнне раўнамернай таўшчыні пакрыцця за кошт дакладнай сістэмы кантролю; гнуткасць, падыходзіць для розных падкладак і пакрыццяў; ахова навакольнага асяроддзя з выкарыстаннем абсталявання і працэсаў з нізкім узроўнем забруджвання і нізкім спажываннем энергіі.
Перавагі і асноўныя моманты: удасканаленае абсталяванне для нанясення пакрыцця можа хутка і дакладна наносіць завісь на падкладку, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці. Высокадакладная сістэма кантролю гарантуе, што хібнасць таўшчыні пакрыцця знаходзіцца ў вельмі малым дыяпазоне, забяспечваючы стабільнасць працы батарэі. У адпаведнасці з рознымі тыпамі батарэй і патрабаваннямі можна выбраць прыдатныя падкладкі і матэрыялы для пакрыццяў, каб задаволіць розныя патрэбы рынку. У той жа час экалагічна чысты працэс нанясення пакрыцця зніжае ўздзеянне на навакольнае асяроддзе.
- Пракатка
Ролікавы прэс раскладае матэрыялы анода і катода на больш дробныя часціцы або трывала фіксуе некалькі тонкіх лістоў разам, каб утварыць шчыльную структуру станоўчага і адмоўнага электродаў. Ён складаецца з галоўнага вала, шліфавальных колаў, прылады падачы, сістэмы перадачы і сістэмы кіравання. Падчас працы матэрыял літыевай батарэі накіроўваецца ў порт падачы, галоўны вал прыводзіць у рух шліфавальны круг, а матэрыял заціскаецца паміж двума шліфавальнымі коламі і сціскаецца да неабходнай формы і памеру. Яго тэхнічныя характарыстыкі выяўляюцца ў высокай эфектыўнасці, аднастайнасці, гнуткасці і абароне навакольнага асяроддзя.
Перавагі і асноўныя моманты: эфектыўны працэс пракаткі можа хутка апрацаваць вялікую колькасць матэрыялаў і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Раўнамернае размеркаванне ціску робіць матэрыялы станоўчага і адмоўнага электродаў бліжэй, павялічваючы шчыльнасць энергіі і тэрмін службы батарэі. Гнуткасць дазваляе абсталяванню адаптавацца да матэрыялаў рознай таўшчыні і спецыфікацый, каб адпавядаць патрабаванням розных канструкцый батарэй. Што тычыцца аховы навакольнага асяроддзя, для зніжэння нагрузкі на навакольнае асяроддзе прыняты дызайн з нізкім узроўнем шуму і энергаспажывання.
- Разразанне
Рэзка гуляе важную ролю ў вытворчасці батарэй. Ён падоўжна разразае шырокую плёнку з пакрыццём на некалькі кавалкаў і змотвае іх у верхні і ніжні асобныя рулоны пэўнай шырыні для падрыхтоўкі да наступнай зборкі батарэі.
Перавагі і асноўныя моманты: высокадакладнае абсталяванне для рэзкі можа гарантаваць, што шырыня полюсных наканечнікаў будзе аднастайнай, памяншаючы памылкі ў працэсе зборкі. Высокая хуткасць рэзкі павышае эфектыўнасць вытворчасці і адпавядае патрэбам буйнамаштабнай вытворчасці. Полюсныя наканечнікі з шчылінамі маюць акуратныя краю, што спрыяе павышэнню бяспекі і стабільнасці працы батарэі.
- Выпечка палюса
Выпяканне полюснага наканечніка накіравана на выдаленне вільгаці і лятучых арганічных злучэнняў з полюснага наканечніка для павышэння стабільнасці і надзейнасці полюснага наканечніка. Працэс выпечкі ўключае этап падрыхтоўкі, які ўключае ў сябе праверку і папярэдні нагрэў абсталявання і папярэднюю апрацоўку полюса; этап выпякання, які ажыццяўляецца па зададзеным часу і тэмпературы; і этап астуджэння, які абараняе полюсны наканечнік ад тэрмічнага пашкоджання і стабілізуе яго працу.
