আজকের শক্তি ক্ষেত্রে, লিথিয়াম ব্যাটারিগুলি তাদের চমৎকার কর্মক্ষমতা সহ একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। টেসলা বৈদ্যুতিক গাড়িতে ব্যবহৃত 21700 লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি থেকে আমরা বিভিন্ন ইলেকট্রনিক ডিভাইসের শক্তির উত্সগুলির সাথে পরিচিত, লিথিয়াম ব্যাটারি সর্বত্র রয়েছে। সুতরাং, কিভাবে এই উচ্চ-কর্মক্ষমতা লিথিয়াম ব্যাটারি আসলে উত্পাদিত হয়? আসুন একসাথে লিথিয়াম ব্যাটারি তৈরির রহস্যময় যাত্রা অন্বেষণ করি।
লিথিয়াম ব্যাটারি প্রধানত দুটি বিভাগে বিভক্ত: লিথিয়াম ধাতব ব্যাটারি এবং লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি। তাদের মধ্যে, লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি রিচার্জযোগ্য এবং ধাতব লিথিয়াম ধারণ করে না। নীচে, আমরা লিথিয়াম ব্যাটারির 21টি উত্পাদন প্রক্রিয়া বিস্তারিতভাবে ব্যাখ্যা করার জন্য ছবি এবং পাঠ্য ব্যবহার করব।
- নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড স্লারি মিশ্রণ
নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড স্লারি মিক্সিং লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনের মূল লিঙ্কগুলির মধ্যে একটি। এই প্রক্রিয়ায়, নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড সক্রিয় পদার্থ, পরিবাহী এজেন্ট, বাইন্ডার এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একত্রে মিশ্রিত করে একটি অভিন্ন পেস্ট তৈরি করা হয়। মিশ্র স্লারি প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন. উদাহরণস্বরূপ, অতিস্বনক ডিগাসিং এবং ভ্যাকুয়াম ডিগাসিং এর মতো পদ্ধতিগুলি বুদবুদ এবং অমেধ্য অপসারণ করতে এবং স্লারির পূর্ণতা, স্থায়িত্ব এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
সুবিধা এবং হাইলাইট: সঠিক মিশ্রণ অনুপাত এবং গিঁট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদানগুলির অভিন্নতা নিশ্চিত করুন এবং পরবর্তী ব্যাটারির কার্যক্ষমতার ভিত্তি স্থাপন করুন। অতিস্বনক ডিগাসিং এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং দক্ষতার সাথে স্লারিতে ছোট বুদবুদগুলিকে অপসারণ করতে পারে, নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড পেস্টকে আরও কমপ্যাক্ট করে এবং ব্যাটারির চার্জ এবং স্রাবের দক্ষতা এবং চক্রের জীবনকে উন্নত করে।
- ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড স্লারি মিশ্রণ
ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড স্লারি মিশ্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. এটি ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড সক্রিয় পদার্থ, পরিবাহী এজেন্ট, বাইন্ডার এবং অন্যান্য সংযোজনগুলিকে একটি অভিন্ন স্লারিতে মিশ্রিত করে, লেপ এবং চাপ দেওয়ার মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য ভিত্তি স্থাপন করে। ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড স্লারি মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সুবিধা হল যে এটি নিশ্চিত করতে পারে যে ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান প্রতিটি উপাদানের সাথে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়েছে এবং ব্যাটারির কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। সুনির্দিষ্টভাবে স্লারি অনুপাত এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করে, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্য গুণমান সহ ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপকরণ প্রস্তুত করা যেতে পারে।
সুবিধা এবং হাইলাইট: ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড সক্রিয় উপকরণ এবং সংযোজনগুলির সাবধানে নির্বাচিত সংমিশ্রণ ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড স্লারিকে উচ্চ শক্তির ঘনত্ব এবং ভাল ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কর্মক্ষমতা তৈরি করে। কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত স্লারি মেশানো প্রক্রিয়া উপাদানগুলির অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করে, স্থানীয় কর্মক্ষমতা পার্থক্য হ্রাস করে এবং ব্যাটারির সামগ্রিক সামঞ্জস্য এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
- আবরণ
