U današnjem energetskom polju, litijumske baterije zauzimaju važnu poziciju sa svojim odličnim performansama. Od 21700 litijum-jonskih baterija koje se koriste u Tesla električnim vozilima koje su nam poznate do izvora napajanja u raznim elektronskim uređajima, litijumske baterije su svuda. Dakle, kako se zapravo proizvode ove litijumske baterije visokih performansi? Hajde da zajedno istražimo misteriozno putovanje proizvodnje litijumskih baterija.
Litijumske baterije se uglavnom dele u dve kategorije: litijum-metalne baterije i litijum-jonske baterije. Među njima, litijum-jonske baterije su punjive i ne sadrže metalni litijum. U nastavku ćemo koristiti slike i tekstove kako bismo detaljno objasnili 21 proizvodni proces litijumskih baterija.
- Miješanje suspenzije negativne elektrode
Miješanje suspenzije negativne elektrode jedna je od ključnih karika u proizvodnji litijumskih baterija. U ovom procesu, aktivni materijali negativnih elektroda, provodljivi agensi, veziva i druge komponente se miješaju kako bi se formirala jednolična pasta kroz gnječenje. Izmiješanu smjesu treba obraditi. Na primjer, metode kao što su ultrazvučno otplinjavanje i vakuumsko otplinjavanje koriste se za uklanjanje mjehurića i nečistoća i poboljšanje punoće, stabilnosti i obradivosti suspenzije.
Prednosti i naglasci: Kroz tačan omjer miješanja i proces gnječenja, osigurajte ujednačenost materijala negativnih elektroda i postavite temelj za naknadne performanse baterije. Ultrazvučno otplinjavanje i vakuumsko otplinjavanje mogu efikasno ukloniti sitne mjehuriće u kaši, čineći pastu za negativne elektrode kompaktnijom i poboljšavajući učinkovitost punjenja i pražnjenja i vijek trajanja baterije.
- Miješanje suspenzije pozitivne elektrode
Miješanje suspenzije pozitivne elektrode je također izuzetno važno. Miješa aktivne materijale pozitivne elektrode, provodljive agense, veziva i druge aditive u jednoličnu suspenziju, postavljajući temelje za naknadne procese kao što su premazivanje i presovanje. Prednost procesa miješanja suspenzije pozitivne elektrode je u tome što može osigurati da se materijal pozitivne elektrode u potpunosti pomiješa sa svakom komponentom i poboljša performanse i stabilnost baterije. Preciznom kontrolom omjera suspenzije i parametara procesa, mogu se pripremiti materijali pozitivnih elektroda sa stabilnim performansama i pouzdanim kvalitetom.
Prednosti i naglasci: Pažljivo odabrana kombinacija aktivnih materijala pozitivne elektrode i aditiva čini da kaša pozitivne elektrode ima visoku gustoću energije i dobre elektrohemijske performanse. Strogo kontrolirani proces miješanja suspenzije osigurava ujednačenu distribuciju materijala, smanjuje lokalne razlike u performansama i poboljšava ukupnu konzistentnost i pouzdanost baterije.
- Premazivanje
Tehnologija premazivanja je proces premazivanja ljepila i drugih tekućina na podlogu i formiranja posebnog funkcionalnog sloja filma nakon sušenja ili sušenja u pećnici. Široko se koristi u mnogim industrijama kao što su industrija, život ljudi, elektronika i optoelektronika. Njegove prednosti uključuju visoku efikasnost, koja može realizovati velike brzine i kontinuirane operacije premaza; ujednačenost, osiguravajući ujednačenu debljinu premaza kroz precizan kontrolni sistem; fleksibilnost, pogodna za razne podloge i materijale za premaze; zaštita životne sredine, korišćenjem opreme i procesa sa niskim nivoom zagađenja i niske potrošnje energije.
