কোম্পানি ব্লগ
লিথিয়াম ব্যাটারি আবরণে সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানগুলির একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ
2024-09-04
লিথিয়াম ব্যাটারির উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, আবরণ পর্যায়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রায়শই বিভিন্ন ত্রুটি ঘটে যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। আজ, আসুন লিথিয়াম ব্যাটারি আবরণে 25টি সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানগুলি গভীরভাবে দেখে নেওয়া যাক। (লিথিয়াম - আয়ন ব্যাটারি সরঞ্জাম)
I. দোষ তৈরির জন্য প্রাসঙ্গিক কারণ
লেপের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, প্রধানত মানুষ, মেশিন, উপকরণ, পদ্ধতি এবং পরিবেশ সহ। মৌলিক কারণগুলি সরাসরি আবরণ প্রক্রিয়া এবং আবরণ আবরণ স্তর, আঠালো, আবরণ ইস্পাত রোলার/রাবার রোলার, এবং লেমিনেটিং মেশিনের সাথে সম্পর্কিত।
- আবরণের স্তর: উপাদান, পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য, বেধ এবং এর অভিন্নতা সবই আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। কিভাবে একটি উপযুক্ত আবরণ স্তর নির্বাচন করা উচিত?
- প্রথমত, উপাদানের পরিপ্রেক্ষিতে, এটি লিথিয়াম ব্যাটারির নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা প্রয়োজন। সাধারণ আবরণ সাবস্ট্রেটের মধ্যে রয়েছে তামা ফয়েল এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল। কপার ফয়েল ভাল পরিবাহিতা এবং নমনীয়তা আছে এবং একটি নেতিবাচক বর্তমান সংগ্রাহক হিসাবে উপযুক্ত; অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল উন্নত জারণ প্রতিরোধের আছে এবং প্রায়ই একটি ইতিবাচক বর্তমান সংগ্রাহক হিসাবে ব্যবহৃত হয়.
দ্বিতীয়ত, বেধ নির্বাচনের জন্য, ব্যাটারির শক্তির ঘনত্ব এবং নিরাপত্তার মতো বিষয়গুলি সাধারণত বিবেচনা করা প্রয়োজন৷ একটি পাতলা সাবস্ট্রেট শক্তির ঘনত্ব বাড়াতে পারে কিন্তু ব্যাটারির নিরাপত্তা এবং স্থায়িত্ব কমাতে পারে; একটি ঘন স্তর বিপরীত। একই সময়ে, বেধের অভিন্নতাও গুরুত্বপূর্ণ। অসম পুরুত্ব অসম আবরণ হতে পারে এবং ব্যাটারির কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। - আঠালো: কাজের সান্দ্রতা, আনুগত্য এবং স্তর পৃষ্ঠের আনুগত্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
- আবরণ ইস্পাত রোলার: আঠালো বাহক এবং আবরণ সাবস্ট্রেট এবং রাবার রোলারের জন্য সমর্থন রেফারেন্স হিসাবে, এর জ্যামিতিক সহনশীলতা, দৃঢ়তা, গতিশীল এবং স্ট্যাটিক ভারসাম্যের গুণমান, পৃষ্ঠের গুণমান, তাপমাত্রার অভিন্নতা এবং তাপীয় বিকৃতির অবস্থা সবই আবরণ অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে।
- আবরণ রাবার রোলার: উপাদান, কঠোরতা, জ্যামিতিক সহনশীলতা, অনমনীয়তা, গতিশীল এবং স্থিতিশীল ভারসাম্যের গুণমান, পৃষ্ঠের গুণমান, তাপীয় বিকৃতি অবস্থা, ইত্যাদিও আবরণ অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল।
- লেমিনেটিং মেশিন: আবরণ ইস্পাত রোলার এবং রাবার রোলারের সম্মিলিত চাপ প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং সংবেদনশীলতা ছাড়াও, ডিজাইন করা সর্বাধিক অপারেটিং গতি এবং মেশিনের সামগ্রিক স্থায়িত্বকে উপেক্ষা করা যায় না।
২. সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান
- Unwinding বিচ্যুতি সীমা
(1) কারণ: আনওয়াইন্ডিং মেকানিজমকে কেন্দ্রবিন্দু ছাড়াই থ্রেড করা হয়।
(2) সমাধান: সেন্সর অবস্থান সামঞ্জস্য করুন বা কেন্দ্রীভূত অবস্থানে রিলের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। - আউটলেট ভাসমান রোলার উপরের এবং নিম্ন সীমা
(1) কারণ: আউটলেট প্রেসার রোলারটি শক্তভাবে চাপানো হয় না বা টেক-আপ টেনশন চালু হয় না এবং পটেনটিওমিটারটি অস্বাভাবিক।
(2) সমাধান: আউটলেট প্রেসার রোলারটি শক্তভাবে টিপুন বা টেক-আপ টেনশন সুইচটি চালু করুন এবং পোটেনটিওমিটারটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন। - ভ্রমণ বিচ্যুতি সীমা
(1) কারণ: ভ্রমণ বিচ্যুতি কেন্দ্রীভূত নয় বা অনুসন্ধানটি অস্বাভাবিক।
(2) সমাধান: কেন্দ্রের সেটিংসে রিসেট করুন এবং প্রোবের অবস্থান এবং প্রোবটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। - টেক আপ বিচ্যুতি সীমা
(1) কারণ: টেক-আপ মেকানিজম কেন্দ্রীভূত ছাড়াই থ্রেড করা হয়।
(2) সমাধান: সেন্সর অবস্থান সামঞ্জস্য করুন বা কেন্দ্রীভূত অবস্থানে রিলের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। - ব্যাক রোলার খোলার এবং বন্ধ করার ক্রিয়া নেই
(1) কারণ: ব্যাক রোলারটি মূল ক্রমাঙ্কন সম্পন্ন করেনি বা ক্রমাঙ্কন সেন্সর স্থিতি অস্বাভাবিক।
(2) সমাধান: উৎপত্তি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন বা অস্বাভাবিকতার জন্য অরিজিন সেন্সরের স্থিতি এবং সংকেত পরীক্ষা করুন। - পিছনে রোলার সার্ভো ব্যর্থতা
(1) কারণ: অস্বাভাবিক যোগাযোগ বা আলগা ওয়্যারিং।
(2) সমাধান: ত্রুটি বা পাওয়ার পুনরায় সেট করতে রিসেট বোতাম টিপুন। অ্যালার্ম কোড চেক করুন এবং ম্যানুয়ালটি দেখুন। - দ্বিতীয় দিকে অ বিরতিহীন আবরণ
(1) কারণ: ফাইবার অপটিক ব্যর্থতা।
(2) সমাধান: আবরণ পরামিতি বা ফাইবার অপটিক সংকেত অস্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। - স্ক্র্যাপার সার্ভো ব্যর্থতা
(1) কারণ: স্ক্র্যাপার সার্ভো ড্রাইভারের অ্যালার্ম বা অস্বাভাবিক সেন্সর অবস্থা, সরঞ্জাম জরুরী স্টপ।
(2) সমাধান: জরুরী স্টপ বোতামটি চেক করুন বা অ্যালার্মটি নির্মূল করতে রিসেট বোতাম টিপুন, স্ক্র্যাপার রোলারের উত্সটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন এবং সেন্সরের স্থিতি অস্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। - আঁচড়
(1) কারণ: স্লারি কণা দ্বারা সৃষ্ট বা স্ক্র্যাপারে একটি খাঁজ রয়েছে।
(2) সমাধান: কণা পরিষ্কার করতে এবং স্ক্র্যাপার পরীক্ষা করতে একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন। - পাউডার সেডিং
(1) কারণ:
ক অতিরিক্ত শুকানোর কারণে পাউডার শেডিং;
খ. কর্মশালায় উচ্চ আর্দ্রতা এবং মেরু টুকরা জল শোষণ;
গ. স্লারি দরিদ্র আনুগত্য;
d স্লারি অনেকক্ষণ ধরে নাড়া দেওয়া হয়নি।
(2) সমাধান: সাইটের মানের প্রযুক্তির সাথে যোগাযোগ করুন। - অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ ঘনত্ব
(1) কারণ:
ক তরল স্তরের বড় উচ্চতা পার্থক্য;
খ. চলমান গতি;
গ. ছুরির প্রান্ত।
(2) সমাধান: গতি এবং ছুরি প্রান্তের পরামিতি পরীক্ষা করুন এবং একটি নির্দিষ্ট তরল স্তরের উচ্চতা বজায় রাখুন। - আরও কণা
(1) কারণ:
ক স্লারি নিজেই দ্বারা বাহিত বা precipitated;