আবরণ প্রযুক্তি হল স্তরের উপর আঠালো এবং অন্যান্য তরল আবরণ এবং একটি ওভেনে শুকানোর বা নিরাময়ের পরে একটি বিশেষ কার্যকরী ফিল্ম স্তর গঠন করার একটি প্রক্রিয়া। এটি শিল্প, মানুষের জীবিকা, ইলেকট্রনিক্স এবং অপটোইলেক্ট্রনিক্সের মতো অনেক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে উচ্চ দক্ষতা, যা উচ্চ-গতি এবং ক্রমাগত আবরণ অপারেশন উপলব্ধি করতে পারে; অভিন্নতা, একটি সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে অভিন্ন আবরণ বেধ নিশ্চিত করা; নমনীয়তা, বিভিন্ন স্তর এবং আবরণ উপকরণের জন্য উপযুক্ত; পরিবেশগত সুরক্ষা, কম-দূষণ এবং কম-শক্তি-ব্যবহারের সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।
সুবিধা এবং হাইলাইটস: উন্নত আবরণ সরঞ্জাম দ্রুত এবং সঠিকভাবে স্তরের উপর স্লারি প্রলেপ করতে পারে, ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে। উচ্চ-নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে আবরণ বেধ ত্রুটি একটি খুব ছোট পরিসরের মধ্যে, ব্যাটারির কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। বিভিন্ন ব্যাটারির ধরন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বাজারের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে উপযুক্ত সাবস্ট্রেট এবং লেপ উপকরণ নির্বাচন করা যেতে পারে। একই সময়ে, পরিবেশ বান্ধব আবরণ প্রক্রিয়া পরিবেশের উপর প্রভাব হ্রাস করে।
- ঘূর্ণায়মান
রোলার প্রেস অ্যানোড এবং ক্যাথোড উপাদানগুলিকে ছোট কণাতে পচিয়ে দেয় বা দৃঢ়ভাবে একাধিক পাতলা শীটকে একসাথে ফিক্স করে একটি টাইট ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড গঠন তৈরি করে। এটি একটি প্রধান শ্যাফ্ট, গ্রাইন্ডিং চাকা, একটি ফিডিং ডিভাইস, একটি ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ে গঠিত। কাজ করার সময়, লিথিয়াম ব্যাটারি উপাদান ফিড পোর্টে পাঠানো হয়, প্রধান শ্যাফ্ট নাকাল চাকা ঘোরাতে চালিত হয়, এবং উপাদান দুটি নাকাল চাকার মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয় এবং প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে সংকুচিত হয়। এর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চ দক্ষতা, অভিন্নতা, নমনীয়তা এবং পরিবেশ সুরক্ষায় প্রতিফলিত হয়।
সুবিধা এবং হাইলাইটস: দক্ষ রোলিং প্রক্রিয়া দ্রুত প্রচুর পরিমাণে উপকরণ প্রক্রিয়া করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অভিন্ন চাপ বন্টন ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদানগুলিকে কাছাকাছি করে তোলে, ব্যাটারির শক্তির ঘনত্ব এবং চক্রের আয়ু বাড়ায়। নমনীয়তা বিভিন্ন ব্যাটারি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন বেধ এবং স্পেসিফিকেশনের উপকরণগুলির সাথে মানিয়ে নিতে সরঞ্জামগুলিকে সক্ষম করে। পরিবেশগত সুরক্ষার পরিপ্রেক্ষিতে, পরিবেশের উপর বোঝা কমাতে একটি কম-আওয়াজ এবং কম-শক্তি-ব্যবহারের নকশা গৃহীত হয়।
- স্লিটিং
স্লিটিং ব্যাটারি তৈরিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি অনুদৈর্ঘ্যভাবে প্রলিপ্ত প্রশস্ত ফিল্মটিকে একাধিক টুকরোতে বিভক্ত করে এবং পরবর্তী ব্যাটারি সমাবেশের জন্য প্রস্তুত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রস্থের স্পেসিফিকেশনের উপরের এবং নীচের একক রোলে বায়ু করে।
সুবিধা এবং হাইলাইট: উচ্চ-নির্ভুলতা স্লিটিং সরঞ্জাম নিশ্চিত করতে পারে যে মেরু টুকরাগুলির প্রস্থ সমান, সমাবেশ প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। দ্রুত স্লিটিং গতি উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে এবং বড় আকারের উত্পাদনের চাহিদা পূরণ করে। চেরা মেরু টুকরো ঝরঝরে প্রান্ত আছে, যা ব্যাটারির নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা উন্নত করতে উপকারী।
- পোল টুকরা বেকিং
পোল পিস বেকিংয়ের লক্ষ্য মেরু টুকরার স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য মেরু টুকরাতে আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী জৈব যৌগগুলি অপসারণ করা। বেকিং প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে প্রস্তুতির পর্যায়, যার মধ্যে রয়েছে সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করা এবং প্রিহিটিং করা এবং খুঁটির টুকরো প্রিট্রিট করা; বেকিং পর্যায়, যা নির্ধারিত সময় এবং তাপমাত্রা অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়; এবং কুলিং স্টেজ, যা মেরু অংশটিকে তাপীয় ক্ষতি থেকে রক্ষা করে এবং এর কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল করে।
