En el camp energètic actual, les bateries de liti ocupen una posició important pel seu excel·lent rendiment. Des de les 21.700 bateries d'ions de liti utilitzades als vehicles elèctrics Tesla que coneixem fins a les fonts d'alimentació de diversos dispositius electrònics, les bateries de liti estan a tot arreu. Aleshores, com es fabriquen realment aquestes bateries de liti d'alt rendiment? Explorem junts el misteriós viatge de la fabricació de bateries de liti.
Les bateries de liti es divideixen principalment en dues categories: bateries de metall de liti i bateries d'ions de liti. Entre elles, les bateries d'ions de liti són recarregables i no contenen liti metàl·lic. A continuació, utilitzarem imatges i textos per explicar amb detall els 21 processos de producció de bateries de liti.
- Mescla de purins d'elèctrodes negatius
La barreja de purins d'elèctrodes negatius és un dels enllaços clau en la fabricació de bateries de liti. En aquest procés, els materials actius d'elèctrodes negatius, agents conductors, aglutinants i altres components es barregen per formar una pasta uniforme mitjançant el pastat. El purí barrejat s'ha de processar. Per exemple, s'utilitzen mètodes com la desgasificació per ultrasons i la desgasificació al buit per eliminar les bombolles i les impureses i millorar la plenitud, l'estabilitat i la processabilitat de la pasta.
Avantatges i aspectes destacats: mitjançant una proporció de mescla precisa i un procés d'amassatge, assegureu-vos la uniformitat dels materials dels elèctrodes negatius i poseu les bases per al rendiment posterior de la bateria. La desgasificació ultrasònica i la desgasificació al buit poden eliminar de manera eficient les petites bombolles del purí, fent que la pasta d'elèctrode negatiu sigui més compacta i millorant l'eficiència de càrrega i descàrrega i la vida útil de la bateria.
- Mescla de purins d'elèctrodes positius
La barreja positiva de purins d'elèctrodes també és extremadament important. Barreja materials actius d'elèctrodes positius, agents conductors, aglutinants i altres additius en un purí uniforme, posant les bases per a processos posteriors com el recobriment i el premsat. L'avantatge del procés de barreja de purins d'elèctrodes positius és que pot garantir que el material de l'elèctrode positiu es barregi completament amb cada component i millorar el rendiment i l'estabilitat de la bateria. Controlant amb precisió la relació de purins i els paràmetres del procés, es poden preparar materials d'elèctrodes positius amb un rendiment estable i una qualitat fiable.
Avantatges i aspectes destacats: la combinació acuradament seleccionada de materials actius d'elèctrodes positius i additius fa que la purina d'elèctrodes positius tingui una alta densitat d'energia i un bon rendiment electroquímic. El procés de barreja de purins estrictament controlat garanteix la distribució uniforme dels materials, redueix les diferències de rendiment locals i millora la consistència i la fiabilitat generals de la bateria.
- Revestiment
La tecnologia de recobriment és un procés de recobriment d'adhesius i altres fluids sobre el substrat i de formar una capa especial de pel·lícula funcional després d'assecar-se o curar en un forn. S'utilitza àmpliament en moltes indústries com ara la indústria, els mitjans de vida de la gent, l'electrònica i l'optoelectrònica. Els seus avantatges inclouen una alta eficiència, que pot realitzar operacions de recobriment contínues i d'alta velocitat; uniformitat, assegurant un gruix uniforme del recobriment mitjançant un sistema de control precís; flexibilitat, adequada per a una varietat de substrats i materials de recobriment; protecció del medi ambient, utilitzant equips i processos de baixa contaminació i de baix consum energètic.
Avantatges i aspectes destacats: els equips de recobriment avançats poden recobrir el purí al substrat de manera ràpida i precisa, millorant considerablement l'eficiència de la producció. El sistema de control d'alta precisió garanteix que l'error de gruix del recobriment estigui dins d'un rang molt reduït, assegurant l'estabilitat del rendiment de la bateria. Segons els diferents tipus i requisits de bateries, es poden seleccionar substrats i materials de recobriment adequats per satisfer les diferents necessitats del mercat. Al mateix temps, el procés de recobriment respectuós amb el medi ambient redueix l'impacte sobre el medi ambient.