খ. একক পার্শ্বযুক্ত আবরণ সময় বেলন খাদ দ্বারা সৃষ্ট;
গ. স্লারিটি দীর্ঘ সময়ের জন্য আলোড়িত হয়নি (স্থির অবস্থায়)।
(2) সমাধান: লেপের আগে পাসিং রোলারগুলি পরিষ্কার করুন। যদি স্লারিটি দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার না করা হয় তবে এটি নাড়াতে হবে কিনা তা দেখতে মানসম্পন্ন প্রযুক্তির সাথে পরামর্শ করুন। - টেইলিং
(1) কারণ: স্লারি টেইলিং, ব্যাক রোলার বা লেপ রোলারের মধ্যে অ-সমান্তরাল ব্যবধান এবং ব্যাক রোলার খোলার গতি।
(2) সমাধান: আবরণ ফাঁক পরামিতি সামঞ্জস্য করুন এবং পিছনে রোলার খোলার গতি বাড়ান। - ফ্রন্ট মিসলাইনমেন্ট
(1) কারণ: প্রান্তিককরণের ত্রুটি থাকলে সারিবদ্ধকরণের পরামিতিগুলি সংশোধন করা হয় না।
(2) সমাধান: ফয়েল পিছলে যাচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, পিছনের রোলারটি পরিষ্কার করুন, রেফারেন্স রোলার চাপ রোলারটি টিপুন এবং প্রান্তিককরণের পরামিতিগুলি সংশোধন করুন। - মাঝে মাঝে আবরণের সময় বিপরীত দিকে সমান্তরাল লেজ
(1) কারণ: আবরণ ব্যাক রোলারের মধ্যে দূরত্ব খুব ছোট, বা পিছনের রোলার খোলার দূরত্ব খুব ছোট।
(2) সমাধান: আবরণ ব্যাক রোলারের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন এবং ব্যাক রোলার খোলার দূরত্ব বাড়ান। - মাথায় মোটা এবং লেজের দিকে পাতলা
(1) কারণ: মাথা-টেইল পাতলা করার পরামিতিগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না।
(2) সমাধান: হেড-টেইল স্পিড রেশিও এবং হেড-টেইল শুরুর দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন। - আবরণ দৈর্ঘ্য এবং বিরতি প্রক্রিয়া পরিবর্তন
(1) কারণ: পিছনের রোলারের পৃষ্ঠে স্লারি রয়েছে, ট্র্যাকশন রাবার রোলারটি চাপা হয় না এবং পিছনের রোলার এবং লেপ রোলারের মধ্যে ফাঁকটি খুব ছোট এবং খুব টাইট।
(2) সমাধান: পিছনের রোলারের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, বিরতিহীন আবরণের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন এবং ট্র্যাকশন এবং রাবার রোলারগুলিতে টিপুন। - খুঁটির অংশে স্পষ্ট ফাটল
(1) কারণ: খুব দ্রুত শুকানোর গতি, খুব বেশি ওভেনের তাপমাত্রা এবং খুব দীর্ঘ বেকিং সময়।
(2) সমাধান: প্রাসঙ্গিক আবরণ পরামিতি প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ কিনা পরীক্ষা করুন. - অপারেশন চলাকালীন মেরু টুকরা wrinkling
(1) কারণ:
ক ক্ষণস্থায়ী রোলার মধ্যে সমান্তরালতা;
খ. পিছনের রোলার এবং পাসিং রোলারগুলির পৃষ্ঠে গুরুতর স্লারি বা জল রয়েছে;
গ. দুর্বল ফয়েল জয়েন্ট উভয় পক্ষের ভারসাম্যহীন উত্তেজনার দিকে পরিচালিত করে;
d অস্বাভাবিক সংশোধন ব্যবস্থা বা সংশোধন চালু করা হয়নি;
e অত্যধিক বা খুব ছোট উত্তেজনা;
চ ব্যাক রোলার টানা স্ট্রোকের ফাঁক বেমানান;
g ব্যাক রোলারের রাবার পৃষ্ঠ দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের পরে পর্যায়ক্রমিক ইলাস্টিক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়।
(2) সমাধান:
ক পাসিং রোলারগুলির সমান্তরালতা সামঞ্জস্য করুন;
খ. ব্যাক রোলার এবং পাসিং রোলারগুলির মধ্যে বিদেশী বিষয়গুলির সাথে সময়মতো ডিল করুন;
গ. প্রথমে মেশিনের মাথায় টেনশন অ্যাডজাস্টিং রোলার সামঞ্জস্য করুন। ফয়েল স্থিতিশীল হওয়ার পরে, এটিকে মূল অবস্থায় ফিরিয়ে আনুন;
d চালু করুন এবং সংশোধন সিস্টেম পরীক্ষা করুন;