সুবিধা এবং হাইলাইট: কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত বেকিং তাপমাত্রা এবং সময় কার্যকরভাবে মেরু অংশে আর্দ্রতা এবং অমেধ্য অপসারণ করতে পারে, মেরু টুকরাটির বিশুদ্ধতা এবং পরিবাহিতা উন্নত করতে পারে। প্রিহিটিং এবং কুলিং স্টেজে সূক্ষ্ম চিকিত্সা বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মেরু টুকরাটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে বিকৃতি এবং ক্ষতি হ্রাস করে। বেকড পোল পিসটির পারফরম্যান্স আরও ভাল এবং ব্যাটারির পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে।
- উইন্ডিং
শক্তভাবে ঘুরলে ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড, নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড, বিভাজক এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে একত্রিত করে একটি ব্যাটারি কোষ তৈরি করে। সুনির্দিষ্ট উইন্ডিং কন্ট্রোল ব্যাটারির ভিতরে উপকরণগুলির অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করতে পারে এবং দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে। মূল পরামিতি যেমন ঘুরানোর গতি, টান এবং প্রান্তিককরণ ব্যাটারির কর্মক্ষমতা এবং গুণমানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
সুবিধা এবং হাইলাইটস: উন্নত ওয়াইন্ডিং ইকুইপমেন্ট উচ্চ-নির্ভুলতার উইন্ডিং কন্ট্রোল অর্জন করতে পারে, ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড এবং বিভাজকের মধ্যে আঁটসাঁট ফিট নিশ্চিত করতে পারে, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা কমাতে পারে এবং ব্যাটারির শক্তি ঘনত্ব উন্নত করতে পারে। যুক্তিসঙ্গতভাবে ঘূর্ণায়মান গতি এবং টান সামঞ্জস্য করা শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে পারে না কিন্তু অতিরিক্ত স্ট্রেচিং বা উপকরণের আলগা হওয়া এড়াতে এবং ব্যাটারির কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। ভাল প্রান্তিককরণ ব্যাটারির ভিতরে বর্তমান বিতরণকে আরও অভিন্ন করে তোলে এবং স্থানীয় অত্যধিক গরম এবং ক্ষতির ঝুঁকি কমায়।
- আবরণ সন্নিবেশ
কেসিং সন্নিবেশ প্রক্রিয়া ব্যাটারি উত্পাদন একটি মূল লিঙ্ক. ব্যাটারি সেলকে ব্যাটারি কেসে রাখলে ব্যাটারি সেল রক্ষা করা যায় এবং নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়। প্রক্রিয়াটির মধ্যে রয়েছে ব্যাটারি সেল অ্যাসেম্বলি, ব্যাটারি কেস অ্যাসেম্বলি, সিল্যান্ট অ্যাপ্লিকেশন, ব্যাটারি সেল বসানো, ব্যাটারি কেস ক্লোজার এবং ওয়েল্ডিং ফিক্সেশন।
সুবিধা এবং হাইলাইটস: সাবধানে ডিজাইন করা ব্যাটারি কেসটি কার্যকরভাবে ব্যাটারি সেলকে বাহ্যিক পরিবেশের প্রভাব থেকে রক্ষা করতে পারে এবং ব্যাটারির নিরাপত্তা উন্নত করতে পারে। সিলান্ট প্রয়োগ ব্যাটারির নিবিড়তা নিশ্চিত করে এবং আর্দ্রতা এবং অমেধ্য প্রবেশ করতে বাধা দেয়, ব্যাটারির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে। সুনির্দিষ্ট সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং ঢালাই স্থিরকরণ ব্যাটারির কাঠামোর দৃঢ়তা নিশ্চিত করে এবং ব্যাটারির প্রভাব প্রতিরোধ এবং কম্পন প্রতিরোধের উন্নতি করে।
- স্পট ওয়েল্ডিং
ব্যাটারি স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যাটারি উপাদানের ইলেক্ট্রোড উপাদানকে পরিবাহী স্ট্রিপে ঢালাই করে। প্রতিরোধী গরম করার নীতি ব্যবহার করে, তাত্ক্ষণিক উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করার ফলে ঢালাইয়ের উপাদান গলে একটি সোল্ডার জয়েন্ট সংযোগ তৈরি হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে প্রস্তুতির কাজ, ঢালাইয়ের পরামিতি সেট করা, ব্যাটারির উপাদান ইনস্টল করা, ঢালাই করা, ঢালাইয়ের গুণমান পরিদর্শন করা এবং পুনরায় কাজ করা বা গ্রাইন্ডিং করা। স্পট ঢালাই প্রক্রিয়া ক্রমাগত অপ্টিমাইজ এবং উন্নত হয়. উদাহরণস্বরূপ, দক্ষতা উন্নত করার জন্য রোবট ঢালাই প্রযুক্তি প্রবর্তন এবং গুণমান এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা।
