рашэнне

1. Поўнае выяўленне і кантроль працэсу, уключаючы выяўленне стану ўваходнага матэрыялу, выяўленне ўзроўню сілы, выяўленне якасці зваркі, выяўленне электрычных характарыстык, выяўленне герметычнасці, выяўленне выходных патокаў, індывідуальны маніторынг параметраў працэсу і г.д., а таксама апрацоўку зваротнай сувязі;

2. Алюмініева-пластыкавая плёнка згінаецца ў тры разы і награваецца, каб усталяваць форму, механізм зручны для змены формы, сервопривод кантралюе памер рэзкі наканечніка і наладжвае механізм выраўноўвання, а таксама памер неапрацаванага краю пасля рэзка ≤ 0,05 мм;

3. Станцыя для кладкі модуляў абсталявана механізмам бакавога фарміравання для прадухілення перакосу стрыжня ў спалучэнні з датчыкам выяўлення контураў для выяўлення выраўноўвання стрыжняў, складзеных у стос;

4. У працэсе лазернай зваркі вонкавай рамы і наканечнікаў полюса выкарыстоўваецца тэхналогія кампрэсійнай зваркі паслядоўнікам, якая значна паляпшае якасць лазернай зваркі і эфектыўна зніжае патрэбу ў магутнасці лазера;

5. Рэалізуйце інфармацыйную ўзаемасувязь паміж розным абсталяваннем і кампанентамі ў вытворчай лініі праз тэхналогію кіравання шынай, каб забяспечыць надзейнасць і пашыральнасць сістэмы кіравання.