Prednosti i prednosti: Napredna oprema za premazivanje može brzo i precizno premazati suspenziju na podlozi, značajno poboljšavajući efikasnost proizvodnje. Sistem kontrole visoke preciznosti osigurava da je greška debljine premaza unutar vrlo malog raspona, osiguravajući stabilnost performansi baterije. U skladu sa različitim tipovima baterija i zahtjevima, mogu se odabrati prikladne podloge i materijali za premazivanje kako bi zadovoljili različite potrebe tržišta. U isto vrijeme, ekološki prihvatljiv proces premazivanja smanjuje utjecaj na okoliš.
- Rolling
Valjkasta presa razlaže materijal anode i katode na manje čestice ili čvrsto fiksira više tankih listova zajedno kako bi se formirala čvrsta struktura pozitivne i negativne elektrode. Sastoji se od glavnog vratila, brusnih točaka, uređaja za dovod, sistema prenosa i upravljačkog sistema. Prilikom rada, materijal litijumske baterije se šalje u dovodni otvor, glavna osovina pokreće brusni točak da se okreće, a materijal je u sendviču između dva brusna kola i komprimuje se u potreban oblik i veličinu. Njegove tehničke karakteristike se ogledaju u visokoj efikasnosti, uniformnosti, fleksibilnosti i zaštiti životne sredine.
Prednosti i prednosti: Efikasan proces valjanja može brzo obraditi veliku količinu materijala i poboljšati efikasnost proizvodnje. Ujednačena raspodjela pritiska čini materijale pozitivne i negativne elektrode bližim, povećavajući gustinu energije i životni vijek baterije. Fleksibilnost omogućava da se oprema prilagodi materijalima različitih debljina i specifikacija kako bi zadovoljila zahtjeve različitih dizajna baterija. Što se tiče zaštite životne sredine, usvojen je dizajn sa malom bukom i niskom potrošnjom energije kako bi se smanjio opterećenje životne sredine.
- Rezanje
Rezanje igra važnu ulogu u proizvodnji baterija. Uzdužno reže obloženi široki film na više komada i namota ih u gornje i donje pojedinačne rolne određene širine kako bi se pripremio za naknadno sastavljanje baterije.
Prednosti i naglasci: Oprema za rezanje visoke preciznosti može osigurati da širina stubnih dijelova bude ujednačena, smanjujući greške u procesu montaže. Velika brzina rezanja poboljšava efikasnost proizvodnje i zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Prorezani stubovi imaju uredne ivice, što je korisno za poboljšanje sigurnosti i stabilnosti performansi baterije.
- Pečenje po komadu
Pečenje stuba ima za cilj uklanjanje vlage i hlapljivih organskih spojeva u stubu kako bi se poboljšala stabilnost i pouzdanost stuba. Proces pečenja uključuje pripremnu fazu, koja uključuje provjeru i predgrijavanje opreme i prethodnu obradu stuba; faza pečenja koja se izvodi prema zadatom vremenu i temperaturi; i stepen hlađenja, koji štiti stub od termičkih oštećenja i stabilizuje njegove performanse.
Prednosti i naglasci: Strogo kontrolirana temperatura i vrijeme pečenja mogu efikasno ukloniti vlagu i nečistoće u stubu, poboljšati čistoću i provodljivost stuba. Fina obrada u fazama predgrijavanja i hlađenja osigurava stabilnost stuba tokom procesa pečenja i smanjuje deformacije i oštećenja uzrokovana promjenama temperature. Pečeni stub ima bolje performanse i produžava vijek trajanja baterije.
- Navijanje
Namotavanje čvrsto namotava pozitivnu elektrodu, negativnu elektrodu, separator i druge komponente zajedno da formira baterijsku ćeliju. Precizna kontrola namotaja može osigurati ravnomjernu distribuciju materijala unutar baterije i poboljšati efikasnost i sigurnost. Ključni parametri kao što su brzina namotaja, napetost i poravnanje imaju važan uticaj na performanse i kvalitet baterije.