সুবিধা এবং হাইলাইটস: স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ অর্জন করতে পারে এবং ইলেক্ট্রোড এবং পরিবাহী স্ট্রিপের মধ্যে ভাল পরিবাহিতা নিশ্চিত করতে পারে। সঠিকভাবে সেট ঢালাই পরামিতি ব্যাটারি উপকরণ অত্যধিক ক্ষতি এড়াতে ঢালাই তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন. রোবট ঢালাই প্রযুক্তির প্রয়োগ ঢালাইয়ের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা উন্নত করে এবং মানুষের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। কঠোর ঢালাই গুণমান পরিদর্শন প্রতিটি সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান নিশ্চিত করে এবং ব্যাটারির সামগ্রিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
- বেকিং
ব্যাটারি বেকিং প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে ব্যাটারির ভিতরে এবং বাইরে আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়। এটি ঢালাই সঞ্চালনে সহায়তা করে এবং ব্যাটারি বার্ধক্য প্রক্রিয়াকে অনুকরণ করে। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে তাপমাত্রা সেটিং, গরম করা এবং প্রিহিটিং, স্থিতিশীল বেকিং, কুলিং এবং শাটডাউন, এবং পরিদর্শন এবং যাচাইকরণ।
সুবিধা এবং হাইলাইটস: যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা সেটিং এবং বেকিং সময় পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ব্যাটারির আর্দ্রতা অপসারণ করতে পারে, ব্যাটারির ভিতরে আর্দ্রতা কমাতে পারে এবং ব্যাটারির নিরোধক কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। বেকিং প্রক্রিয়া ঢালাই পয়েন্টগুলিকে সম্পূর্ণরূপে শক্ত করতে সাহায্য করে এবং ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করে। ব্যাটারি বার্ধক্য প্রক্রিয়া অনুকরণ করে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি আগেই সনাক্ত করতে পারে এবং ব্যবহারের সময় ব্যাটারির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে। কুলিং এবং পরিদর্শন যাচাইকরণ পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করে যে বেক করার পরে ব্যাটারির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
- তরল ইনজেকশন
ব্যাটারি উৎপাদনে, তরল ইনজেকশন তরল ইলেক্ট্রোলাইটের পরিমাণ এবং ইনজেকশনের সময় নিয়ন্ত্রণ করে এবং ইনজেকশন পোর্ট থেকে ব্যাটারিতে ইলেক্ট্রোলাইট ইনজেকশন করে। উদ্দেশ্য হল ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড শীটগুলির মধ্যে লিথিয়াম আয়নগুলির বিপরীতমুখী সঞ্চালন নিশ্চিত করার জন্য একটি আয়ন চ্যানেল তৈরি করা। প্রক্রিয়া প্রবাহের মধ্যে রয়েছে প্রিট্রিটমেন্ট, তরল ইনজেকশন, বসানো এবং সনাক্তকরণ।
সুবিধা এবং হাইলাইট: ইনজেকশন পরিমাণ এবং গতির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যাটারির ভিতরে ইলেক্ট্রোলাইটের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে পারে এবং একটি ভাল আয়ন চ্যানেল তৈরি করতে পারে। প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া ব্যাটারির ভিতরের অমেধ্য এবং অবশিষ্ট ইলেক্ট্রোলাইট অপসারণ করে এবং তরল ইনজেকশনের গুণমান উন্নত করে। স্থান নির্ধারণের সময়ের যুক্তিসঙ্গত নিয়ন্ত্রণ ইলেক্ট্রোলাইটকে সম্পূর্ণরূপে ব্যাটারির অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে এবং ব্যাটারির কর্মক্ষমতা উন্নত করতে দেয়। কঠোর সনাক্তকরণ নিশ্চিত করে যে তরল ইনজেকশন গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং ব্যাটারির নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়।
- ক্যাপ ঢালাই
ওয়েল্ডিং ক্যাপ প্রক্রিয়া ব্যাটারির অভ্যন্তরকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করতে এবং ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের নিরাপদ বিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করতে ব্যাটারিতে ব্যাটারি ক্যাপ ঠিক করে। প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, ঢালাই সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ক্রমাগতভাবে অপ্টিমাইজ করা হয় খরচ কমাতে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে।
সুবিধা এবং হাইলাইট: উচ্চ মানের ব্যাটারি ক্যাপ কার্যকরভাবে ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ কাঠামো রক্ষা করতে পারে এবং বাহ্যিক কারণগুলিকে ব্যাটারির ক্ষতি হতে বাধা দিতে পারে। উন্নত ঢালাই সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ক্যাপ এবং ব্যাটারির মধ্যে একটি দৃঢ় সংযোগ নিশ্চিত করে এবং ব্যাটারির সিলিং এবং নিরাপত্তা উন্নত করে। অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়াটি ব্যাটারির কার্যক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার সময় উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।