Перавагі і асноўныя моманты: строга кантраляваная тэмпература і час выпякання могуць эфектыўна выдаляць вільгаць і прымешкі ў полюсным наканечніку, паляпшаць чысціню і праводнасць полюснага наканечніка. Тонкая апрацоўка на этапах папярэдняга нагрэву і астуджэння забяспечвае стабільнасць полюснага наканечніка ў працэсе выпякання і памяншае дэфармацыю і пашкоджанні, выкліканыя перападамі тэмпературы. Запечаны полюс мае лепшыя характарыстыкі і падаўжае тэрмін службы батарэі.
- Звілістыя
Абмотка шчыльна накручвае станоўчы электрод, адмоўны электрод, сепаратар і іншыя кампаненты разам, утвараючы батарэйны элемент. Дакладнае кіраванне абмоткай можа забяспечыць раўнамернае размеркаванне матэрыялаў у батарэі і павысіць эфектыўнасць і бяспеку. Такія ключавыя параметры, як хуткасць намотвання, нацяжэнне і выраўноўванне, аказваюць важны ўплыў на прадукцыйнасць і якасць батарэі.
Перавагі і асноўныя моманты: удасканаленае абсталяванне для намоткі дазваляе дасягнуць высокадакладнага кантролю абмоткі, забяспечыць шчыльнае прылеганія паміж станоўчым і адмоўным электродамі і сепаратарам, паменшыць унутраныя пустэчы і палепшыць шчыльнасць энергіі батарэі. Разумнае рэгуляванне хуткасці намотвання і нацяжэння можа не толькі забяспечыць эфектыўнасць вытворчасці, але і пазбегнуць празмернага расцяжэння або расхіствання матэрыялаў і палепшыць стабільнасць працы батарэі. Добрае выраўноўванне робіць размеркаванне току ўнутры батарэі больш раўнамерным і зніжае рызыку лакальнага перагрэву і пашкоджання.
- Ўстаўка кажуха
Працэс ўстаўкі корпуса - ключавое звяно ў вытворчасці акумулятараў. Размяшчэнне элемента батарэі ў корпусе можа абараніць элемент батарэі і забяспечыць бяспеку і стабільнасць працы. Працэс уключае зборку акумулятарнага элемента, зборку акумулятарнага корпуса, нанясенне герметыка, размяшчэнне акумулятарнага элемента, закрыццё акумулятарнага корпуса і фіксацыю зваркай.
Перавагі і асноўныя моманты: старанна распрацаваны корпус батарэі можа эфектыўна абараніць элемент батарэі ад уздзеяння знешняга асяроддзя і павысіць бяспеку батарэі. Нанясенне герметыка забяспечвае герметычнасць батарэі і прадухіляе трапленне вільгаці і забруджванняў, падаўжаючы тэрмін службы батарэі. Дакладны працэс зборкі і фіксацыя зваркай забяспечваюць цвёрдасць структуры акумулятара і паляпшаюць устойлівасць да ўдараў і вібрацыі.
- Кропкавая зварка
Працэс кропкавай зваркі акумулятара зварвае матэрыял электрода на кампаненце акумулятара да токаправоднай паласы. Выкарыстоўваючы прынцып супраціўляльнага нагрэву, імгненны высокатэмпературны нагрэў расплаўляе зварачны матэрыял для адукацыі паянага злучэння. Працэс ўключае ў сябе падрыхтоўчыя работы, наладу параметраў зваркі, устаноўку кампанентаў батарэі, выкананне зваркі, праверку якасці зваркі і выкананне дапрацоўкі або шліфоўкі. Працэс кропкавай зваркі пастаянна аптымізуецца і развіваецца. Напрыклад, укараненне тэхналогіі зваркі робатаў для павышэння эфектыўнасці і аптымізацыі параметраў для паляпшэння якасці і стабільнасці.