Prednosti i istaknuti detalji: Napredna oprema za namotavanje može postići preciznu kontrolu namotaja, osigurati čvrsto prianjanje između pozitivne i negativne elektrode i separatora, smanjiti unutrašnje praznine i poboljšati gustinu energije baterije. Razumno podešavanje brzine i napetosti namotaja ne samo da može osigurati efikasnost proizvodnje, već i izbjeći pretjerano istezanje ili labavljenje materijala i poboljšati stabilnost performansi baterije. Dobro poravnanje čini distribuciju struje unutar baterije ravnomjernijom i smanjuje rizik od lokalnog pregrijavanja i oštećenja.
- Umetanje kućišta
Proces umetanja kućišta ključna je karika u proizvodnji baterija. Stavljanje baterije u kućište baterije može zaštititi baterijsku ćeliju i osigurati sigurnost i stabilnost performansi. Proces uključuje montažu baterije, montažu kućišta baterije, nanošenje zaptivača, postavljanje baterije, zatvaranje kućišta baterije i fiksiranje zavarivanjem.
Prednosti i naglasci: Pažljivo dizajnirano kućište baterije može učinkovito zaštititi baterijsku ćeliju od utjecaja vanjskog okruženja i poboljšati sigurnost baterije. Nanošenje zaptivača osigurava nepropusnost baterije i sprječava ulazak vlage i nečistoća, produžavajući vijek trajanja baterije. Precizan proces montaže i fiksacija zavarivanjem osiguravaju čvrstinu strukture baterije i poboljšavaju otpornost na udarce i vibracije baterije.
- Tačkasto zavarivanje
Proces točkastog zavarivanja baterije zavari materijal elektrode na komponenti baterije na provodljivu traku. Koristeći princip otpornog zagrijavanja, trenutno zagrijavanje na visokoj temperaturi topi materijal za zavarivanje kako bi se formirao spoj lemnog spoja. Tok procesa uključuje pripremne radove, podešavanje parametara zavarivanja, ugradnju komponenti akumulatora, izvođenje zavarivanja, provjeru kvaliteta zavarivanja i doradu ili brušenje. Proces točkastog zavarivanja se kontinuirano optimizira i razvija. Na primjer, uvođenje robotske tehnologije zavarivanja radi poboljšanja efikasnosti i optimizacije parametara za poboljšanje kvaliteta i stabilnosti.
Prednosti i naglasci: Proces točkastog zavarivanja može postići brze i pouzdane veze i osigurati dobru provodljivost između elektrode i provodljive trake. Precizno postavljeni parametri zavarivanja mogu kontrolirati temperaturu i vrijeme zavarivanja kako bi se izbjeglo prekomjerno oštećenje materijala baterije. Primjena robotske tehnologije zavarivanja poboljšava preciznost i efikasnost zavarivanja i smanjuje ljudske greške. Stroga kontrola kvaliteta zavarivanja osigurava kvalitetu svakog lemnog spoja i poboljšava ukupne performanse i pouzdanost baterije.
- Pečenje
Proces pečenja baterije uklanja vlagu unutar i izvan baterije kako bi se poboljšala stabilnost i pouzdanost. Također pomaže u cirkulaciji zavarivanja i simulira proces starenja baterije. Specifični proces uključuje podešavanje temperature, zagrijavanje i predgrijavanje, stabilno pečenje, hlađenje i gašenje, te inspekciju i verifikaciju.
Prednosti i naglasci: Razumna postavka temperature i vrijeme pečenja mogu temeljito ukloniti vlagu iz baterije, smanjiti vlažnost unutar baterije i poboljšati performanse izolacije i stabilnost baterije. Proces pečenja pomaže da se mjesta zavarivanja u potpunosti stvrdnu i poboljšava kvalitet zavarivanja. Simulacija procesa starenja baterije može unaprijed otkriti potencijalne probleme i osigurati pouzdanost baterije tokom upotrebe. Koraci provjere hlađenja i inspekcije osiguravaju da performanse baterije nakon pečenja ispunjavaju zahtjeve.