- Rodant
La premsa de rodets descompon els materials d'ànode i càtode en partícules més petites o fixa fermament diverses làmines primes juntes per formar una estructura d'elèctrode positiva i negativa. Es compon d'un eix principal, moles, un dispositiu d'alimentació, un sistema de transmissió i un sistema de control. Quan es treballa, el material de la bateria de liti s'envia al port d'alimentació, l'eix principal fa girar la mola i el material s'intercala entre dues moles i es comprimeix a la forma i mida requerides. Les seves característiques tècniques es reflecteixen en una alta eficiència, uniformitat, flexibilitat i protecció del medi ambient.
Avantatges i aspectes destacats: el procés de laminació eficient pot processar ràpidament una gran quantitat de materials i millorar l'eficiència de la producció. La distribució uniforme de la pressió fa que els materials de l'elèctrode positiu i negatiu estiguin més a prop, augmentant la densitat d'energia i la vida útil de la bateria. La flexibilitat permet que l'equip s'adapti a materials de diferents gruixos i especificacions per satisfer els requisits de diferents dissenys de bateries. Pel que fa a la protecció del medi ambient, s'adopta un disseny de baix soroll i baix consum energètic per reduir la càrrega sobre el medi ambient.
- Tallar
El tall té un paper important en la fabricació de bateries. Talla longitudinalment la pel·lícula ampla recoberta en múltiples peces i les enrotlla en rotlles individuals superiors i inferiors d'una especificació d'amplada determinada per preparar-se per al posterior muntatge de la bateria.
Avantatges i aspectes destacats: Els equips de tall d'alta precisió poden garantir que l'amplada de les peces polones sigui uniforme, reduint els errors en el procés de muntatge. La velocitat de tall ràpid millora l'eficiència de la producció i satisfà les necessitats de la producció a gran escala. Les peces de pols tallats tenen vores netes, cosa que és beneficiosa per millorar la seguretat i l'estabilitat del rendiment de la bateria.
- Cocció de peça de pol
La cocció de la peça de pol té com a objectiu eliminar la humitat i els compostos orgànics volàtils de la peça de pol per millorar l'estabilitat i la fiabilitat de la peça de pol. El procés de cocció inclou l'etapa de preparació, que consisteix en la comprovació i preescalfament de l'equip i el pretractament de la peça polar; l'etapa de cocció, que es realitza segons el temps i la temperatura establerts; i l'etapa de refrigeració, que protegeix la peça polar dels danys tèrmics i estabilitza el seu rendiment.
Avantatges i aspectes destacats: la temperatura i el temps de cocció estrictament controlats poden eliminar eficaçment la humitat i les impureses de la peça polar, millorar la puresa i la conductivitat de la peça polar. El tractament fi en les etapes de preescalfament i refrigeració garanteix l'estabilitat de la peça polar durant el procés de cocció i redueix la deformació i els danys causats pels canvis de temperatura. La peça de pol cuita té un millor rendiment i allarga la vida útil de la bateria.
- Sinuós
L'enrotllament enrotlla l'elèctrode positiu, l'elèctrode negatiu, el separador i altres components junts per formar una pila de bateria. El control precís de la bobina pot garantir una distribució uniforme dels materials dins de la bateria i millorar l'eficiència i la seguretat. Els paràmetres clau com ara la velocitat de bobinatge, la tensió i l'alineació tenen influències importants en el rendiment i la qualitat de la bateria.
Avantatges i aspectes destacats: l'equip de bobinat avançat pot aconseguir un control de bobinat d'alta precisió, garantir l'ajust ajustat entre els elèctrodes positius i negatius i el separador, reduir els buits interns i millorar la densitat d'energia de la bateria. L'ajust raonable de la velocitat i la tensió de l'enrotllament no només pot garantir l'eficiència de la producció, sinó que també pot evitar l'estirament o l'afluixament excessiu dels materials i millorar l'estabilitat del rendiment de la bateria. Una bona alineació fa que la distribució del corrent dins de la bateria sigui més uniforme i redueix el risc de sobreescalfament i danys locals.
- Inserció de carcassa
El procés d'inserció de la carcassa és un enllaç clau en la producció de bateries. Posar la cel·la de la bateria a la caixa de la bateria pot protegir la pila i garantir la seguretat i l'estabilitat del rendiment. El procés inclou el muntatge de la cel·la de la bateria, el muntatge de la caixa de la bateria, l'aplicació de segellador, la col·locació de la cel·la de la bateria, el tancament de la caixa de la bateria i la fixació de la soldadura.
