Un analisi cumpletu di i difetti cumuni è e soluzioni in u revestimentu di batterie di lithium

In u prucessu di produzzione di batterie di lithium, u stadiu di revestimentu hè cruciale. Tuttavia, parechji difetti sò spessu accade durante u prucessu di rivestimentu, affettendu l'efficienza di a produzzione è a qualità di u produttu. Oghje, fighjemu un ochju in prufundità à 25 difetti cumuni è suluzioni in u revestimentu di batterie di lithium. (Lithium - Ion Battery Equipment)

I. Fattori pertinenti per a generazione di difetti
Ci sò parechji fatturi chì affettanu a qualità di u rivestimentu, cumpresi principalmente persone, machini, materiali, metudi è ambiente. I fatturi basi sò direttamente ligati à u prucessu di rivestimentu è copre i sustrati di rivestimentu, adesivi, rulli d'acciaio di rivestimentu / rulli di gomma, è macchine per laminazione.

1. Sustrato di rivestimentu: u materiale, e caratteristiche di a superficia, u spessore è a so uniformità affettanu a qualità di u rivestimentu. Cumu deve esse sceltu un sustrato di revestimentu adattatu?
   
2. Prima di tuttu, in termini di materiale, deve esse sceltu secondu e esigenze specifiche di l'applicazione di e batterie di lithium. I sustrati di revestimentu cumuni includenu fogli di cobre è fogli d'aluminiu. U fogliu di cobre hà una bona conductività è duttilità è hè adattatu cum'è un cullettore di corrente negativa; foglia d'aluminiu hà megliu resistenza à l'ossidazione è hè spessu usata cum'è un cullettore di corrente pusitivu.
   Siconda, per a selezzione di u grossu, fattori cum'è a densità di l'energia è a sicurità di a bateria in generale deve esse cunsideratu. Un sustrato più diluente pò aumentà a densità di energia, ma pò riduce a sicurezza è a stabilità di a bateria; un sustrato più grossu hè u cuntrariu. À u listessu tempu, l'uniformità di u grossu hè ancu cruciale. Un spessore irregolare pò purtà à un revestimentu irregolare è influenza u rendiment di a batteria.
3. Adhesive: Viscosità di travagliu, affinità è aderenza à a superficia di u sustrato sò assai impurtanti.
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5. Roller d'acciaio di rivestimentu: Cum'è u trasportatore di adesivu è u riferimentu di supportu per u sustrato di rivestimentu è u rullu di gomma, a so tolleranza geomètrica, rigidità, qualità di equilibriu dinamicu è staticu, qualità di a superficia, uniformità di a temperatura è cundizione di deformazione termica afectanu tutti l'uniformità di u rivestimentu.
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7. Roller di gomma di rivestimentu: Materiale, durezza, tolleranza geomètrica, rigidità, qualità di equilibriu dinamicu è staticu, qualità di a superficia, cundizione di deformazione termica, ecc.
8. Laminatrice: In più di a precisione è a sensibilità di u mecanismu di pressione cumminata di u rollu d'acciaio di rivestimentu è u rullu di gomma, a velocità massima di operazione cuncepita è a stabilità generale di a macchina ùn ponu esse ignorate.