- Ubrizgavanje tečnosti
U proizvodnji baterija, ubrizgavanje tekućine kontrolira količinu i vrijeme ubrizgavanja tekućeg elektrolita i ubrizgava elektrolit u bateriju iz priključka za ubrizgavanje. Svrha je formiranje jonskog kanala kako bi se osigurala reverzibilna cirkulacija litijum jona između pozitivnih i negativnih elektrodnih ploča. Tok procesa uključuje predtretman, ubrizgavanje tečnosti, postavljanje i detekciju.
Prednosti i naglasci: Precizna kontrola količine i brzine ubrizgavanja može osigurati ravnomjernu distribuciju elektrolita unutar baterije i formirati dobar jonski kanal. Proces predtretmana uklanja nečistoće i zaostali elektrolit unutar baterije i poboljšava kvalitetu ubrizgavanja tekućine. Razumna kontrola vremena postavljanja omogućava elektrolitu da u potpunosti prodre u unutrašnjost baterije i poboljša performanse baterije. Stroga detekcija osigurava da kvalitet ubrizgavanja tekućine ispunjava zahtjeve i jamči pouzdanost baterije.
- Zavarivanje poklopca
Postupkom zavarivanja poklopac se fiksira na bateriju kako bi se unutrašnjost baterije zaštitila od oštećenja i osigurala sigurna izolacija pozitivne i negativne elektrode. S razvojem tehnologije, oprema i tehnologija zavarivanja se kontinuirano optimiziraju kako bi se smanjili troškovi i poboljšale performanse.
Prednosti i naglasci: Visokokvalitetni poklopci baterije mogu efikasno zaštititi unutrašnju strukturu baterije i spriječiti vanjski faktori da uzrokuju oštećenje baterije. Napredna oprema i tehnologija za zavarivanje osiguravaju čvrstu vezu između poklopca i baterije i poboljšavaju brtvljenje i sigurnost baterije. Optimizirani proces smanjuje troškove proizvodnje uz poboljšanje performansi i pouzdanosti baterije.
- Čišćenje
Čišćenje za proizvodnju baterija uklanja prljavštinu, nečistoće i ostatke na površini baterije kako bi se poboljšale performanse i vijek trajanja baterije. Metode čišćenja uključuju metodu potapanja, metodu prskanja i ultrazvučnu metodu čišćenja.
Prednosti i naglasci: Metoda uranjanja može u potpunosti natopiti komponente baterije i ukloniti tvrdokornu prljavštinu s površine. Metoda prskanja može brzo isprati površinske nečistoće i poboljšati efikasnost čišćenja. Metoda ultrazvučnog čišćenja koristi vibraciju ultrazvučnih talasa da prodre u fine pore komponenti baterije i temeljito ukloni prljavštinu i ostatke. Kombinacija više metoda čišćenja osigurava čistoću baterije i poboljšava performanse i pouzdanost baterije.
- Suvo skladištenje
Suvo skladištenje osigurava suvo unutrašnje okruženje baterije bez vlage. Vlaga će utjecati na performanse i vijek trajanja baterije, pa čak i uzrokovati sigurnosne nesreće. Zahtjevi okoline uključuju kontrolu temperature na 20 - 30°C, kontrolu vlažnosti na 30 - 50%, a koncentracija čestica kvaliteta zraka ne smije biti veća od 100.000 čestica/kubnom metru i biti filtrirana. Usvojena su dva načina sušenja u vakuumu i sušenja u pećnici.
Prednosti i naglasci: Strogo kontrolisani uslovi temperature i vlažnosti mogu efikasno sprečiti da se baterija navlaži i održava performanse baterije stabilnim. Okruženje niske koncentracije čestica smanjuje zagađenje baterije i poboljšava kvalitet baterije. Dvije metode sušenja u vakuumu i sušenja u pećnici mogu se odabrati prema različitim tipovima baterija i zahtjevima kako bi se osigurao efekat sušenja i poboljšala efikasnost proizvodnje.