Avantatges i aspectes destacats: la caixa de la bateria dissenyada amb cura pot protegir eficaçment la cel·la de la bateria de la influència de l'entorn extern i millorar la seguretat de la bateria. L'aplicació de segellador garanteix l'estanquitat de la bateria i evita l'entrada d'humitat i impureses, allargant la vida útil de la bateria. El procés de muntatge precís i la fixació de la soldadura garanteixen la fermesa de l'estructura de la bateria i milloren la resistència a l'impacte i la resistència a la vibració de la bateria.
- Soldadura per punts
El procés de soldadura per punts de la bateria solda el material de l'elèctrode del component de la bateria a la cinta conductora. Utilitzant el principi d'escalfament per resistència, l'escalfament instantani a alta temperatura fon el material de soldadura per formar una connexió de soldadura. El flux del procés inclou el treball de preparació, l'establiment de paràmetres de soldadura, la instal·lació de components de la bateria, la realització de la soldadura, la inspecció de la qualitat de la soldadura i la realització de reelaboració o rectificat. El procés de soldadura per punts s'optimitza i desenvolupa contínuament. Per exemple, introduir la tecnologia de soldadura robotitzada per millorar l'eficiència i optimitzar els paràmetres per millorar la qualitat i l'estabilitat.
Avantatges i aspectes destacats: el procés de soldadura per punts pot aconseguir connexions ràpides i fiables i garantir una bona conductivitat entre l'elèctrode i la cinta conductora. Els paràmetres de soldadura ajustats amb precisió poden controlar la temperatura i el temps de soldadura per evitar danys excessius als materials de la bateria. L'aplicació de la tecnologia de soldadura per robot millora la precisió i l'eficiència de la soldadura i redueix els errors humans. La inspecció estricta de la qualitat de la soldadura garanteix la qualitat de cada unió de soldadura i millora el rendiment i la fiabilitat generals de la bateria.
- Cocció
El procés de cocció de la bateria elimina la humitat dins i fora de la bateria per millorar l'estabilitat i la fiabilitat. També ajuda amb la circulació de la soldadura i simula el procés d'envelliment de la bateria. El procés específic inclou la configuració de la temperatura, l'escalfament i el preescalfament, la cocció estable, el refredament i l'aturada, i la inspecció i verificació.
Avantatges i aspectes destacats: la configuració de temperatura raonable i el temps de cocció poden eliminar completament la humitat de la bateria, reduir la humitat dins de la bateria i millorar el rendiment d'aïllament i l'estabilitat de la bateria. El procés de cocció ajuda als punts de soldadura a solidificar-se completament i millora la qualitat de la soldadura. La simulació del procés d'envelliment de la bateria pot detectar possibles problemes per avançat i garantir la fiabilitat de la bateria durant l'ús. Els passos de verificació de refrigeració i inspecció asseguren que el rendiment de la bateria després de la cocció compleix els requisits.
- Injecció líquida
En la fabricació de bateries, la injecció de líquid controla la quantitat i el temps d'injecció d'electròlit líquid i injecta l'electròlit a la bateria des del port d'injecció. L'objectiu és formar un canal iònic per garantir la circulació reversible dels ions de liti entre les làmines d'elèctrodes positives i negatives. El flux del procés inclou el pretractament, la injecció de líquids, la col·locació i la detecció.
Avantatges i aspectes destacats: el control precís de la quantitat i la velocitat d'injecció pot garantir la distribució uniforme de l'electròlit dins de la bateria i formar un bon canal iònic. El procés de pretractament elimina les impureses i l'electròlit residual dins de la bateria i millora la qualitat de la injecció de líquid. Un control raonable del temps de col·locació permet que l'electròlit penetri completament a l'interior de la bateria i millori el rendiment de la bateria. La detecció estricta garanteix que la qualitat de la injecció de líquid compleix els requisits i garanteix la fiabilitat de la bateria.
- Soldar la tapa
El procés de la tapa de soldadura fixa la tapa de la bateria a la bateria per protegir l'interior de la bateria de danys i garantir l'aïllament segur dels elèctrodes positius i negatius. Amb el desenvolupament de la tecnologia, els equips i la tecnologia de soldadura s'optimitzen contínuament per reduir costos i millorar el rendiment.
Avantatges i aspectes destacats: els taps de la bateria d'alta qualitat poden protegir eficaçment l'estructura interna de la bateria i evitar que factors externs causin danys a la bateria. L'equip i la tecnologia de soldadura avançats garanteixen una connexió ferma entre la tapa i la bateria i milloren el segellat i la seguretat de la bateria. El procés optimitzat redueix els costos de producció alhora que millora el rendiment i la fiabilitat de la bateria.