- ক্লিনিং
ব্যাটারি উত্পাদন পরিষ্কার ব্যাটারি কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল উন্নত করতে ব্যাটারি পৃষ্ঠের ময়লা, অমেধ্য এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করে। পরিষ্কার করার পদ্ধতির মধ্যে নিমজ্জন পদ্ধতি, স্প্রে করার পদ্ধতি এবং অতিস্বনক পরিষ্কারের পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত।
সুবিধা এবং হাইলাইটস: নিমজ্জন পদ্ধতি ব্যাটারি উপাদান সম্পূর্ণরূপে ভিজিয়ে রাখতে পারে এবং পৃষ্ঠের একগুঁয়ে ময়লা অপসারণ করতে পারে। স্প্রে করার পদ্ধতিটি পৃষ্ঠের অমেধ্যগুলি দ্রুত ধুয়ে ফেলতে পারে এবং পরিষ্কারের দক্ষতা উন্নত করতে পারে। অতিস্বনক পরিষ্কারের পদ্ধতিটি ব্যাটারির উপাদানগুলির সূক্ষ্ম ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করতে এবং ময়লা এবং অবশিষ্টাংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে অতিস্বনক তরঙ্গের কম্পন ব্যবহার করে। একাধিক পরিষ্কারের পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যাটারির পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে এবং ব্যাটারির কার্যক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
- শুকনো স্টোরেজ
শুকনো স্টোরেজ ব্যাটারির শুষ্ক এবং আর্দ্রতা-মুক্ত অভ্যন্তরীণ পরিবেশ নিশ্চিত করে। আর্দ্রতা ব্যাটারির কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করবে এবং এমনকি নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটাবে। পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে 20-30°C তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, 30-50% আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং বায়ু মানের কণার ঘনত্ব 100,000 কণা/ঘন মিটারের বেশি হওয়া উচিত নয় এবং ফিল্টার করা উচিত। ভ্যাকুয়াম শুকানোর এবং ওভেন শুকানোর দুটি পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়।
সুবিধা এবং হাইলাইটস: কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার অবস্থা কার্যকরভাবে ব্যাটারিকে স্যাঁতসেঁতে হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে পারে এবং ব্যাটারির কার্যক্ষমতা স্থিতিশীল রাখতে পারে। একটি কম কণা ঘনত্বের পরিবেশ ব্যাটারির দূষণ কমায় এবং ব্যাটারির গুণমান উন্নত করে। ভ্যাকুয়াম শুকানোর এবং ওভেন শুকানোর দুটি পদ্ধতি শুকানোর প্রভাব নিশ্চিত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে বিভিন্ন ব্যাটারি প্রকার এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে।
- প্রান্তিককরণ সনাক্ত করা হচ্ছে
ব্যাটারি সারিবদ্ধকরণ অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির আপেক্ষিক অবস্থান এবং কোণগুলির যথার্থতা বোঝায়, যা ব্যাটারির শারীরিক গঠন, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তার সাথে সম্পর্কিত। সনাক্তকরণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে প্রস্তুতির পর্যায়, পরীক্ষা করার জন্য ব্যাটারির অবস্থান নির্ধারণ, ছবি তোলা, চিত্র প্রক্রিয়াকরণ, প্রান্ত সনাক্তকরণ, প্রান্তিককরণ গণনা করা, প্রান্তিককরণ নির্ধারণ এবং ফলাফল রেকর্ড করা। বিভিন্ন ধরণের ব্যাটারি এবং অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিতে বিভিন্ন প্রান্তিককরণের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, লিথিয়াম ব্যাটারির দ্বি-পার্শ্বযুক্ত প্রান্তিককরণ সাধারণত 0.02 মিমি এর মধ্যে থাকে।
সুবিধা এবং হাইলাইট: উচ্চ-নির্ভুলতা সনাক্তকরণ সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি সঠিকভাবে ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির প্রান্তিককরণ পরিমাপ করতে পারে এবং ব্যাটারির শারীরিক কাঠামোর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে। ভাল প্রান্তিককরণ ব্যাটারির ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি কমাতে পারে। কঠোর প্রান্তিককরণ মানগুলি ব্যাটারির গুণমান এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতির চাহিদা পূরণ করে।
- কেস কোডিং
কেস কোডিং পণ্যের সন্ধানযোগ্যতা এবং শনাক্তযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ব্যাটারি কেসে পণ্য ব্যাচ নম্বর, বারকোড এবং QR কোডের মতো পরিবর্তনশীল তথ্য চিহ্নিত করে। কোডিং প্রয়োজনীয়তা সঠিক বিষয়বস্তু, সুনির্দিষ্ট অবস্থান, পরিষ্কার গুণমান, উপযুক্ত কালি আনুগত্য এবং শুকানোর সময় অন্তর্ভুক্ত।