- Detekcija poravnanja
Poravnavanje baterije se odnosi na tačnost relativnih položaja i uglova unutrašnjih komponenti, što je povezano sa fizičkom strukturom, elektrohemijskim performansama i bezbednošću baterije. Proces detekcije uključuje pripremnu fazu, pozicioniranje baterije koja se testira, snimanje slika, obradu slike, detekciju ivica, izračunavanje poravnanja, određivanje poravnanja i snimanje rezultata. Različiti tipovi baterija i scenariji primjene imaju različite zahtjeve za poravnanje. Na primjer, dvostrano poravnanje litijumskih baterija obično je unutar 0,02 mm.
Prednosti i naglasci: Oprema i metode za detekciju visoke preciznosti mogu precizno izmjeriti poravnanje unutrašnjih komponenti baterije i osigurati stabilnost fizičke strukture baterije. Dobro poravnanje može poboljšati elektrohemijske performanse baterije i smanjiti rizik od unutrašnjih kratkih spojeva. Strogi standardi usklađivanja osiguravaju kvalitetu i sigurnost baterije i zadovoljavaju potrebe različitih scenarija primjene.
- Kodiranje slučaja
Kodiranje kućišta označava promjenjive informacije kao što su broj serije proizvoda, bar kod i QR kod na kućištu baterije kako bi se osigurala sljedivost i prepoznatljivost proizvoda. Zahtjevi kodiranja uključuju tačan sadržaj, preciznu lokaciju, jasan kvalitet, odgovarajuću adheziju tinte i vrijeme sušenja.
Prednosti i naglasci: Jasan i precizan sadržaj kodiranja olakšava sljedivost proizvoda i upravljanje i poboljšava kontrolu nad proizvodnim procesom. Precizna pozicija kodiranja osigurava estetiku i čitljivost informacija kodiranja. Visokokvalitetni efekti kodiranja osiguravaju stopu prepoznavanja bar kodova i QR kodova, olakšavajući promet i prodaju proizvoda. Odgovarajuća adhezija tinte i vrijeme sušenja osiguravaju trajnost kodiranja i nije ih lako nositi i otpadati.
- Formacija
Formiranje, također poznato kao aktivacija, važan je proces u proizvodnji baterija. Putem metoda punjenja i pražnjenja, elektrohemijski aktivne supstance unutar baterije se aktiviraju kako bi se formirao stabilan film sučelja čvrstog elektrolita (SEI film) kako bi se osigurao visok učinak i siguran rad baterije. Uključuje korake kao što su formiranje SEI filma tokom prvog punjenja, punjenje stepenastom strujom radi poboljšanja efikasnosti, te pražnjenje i ponovno punjenje radi testiranja performansi.
Prednosti i naglasci: Prvo punjenje u procesu formiranja može efikasno aktivirati aktivne supstance unutar baterije i formirati stabilan SEI film, poboljšavajući performanse skladištenja, životni vijek, performanse brzine i sigurnost baterije. Metoda punjenja stepenastom strujom ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje, već i osigurava ujednačenost i stabilnost SEI filma. Proces pražnjenja i punjenja može dodatno testirati performanse baterije i osigurati da kvalitet baterije ispunjava zahtjeve.
- OCV mjerenje
OCV je razlika potencijala između pozitivne i negativne elektrode baterije u stanju otvorenog kruga, koja odražava unutrašnje elektrohemijsko stanje baterije i usko je povezana sa stanjem napunjenosti, kapacitetom i zdravstvenim stanjem. Princip mjerenja je isključiti vanjsko opterećenje i čekati da unutrašnja kemijska reakcija baterije postigne ravnotežu, a zatim izmjeriti napon otvorenog kola. Metode uključuju statičku metodu ispitivanja, brzu metodu ispitivanja i metodu ispitivanja ciklusa punjenja i pražnjenja.
