Изчерпателен анализ на често срещани грешки и решения в покритието на литиевата батерия

В производствения процес на литиеви батерии етапът на нанасяне на покритие е от решаващо значение. Въпреки това, по време на процеса на нанасяне на покритие често възникват различни грешки, които влияят върху ефективността на производството и качеството на продукта. Днес нека да разгледаме задълбочено 25 често срещани неизправности и решения в покритието на литиевата батерия. (Оборудване за литиево-йонна батерия)

I. Релевантни фактори за генериране на повреда
Има много фактори, които влияят върху качеството на покритието, включително хора, машини, материали, методи и околна среда. Основните фактори са пряко свързани с процеса на нанасяне на покритие и обхващат субстрати за нанасяне на покритие, лепила, стоманени ролки/гумени ролки за нанасяне на покритие и машини за ламиниране.

1. Субстрат за покритие: Материалът, характеристиките на повърхността, дебелината и неговата еднородност ще повлияят на качеството на покритието. Как трябва да се избере подходящ субстрат за покритие?
   
2. На първо място, по отношение на материала, той трябва да бъде избран според специфичните изисквания за приложение на литиевите батерии. Обичайните субстрати за покритие включват медно и алуминиево фолио. Медното фолио има добра проводимост и пластичност и е подходящо като отрицателен токоприемник; алуминиевото фолио има по-добра устойчивост на окисление и често се използва като положителен токоотвод.
   Второ, за избора на дебелина обикновено трябва да се вземат предвид фактори като енергийната плътност и безопасността на батерията. По-тънкият субстрат може да увеличи енергийната плътност, но може да намали безопасността и стабилността на батерията; по-дебел субстрат е обратното. В същото време еднаквостта на дебелината също е от решаващо значение. Неравномерната дебелина може да доведе до неравномерно покритие и да повлияе на работата на батерията.
3. Лепило: Работният вискозитет, афинитетът и адхезията към повърхността на субстрата са много важни.
4. 
5. Покриваща стоманена ролка: Като носител на лепило и опорна референция за покриваща основа и гумена ролка, нейната геометрична толерантност, твърдост, качество на динамичен и статичен баланс, качество на повърхността, еднородност на температурата и състояние на термична деформация, всички те влияят върху еднородността на покритието.
6. 
7. Гумен валяк за нанасяне на покритие: Материал, твърдост, геометричен толеранс, твърдост, качество на динамичен и статичен баланс, качество на повърхността, състояние на термична деформация и т.н. също са важни променливи, влияещи върху еднородността на покритието.
8. Машина за ламиниране: В допълнение към прецизността и чувствителността на комбинирания механизъм за натиск на покриваща стоманена ролка и гумена ролка, проектираната максимална работна скорост и цялостната стабилност на машината не могат да бъдат пренебрегнати.

