решение

1. Пълно откриване и контрол на процеса, включително откриване на състоянието на входящия материал, откриване на нивото на силата, откриване на качеството на заваряване, откриване на електрическата производителност, откриване на запечатване, изходящо откриване, персонализирано наблюдение на параметрите на процеса и др., и обработка на обратна връзка;

2. Алуминиево-пластмасовото фолио се огъва три пъти и се нагрява, за да се зададе формата, механизмът е удобен за промяна на формата, серво контрол на размера на рязане на стълба и конфигуриране на механизма за нивелиране и размера на необработения ръб след рязане е ≤ 0,05 mm;

3. Модулната станция за подреждане е оборудвана с механизъм за странично оформяне за предотвратяване на изкривяването на сърцевината, комбиниран със сензор за откриване на контури за откриване на подравняването на подредените ядра;

4. Процесът на лазерно заваряване на външната рамка и полюсните накрайници използва технология за компресиране на последващо заваряване, която значително подобрява качеството на лазерното заваряване и ефективно намалява изискването за лазерна мощност;

5. Осъществете информационната комуникация между различни съоръжения и компоненти в производствената линия чрез технологията за управление на шината, за да осигурите надеждността и възможността за разширяване на системата за управление.