Usa ka komprehensibo nga pagtuki sa kasagarang mga sayup ug mga solusyon sa lithium battery coating

Sa proseso sa produksiyon sa mga baterya sa lithium, ang yugto sa coating hinungdanon. Bisan pa, ang lainlaing mga sayup kanunay nga mahitabo sa panahon sa proseso sa coating, nga nakaapekto sa kahusayan sa produksiyon ug kalidad sa produkto. Karon, atong tan-awon ang lawom nga pagtan-aw sa 25 ka komon nga mga sayup ug mga solusyon sa lithium battery coating.(Lithium - Ion Battery Equipment)

I. May kalabotan nga mga hinungdan alang sa paghimo sa sayup
Adunay daghang mga hinungdan nga nakaapekto sa kalidad sa coating, labi na ang mga tawo, makina, materyales, pamaagi, ug palibot. Ang sukaranan nga mga hinungdan direkta nga may kalabutan sa proseso sa pagtabon ug pagtabon sa mga substrate sa taklap, adhesive, coating steel rollers / rubber rollers, ug laminating machine.

1. Ang coating substrate: Ang materyal, mga kinaiya sa nawong, gibag-on ug ang pagkaparehas niini makaapekto sa kalidad sa coating. Giunsa pagpili ang angay nga coating substrate?
   
2. Una sa tanan, sa mga termino sa materyal, kini kinahanglan nga mapili sumala sa piho nga mga kinahanglanon sa aplikasyon sa mga baterya sa lithium. Ang kasagarang coating substrates naglakip sa copper foil ug aluminum foil. Ang tumbaga nga foil adunay maayo nga conductivity ug ductility ug angay isip negatibo nga kolektor sa kasamtangan; Ang aluminum foil adunay mas maayo nga pagsukol sa oksihenasyon ug kanunay nga gigamit isip positibo nga kolektor sa kasamtangan.
   Ikaduha, alang sa pagpili sa gibag-on, ang mga hinungdan sama sa density sa enerhiya ug kaluwasan sa baterya sa kasagaran kinahanglan nga tagdon. Ang usa ka nipis nga substrate makadugang sa densidad sa enerhiya apan mahimong makapakunhod sa kaluwasan ug kalig-on sa baterya; ang usa ka mas baga nga substrate mao ang kaatbang. Sa parehas nga oras, hinungdanon usab ang pagkapareho sa gibag-on. Ang dili parehas nga gibag-on mahimong mosangpot sa dili patas nga coating ug makaapekto sa performance sa baterya.
3. Adhesive: Ang pagtrabaho nga viscosity, affinity ug adhesion sa substrate surface hinungdanon kaayo.
4. 
5. Ang coating steel roller: Ingon nga carrier sa adhesive ug ang suporta nga reference alang sa coating substrate ug rubber roller, ang geometrical tolerance niini, rigidity, dynamic ug static nga kalidad sa balanse, kalidad sa nawong, pagkaparehas sa temperatura ug kondisyon sa thermal deformation ang tanan makaapekto sa coating uniformity.
6. 
7. Ang coating rubber roller: Material, hardness, geometrical tolerance, rigidity, dynamic ug static nga kalidad sa balanse, kalidad sa nawong, thermal deformation nga kondisyon, ug uban pa importante usab nga mga variable nga makaapekto sa coating uniformity.
8. Laminating machine: Dugang sa katukma ug pagkasensitibo sa hiniusa nga mekanismo sa presyur sa coating steel roller ug rubber roller, ang gidisenyo nga maximum operating speed ug ang kinatibuk-ang kalig-on sa makina dili mahimong ibaliwala.