Prednosti i naglasci: Precizno mjerenje OCV može pružiti važnu osnovu za procjenu performansi baterije, predviđanje životnog vijeka i otkrivanje kvarova. Metoda statičkog testiranja je jednostavna i laka za implementaciju i može precizno odražavati stvarno stanje baterije. Metoda brzog testiranja može skratiti vrijeme testiranja i poboljšati efikasnost proizvodnje. Metoda ispitivanja ciklusa punjenja-pražnjenja može sveobuhvatnije procijeniti performanse i stabilnost baterije i pružiti snažnu podršku za kontrolu kvaliteta baterije.
- Čuvanje na normalnoj temperaturi
Skladištenje na normalnoj temperaturi je veza za osiguranje stabilnosti performansi i kvaliteta baterije. Za kratkotrajno skladištenje, temperatura se kontroliše na -20°C do 35°C i vlažnost je 65±20% RH; za dugotrajno skladištenje temperatura je od 10°C do 25°C, vlažnost je ista, a potrebno je napuniti 50% - 70% električne energije i redovno punjenje i pražnjenje. Okruženje za skladištenje treba da bude suvo, bez korozivnih gasova, dobro provetreno i udaljeno od izvora vode, izvora vatre i visokih temperatura.
Prednosti i naglasci: Razumna kontrola temperature i vlažnosti može održati rad baterije stabilnim i produžiti vijek trajanja baterije. Punjenje odgovarajuće količine električne energije i redovno punjenje i pražnjenje mogu spriječiti nepovratni gubitak kapaciteta uzrokovan prekomjernim samopražnjenjem baterije. Dobro okruženje za skladištenje može izbjeći utjecaj vanjskih faktora na bateriju i osigurati sigurnost i pouzdanost baterije.
- Gradiranje kapaciteta
Gradiranje kapaciteta baterije je sortiranje i pregled baterija prema kapacitetu i performansama. Putem punjenja i pražnjenja radi snimanja podataka, podaci kao što su kapacitet i unutrašnji otpor svake baterije dobijaju se kako bi se odredila ocjena kvaliteta. Svrhe uključuju kvalitetno ispitivanje, usklađivanje kapaciteta, balansiranje napona, osiguranje sigurnosti i poboljšanje efikasnosti.
Prednosti i naglasci: Proces gradiranja kapaciteta može precizno izdvojiti baterije nedosljednog kvaliteta i osigurati da je svaka baterija koja dođe do potrošača visokokvalitetan proizvod koji je strogo testiran. Usklađivanje kapaciteta može poboljšati učinak kombinacije više baterija i poboljšati ukupne performanse. Balansiranje napona može garantirati performanse i vijek trajanja litijumskih baterija. Kroz ocjenjivanje kapaciteta, mogu se pronaći abnormalnosti u proizvodnom procesu kako bi se izbjegle potencijalne sigurnosne opasnosti i poboljšala efikasnost punjenja i pražnjenja baterije.
- Završni proces
Pregled izgleda, kodiranje, skeniranje, drugi pregled, pakovanje i skladištenje gotovih proizvoda. Proces proizvodnje litijumskih baterija je složen i pedantan. Svaki proces je povezan sa performansama i kvalitetom baterije. Od miješanja sirovina do finalne inspekcije proizvoda, svaka karika utjelovljuje snagu tehnologije i duh majstora.
Kao lider u industriji, Yixinfeng je uvijek bio posvećen pružanju napredne opreme i rješenja za proizvodnju litijumskih baterija. Naša nova oprema je pokazala odlične performanse i prednosti u svim aspektima proizvodnje litijumskih baterija. Bilo da se radi o visokoefikasnoj i preciznoj opremi za premazivanje, stabilnoj i pouzdanoj opremi za namotavanje ili inteligentnoj opremi za detekciju, ona može donijeti veću efikasnost, bolji kvalitet i veću konkurentnost vašoj proizvodnji litijumskih baterija. Odabir Yixinfenga znači odabir kvalitete i inovacije. Udružimo se kako bismo stvorili bolju budućnost za proizvodnju litijumskih baterija.