Перавагі і асноўныя моманты: працэс кропкавай зваркі дазваляе дасягнуць хуткіх і надзейных злучэнняў і забяспечыць добрую праводнасць паміж электродам і токаправоднай паласой. Дакладна ўстаноўленыя параметры зваркі могуць кантраляваць тэмпературу і час зваркі, каб пазбегнуць празмернага пашкоджання матэрыялаў батарэі. Прымяненне тэхналогіі зваркі робатаў павышае дакладнасць і эфектыўнасць зваркі і памяншае чалавечыя памылкі. Строгі кантроль якасці зваркі гарантуе якасць кожнага паянага злучэння і паляпшае агульную прадукцыйнасць і надзейнасць батарэі.
- Выпечка
Працэс выпякання батарэі выдаляе вільгаць унутры і звонку батарэі для павышэння стабільнасці і надзейнасці. Гэта таксама дапамагае са зварачнай цыркуляцыяй і імітуе працэс старэння батарэі. Канкрэтны працэс уключае ўстаноўку тэмпературы, нагрэў і папярэдні нагрэў, стабільнае выпяканне, астуджэнне і адключэнне, а таксама інспекцыю і праверку.
Перавагі і асноўныя моманты: Разумная ўстаноўка тэмпературы і час выпякання могуць цалкам выдаліць вільгаць у батарэі, паменшыць вільготнасць унутры батарэі і палепшыць ізаляцыйныя характарыстыкі і стабільнасць батарэі. Працэс запякання дапамагае кропкам зваркі цалкам застыць і паляпшае якасць зваркі. Мадэляванне працэсу старэння батарэі можа загадзя выявіць магчымыя праблемы і забяспечыць надзейнасць батарэі падчас выкарыстання. Этапы праверкі астуджэння і інспекцыі гарантуюць, што прадукцыйнасць батарэі пасля выпякання адпавядае патрабаванням.
- Ін'екцыі вадкасці
Пры вытворчасці акумулятараў упырск вадкасці кантралюе колькасць і час упырску вадкага электраліта і ўпырсквае электраліт у акумулятар з адтуліны для ўпырску. Мэта складаецца ў тым, каб сфармаваць іённы канал для забеспячэння зварачальнай цыркуляцыі іёнаў літыя паміж станоўчымі і адмоўнымі лістамі электродаў. Працэс ўключае папярэднюю апрацоўку, увядзенне вадкасці, размяшчэнне і выяўленне.
Перавагі і асноўныя моманты: дакладны кантроль колькасці і хуткасці ўпырску можа забяспечыць раўнамернае размеркаванне электраліта ўнутры батарэі і сфармаваць добры іённы канал. Працэс папярэдняй апрацоўкі выдаляе прымешкі і рэшткі электраліта ўнутры батарэі і паляпшае якасць упырску вадкасці. Разумны кантроль часу размяшчэння дазваляе электраліту цалкам пранікаць унутр батарэі і паляпшаць прадукцыйнасць батарэі. Строгае выяўленне гарантуе, што якасць упырску вадкасці адпавядае патрабаванням і гарантуе надзейнасць батарэі.
- Зварка каўпачка
Працэс зварвання вечка фіксуе каўпачок батарэі на батарэі, каб абараніць унутраную частку батарэі ад пашкоджанняў і забяспечыць бяспечную ізаляцыю станоўчых і адмоўных электродаў. З развіццём тэхналогій зварачнае абсталяванне і тэхналогіі пастаянна аптымізуюцца для зніжэння выдаткаў і павышэння прадукцыйнасці.
Перавагі і асноўныя моманты: высакаякасныя крышкі батарэі могуць эфектыўна абараніць унутраную структуру батарэі і прадухіліць пашкоджанне батарэі знешнімі фактарамі. Сучаснае зварачнае абсталяванне і тэхналогіі забяспечваюць трывалае злучэнне паміж крышкай і батарэяй і паляпшаюць герметычнасць і бяспеку батарэі. Аптымізаваны працэс зніжае вытворчыя выдаткі, адначасова паляпшаючы прадукцыйнасць і надзейнасць батарэі.