II. Kasagaran nga mga sayup ug solusyon

1. Pagtangtang sa limitasyon sa pagtipas
   (1) Rason: Ang mekanismo sa pag-unwinding gi-thread nga walay pagsentro.
   (2) Solusyon: I-adjust ang posisyon sa sensor o i-adjust ang posisyon sa reel sa nakasentro nga posisyon.
2. Outlet floating roller ibabaw ug ubos nga limitasyon
   (1) Rason: Ang outlet pressure roller dili hugot nga gipugos o ang take-up tension wala ma-on, ug ang potentiometer abnormal.
   (2) Solusyon: Pindota pag-ayo ang outlet pressure roller o i-on ang take-up tension switch ug i-recalibrate ang potentiometer.
3. Limit sa pagtipas sa pagbiyahe
   (1) Rason: Ang pagbiyahe nga pagtipas wala nakasentro o ang probe abnormal.
   (2) Solusyon: I-reset ang setting sa sentro ug susiha ang posisyon sa probe ug kung nadaot ba ang probe.
4. Limitado sa pagtipas sa pagkuha
   (1) Rason: Ang mekanismo sa pagkuha gihigot nga walay pagsentro.
   (2) Solusyon: I-adjust ang posisyon sa sensor o i-adjust ang posisyon sa reel sa nakasentro nga posisyon.
5. Walay pag-abli ug pagsira nga aksyon sa back roller
   (1) Rason: Ang back roller wala pa makompleto ang gigikanan nga calibration o ang calibration sensor status abnormal.
   (2) Solusyon: I-recalibrate ang gigikanan o susiha ang status ug signal sa origin sensor alang sa mga abnormalidad.
6. Balik roller servo kapakyasan
   (1) Rason: Abnormal nga komunikasyon o loose wiring.
   (2) Solusyon: Pindota ang buton sa pag-reset aron ma-reset ang sayup o i-on pag-usab. Susiha ang alarm code ug konsultaha ang manwal.
7. Ikaduha nga kilid nga dili-intermittent coating
   (1) Rason: Fiber optic kapakyasan.
   (2) Solusyon: Susiha kung abnormal ba ang coating parameters o fiber optic signal.
8. Pagkapakyas sa scraper servo
   (1) Rason: Alarm sa drayber sa scraper servo o abnormal nga kahimtang sa sensor, paghunong sa emerhensya sa kagamitan.
   (2) Solusyon: Susiha ang emergency stop button o pindota ang reset button aron mawagtang ang alarma, i-recalibrate ang gigikanan sa scraper roller ug susiha kung abnormal ba ang status sa sensor.
9. Gamot
   (1) Rason: Tungod sa slurry particles o naay notch sa scraper.
   (2) Solusyon: Gamit ug feeler gauge aron malimpyohan ang mga partikulo ug susihon ang scraper.
10. Pag-ula sa pulbos
    (1) Rason:
    a. Pag-ula sa pulbos tungod sa sobrang pagpa-uga;
    b. Taas nga humidity sa workshop ug pagsuyup sa tubig sa piraso sa poste;
    c. Dili maayo nga adhesion sa slurry;
    d. Ang slurry dugay na nga wala gikutaw.
    (2) Solusyon: Kontaka ang on-site nga kalidad nga teknolohiya.
11. Dili igo nga densidad sa nawong
    (1) Rason:
    a. Dako nga gitas-on nga kalainan sa lebel sa likido;
    b. Katulin sa pagdagan;
    c. Sidsid sa kutsilyo.
    (2) Solusyon: Susiha ang katulin ug mga parameter sa kilid sa kutsilyo ug ipadayon ang usa ka taas nga lebel sa likido.
12. Dugang nga mga partikulo
    (1) Rason:
    a. Gidala sa slurry sa iyang kaugalingon o precipitated;
    b. Tungod sa roller shaft atol sa single-sided coating;
    c. Ang slurry wala gipalihok sa dugay nga panahon (sa usa ka static nga kahimtang).
    (2) Solusyon: Pahiran ang mga lumalabay nga mga roller nga limpyo sa dili pa takpan. Kung ang slurry dugay na nga wala gigamit, konsultaha ang kalidad nga teknolohiya aron makita kung kinahanglan ba kini nga pukawon.
13. Ikog
    (1) Rason: Slurry tailing, non-parallel gap between back roller o coating roller, ug back roller opening speed.
    (2) Solusyon: I-adjust ang coating gap parameters ug dugangan ang back roller opening speed.
14. Mialignment sa atubangan
    (1) Rason: Ang mga parametro sa pag-align dili matul-id kung adunay sayup sa pag-align.
    (2) Solusyon: Susiha kung ang foil nag-slide, limpyohan ang back roller, ipadayon ang reference roller pressure roller, ug itul-id ang alignment parameters.
15. Parallel tailing sa likod nga bahin sa panahon sa intermittent coating
    (1) Rason: Ang gilay-on tali sa coating back roller gamay ra kaayo, o ang back roller opening distance gamay ra kaayo.
    (2) Solusyon: I-adjust ang gilay-on tali sa coating back roller ug dugangan ang back roller opening distance.
16. Baga sa ulo ug nipis sa ikog
    (1) Rason: Ang mga parameter sa pagnipis sa ulo-ikog wala ma-adjust sa husto.
    (2) Solusyon: I-adjust ang head-tail speed ratio ug ang head-tail starting distance.
17. Mga pagbag-o sa gitas-on sa coating ug intermittent nga proseso
    (1) Rason: Adunay slurry sa ibabaw sa likod nga roller, ang traksyon nga rubber roller wala gipugos, ug ang gintang tali sa back roller ug sa coating roller gamay ra ug hugot kaayo.
    (2) Solusyon: Limpyohi ang nawong sa back roller, i-adjust ang intermittent coating parameters, ug ipadayon ang traction ug rubber rollers.
18. Dayag nga mga liki sa piraso sa poste
    (1) Rason: Kusog kaayo nga pagpauga, taas kaayo nga temperatura sa oven, ug taas kaayo nga oras sa pagluto.
    (2) Solusyon: Susiha kung ang mga may kalabutan nga mga parameter sa coating nagtagbo sa mga kinahanglanon sa proseso.
19. Wrinkling sa poste nga piraso sa panahon sa operasyon
    (1) Rason:
    a. Paralelismo tali sa lumalabay nga mga roller;
    b. Adunay seryoso nga slurry o tubig sa ibabaw sa back roller ug passing rollers;
    c. Ang dili maayo nga foil joint nga mosangpot sa dili balanse nga tensyon sa duha ka kilid;
    d. Ang dili normal nga sistema sa pagtul-id o pagtul-id wala ma-on;
    e. Sobra o gamay ra nga tensiyon;
    f. Ang gintang sa back roller pulling stroke dili managsama;
    g. Ang goma nga nawong sa back roller moagi sa periodic elastic deformation human sa taas nga panahon sa paggamit.
    (2) Solusyon:
    a. I-adjust ang parallelism sa mga lumalabay nga mga roller;
    b. Pag-atubang sa mga langyaw nga butang tali sa back roller ug passing rollers sa oras;
    c. Una i-adjust ang tension adjusting roller sa ulo sa makina. Human nga lig-on ang foil, i-adjust kini balik sa orihinal nga kahimtang;
    d. I-on ug susiha ang sistema sa pagtul-id;
    e. Susiha ang tension setting value ug kung ang rotating sa matag transmission roller ug take-up ug pay-off roller kay flexible, ug atubangon ang inflexible roller sa oras;
    f. Palapdon ang gintang sa tukma nga paagi ug dayon hinayhinay nga pig-ot kini sa angay nga posisyon;
    g. Kung grabe ang pagkamaunat-unat nga deformasyon, ilisan ang bag-ong rubber roller.
20. Nagbuy-od sa ngilit
    (1) Rason: Tungod sa foam blocking sa baffle.
    (2) Solusyon: Sa diha nga ang pag-instalar sa baffle, kini mahimo sa usa ka panggawas splayed porma o sa diha nga ang pagbalhin sa baffle, kini mahimong ibalhin gikan sa gawas ngadto sa sulod.
21. Pagtulo sa materyal
    (1) Rason: Ang foam sa baffle o ang scraper wala ma-instalar nga hugot.
    (2) Solusyon: Ang gintang sa scraper gamay 10 - 20 microns mas dako pa kay sa gibag-on sa sapaw layer. Pindota pag-ayo ang foam sa baffle.
22. Dili patas nga pagkuha
    (1) Rason: Ang take-up shaft wala ma-install sa hustong paagi, dili mapataas, ang correction wala ma-on o ang take-up tension wala ma-on.
    (2) Solusyon: I-install ug ayohon ang take-up shaft, i-inflate ang air expansion shaft, i-on ang correction function ug take-up tension, etc.
23. Dili patas nga blangko nga mga margin sa duha ka kilid
    (1) Rason: Ang posisyon sa pag-instalar sa baffle ug ang pag-unwinding nga pagtul-id wala gi-on.
    (2) Solusyon: Ibalhin ang baffle ug susiha ang pagtul-id sa pagkuha.
24. Dili masubay ang intermittent coating sa likod nga bahin
    (1) Rason: Walay induction input gikan sa fiber optic o walay intermittent coating sa atubangan nga bahin.
    (2) Solusyon: Susiha ang detection distance sa fiber optic head, fiber optic parameters, ug front coating effect.
25. Ang pagtul-id dili molihok
    (1) Rason: Sayop nga fiber optic nga mga parameter, correction switch wala ma-on.
    (2) Solusyon: Susiha kon makatarunganon ba ang mga parameter sa fiber optic (kon ang correction indicator mokidlap sa wala ug tuo), ug kon ang correction switch gi-on.