II. I difetti cumuni è suluzione

1. Limite di deviazione di svolgimentu
   (1) Ragione: U mecanismu di svolgimentu hè filatu senza centru.
   (2) Soluzione: Aghjustate a pusizione di u sensoru o aghjustate a pusizione di bobina in a pusizione centrata.
2. Limiti superiori è inferiori di u rullu flottante di uscita
   (1) Motivu: U rullu di pressione di uscita ùn hè micca pressatu strettu o a tensione di presa ùn hè micca attivata, è u potenziometru hè anormale.
   (2) Soluzione: appughjà fermu u rullu di pressione di uscita o accende l'interruttore di tensione di presa è recalibrate u potentiometru.
3. Limite di deviazione di viaghju
   (1) Motivu: A deviazione di viaghju ùn hè micca centrata o a sonda hè anormale.
   (2) Soluzione: Resetta à u centru di u centru è verificate a pusizione di a sonda è se a sonda hè dannata.
4. U limitu di deviazione di ripresa
   (1) Ragione: U mecanismu di ripresa hè filatu senza centru.
   (2) Soluzione: Aghjustate a pusizione di u sensoru o aghjustate a pusizione di bobina in a pusizione centrata.
5. Nisuna azzione di apertura è chjusura di u rullu posteriore
   (1) Motivu: U roller backer ùn hà micca finitu a calibrazione d'origine o u statutu di u sensoru di calibrazione hè anormale.
   (2) Soluzione: Recalibrate l'origine o verificate u statutu è u signale di u sensoru d'origine per anormalità.
6. Défaillance du servo du rouleau arrière
   (1) Ragione: Comunicazione anormale o cablaggio sciolto.
   (2) Soluzione: appughjà u buttone di resettore per ripristinà l'errore o accende di novu. Verificate u codice di alarme è cunsultate u manuale.
7. Rivestimentu non intermittente di a seconda parte
   (1) Ragione: fallimentu di fibra ottica.
   (2) Soluzione: Verificate s'ellu i paràmetri di revestimentu o i signali di fibra ottica sò anormali.
8. Défaillance du servo du racleur
   (1) Ragione: Alarma di u servomotore di scraper o statu anormale di u sensoru, stop d'emergenza di l'equipaggiu.
   (2) Soluzione: Verificate u buttone d'arrestu d'emergenza o appughjà u buttone di reset per eliminà l'alarma, recalibrate l'origine di u roller rascatore è verificate se u statutu di u sensoru hè anormale.
9. Scratch
   (1) Motivu: Causatu da particelle di slurry o ci hè una tacca in u scraper.
   (2) Soluzione: Aduprate un calibre di spessi per sguassà e particelle è verificate u scraper.
10. Sbucciatura di polvere
    (1) Motivu:
    a. Sbucciatura di polveri causata da l'asciugatura eccessiva;
    b. Alta umidità in l'attellu è l'absorzione d'acqua di u pezzu polu;
    c. Poveru aderenza di u slurry;
    d. U slurry ùn hè micca statu agitatu per un bellu pezzu.
    (2) Soluzione: Cuntattate a tecnulugia di qualità in situ.
11. Densità superficiale insufficiente
    (1) Motivu:
    a. Grande diffarenza d'altezza di u livellu di liquidu;
    b. velocità di corsa;
    c. Tagliu di cuteddu.
    (2) Soluzione: Verificate i paràmetri di a vitezza è a punta di u cuteddu è mantene una certa altezza di livellu di liquidu.
12. Più particelle
    (1) Motivu:
    a. Portatu da u slurry stessu o precipitatu;
    b. Causatu da l'arbulu di rulli durante u revestimentu unilaterale;
    c. U slurry ùn hè micca statu agitatu per un bellu pezzu (in un statu staticu).
    (2) Soluzione: Pulisci i rulli chì passanu puliti prima di rivestimentu. Se a slurry ùn hè micca stata utilizata per un bellu pezzu, cunsultate a tecnulugia di qualità per vede s'ellu ci hè bisognu à esse agitatu.
13. Tailing
    (1) Ragione: Slurry Tailing, distanza non-parallela trà u rullu posteriore o u rullu di rivestimentu, è a velocità di apertura di u rollu posteriore.
    (2) Soluzione: Aghjustate i paràmetri di gap di rivestimentu è aumentate a velocità di apertura di u roller posteriore.
14. Désalignement à l'avant
    (1) Ragione: I paràmetri di allinamentu ùn sò micca curretti quandu ci hè un errore di allinamentu.
    (2) Soluzione: Verificate s'è u fogliu hè slipping, pulisce u roller back, pressu u roller di pressione di u rollu di riferimentu, è corregge i paràmetri di allineamentu.
15. Coda parallela à u reversu durante u revestimentu intermittenti
    (1) Ragione: A distanza trà u roller di u revestimentu hè troppu chjuca, o a distanza di apertura di u rollu hè troppu chjuca.
    (2) Soluzione: Aghjustate a distanza trà u rollu di u revestimentu è cresce a distanza di apertura di u rollu.
16. Spessu à a testa è magre à a cuda
    (1) Ragione: I paràmetri di diluzione di a testa-coda ùn sò micca adattati bè.
    (2) Soluzione: Aghjustate u rapportu di velocità testa-coda è a distanza di partenza testa-coda.
17. Cambiamenti in a durata di u revestimentu è u prucessu intermittenti