Laserska fleksibilna mašina za sečenje (specijalna za sečiva i naslagane baterije)
Laserska fleksibilna mašina za izrezivanje je uređaj koji koristi lasersku tehnologiju za obradu kalupa. Generiše visoku toplotnu energiju kroz fokusiranje laserskog snopa za rezanje materijala. Ima visok kvalitet, visoku preciznost, visoku efikasnost, jednostavan je za upotrebu i visoku sigurnost. Može se mijenjati jednim ključem i ima nisku cijenu.
Oprema za površinsku obradu laserskih stubova
Tehnologija laserskog scribinga može poboljšati stopu zadržavanja ciklusa baterije i smanjiti unutrašnji otpor baterije, povećati energiju po jedinici površine baterije i poboljšati gustinu i brzinu energije.
Integrisana mašina za lasersko sečenje i namotavanje (veliki cilindar φ18650 - φ60140)
Yixinfeng samostalno razvija sistem laserskog rezanja sa apsolutnom POS energijom prema algoritmu. Stabilna brzina proizvodnje je 120m/min. Integrirana mašina se može podesiti rezanjem i kompatibilna je s AB namotajem baterije. Ima širok raspon kompatibilnosti. Ova oprema može napraviti sve modele baterijskih ćelija kao što su 18/21/32/46/50/60.
Integrirana mašina za prikupljanje i zbijanje otpadaka iz ušiju
Ovaj ormarić za otpad je integrirana mašina za skladištenje i ekstruziju koju je razvila naša kompanija posebno za sakupljanje i kompresiju otpada koji nastaje tokom procesa rezanja ili rezanja materijala pozitivnih i negativnih elektroda za litijumske baterije. Ima karakteristike jednostavnog rada, praktičnog ispuštanja otpada, male površine, stabilnog rada i niske buke. Tokom procesa proizvodnje litijumskih baterija, stvara se određena količina otpadaka od ušiju. Ako se ne može efikasno prikupiti i obraditi, to može uticati na čistoću proizvodnog okruženja, pa čak i uzrokovati sigurnosne opasnosti. Korišćenjem integrisane mašine za sakupljanje i sabijanje otpada od ušiju, otpad na proizvodnoj liniji može se očistiti na vreme kako bi se proizvodno okruženje održalo čistim i urednim, što doprinosi poboljšanju bezbednosti i stabilnosti proizvodnje. Štaviše, relativno efikasan način prikupljanja otpada može smanjiti troškove rada i vremenske troškove. Iz perspektive recikliranja resursa, zbijeni otpad od ušiju je pogodniji za naknadnu obradu i ponovnu upotrebu, što pogoduje recikliranju resursa i u skladu je sa konceptom održivog razvoja.
Automatska mašina za čišćenje filterskih elemenata
Automatska mašina za čišćenje filterskih elemenata je uređaj koji se koristi za čišćenje filterskih elemenata. Obično koristi različite tehnologije i funkcije za postizanje efikasnih i temeljnih efekata čišćenja. Mašina za automatsko čišćenje filterskih elemenata ima karakteristike jednostavnog rada i efikasnog čišćenja, što može smanjiti troškove i produžiti vijek trajanja filterskih elemenata. On igra važnu ulogu u održavanju dobrih performansi opreme za proizvodnju litijumskih baterija, osiguravanju kvaliteta proizvoda, kontroli troškova i promoviranju održivog razvoja industrije.
Mašina za uklanjanje prašine za proizvodnju čipova hiljadu razreda
Ova oprema koristi online metodu čišćenja prašine. Kroz pulsni protok zraka velike brzine i ubrizgavanja pod visokim tlakom stvara se izbočenje pritiska i mikrovibracije kako bi se postigla svrha uklanjanja prašine, a ona se ponavlja i kontinuirano kruži. Mašina za uklanjanje prašine za proizvodnju čipova hiljadu razreda obezbeđuje čisto, sigurno i stabilno okruženje za proizvodnju litijumskih baterija kontrolisanjem prašine i igra važnu pomoćnu ulogu u poboljšanju kvaliteta, performansi i efikasnosti proizvodnje litijumskih baterija.