- Уборка
Вытворчая ачыстка акумулятара выдаляе бруд, забруджвання і рэшткі на паверхні акумулятара, каб палепшыць прадукцыйнасць і тэрмін службы акумулятара. Метады ачысткі ўключаюць метад апускання, метад распылення і метад ультрагукавой ачысткі.
Перавагі і асноўныя моманты: Метад апускання можа цалкам намачыць кампаненты батарэі і выдаліць устойлівы бруд на паверхні. Метад распылення можа хутка змыць паверхневыя забруджвання і павысіць эфектыўнасць ачысткі. Метад ультрагукавой ачысткі выкарыстоўвае вібрацыю ультрагукавых хваль для пранікнення ў дробныя пары кампанентаў батарэі і стараннага выдалення бруду і рэшткаў. Спалучэнне некалькіх метадаў ачысткі забяспечвае чысціню акумулятара і павышае прадукцыйнасць і надзейнасць акумулятара.
- Сухое захоўванне
Сухое захоўванне забяспечвае сухое ўнутранае асяроддзе акумулятара без вільгаці. Вільгаць паўплывае на прадукцыйнасць і тэрмін службы батарэі і нават стане прычынай няшчасных выпадкаў. Патрабаванні да навакольнага асяроддзя ўключаюць кантроль тэмпературы на ўзроўні 20 - 30°C, кантроль вільготнасці на ўзроўні 30 - 50%, а канцэнтрацыя часціц у якасці паветра не павінна перавышаць 100 000 часціц/кубічны метр і павінна быць адфільтравана. Прымаюцца два метаду вакуумнай сушкі і сушкі ў печы.
Перавагі і асноўныя моманты: строга кантраляваныя ўмовы тэмпературы і вільготнасці могуць эфектыўна прадухіліць намаканне батарэі і падтрымліваць стабільную працу батарэі. Асяроддзе з нізкай канцэнтрацыяй часціц памяншае забруджванне акумулятара і паляпшае якасць акумулятара. Два метаду вакуумнай сушкі і сушкі ў печы можна выбраць у адпаведнасці з рознымі тыпамі батарэй і патрабаваннямі, каб забяспечыць эфект сушкі і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
- Выяўленне выраўноўвання
Выраўноўванне батарэі адносіцца да дакладнасці адноснага размяшчэння і вуглоў унутраных кампанентаў, што звязана з фізічнай структурай, электрахімічнымі характарыстыкамі і бяспекай батарэі. Працэс выяўлення ўключае ў сябе этап падрыхтоўкі, размяшчэнне батарэі для тэсціравання, здымкі малюнкаў, апрацоўку відарысаў, выяўленне краёў, разлік выраўноўвання, вызначэнне выраўноўвання і запіс вынікаў. Розныя тыпы батарэй і сцэнарыі прымянення маюць розныя патрабаванні да выраўноўвання. Напрыклад, двухбаковае выраўноўванне літыевых батарэй звычайна знаходзіцца ў межах 0,02 мм.
Перавагі і асноўныя моманты: высокадакладнае абсталяванне і метады выяўлення могуць дакладна вымераць выраўноўванне ўнутраных кампанентаў батарэі і забяспечыць стабільнасць фізічнай структуры батарэі. Добрае выраўноўванне можа палепшыць электрахімічныя характарыстыкі батарэі і знізіць рызыку ўнутранага кароткага замыкання. Строгія стандарты выраўноўвання забяспечваюць якасць і бяспеку батарэі і адпавядаюць патрэбам розных сцэнарыяў прымянення.
- Рэгістравая кадзіроўка
Кадаванне корпуса пазначае зменную інфармацыю, такую як нумар партыі прадукту, штрых-код і QR-код на корпусе батарэі, каб забяспечыць прасочванне і ідэнтыфікацыю прадукту. Патрабаванні да кадавання ўключаюць дакладны змест, дакладнае месцазнаходжанне, выразную якасць, адпаведную адгезію чарнілаў і час высыхання.