সুবিধা এবং হাইলাইট: পরিষ্কার এবং নির্ভুল কোডিং বিষয়বস্তু পণ্য সনাক্তকরণ এবং পরিচালনার সুবিধা দেয় এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা উন্নত করে। সুনির্দিষ্ট কোডিং অবস্থান কোডিং তথ্যের নান্দনিকতা এবং পাঠযোগ্যতা নিশ্চিত করে। উচ্চ-মানের কোডিং প্রভাবগুলি বারকোড এবং QR কোডগুলির স্বীকৃতির হার নিশ্চিত করে, পণ্যগুলির প্রচলন এবং বিক্রয়কে সহজতর করে৷ উপযুক্ত কালি আনুগত্য এবং শুকানোর সময় কোডিং এর স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে এবং পরা এবং পড়ে যাওয়া সহজ নয়।
- গঠন
গঠন, যা সক্রিয়করণ নামেও পরিচিত, ব্যাটারি উৎপাদনে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। চার্জিং এবং ডিসচার্জিং পদ্ধতির মাধ্যমে, ব্যাটারির অভ্যন্তরে ইলেক্ট্রোকেমিকভাবে সক্রিয় পদার্থগুলি একটি স্থিতিশীল সলিড ইলেক্ট্রোলাইট ইন্টারফেস ফিল্ম (SEI ফিল্ম) গঠন করতে সক্রিয় হয় যাতে ব্যাটারির উচ্চ-কর্মক্ষমতা এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করা যায়। এটিতে প্রথম চার্জের সময় SEI ফিল্ম তৈরি করা, দক্ষতা উন্নত করার জন্য স্টেপড কারেন্ট দিয়ে চার্জ করা এবং পারফরম্যান্স পরীক্ষা করার জন্য ডিসচার্জিং এবং রিচার্জ করার মতো পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
সুবিধা এবং হাইলাইটস: গঠন প্রক্রিয়ায় প্রথম চার্জ কার্যকরভাবে ব্যাটারির ভিতরে সক্রিয় পদার্থগুলিকে সক্রিয় করতে পারে এবং একটি স্থিতিশীল SEI ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যা স্টোরেজ কর্মক্ষমতা, চক্রের জীবন, রেট কর্মক্ষমতা এবং ব্যাটারির নিরাপত্তা উন্নত করে। ধাপে ধাপে বর্তমান চার্জিং পদ্ধতি শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে না বরং SEI ফিল্মের অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতাও নিশ্চিত করে। ডিসচার্জিং এবং রিচার্জ করার প্রক্রিয়া ব্যাটারির কার্যক্ষমতা আরও পরীক্ষা করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে ব্যাটারির গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
- OCV পরিমাপ
OCV হল একটি ওপেন সার্কিট অবস্থায় ব্যাটারির ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোডের মধ্যে সম্ভাব্য পার্থক্য যা ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল অবস্থাকে প্রতিফলিত করে এবং চার্জের অবস্থা, ক্ষমতা এবং স্বাস্থ্যের অবস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। পরিমাপের নীতি হল বাহ্যিক লোড সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা এবং ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ রাসায়নিক বিক্রিয়া ভারসাম্য পৌঁছানোর জন্য অপেক্ষা করা এবং তারপরে খোলা সার্কিট ভোল্টেজ পরিমাপ করা। পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্ট্যাটিক পরীক্ষা পদ্ধতি, দ্রুত পরীক্ষা পদ্ধতি এবং চার্জ-ডিসচার্জ চক্র পরীক্ষা পদ্ধতি।
সুবিধা এবং হাইলাইট: সঠিক OCV পরিমাপ ব্যাটারি কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন, জীবন ভবিষ্যদ্বাণী এবং ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি প্রদান করতে পারে। স্ট্যাটিক পরীক্ষার পদ্ধতিটি সহজ এবং কার্যকর করা সহজ এবং সঠিকভাবে ব্যাটারির বাস্তব অবস্থা প্রতিফলিত করতে পারে। দ্রুত পরীক্ষার পদ্ধতি পরীক্ষার সময়কে ছোট করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। চার্জ-ডিসচার্জ চক্র পরীক্ষা পদ্ধতি আরও ব্যাপকভাবে ব্যাটারির কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব মূল্যায়ন করতে পারে এবং ব্যাটারির মান নিয়ন্ত্রণের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করতে পারে।
- স্বাভাবিক তাপমাত্রা স্টোরেজ
সাধারণ তাপমাত্রা সঞ্চয়স্থান ব্যাটারি কর্মক্ষমতা এবং মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার একটি লিঙ্ক। স্বল্পমেয়াদী স্টোরেজের জন্য, তাপমাত্রা -20°C থেকে 35°C এবং আর্দ্রতা 65±20% RH-এ নিয়ন্ত্রিত হয়; দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের জন্য, তাপমাত্রা 10°C থেকে 25°C, আর্দ্রতা একই, এবং 50% - 70% বিদ্যুত চার্জ করা প্রয়োজন এবং নিয়মিত চার্জ এবং ডিসচার্জ প্রয়োজন। স্টোরেজ পরিবেশ শুষ্ক, ক্ষয়কারী গ্যাস মুক্ত, ভাল বায়ুচলাচল এবং জলের উত্স, আগুনের উত্স এবং উচ্চ তাপমাত্রা থেকে দূরে হওয়া উচিত।