II. Често срещани грешки и решения

1. Граница на отклонение при развиване
   (1) Причина: Механизмът за развиване е резбован без центриране.
   (2) Решение: Регулирайте позицията на сензора или регулирайте позицията на макарата в центрирана позиция.
2. Горни и долни граници на плаваща ролка на изхода
   (1) Причина: Изходната притискаща ролка не е натисната плътно или напрежението на поемане не е включено и потенциометърът не е нормален.
   (2) Решение: Натиснете плътно ролката за притискане на изхода или включете превключвателя за опъване на поемане и калибрирайте отново потенциометъра.
3. Граница на отклонение при пътуване
   (1) Причина: Отклонението на движението не е центрирано или сондата не е нормална.
   (2) Решение: Нулирайте централната настройка и проверете позицията на сондата и дали сондата е повредена.
4. Граница на отклонение на поемане
   (1) Причина: Поемащият механизъм е резбован без центриране.
   (2) Решение: Регулирайте позицията на сензора или регулирайте позицията на макарата в центрирана позиция.
5. Без действие на отваряне и затваряне на задната ролка
   (1) Причина: Задната ролка не е завършила първоначалното калибриране или състоянието на сензора за калибриране е необичайно.
   (2) Решение: Калибрирайте повторно началото или проверете състоянието и сигнала на сензора за произход за аномалии.
6. Повреда на сервото на задната ролка
   (1) Причина: Ненормална комуникация или хлабаво окабеляване.
   (2) Решение: Натиснете бутона за нулиране, за да нулирате повредата или включете отново. Проверете кода на алармата и се консултирайте с ръководството.
7. Втора страна без прекъсване покритие
   (1) Причина: Повреда на оптичните влакна.
   (2) Решение: Проверете дали параметрите на покритието или оптичните сигнали са необичайни.
8. Повреда на сервото на скрепера
   (1) Причина: Аларма на серво драйвера на скрепера или необичаен статус на сензора, аварийно спиране на оборудването.
   (2) Решение: Проверете бутона за аварийно спиране или натиснете бутона за нулиране, за да елиминирате алармата, калибрирайте отново началото на скреперната ролка и проверете дали състоянието на сензора е необичайно.
9. Драскотина
   (1) Причина: Причинява се от частици суспензия или има прорез в скрепера.
   (2) Решение: Използвайте щуп, за да почистите частиците и проверете скрепера.
10. Пудра
    (1) Причина:
    а. Отделяне на прах, причинено от пресушаване;
    b. Висока влажност в цеха и водопоглъщане на полюсния накрайник;
    c. Лоша адхезия на кашата;
    d. Кашата не е бъркана дълго време.
    (2) Решение: Свържете се с технологията за качество на място.
11. Недостатъчна повърхностна плътност
    (1) Причина:
    а. Голяма разлика във височината на нивото на течността;
    b. Скорост на бягане;
    c. Острието на ножа.
    (2) Решение: Проверете параметрите на скоростта и ръба на ножа и поддържайте определена височина на нивото на течността.
12. Още частици
    (1) Причина:
    а. Пренася се от самата суспензия или се утаява;
    b. Причинява се от вала на ролката по време на едностранно покритие;
    c. Суспензията не е разбърквана дълго време (в статично състояние).
    (2) Решение: Почистете преминаващите ролки преди нанасяне на покритие. Ако кашата не е използвана дълго време, консултирайте се с технологията за качество, за да видите дали има нужда от разбъркване.
13. Опащаване
    (1) Причина: Остатък от суспензия, непаралелна междина между задната ролка или ролката за нанасяне на покритие и скоростта на отваряне на задната ролка.
    (2) Решение: Регулирайте параметрите на междината на покритието и увеличете скоростта на отваряне на задната ролка.
14. Предно разместване
    (1) Причина: Параметрите за подравняване не се коригират, когато има грешка при подравняване.
    (2) Решение: Проверете дали фолиото се плъзга, почистете задната ролка, натиснете надолу притискащата ролка за еталонна ролка и коригирайте параметрите за подравняване.
15. Паралелно опаковане на обратната страна по време на периодично покритие
    (1) Причина: Разстоянието между задната ролка за нанасяне на покритие е твърде малко или разстоянието на отваряне на задната ролка е твърде малко.
    (2) Решение: Регулирайте разстоянието между задната ролка за нанасяне на покритие и увеличете разстоянието на отваряне на задната ролка.
16. Дебел в главата и тънък в опашката
    (1) Причина: Параметрите за изтъняване на главата и опашката не са коригирани правилно.
    (2) Решение: Регулирайте съотношението на скоростта глава-опашка и началното разстояние глава-опашка.
17. Промени в дължината на покритието и периодичен процес