    (1) Ragione: Ci hè slurry nantu à a superficia di u roller back, u roller di gomma di trazione ùn hè micca pressatu, è u spaziu trà u roller back è u roller di rivestimentu hè troppu chjucu è troppu strettu.
    (2) Soluzione: Pulite a superficia di u roller back, aghjustate i paràmetri di revestimentu intermittenti, è appughjà nantu à i rulli di trazione è di gomma.
18. Cracks evidenti nantu à u pezzu polu
    (1) Ragione: Vitezza di secca troppu veloce, temperatura di u fornu troppu alta, è tempu di coccia troppu longu.
    (2) Soluzione: Verificate se i paràmetri di rivestimentu pertinenti rispondenu à i requisiti di u prucessu.
19. Rughe di u pezzu polu durante l'operazione
    (1) Motivu:
    a. Parallelismu trà i rulli chì passanu;
    b. Ci hè un slurry seriu o acqua nantu à a superficia di u roller back and rollers passanti;
    c. Una mala unione di foil chì porta à una tensione sbilanciata da i dui lati;
    d. Sistema di currezzione anormali o currezzione micca attivatu;
    e. Tensione eccessiva o troppu chjuca;
    f. U distaccu di u roller back pulling stroke hè inconsistente;
    g. A superficia di gomma di u roller back subisce una deformazione elastica periodica dopu un longu periodu di usu.
    (2) Soluzione:
    a. Aghjustate u parallelismu di i rulli chì passanu;
    b. Trattate cù materie straniere trà u roller back è passanu rulli in tempu;
    c. Prima aghjustate u rullu di regulazione di a tensione à a testa di a macchina. Dopu chì u foil hè stabile, aghjustate torna à u statu originale;
    d. Accende è verificate u sistema di currezzione;
    e. Verificate u valore di l'impostazione di tensione è se a rotazione di ogni rullu di trasmissione è u rollu di presa è di pagamentu hè flessibile, è trattà cù u rollu inflexible in tempu;
    f. Espandi u distaccu in modu adattatu è poi ristrettu gradualmente à a pusizione adatta;
    g. Quandu a deformazione elastica hè seria, rimpiazzà u novu rullu di gomma.
20. Bulging à u bordu
    (1) Ragione: Causata da u bloccu di scuma di u baffle.
    (2) Soluzione: Quandu stallate u baffle, pò esse in una forma splayed outward o quandu si move u baffle, pò esse spustatu da fora à dentru.
21. Fuga di materiale
    (1) Ragione: A scuma di u baffle o u scraper ùn hè micca stallatu strettu.
    (2) Soluzione: U gap di u scraper hè un pocu 10 - 20 microns più grande di u gruixu di a capa di revestimentu. Press a scuma di u baffle strettu.
22. Assunzione irregolare
    (1) Ragione: L'arbulu di presa ùn hè micca stallatu bè, micca inflatatu, a correzione ùn hè micca attivata o a tensione di presa ùn hè micca attivata.
    (2) Soluzione: Installa è riparà l'arbulu di presa, gonfiate l'arburu di espansione di l'aria, attivate a funzione di currezzione è a tensione di presa, etc.
23. Margini vuoti irregolari su entrambi i lati
    (1) Motivu: A pusizione di stallazione di u baffle è a correzione di svolgimentu ùn hè micca attivata.
    (2) Soluzione: Move u baffle è verificate a currezzione di a presa.
24. Impossible di seguità u revestimentu intermittente in u reversu
    (1) Ragione: Nisuna input d'induzione da a fibra ottica o nisun revestimentu intermittente in a parte frontale.
    (2) Soluzione: Verificate a distanza di rilevazione di a testa di a fibra ottica, i paràmetri di a fibra ottica è l'effettu di u revestimentu frontale.
25. A currezzione ùn agisce micca
    (1) Ragione: Parametri di fibra ottica sbagliati, l'interruttore di correzione ùn hè micca attivatu.
    (2) Soluzione: Verificate s'ellu i paràmetri di a fibra ottica sò ragiunate (se l'indicatore di currezzione lampeghja a manca è a diritta), è se l'interruttore di correzione hè attivatu.

III. Pensamentu innovatore è suggerimenti
Per trattà megliu i difetti in u prucessu di rivestimentu di a bateria di lithium, pudemu innuvà da i seguenti aspetti:

1. Introduce un sistema di surviglianza intelligente per monitorà diversi paràmetri in u prucessu di rivestimentu in tempu reale è dà un avvisu precoce di pussibuli difetti.
2. Sviluppà novi materiali di rivestimentu è equipaggiu per migliurà l'uniformità è a stabilità di u rivestimentu.
3. Rinfurzà a furmazione di l'operatori per migliurà a so capacità di ghjudicà è trattà i difetti.
4. Stabbilisce un sistema di cuntrollu di qualità perfettu per fà un cuntrollu di qualità cumpletu di u prucessu di rivestimentu.

In breve, capiscenu i difetti cumuni è e soluzioni in u revestimentu di a batteria di litiu hè cruciale per migliurà l'efficienza di a produzzione è a qualità di u produttu. À u listessu tempu, duvemu ancu innuvà in permanenza è scopre tecnulugia è metudi più avanzati per fà più cuntributi à u sviluppu di l'industria di e batterie di lithium.