সুবিধা এবং হাইলাইট: যুক্তিসঙ্গত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যাটারির কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল রাখতে এবং ব্যাটারির পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে। উপযুক্ত পরিমাণে বিদ্যুত চার্জ করা এবং নিয়মিত চার্জ এবং ডিসচার্জ ব্যাটারির অত্যধিক স্ব-স্রাবের কারণে অপরিবর্তনীয় ক্ষমতা হ্রাস রোধ করতে পারে। একটি ভাল স্টোরেজ পরিবেশ ব্যাটারি বাহ্যিক কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে পারে এবং ব্যাটারির নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারে।
- ক্ষমতা গ্রেডিং
ব্যাটারি ক্ষমতা গ্রেডিং ক্ষমতা এবং কর্মক্ষমতা দ্বারা ব্যাটারি বাছাই এবং স্ক্রীন হয়. ডেটা রেকর্ড করার জন্য চার্জিং এবং ডিসচার্জিংয়ের মাধ্যমে, প্রতিটি ব্যাটারির ক্ষমতা এবং অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধের মতো ডেটা গুণমানের গ্রেড নির্ধারণ করতে প্রাপ্ত করা হয়। উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছে গুণমান স্ক্রীনিং, ক্ষমতার মিল, ভোল্টেজের ভারসাম্য, নিরাপত্তা নিশ্চিত করা এবং দক্ষতা উন্নত করা।
সুবিধা এবং হাইলাইটস: ক্যাপাসিটি গ্রেডিং প্রক্রিয়া সঠিকভাবে অসামঞ্জস্যপূর্ণ মানের সাথে ব্যাটারি স্ক্রিন আউট করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে গ্রাহকদের কাছে পৌঁছানো প্রতিটি ব্যাটারি একটি উচ্চ-মানের পণ্য যা কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়েছে। ক্যাপাসিটি ম্যাচিং মাল্টি-ব্যাটারি সমন্বয় ব্যবহারের প্রভাবকে উন্নত করতে পারে এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে। ভোল্টেজ ব্যালেন্সিং লিথিয়াম ব্যাটারি প্যাকগুলির কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালের গ্যারান্টি দিতে পারে। ক্ষমতা গ্রেডিংয়ের মাধ্যমে, সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে এবং ব্যাটারির চার্জ ও ডিসচার্জ দক্ষতা উন্নত করতে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অস্বাভাবিকতা খুঁজে পাওয়া যায়।
- চূড়ান্ত প্রক্রিয়া
চেহারা পরিদর্শন, কোডিং, স্ক্যানিং দ্বিতীয় পরিদর্শন, প্যাকেজিং, এবং সমাপ্ত পণ্য গুদামজাতকরণ। লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল এবং সূক্ষ্ম। প্রতিটি প্রক্রিয়া ব্যাটারির কর্মক্ষমতা এবং মানের সাথে সম্পর্কিত। কাঁচামালের মিশ্রণ থেকে চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি লিঙ্ক প্রযুক্তির শক্তি এবং কারিগরদের আত্মাকে মূর্ত করে।
শিল্পের একজন নেতা হিসাবে, Yixinfeng সর্বদা লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনের জন্য উন্নত সরঞ্জাম এবং সমাধান প্রদানের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। আমাদের নতুন সরঞ্জামগুলি লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনের সমস্ত দিকগুলিতে দুর্দান্ত কর্মক্ষমতা এবং সুবিধাগুলি প্রদর্শন করেছে৷ এটি উচ্চ-দক্ষতা এবং সুনির্দিষ্ট আবরণ সরঞ্জাম, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য উইন্ডিং সরঞ্জাম, বা বুদ্ধিমান সনাক্তকরণ সরঞ্জাম হোক না কেন, এটি আপনার লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনে উচ্চ দক্ষতা, আরও ভাল মানের এবং শক্তিশালী প্রতিযোগিতা আনতে পারে। Yixinfeng বেছে নেওয়া হচ্ছে গুণমান এবং নতুনত্ব বেছে নেওয়া। আসুন লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনের জন্য একটি ভাল ভবিষ্যত তৈরি করতে হাত মেলাই।
লেজার নমনীয় ডাই-কাটিং মেশিন (ব্লেড এবং স্ট্যাক করা ব্যাটারির জন্য বিশেষ)
লেজার নমনীয় ডাই-কাটিং মেশিন একটি ডিভাইস যা ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য লেজার প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি লেজার রশ্মির ফোকাস করার মাধ্যমে উপাদান কাটার মাধ্যমে উচ্চ তাপ শক্তি উৎপন্ন করে। এটির উচ্চ গুণমান, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ দক্ষতা, ব্যবহার করা সহজ এবং উচ্চ নিরাপত্তা রয়েছে। এটি একটি কী দিয়ে পরিবর্তন করা যায় এবং কম খরচে।
লেজার মেরু টুকরা পৃষ্ঠ চিকিত্সা সরঞ্জাম