Перавагі і асноўныя моманты: выразнае і дакладнае кадзіраванне зместу палягчае адсочванне і кіраванне прадуктам, а таксама паляпшае кіравальнасць вытворчага працэсу. Дакладная пазіцыя кадавання забяспечвае эстэтыку і чытальнасць інфармацыі кадавання. Якасныя эфекты кадавання забяспечваюць хуткасць распазнання штрых-кодаў і QR-кодаў, палягчаючы абарачэнне і продаж прадукцыі. Адпаведная адгезія чарнілаў і час высыхання забяспечваюць даўгавечнасць кадавання, іх няпроста насіць і адпадаць.
- Фарміраванне
Фарміраванне, таксама вядомае як актывацыя, з'яўляецца важным працэсам у вытворчасці акумулятараў. З дапамогай метадаў зарадкі і разрадкі электрахімічна актыўныя рэчывы ўнутры акумулятара актывуюцца з адукацыяй стабільнай цвёрдай плёнкі падзелу электраліта (плёнка SEI), каб забяспечыць высокую прадукцыйнасць і бяспечную працу акумулятара. Ён уключае ў сябе такія этапы, як фарміраванне плёнкі SEI падчас першай зарадкі, зарадка са ступеністым токам для павышэння эфектыўнасці, а таксама разрадка і падзарадка для праверкі прадукцыйнасці.
Перавагі і асноўныя моманты: першы зарад у працэсе фарміравання можа эфектыўна актываваць актыўныя рэчывы ўнутры батарэі і ўтварыць стабільную плёнку SEI, паляпшаючы прадукцыйнасць захоўвання, працягласць цыклу, хуткасць і бяспеку батарэі. Ступеністы метад зарадкі токам не толькі павышае эфектыўнасць вытворчасці, але і забяспечвае аднастайнасць і стабільнасць плёнкі SEI. Працэс разрадкі і падзарадкі можа дадаткова праверыць прадукцыйнасць батарэі і пераканацца, што якасць батарэі адпавядае патрабаванням.
- Вымярэнне OCV
OCV - гэта рознасць патэнцыялаў паміж станоўчым і адмоўным электродамі батарэі ў разамкнутым стане, якая адлюстроўвае ўнутраны электрахімічны стан батарэі і цесна звязана са станам зарада, ёмістасцю і станам здароўя. Прынцып вымярэння заключаецца ў адключэнні знешняй нагрузкі і чаканні, пакуль унутраная хімічная рэакцыя акумулятара дасягне раўнавагі, а затым вымярэнні напружання холадна. Метады ўключаюць статычны метад выпрабаванняў, метад экспрэс-тэсту і метад выпрабаванняў цыклу зарад-разрад.
Перавагі і асноўныя моманты: Дакладнае вымярэнне OCV можа стаць важнай асновай для ацэнкі прадукцыйнасці батарэі, прагназавання тэрміну службы і выяўлення няспраўнасцяў. Метад статычнага выпрабавання просты і лёгкі ў рэалізацыі і можа дакладна адлюстроўваць рэальны стан батарэі. Метад хуткага тэставання можа скараціць час тэставання і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Метад выпрабаванняў цыклу зарад-разрад можа больш поўна ацаніць прадукцыйнасць і стабільнасць батарэі і забяспечыць моцную падтрымку кантролю якасці батарэі.
- Нармальная тэмпература захоўвання
Захоўванне пры нармальнай тэмпературы з'яўляецца звяном для забеспячэння стабільнасці прадукцыйнасці і якасці батарэі. Для кароткачасовага захоўвання тэмпература кантралюецца ад -20°C да 35°C, а вільготнасць - 65±20% адноснай вільготнасці; для доўгатэрміновага захоўвання тэмпература ад 10°C да 25°C, вільготнасць аднолькавая, 50% - 70% электраэнергіі неабходна зараджаць і рэгулярна зараджаць і разраджаць. Асяроддзе для захоўвання павінна быць сухім, без агрэсіўных газаў, з добрай вентыляцыяй і ўдалечыні ад крыніц вады, агню і высокіх тэмператур.
