Komplexní analýza běžných chyb a řešení v povlakování lithiových baterií

Ve výrobním procesu lithiových baterií je rozhodující fáze potahování. Během procesu potahování však často dochází k různým chybám, které ovlivňují efektivitu výroby a kvalitu produktu. Dnes se podíváme do hloubky na 25 běžných chyb a řešení v potahování lithiových baterií. (Zařízení lithium-iontových baterií)

I. Relevantní faktory pro vznik poruch
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují kvalitu nátěru, včetně lidí, strojů, materiálů, metod a životního prostředí. Základní faktory přímo souvisejí s procesem nanášení a krycím nátěrem substrátů, lepidel, nanášecích ocelových válečků/gumových válečků a laminovacích strojů.

1. Nátěrový substrát: Materiál, vlastnosti povrchu, tloušťka a jeho stejnoměrnost, to vše ovlivní kvalitu nátěru. Jak vybrat vhodný nátěrový substrát?
   
2. V první řadě je třeba, pokud jde o materiál, vybrat jej podle konkrétních aplikačních požadavků lithiových baterií. Mezi běžné povlakové substráty patří měděná fólie a hliníková fólie. Měděná fólie má dobrou vodivost a tažnost a je vhodná jako sběrač záporného proudu; hliníková fólie má lepší odolnost proti oxidaci a často se používá jako kladný sběrač proudu.
   Za druhé, pro výběr tloušťky je obecně třeba vzít v úvahu faktory, jako je hustota energie a bezpečnost baterie. Tenčí substrát může zvýšit hustotu energie, ale může snížit bezpečnost a stabilitu baterie; tlustší substrát je opakem. Zároveň je rozhodující i rovnoměrnost tloušťky. Nerovnoměrná tloušťka může vést k nerovnoměrnému povlaku a ovlivnit výkon baterie.
3. Lepidlo: Pracovní viskozita, afinita a přilnavost k povrchu substrátu jsou velmi důležité.
4. 
5. Nátěrový ocelový válec: Jako nosič lepidla a referenční podklad pro nátěrový substrát a pryžový váleček ovlivňuje rovnoměrnost nátěru jeho geometrická tolerance, tuhost, dynamická a statická rovnováha, kvalita povrchu, rovnoměrnost teploty a tepelná deformace.
6. 
7. Potahovací pryžový válec: Materiál, tvrdost, geometrická tolerance, tuhost, kvalita dynamické a statické rovnováhy, kvalita povrchu, stav tepelné deformace atd. jsou také důležité proměnné ovlivňující rovnoměrnost povlaku.
8. Laminovací stroj: Kromě přesnosti a citlivosti kombinovaného přítlačného mechanismu nanášecího ocelového válce a pryžového válce nelze opomenout navrženou maximální provozní rychlost a celkovou stabilitu stroje.