e টেনশন সেটিং মান পরীক্ষা করুন এবং প্রতিটি ট্রান্সমিশন রোলার এবং টেক-আপ এবং পে-অফ রোলারের ঘূর্ণন নমনীয় কিনা এবং সময়মতো অনমনীয় রোলারের সাথে মোকাবিলা করুন;
চ ফাঁকটি যথাযথভাবে প্রসারিত করুন এবং তারপরে ধীরে ধীরে এটিকে যথাযথ অবস্থানে সংকুচিত করুন;
g ইলাস্টিক বিকৃতি গুরুতর হলে, নতুন রাবার রোলার প্রতিস্থাপন করুন। - প্রান্ত এ bulging
(1) কারণ: বাফেলের ফেনা ব্লকিং দ্বারা সৃষ্ট।
(2) সমাধান: বাফেল ইনস্টল করার সময়, এটি একটি বাহ্যিক স্প্লেড আকারে হতে পারে বা বাফেলটি সরানোর সময়, এটি বাইরে থেকে ভিতরে সরানো যেতে পারে। - উপাদান ফুটো
(1) কারণ: বাফেল বা স্ক্র্যাপারের ফেনা শক্তভাবে ইনস্টল করা হয় না।
(2) সমাধান: স্ক্র্যাপারের ফাঁকটি আবরণ স্তরের পুরুত্বের চেয়ে সামান্য 10 - 20 মাইক্রন বড়। বাফেলের ফেনা শক্ত করে টিপুন। - অসম টেক আপ
(1) কারণ: টেক-আপ শ্যাফ্ট সঠিকভাবে ইনস্টল করা নেই, স্ফীত হয় না, সংশোধন চালু হয় না বা টেক-আপ টেনশন চালু হয় না।
(2) সমাধান: টেক-আপ শ্যাফ্ট ইনস্টল করুন এবং ঠিক করুন, বায়ু সম্প্রসারণ শ্যাফ্ট স্ফীত করুন, সংশোধন ফাংশন চালু করুন এবং টেক-আপ টেনশন করুন ইত্যাদি। - দুই পাশে অসম ফাঁকা মার্জিন
(1) কারণ: বাফেলের ইনস্টলেশন অবস্থান এবং আনওয়াইন্ডিং সংশোধন চালু নেই।
(2) সমাধান: বিভ্রান্তি সরান এবং টেক-আপ সংশোধন পরীক্ষা করুন। - বিপরীত দিকে বিরতিহীন আবরণ ট্র্যাক করতে অক্ষম
(1) কারণ: ফাইবার অপটিক থেকে কোনো ইন্ডাকশন ইনপুট নেই বা সামনের দিকে কোনো বিরতিহীন আবরণ নেই।
(2) সমাধান: ফাইবার অপটিক হেড, ফাইবার অপটিক পরামিতি এবং সামনে আবরণ প্রভাব সনাক্তকরণ দূরত্ব পরীক্ষা করুন। - সংশোধন কাজ করে না
(1) কারণ: ভুল ফাইবার অপটিক প্যারামিটার, সংশোধন সুইচ চালু নেই।
(2) সমাধান: ফাইবার অপটিক পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গত কিনা তা পরীক্ষা করুন (সংশোধন সূচকটি বাম এবং ডানে জ্বলছে কিনা), এবং সংশোধন সুইচটি চালু আছে কিনা।
III. উদ্ভাবনী চিন্তা এবং পরামর্শ
লিথিয়াম ব্যাটারি আবরণ প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি আরও ভালভাবে মোকাবেলা করার জন্য, আমরা নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে উদ্ভাবন করতে পারি:
- রিয়েল টাইমে আবরণ প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পরামিতি নিরীক্ষণ করার জন্য একটি বুদ্ধিমান মনিটরিং সিস্টেম চালু করুন এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সতর্কতা দিন।
- লেপের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে নতুন লেপ উপকরণ এবং সরঞ্জাম বিকাশ করুন।
- অপারেটরদের ত্রুটি বিচার এবং পরিচালনা করার ক্ষমতা উন্নত করতে তাদের প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করুন।
- আবরণ প্রক্রিয়ার ব্যাপক মান নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করার জন্য একটি নিখুঁত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থাপন করুন।
সংক্ষেপে, লিথিয়াম ব্যাটারি আবরণে সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানগুলি বোঝা উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একই সময়ে, লিথিয়াম ব্যাটারি শিল্পের বিকাশে আরও বেশি অবদান রাখার জন্য আমাদের অবশ্যই আরও উন্নত প্রযুক্তি এবং পদ্ধতিগুলি ক্রমাগত উদ্ভাবন এবং অন্বেষণ করতে হবে।