- Neteja
La neteja de fabricació de la bateria elimina la brutícia, les impureses i els residus a la superfície de la bateria per millorar el rendiment i la vida útil de la bateria. Els mètodes de neteja inclouen el mètode d'immersió, el mètode de polvorització i el mètode de neteja per ultrasons.
Avantatges i aspectes destacats: el mètode d'immersió pot remullar completament els components de la bateria i eliminar la brutícia tossuda a la superfície. El mètode de polvorització pot rentar ràpidament les impureses de la superfície i millorar l'eficiència de la neteja. El mètode de neteja per ultrasons utilitza la vibració de les ones ultrasòniques per penetrar als porus fins dels components de la bateria i eliminar completament la brutícia i els residus. La combinació de múltiples mètodes de neteja garanteix la neteja de la bateria i millora el rendiment i la fiabilitat de la bateria.
- Emmagatzematge en sec
L'emmagatzematge en sec garanteix un ambient intern de la bateria sec i sense humitat. La humitat afectarà el rendiment i la vida útil de la bateria i fins i tot causarà accidents de seguretat. Els requisits ambientals inclouen el control de la temperatura entre 20 i 30 °C, el control d'humitat entre el 30 i el 50% i la concentració de partícules de la qualitat de l'aire no ha de ser superior a 100.000 partícules/metre cúbic i filtrar-se. S'adopten dos mètodes d'assecat al buit i d'assecat al forn.
Avantatges i aspectes destacats: les condicions de temperatura i humitat estrictament controlades poden evitar eficaçment que la bateria s'humidi i mantenir el rendiment de la bateria estable. Un entorn de baixa concentració de partícules redueix la contaminació de la bateria i millora la qualitat de la bateria. Els dos mètodes d'assecat al buit i d'assecat al forn es poden seleccionar segons diferents tipus i requisits de bateries per garantir l'efecte d'assecat i millorar l'eficiència de la producció.
- Detecció d'alineació
L'alineació de la bateria es refereix a la precisió de les posicions relatives i els angles dels components interns, que està relacionada amb l'estructura física, el rendiment electroquímic i la seguretat de la bateria. El procés de detecció inclou l'etapa de preparació, el posicionament de la bateria a provar, la presa d'imatges, el processament d'imatges, la detecció de vores, el càlcul de l'alineació, la determinació de l'alineació i l'enregistrament dels resultats. Els diferents tipus de bateries i escenaris d'aplicació tenen diferents requisits d'alineació. Per exemple, l'alineació a doble cara de les bateries de liti sol estar a 0,02 mm.
Avantatges i aspectes destacats: els equips i mètodes de detecció d'alta precisió poden mesurar amb precisió l'alineació dels components interns de la bateria i garantir l'estabilitat de l'estructura física de la bateria. Una bona alineació pot millorar el rendiment electroquímic de la bateria i reduir el risc de curtcircuits interns. Els estàndards d'alineació estrictes garanteixen la qualitat i la seguretat de la bateria i satisfan les necessitats dels diferents escenaris d'aplicació.
- Codificació de casos
La codificació de la caixa marca informació variable, com ara el número de lot del producte, el codi de barres i el codi QR a la caixa de la bateria per garantir la traçabilitat i la identificació del producte. Els requisits de codificació inclouen contingut precís, ubicació precisa, qualitat clara, adhesió de tinta adequada i temps d'assecat.
Avantatges i aspectes destacats: El contingut de codificació clar i precís facilita la traçabilitat i la gestió del producte i millora la controlabilitat del procés de producció. La posició de codificació precisa garanteix l'estètica i la llegibilitat de la informació de codificació. Els efectes de codificació d'alta qualitat asseguren la taxa de reconeixement de codis de barres i codis QR, facilitant la circulació i la venda de productes. L'adhesió de la tinta i el temps d'assecat adequats garanteixen la durabilitat de la codificació i no són fàcils de portar i caure.
- Formació
La formació, també coneguda com a activació, és un procés important en la fabricació de bateries. Mitjançant mètodes de càrrega i descàrrega, les substàncies electroquímicament actives dins de la bateria s'activen per formar una pel·lícula d'interfície d'electròlit sòlid estable (pel·lícula SEI) per garantir un funcionament segur i d'alt rendiment de la bateria. Inclou passos com la formació de la pel·lícula SEI durant la primera càrrega, la càrrega amb corrent escalonat per millorar l'eficiència i la descàrrega i la recàrrega per provar el rendiment.