II. Běžné závady a řešení

1. Limit odchylky odvíjení
   (1) Důvod: Odvíjecí mechanismus má závit bez vystředění.
   (2) Řešení: Upravte polohu snímače nebo upravte polohu kotouče ve středové poloze.
2. Horní a spodní hranice výstupního plovoucího válce
   (1) Důvod: Výstupní přítlačný válec není pevně stlačen nebo není zapnuto napínací napětí a potenciometr je abnormální.
   (2) Řešení: Pevně ​​zatlačte výstupní přítlačný válec nebo zapněte spínač napínacího napětí a znovu zkalibrujte potenciometr.
3. Hranice jízdní odchylky
   (1) Důvod: Pohybová odchylka není vycentrovaná nebo je sonda abnormální.
   (2) Řešení: Obnovte středové nastavení a zkontrolujte polohu sondy a zda není poškozená.
4. Limit odchylky odběru
   (1) Důvod: Navíjecí mechanismus má závit bez vystředění.
   (2) Řešení: Upravte polohu snímače nebo upravte polohu kotouče ve středové poloze.
5. Žádné otevírání a zavírání zadního válce
   (1) Důvod: Zadní válec nedokončil kalibraci počátku nebo je stav kalibračního senzoru abnormální.
   (2) Řešení: Znovu zkalibrujte počátek nebo zkontrolujte stav a signál snímače původu, zda nevykazuje abnormality.
6. Selhání serva zadního válce
   (1) Důvod: Abnormální komunikace nebo uvolněná kabeláž.
   (2) Řešení: Stisknutím tlačítka reset resetujte poruchu nebo znovu zapněte napájení. Zkontrolujte kód alarmu a nahlédněte do návodu.
7. Nepřerušovaný povlak na druhé straně
   (1) Důvod: Selhání optického vlákna.
   (2) Řešení: Zkontrolujte, zda parametry povlaku nebo signály optických vláken nejsou abnormální.
8. Selhání serva škrabky
   (1) Důvod: Alarm servomotoru škrabky nebo abnormální stav snímače, nouzové zastavení zařízení.
   (2) Řešení: Zkontrolujte tlačítko nouzového zastavení nebo stiskněte tlačítko reset, abyste odstranili alarm, znovu zkalibrujte počátek stíracího válce a zkontrolujte, zda není stav snímače abnormální.
9. Poškrábat
   (1) Důvod: Způsobeno částicemi kalu nebo je zářez ve škrabce.
   (2) Řešení: Pomocí spároměru odstraňte částice a zkontrolujte škrabku.
10. Vylučování prášku
    (1) Důvod:
    A. Vylučování prášku způsobené přesušením;
    b. Vysoká vlhkost v dílně a nasákavost pólového nástavce;
    C. Špatná přilnavost kaše;
    d. Kaše se dlouho nemíchala.
    (2) Řešení: Kontaktujte technologii kvality na místě.
11. Nedostatečná povrchová hustota
    (1) Důvod:
    A. Velký výškový rozdíl hladiny kapaliny;
    b. Rychlost běhu;
    C. Ostří nože.
    (2) Řešení: Zkontrolujte rychlost a parametry ostří nože a udržujte určitou výšku hladiny kapaliny.
12. Více částic
    (1) Důvod:
    A. Nese se samotnou suspenzí nebo se vysráží;
    b. Způsobeno hřídelem válce při jednostranném lakování;
    C. Kaše nebyla delší dobu (ve statickém stavu) míchána.
    (2) Řešení: Před potahováním otřete dočista procházející válečky. Pokud se kejda delší dobu nepoužívala, poraďte se s kvalitní technologií, zda není potřeba ji rozmíchat.
13. Tailing
    (1) Důvod: Odkalování kalu, nerovnoběžná mezera mezi zadním válcem nebo potahovacím válcem a rychlost otevírání zadního válce.
    (2) Řešení: Upravte parametry mezery povlaku a zvyšte rychlost otevírání zadního válce.
14. Přední nesouosost
    (1) Důvod: Parametry zarovnání nejsou opraveny, pokud dojde k chybě zarovnání.
    (2) Řešení: Zkontrolujte, zda fólie neklouže, vyčistěte zadní válec, zatlačte na přítlačný válec referenčního válce a opravte parametry zarovnání.
15. Paralelní tailing na rubové straně při přerušovaném potahování
    (1) Důvod: Vzdálenost mezi nanášecím zadním válečkem je příliš malá nebo vzdálenost otvoru zadního válečku je příliš malá.
    (2) Řešení: Upravte vzdálenost mezi potahovacím zadním válečkem a zvyšte vzdálenost otevření zadního válečku.
16. Silný u hlavy a tenký u ocasu
    (1) Důvod: Parametry ztenčování hlavy a ocasu nejsou správně nastaveny.
    (2) Řešení: Upravte poměr rychlosti hlavy a ocasu a počáteční vzdálenost hlavy a ocasu.
17. Změny délky povlaku a přerušovaný proces