    (1) Причина: Има суспензия по повърхността на задната ролка, теглителната гумена ролка не е натисната и пролуката между задната ролка и ролката за нанасяне на покритие е твърде малка и твърде стегната.
    (2) Решение: Почистете повърхността на задната ролка, регулирайте параметрите на периодичното покритие и натиснете тяговите и гумените ролки.
18. Очевидни пукнатини по полюсната част
    (1) Причина: Твърде висока скорост на сушене, твърде висока температура на фурната и твърде дълго време за печене.
    (2) Решение: Проверете дали съответните параметри на покритието отговарят на изискванията на процеса.
19. Набръчкване на полюсната част по време на работа
    (1) Причина:
    а. Успоредност между преминаващи ролки;
    b. Има сериозна каша или вода по повърхността на задната ролка и преминаващите ролки;
    c. Лоша връзка на фолиото, водеща до небалансирано напрежение от двете страни;
    d. Система за ненормална корекция или корекцията не е включена;
    д. Прекомерно или твърде малко напрежение;
    f. Пролуката на издърпващия ход на задната ролка е непоследователна;
    ж. Гумената повърхност на задната ролка претърпява периодична еластична деформация след дълъг период на използване.
    (2) Решение:
    а. Регулирайте паралелността на преминаващите ролки;
    b. Справете се с чужди тела между задната ролка и преминаващите ролки навреме;
    c. Първо регулирайте ролката за регулиране на напрежението в главата на машината. След като фолиото е стабилно, върнете го в първоначалното състояние;
    d. Включете и проверете системата за корекция;
    д. Проверете стойността на настройка на напрежението и дали въртенето на всяка предавателна ролка и поемащата и изплащащата ролка е гъвкаво и се справете с негъвкавата ролка навреме;
    f. Разширете празнината по подходящ начин и след това постепенно я стеснете до подходящата позиция;
    ж. Когато еластичната деформация е сериозна, сменете новата гумена ролка.
20. Издути по ръба
    (1) Причина: Причинено от блокиране на пяната на преградата.
    (2) Решение: Когато монтирате преградата, тя може да бъде в изпъкнала навън форма или когато премествате преградата, тя може да бъде преместена отвън навътре.
21. Изтичане на материал
    (1) Причина: Пяната на преградата или скрепера не е монтирана плътно.
    (2) Решение: Пролуката на скрепера е малко с 10 - 20 микрона по-голяма от дебелината на покриващия слой. Натиснете плътно пяната на преградата.
22. Неравномерно поемане
    (1) Причина: Поемащият вал не е монтиран правилно, не е напомпан, корекцията не е включена или напрежението на поемане не е включено.
    (2) Решение: Инсталирайте и фиксирайте поемащия вал, надуйте въздушния разширителен вал, включете функцията за коригиране и напрежението на поемане и т.н.
23. Неравномерни празни полета от двете страни
    (1) Причина: Монтажната позиция на преградата и корекцията за развиване не са включени.
    (2) Решение: Преместете преградата и проверете корекцията на поемане.
24. Не може да се проследи периодично покритие на обратната страна
    (1) Причина: Няма индукционен вход от оптичното влакно или няма периодично покритие на предната страна.
    (2) Решение: Проверете разстоянието на откриване на оптичната глава, параметрите на оптичните влакна и ефекта на предното покритие.
25. Корекцията не действа
    (1) Причина: Неправилни параметри на оптичните влакна, превключвателят за корекция не е включен.
    (2) Решение: Проверете дали параметрите на оптичните влакна са разумни (дали индикаторът за корекция мига наляво и надясно) и дали превключвателят за корекция е включен.

III. Иновативно мислене и предложения
За да се справяме по-добре с грешките в процеса на нанасяне на покритие на литиевата батерия, можем да внедрим иновации от следните аспекти:

1. Въведете интелигентна система за наблюдение, за да наблюдавате различни параметри в процеса на нанасяне на покритие в реално време и да давате ранно предупреждение за възможни неизправности.
2. Разработване на нови материали за покритие и оборудване за подобряване на еднородността и стабилността на покритието.
3. Засилване на обучението на операторите, за да се подобри способността им да преценяват и да се справят с грешките.
4. Създайте перфектна система за контрол на качеството, за да извършите цялостен контрол на качеството на процеса на нанасяне на покритие.

Накратко, разбирането на често срещаните грешки и решения в покритието на литиевите батерии е от решаващо значение за подобряване на производствената ефективност и качеството на продукта. В същото време трябва непрекъснато да правим иновации и да изследваме по-напреднали технологии и методи, за да дадем по-голям принос за развитието на индустрията за литиеви батерии.