Avantatges i aspectes destacats: la primera càrrega en el procés de formació pot activar eficaçment les substàncies actives dins de la bateria i formar una pel·lícula SEI estable, millorant el rendiment d'emmagatzematge, la vida útil del cicle, el rendiment de la velocitat i la seguretat de la bateria. El mètode de càrrega de corrent escalonat no només millora l'eficiència de la producció, sinó que també garanteix la uniformitat i l'estabilitat de la pel·lícula SEI. El procés de descàrrega i recàrrega pot provar encara més el rendiment de la bateria i garantir que la qualitat de la bateria compleixi els requisits.
- Mesura de l'OCV
OCV és la diferència de potencial entre els elèctrodes positius i negatius de la bateria en un estat de circuit obert, que reflecteix l'estat electroquímic intern de la bateria i està estretament relacionat amb l'estat de càrrega, capacitat i estat de salut. El principi de mesura és desconnectar la càrrega externa i esperar que la reacció química interna de la bateria arribi a l'equilibri i després mesurar la tensió del circuit obert. Els mètodes inclouen el mètode de prova estàtica, el mètode de prova ràpid i el mètode de prova del cicle de càrrega-descàrrega.
Avantatges i aspectes destacats: la mesura precisa de l'OCV pot proporcionar una base important per a l'avaluació del rendiment de la bateria, la predicció de la vida útil i la detecció d'errors. El mètode de prova estàtica és senzill i fàcil d'implementar i pot reflectir amb precisió l'estat real de la bateria. El mètode de prova ràpid pot escurçar el temps de prova i millorar l'eficiència de la producció. El mètode de prova del cicle de càrrega-descàrrega pot avaluar de manera més exhaustiva el rendiment i l'estabilitat de la bateria i proporcionar un fort suport per al control de qualitat de la bateria.
- Emmagatzematge a temperatura normal
L'emmagatzematge a temperatura normal és un enllaç per garantir l'estabilitat del rendiment i la qualitat de la bateria. Per a l'emmagatzematge a curt termini, la temperatura es controla entre -20 °C i 35 °C i la humitat és del 65±20% HR; per a l'emmagatzematge a llarg termini, la temperatura és de 10 °C a 25 °C, la humitat és la mateixa i s'ha de carregar entre el 50% i el 70% de l'electricitat i es requereix una càrrega i descàrrega regulars. L'entorn d'emmagatzematge ha de ser sec, lliure de gasos corrosius, ben ventilat i allunyat de fonts d'aigua, focs i altes temperatures.
Avantatges i aspectes destacats: un control raonable de la temperatura i la humitat pot mantenir estable el rendiment de la bateria i allargar la vida útil de la bateria. La càrrega d'una quantitat adequada d'electricitat i la càrrega i descàrrega regulars poden evitar la pèrdua de capacitat irreversible causada per l'autodescàrrega excessiva de la bateria. Un bon entorn d'emmagatzematge pot evitar que la bateria es vegi afectada per factors externs i garantir la seguretat i la fiabilitat de la bateria.
- Classificació de la capacitat
La classificació de la capacitat de la bateria consisteix a classificar i filtrar les bateries per capacitat i rendiment. Mitjançant la càrrega i descàrrega per registrar dades, s'obtenen dades com la capacitat i la resistència interna de cada bateria per determinar el grau de qualitat. Els propòsits inclouen el cribratge de qualitat, l'adaptació de la capacitat, l'equilibri de tensió, garantir la seguretat i millorar l'eficiència.
Avantatges i aspectes destacats: el procés de classificació de la capacitat pot eliminar amb precisió les bateries amb una qualitat inconsistent i garantir que totes les bateries que arriben als consumidors siguin un producte d'alta qualitat que s'hagi provat estrictament. La concordança de capacitat pot millorar l'efecte de l'ús de la combinació de diverses bateries i millorar el rendiment general. L'equilibri de voltatge pot garantir el rendiment i la vida útil dels paquets de bateries de liti. Mitjançant la classificació de la capacitat, es poden trobar anomalies en el procés de producció per evitar possibles perills de seguretat i millorar l'eficiència de càrrega i descàrrega de la bateria.
- Procés final
Inspecció d'aparença, codificació, segona inspecció d'escaneig, embalatge i emmagatzematge de productes acabats. El procés de fabricació de bateries de liti és complex i minuciós. Cada procés està relacionat amb el rendiment i la qualitat de la bateria. Des de la barreja de matèries primeres fins a la inspecció del producte final, cada enllaç encarna el poder de la tecnologia i l'esperit dels artesans.