    (1) Důvod: Na povrchu zadního válce je kaše, trakční pryžový válec není stlačen a mezera mezi zadním válcem a nanášecím válcem je příliš malá a příliš těsná.
    (2) Řešení: Očistěte povrch zadního válce, upravte parametry přerušovaného potahování a zatlačte na tažné a pryžové válečky.
18. Zjevné praskliny na pólovém nástavci
    (1) Důvod: Příliš vysoká rychlost sušení, příliš vysoká teplota trouby a příliš dlouhá doba pečení.
    (2) Řešení: Zkontrolujte, zda příslušné parametry nátěru splňují požadavky procesu.
19. Zvrásnění pólového nástavce během provozu
    (1) Důvod:
    A. Rovnoběžnost mezi projíždějícími válci;
    b. Na povrchu zadního válce a projíždějících válců je silná kaše nebo voda;
    C. Špatný spoj fólie vedoucí k nevyváženému napětí na obou stranách;
    d. Abnormální systém korekce nebo není zapnutá korekce;
    E. Nadměrné nebo příliš malé napětí;
    F. Mezera tažného zdvihu zadního válce je nekonzistentní;
    G. Pryžový povrch zadního válečku prochází periodickou elastickou deformací po dlouhé době používání.
    (2) Řešení:
    A. Nastavte rovnoběžnost projíždějících válců;
    b. Vypořádejte se s cizími látkami mezi zadním válcem a procházejícími válečky včas;
    C. Nejprve nastavte váleček pro nastavení napětí na hlavě stroje. Po ustálení fólie upravte zpět do původního stavu;
    d. Zapněte a zkontrolujte korekční systém;
    E. Zkontrolujte hodnotu nastavení napětí a zda je rotace každého převodového válce a navíjecího a odvíjecího válce flexibilní a včas se vypořádejte s neohebným válcem;
    F. Mezeru vhodně rozšiřte a poté ji postupně zužujte do příslušné polohy;
    G. Když je elastická deformace vážná, vyměňte nový pryžový váleček.
20. Vyboulené na okraji
    (1) Důvod: Způsobeno pěnovým blokováním ozvučnice.
    (2) Řešení: Při instalaci může být ozvučnice v rozevřeném tvaru nebo při přemisťování ozvučnice může být přemístěna zvenčí dovnitř.
21. Únik materiálu
    (1) Důvod: Pěna přepážky nebo škrabky není pevně nainstalována.
    (2) Řešení: Mezera škrabky je o něco málo o 10 - 20 mikronů větší než tloušťka krycí vrstvy. Pevně ​​přitlačte pěnu přepážky.
22. Nerovnoměrné nabírání
    (1) Důvod: Navíjecí hřídel není správně nainstalován, není nafouknutý, není zapnuta korekce nebo není zapnuto navíjecí napětí.
    (2) Řešení: Nainstalujte a upevněte navíjecí hřídel, nafoukněte vzduchovou expanzní hřídel, zapněte funkci korekce a navíjecí napětí atd.
23. Nerovné prázdné okraje na obou stranách
    (1) Důvod: Instalační poloha přepážky a korekce odvíjení není zapnutá.
    (2) Řešení: Přesuňte přepážku a zkontrolujte korekci záběru.
24. Nelze sledovat přerušovaný povlak na zadní straně
    (1) Důvod: Žádný indukční vstup z optického vlákna nebo žádný přerušovaný povlak na přední straně.
    (2) Řešení: Zkontrolujte detekční vzdálenost hlavy optického vlákna, parametry optického vlákna a efekt přední vrstvy.
25. Náprava se nekoná
    (1) Důvod: Nesprávné parametry optického vlákna, korekční spínač není zapnutý.
    (2) Řešení: Zkontrolujte, zda jsou parametry optického vlákna přiměřené (zda indikátor korekce bliká doleva a doprava) a zda je korekční spínač zapnutý.

III. Inovativní myšlení a návrhy
Abychom se lépe vypořádali s chybami v procesu potahování lithiových baterií, můžeme inovovat z následujících aspektů:

1. Zaveďte inteligentní monitorovací systém pro sledování různých parametrů v procesu lakování v reálném čase a včasné varování před možnými chybami.
2. Vyvíjet nové nátěrové materiály a zařízení pro zlepšení rovnoměrnosti a stability nátěru.
3. Posílit školení operátorů, aby se zlepšila jejich schopnost posuzovat a řešit chyby.
4. Vytvořte dokonalý systém kontroly kvality pro provádění komplexní kontroly kvality procesu lakování.

Stručně řečeno, porozumění běžným chybám a řešením v povlakování lithiových baterií je zásadní pro zlepšení efektivity výroby a kvality produktů. Zároveň musíme také neustále inovovat a zkoumat pokročilejší technologie a metody, abychom více přispěli k rozvoji průmyslu lithiových baterií.