Перавагі і асноўныя моманты: Разумны кантроль тэмпературы і вільготнасці можа падтрымліваць працу батарэі стабільнай і падоўжыць тэрмін службы батарэі. Зарадка належнай колькасці электрычнасці і рэгулярная зарадка і разрадка могуць прадухіліць незваротную страту ёмістасці, выкліканую празмерным самаразрадам батарэі. Добрае асяроддзе захоўвання можа пазбегнуць уздзеяння на акумулятар знешніх фактараў і забяспечыць бяспеку і надзейнасць акумулятара.
- Класіроўка ёмістасці
Класіфікацыя ёмістасці акумулятара прызначана для сартавання і адбору акумулятараў па ёмістасці і прадукцыйнасці. Дзякуючы зарадцы і разрадцы для запісу даных, такія даныя, як ёмістасць і ўнутраны супраціў кожнай батарэі, атрымліваюцца для вызначэння ступені якасці. Мэты ўключаюць праверку якасці, адпаведнасць ёмістасці, балансіроўку напружання, забеспячэнне бяспекі і павышэнне эфектыўнасці.
Перавагі і асноўныя моманты: Працэс класіфікацыі ёмістасці можа дакладна адсеяць батарэі з непастаяннай якасцю і гарантаваць, што кожная батарэя, якая даходзіць да спажыўцоў, з'яўляецца прадуктам высокай якасці, які прайшоў строгія выпрабаванні. Адпаведнасць ёмістасці можа палепшыць эфект ад выкарыстання некалькіх батарэй і палепшыць агульную прадукцыйнасць. Балансіроўка напружання можа гарантаваць прадукцыйнасць і тэрмін службы літыевых батарэй. З дапамогай класіфікацыі ёмістасці можна выявіць адхіленні ў вытворчым працэсе, каб пазбегнуць патэнцыйнай небяспекі для бяспекі і палепшыць эфектыўнасць зарада і разраду акумулятара.
- Канчатковы працэс
Кантроль знешняга выгляду, кадзіроўка, другая праверка сканавання, упакоўка і складзіраванне гатовай прадукцыі. Працэс вытворчасці літыевых батарэй складаны і дбайны. Кожны працэс звязаны з прадукцыйнасцю і якасцю батарэі. Ад змешвання сыравіны да праверкі канчатковага прадукту кожнае звяно ўвасабляе моц тэхналогіі і дух майстроў.
З'яўляючыся лідэрам у галіны, Yixinfeng заўсёды была прыхільная прадастаўленню сучаснага абсталявання і рашэнняў для вытворчасці літыевых батарэй. Наша новае абсталяванне прадэманстравала выдатную прадукцыйнасць і перавагі ва ўсіх аспектах вытворчасці літыевых батарэй. Няхай гэта будзе высокаэфектыўнае і дакладнае абсталяванне для нанясення пакрыццяў, стабільнае і надзейнае абсталяванне для намотвання або інтэлектуальнае абсталяванне для выяўлення, яно можа прынесці больш высокую эфектыўнасць, лепшую якасць і больш высокую канкурэнтаздольнасць вытворчасці літыевых батарэй. Выбар Yixinfeng - гэта выбар якасці і інавацый. Давайце аб'яднаемся, каб стварыць лепшую будучыню для вытворчасці літыевых батарэй.
Лазерная гнуткая высечка (спецыяльна для лёзаў і батарэй)
Лазерная гнуткая высечка - гэта прылада, якая выкарыстоўвае лазерную тэхналогію для апрацоўкі высечкі. Ён генеруе высокую цеплавую энергію за кошт факусіроўкі лазернага прамяня для рэзкі матэрыялаў. Ён мае высокую якасць, высокую дакладнасць, высокую эфектыўнасць, просты ў выкарыстанні і высокую бяспеку. Ён можа быць зменены адным ключом і мае нізкі кошт.
Лазернае абсталяванне для апрацоўкі паверхні полюса
Тэхналогія лазернага скрайбінга можа палепшыць хуткасць захавання цыклу акумулятара і паменшыць унутраны супраціў акумулятара, павялічыць энергію на адзінку плошчы акумулятара і палепшыць шчыльнасць і хуткасць энергіі.