Com a líder del sector, Yixinfeng sempre s'ha compromès a proporcionar equips i solucions avançades per a la fabricació de bateries de liti. El nostre nou equip ha demostrat un rendiment i avantatges excel·lents en tots els aspectes de la fabricació de bateries de liti. Tant si es tracta d'equips de recobriment precís i d'alta eficiència, d'equips de bobinat estables i fiables o d'equips de detecció intel·ligents, pot aportar una major eficiència, una millor qualitat i una competitivitat més forta a la producció de bateries de liti. Escollir Yixinfeng és triar qualitat i innovació. Unim les mans per crear un futur millor per a la fabricació de bateries de liti.
Troqueladora flexible làser (especial per a fulles i bateries apilades)
La màquina de troquelat flexible làser és un dispositiu que utilitza tecnologia làser per al processament de troquelat. Genera alta energia tèrmica mitjançant l'enfocament del raig làser per tallar materials. Té alta qualitat, alta precisió, alta eficiència, és fàcil d'utilitzar i té una alta seguretat. Es pot canviar amb una sola clau i té un cost baix.
Equip de tractament de superfícies de peces de pal làser
La tecnologia de traçat làser pot millorar la taxa de retenció del cicle de la bateria i reduir la resistència interna de la bateria, augmentar l'energia per unitat d'àrea de la bateria i millorar la densitat i la velocitat d'energia.
Màquina integrada de bobinatge i aplanament de tall per làser (cilindre gran φ18650 - φ60140)
Yixinfeng desenvolupa de manera independent un sistema de tall per làser amb un algorisme de seguiment d'energia POS absoluta. La velocitat de producció estable és de 120 m/min. La màquina integrada es pot ajustar mitjançant el troquelat i és compatible amb el bobinat de la cel·la de la bateria AB. Té un ampli rang de compatibilitat. Aquest equip pot fabricar tots els models de cel·les de bateria com ara 18/21/32/46/50/60.
Màquina integrada de recollida i compactació de ferralla d'orella
Aquest armari de residus és una màquina integrada d'emmagatzematge i extrusió desenvolupada per la nostra empresa específicament per a la recollida i compressió dels residus generats durant el procés de tall o troquelat de materials d'elèctrodes positius i negatius per a bateries de liti. Té les característiques d'un funcionament senzill, una descàrrega còmoda de residus, una superfície reduïda, un funcionament estable i un baix soroll. Durant el procés de producció de bateries de liti, es generarà una certa quantitat de residus d'orella. Si no es pot recollir i processar de manera eficaç, pot afectar la neteja de l'entorn de producció i fins i tot pot provocar perills per a la seguretat. Mitjançant l'ús de la màquina integrada de recollida i compactació de residus d'orella, els residus de la línia de producció es poden netejar a temps per mantenir l'entorn de producció net i ordenat, cosa que ajuda a millorar la seguretat i l'estabilitat de la producció. A més, un mètode de recollida de residus relativament eficient pot reduir els costos laborals i els costos de temps. Des de la perspectiva del reciclatge de recursos, la ferralla compactada d'orella és més convenient per al processament i la reutilització posteriors, la qual cosa afavoreix el reciclatge de recursos i s'ajusta al concepte de desenvolupament sostenible.
Màquina de neteja automàtica d'elements filtrants
La màquina de neteja automàtica d'elements filtrants és un dispositiu utilitzat per netejar elements filtrants. Normalment utilitza una varietat de tecnologies i funcions per aconseguir efectes de neteja eficients i exhaustius. La màquina de neteja automàtica d'elements de filtre té les característiques d'un funcionament senzill i una neteja eficient, que pot reduir costos i augmentar la vida útil dels elements de filtre. Té un paper important per mantenir el bon rendiment dels equips de producció de bateries de liti, garantir la qualitat del producte, controlar els costos i promoure el desenvolupament sostenible de la indústria.
Màquina d'eliminació de pols per a la fabricació de xips de mil graus
Aquest equip adopta un mètode de neteja de pols en línia. A través d'un flux d'aire d'injecció d'alta velocitat i alta pressió polsada per generar pressió i micro-vibració per aconseguir el propòsit d'eliminar la pols, i es repeteix i circula contínuament. La màquina d'eliminació de pols per a la fabricació de xips de mil graus proporciona un entorn net, segur i estable per a la producció de bateries de liti mitjançant el control de la pols i té un paper de suport important en la millora de la qualitat, el rendiment i l'eficiència de producció de les bateries de liti.