III. Makabag-o nga panghunahuna ug mga sugyot
Aron mas maayo nga atubangon ang mga kasaypanan sa proseso sa pagpatong sa baterya sa lithium, mahimo kitang magbag-o gikan sa mga musunud nga aspeto:

1. Ipaila ang usa ka intelihente nga sistema sa pag-monitor aron ma-monitor ang lainlaing mga parameter sa proseso sa coating sa tinuud nga oras ug maghatag sayo nga pasidaan sa posible nga mga sayup.
2. Pag-ugmad og bag-ong mga materyales ug kagamitan sa coating aron mapalambo ang pagkaparehas ug kalig-on sa coating.
3. Pagpalig-on sa pagbansay sa mga operator aron mapalambo ang ilang abilidad sa paghukom ug pagdumala sa mga sayup.
4. Paghimo usa ka hingpit nga sistema sa pagkontrol sa kalidad aron mapahigayon ang komprehensibo nga pagkontrol sa kalidad sa proseso sa coating.

Sa laktud, ang pagsabut sa kasagaran nga mga sayup ug mga solusyon sa lithium battery coating hinungdanon alang sa pagpaayo sa kahusayan sa produksiyon ug kalidad sa produkto. Sa samang higayon, kita kinahanglan usab nga padayon nga magbag-o ug mag-usisa sa mas abante nga mga teknolohiya ug mga pamaagi aron makahimo og mas dako nga kontribusyon sa pagpalambo sa industriya sa lithium battery.