লেজার স্ক্রাইবিং প্রযুক্তি ব্যাটারি চক্র ধরে রাখার হার উন্নত করতে পারে এবং ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে পারে, ব্যাটারির প্রতি ইউনিট এলাকা শক্তি বাড়াতে পারে এবং শক্তির ঘনত্ব এবং হার উন্নত করতে পারে।
লেজার ডাই-কাটিং উইন্ডিং এবং ফ্ল্যাটেনিং ইন্টিগ্রেটেড মেশিন (বড় সিলিন্ডার φ18650 - φ60140)
Yixinfeng স্বাধীনভাবে অ্যালগরিদম অনুসরণ করে পরম POS শক্তি সহ একটি লেজার কাটিং সিস্টেম তৈরি করে। স্থিতিশীল উত্পাদন গতি 120 মি / মিনিট। ইন্টিগ্রেটেড মেশিন ডাই-কাটিং দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং এবি ব্যাটারি সেল উইন্ডিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি একটি বিস্তৃত সামঞ্জস্য পরিসীমা আছে. এই সরঞ্জামটি ব্যাটারি সেলের সমস্ত মডেল তৈরি করতে পারে যেমন 18/21/32/46/50/60।
কানের স্ক্র্যাপ সংগ্রহ এবং কমপ্যাকশন ইন্টিগ্রেটেড মেশিন
এই বর্জ্য ক্যাবিনেট হল একটি স্টোরেজ এবং এক্সট্রুশন ইন্টিগ্রেটেড মেশিন যা আমাদের কোম্পানি দ্বারা বিশেষভাবে লিথিয়াম ব্যাটারির জন্য ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড সামগ্রীর স্লাইটিং বা ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন বর্জ্য সংগ্রহ এবং সংকোচনের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটিতে সাধারণ অপারেশন, সুবিধাজনক বর্জ্য স্রাব, ছোট মেঝে এলাকা, স্থিতিশীল অপারেশন এবং কম শব্দের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। লিথিয়াম ব্যাটারির উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কানের স্ক্র্যাপ তৈরি করা হবে। যদি এটি কার্যকরভাবে সংগ্রহ এবং প্রক্রিয়াজাত করা না যায়, তবে এটি উত্পাদন পরিবেশের পরিচ্ছন্নতাকে প্রভাবিত করতে পারে এবং এমনকি নিরাপত্তা বিপত্তির কারণ হতে পারে। কানের স্ক্র্যাপ সংগ্রহ এবং কমপ্যাকশন ইন্টিগ্রেটেড মেশিন ব্যবহার করে, উত্পাদন পরিবেশকে পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখতে উত্পাদন লাইনের বর্জ্য সময়মতো পরিষ্কার করা যেতে পারে, যা উত্পাদনের সুরক্ষা এবং স্থিতিশীলতার উন্নতির জন্য সহায়ক। অধিকন্তু, একটি অপেক্ষাকৃত দক্ষ বর্জ্য সংগ্রহ পদ্ধতি শ্রম খরচ এবং সময় খরচ কমাতে পারে। রিসোর্স রিসাইক্লিং এর দৃষ্টিকোণ থেকে, কম্প্যাক্টেড ইয়ার স্ক্র্যাপ পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং পুনঃব্যবহারের জন্য আরও সুবিধাজনক, যা সম্পদের পুনর্ব্যবহারের জন্য সহায়ক এবং টেকসই উন্নয়নের ধারণার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।
ফিল্টার উপাদান স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং মেশিন
ফিল্টার উপাদান স্বয়ংক্রিয় ক্লিনিং মেশিন একটি ডিভাইস যা ফিল্টার উপাদান পরিষ্কার করতে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত দক্ষ এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতার প্রভাব অর্জনের জন্য বিভিন্ন প্রযুক্তি এবং ফাংশন ব্যবহার করে। ফিল্টার উপাদান স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের মেশিনে সাধারণ অপারেশন এবং দক্ষ পরিষ্কারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা খরচ কমাতে পারে এবং ফিল্টার উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে। এটি লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদন সরঞ্জামের ভাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে, পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে, খরচ নিয়ন্ত্রণে এবং শিল্পের টেকসই উন্নয়নের প্রচারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
হাজার গ্রেড চিপ উত্পাদন জন্য ধুলো অপসারণ মেশিন
এই সরঞ্জামগুলি একটি অনলাইন ধুলো পরিষ্কারের পদ্ধতি গ্রহণ করে। স্পন্দিত উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-চাপ ইনজেকশন বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে ধুলো অপসারণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য চাপ বুলগিং এবং মাইক্রো-কম্পন তৈরি করে এবং এটি ক্রমাগত পুনরাবৃত্তি এবং সঞ্চালিত হয়। হাজার-গ্রেড চিপ উত্পাদনের জন্য ধুলো অপসারণ মেশিন ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণ করে লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনের জন্য একটি পরিষ্কার, নিরাপদ এবং স্থিতিশীল পরিবেশ সরবরাহ করে এবং লিথিয়াম ব্যাটারির গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক ভূমিকা পালন করে।