Інтэграваная машына для лазернай высечкі для намоткі і плоскасці (вялікі цыліндр φ18650 - φ60140)
Yixinfeng самастойна распрацоўвае сістэму лазернай рэзкі з алгарытмам прытрымлівання абсалютнай энергіі POS. Стабільная хуткасць вытворчасці складае 120 м/мін. Інтэграваная машына можа быць адрэгулявана шляхам высечкі і сумяшчальная з абмоткай элементаў батарэі AB. Ён мае шырокі дыяпазон сумяшчальнасці. Гэта абсталяванне можа вырабляць усе мадэлі батарэйных элементаў, такія як 18/21/32/46/50/60.
Інтэграваная машына для збору і ўшчыльнення адходаў вушэй
Гэтая шафа для адходаў - гэта інтэграваная машына для захоўвання і экструзіі, распрацаваная нашай кампаніяй спецыяльна для збору і сціску адходаў, якія ўтвараюцца ў працэсе рэзкі або высечкі матэрыялаў станоўчага і адмоўнага электродаў для літыевых батарэй. Ён мае такія характарыстыкі, як простае кіраванне, зручны скід адходаў, невялікая плошча падлогі, стабільная праца і нізкі ўзровень шуму. У працэсе вытворчасці літыевых акумулятараў будзе ўтварацца пэўная колькасць вушнога лому. Калі яго нельга эфектыўна сабраць і апрацаваць, гэта можа паўплываць на чысціню вытворчага асяроддзя і можа нават выклікаць пагрозу бяспецы. Выкарыстоўваючы інтэграваную машыну для збору і ўшчыльнення лому вушэй, адходы на вытворчай лініі можна своечасова прыбіраць, каб падтрымліваць вытворчае асяроддзе ў чысціні і парадку, што спрыяе павышэнню бяспекі і стабільнасці вытворчасці. Больш за тое, адносна эфектыўны метад збору адходаў можа паменшыць працазатраты і час. З пункту гледжання перапрацоўкі рэсурсаў, ушчыльнены лом вушэй больш зручны для наступнай апрацоўкі і паўторнага выкарыстання, што спрыяе перапрацоўцы рэсурсаў і адпавядае канцэпцыі ўстойлівага развіцця.
Аўтаматычная ачышчальная машына фільтруе элемента
Аўтаматычная ачыстка фільтруючых элементаў - гэта прылада для ачысткі фільтруючых элементаў. Звычайна ён выкарыстоўвае розныя тэхналогіі і функцыі для дасягнення эфекту эфектыўнай і дбайнай ачысткі. Аўтаматычная машына для ачысткі фільтруючых элементаў мае характарыстыкі простай працы і эфектыўнай ачысткі, што можа знізіць выдаткі і павялічыць тэрмін службы фільтруючых элементаў. Ён гуляе важную ролю ў падтрыманні добрай прадукцыйнасці абсталявання для вытворчасці літыевых батарэй, забеспячэнні якасці прадукцыі, кантролі выдаткаў і садзейнічанні ўстойліваму развіццю галіны.
Машына для выдалення пылу для вытворчасці чыпаў тысячы класаў
У гэтым абсталяванні выкарыстоўваецца онлайн-метад ачысткі ад пылу. Дзякуючы імпульснаму высакахуткаснаму ўпырску паветра пад высокім ціскам ствараецца выпукласць пад ціскам і мікравібрацыя для дасягнення мэты выдалення пылу, і ён паўтараецца і бесперапынна цыркулюе. Машына для выдалення пылу для вытворчасці шматтысячных чыпаў забяспечвае чыстае, бяспечнае і стабільнае асяроддзе для вытворчасці літыевых батарэй, кантралюючы пыл, і адыгрывае важную дапаможную ролю ў паляпшэнні якасці, прадукцыйнасці і эфектыўнасці вытворчасці літыевых батарэй.
