V dnešní energetické oblasti zaujímají lithiové baterie se svým vynikajícím výkonem významné postavení. Od 21 700 lithium-iontových baterií používaných v elektrických vozidlech Tesla, které známe, až po zdroje energie v různých elektronických zařízeních, jsou lithiové baterie všude. Jak se tedy tyto vysoce výkonné lithiové baterie vlastně vyrábějí? Pojďme společně prozkoumat tajemnou cestu výroby lithiových baterií.
Lithiové baterie se dělí hlavně do dvou kategorií: lithiové kovové baterie a lithium-iontové baterie. Mezi nimi jsou lithium-iontové baterie dobíjecí a neobsahují kovové lithium. Níže pomocí obrázků a textů podrobně vysvětlíme 21 výrobních procesů lithiových baterií.
- Míchání suspenze negativní elektrody
Míchání suspenze negativní elektrody je jedním z klíčových článků při výrobě lithiových baterií. V tomto procesu jsou aktivní materiály negativní elektrody, vodivá činidla, pojiva a další složky smíchány dohromady, aby vytvořily stejnoměrnou pastu prostřednictvím hnětení. Namíchanou kaši je potřeba zpracovat. K odstranění bublin a nečistot a zlepšení plnosti, stability a zpracovatelnosti kaše se používají například metody, jako je ultrazvukové odplyňování a vakuové odplyňování.
Výhody a přednosti: Přesný poměr míchání a proces hnětení zajistí rovnoměrnost materiálů záporných elektrod a položí základ pro následný výkon baterie. Ultrazvukové odplynění a vakuové odplynění mohou účinně odstranit drobné bublinky v kaši, čímž se pasta záporných elektrod stane kompaktnější a zlepší se účinnost nabíjení a vybíjení a životnost baterie.
- Pozitivní míchání suspenze elektrod
Mimořádně důležité je také míchání suspenze elektrod. Mísí aktivní materiály pozitivní elektrody, vodivá činidla, pojiva a další přísady do jednotné kaše, která pokládá základy pro následné procesy, jako je potahování a lisování. Výhodou procesu míchání suspenze kladné elektrody je, že může zajistit, že materiál kladné elektrody je plně promíchán s každou komponentou a zlepšit výkon a stabilitu baterie. Přesným řízením suspenzního poměru a procesních parametrů lze připravit pozitivní elektrodové materiály se stabilním výkonem a spolehlivou kvalitou.
Výhody a přednosti: Pečlivě vybraná kombinace aktivních materiálů a přísad kladných elektrod zajišťuje, že suspenze kladných elektrod má vysokou hustotu energie a dobrý elektrochemický výkon. Přísně kontrolovaný proces míchání kalů zajišťuje rovnoměrnou distribuci materiálů, snižuje místní výkonnostní rozdíly a zlepšuje celkovou konzistenci a spolehlivost baterie.
- Povlak
Technologie lakování je proces nanášení lepidel a jiných tekutin na substrát a vytvoření speciální funkční filmové vrstvy po vysušení nebo vytvrzení v peci. Je široce používán v mnoha průmyslových odvětvích, jako je průmysl, živobytí lidí, elektronika a optoelektronika. Mezi jeho výhody patří vysoká účinnost, která umožňuje realizovat vysokorychlostní a kontinuální operace lakování; rovnoměrnost zajišťující stejnoměrnou tloušťku povlaku prostřednictvím přesného kontrolního systému; flexibilita, vhodná pro různé podklady a nátěrové materiály; ochrany životního prostředí, používání zařízení a procesů s nízkou spotřebou a nízkou spotřebou energie.
Výhody a přednosti: Pokročilé nanášecí zařízení může rychle a přesně nanést kaši na substrát, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Vysoce přesný řídicí systém zajišťuje, že chyba tloušťky povlaku je ve velmi malém rozsahu, což zajišťuje stabilitu výkonu baterie. Podle různých typů baterií a požadavků lze vybrat vhodné substráty a nátěrové materiály tak, aby vyhovovaly různým potřebám trhu. Ekologický proces lakování zároveň snižuje dopad na životní prostředí.
- Válcování
Válcový lis rozkládá anodové a katodové materiály na menší částice nebo pevně spojuje několik tenkých plátů dohromady za účelem vytvoření těsné kladné a záporné elektrodové struktury. Skládá se z hlavního hřídele, brusných kotoučů, podávacího zařízení, převodového systému a řídicího systému. Při práci je materiál lithiové baterie posílán do podávacího portu, hlavní hřídel pohání brusný kotouč k otáčení a materiál je vložen mezi dva brusné kotouče a stlačen do požadovaného tvaru a velikosti. Jeho technické vlastnosti se odrážejí ve vysoké účinnosti, jednotnosti, flexibilitě a ochraně životního prostředí.
Výhody a přednosti: Efektivní proces válcování může rychle zpracovat velké množství materiálů a zlepšit efektivitu výroby. Rovnoměrné rozložení tlaku přibližuje materiály kladné a záporné elektrody, čímž se zvyšuje hustota energie a životnost baterie. Flexibilita umožňuje zařízení přizpůsobit se materiálům různých tlouštěk a specifikací, aby vyhovovaly požadavkům různých konstrukcí baterií. Z hlediska ochrany životního prostředí je přijat návrh s nízkou hlučností a nízkou spotřebou energie pro snížení zátěže životního prostředí.
- Řezání
Řezání hraje důležitou roli při výrobě baterií. Podélně rozřezává potaženou širokou fólii na několik kusů a navíjí je na horní a spodní jednotlivé role o určité specifikaci šířky, aby se připravily na následnou montáž baterie.
Výhody a přednosti: Vysoce přesné řezací zařízení může zajistit, že šířka pólových nástavců je jednotná, což snižuje chyby v procesu montáže. Vysoká rychlost řezání zlepšuje efektivitu výroby a vyhovuje potřebám velkovýroby. Proříznuté pólové nástavce mají čisté okraje, což je výhodné pro zlepšení bezpečnosti a stability výkonu baterie.
- Pečení tyčového kusu
Pečení pólového nástavce má za cíl odstranit vlhkost a těkavé organické sloučeniny v pólovém nástavci, aby se zlepšila stabilita a spolehlivost pólového nástavce. Proces pečení zahrnuje fázi přípravy, která zahrnuje kontrolu a předehřívání zařízení a předúpravu pólového nástavce; fáze pečení, která se provádí podle nastaveného času a teploty; a chladicí stupeň, který chrání pólový nástavec před tepelným poškozením a stabilizuje jeho výkon.
Výhody a přednosti: Přísně kontrolovaná teplota a doba pečení mohou účinně odstranit vlhkost a nečistoty v pólovém nástavci, zlepšit čistotu a vodivost pólového nástavce. Jemná úprava ve fázích předehřívání a chlazení zajišťuje stabilitu pólového nástavce během procesu pečení a snižuje deformaci a poškození způsobené změnami teploty. Zapečený pólový nástavec má lepší výkon a prodlužuje životnost baterie.
- Navíjení
Navinutí pevně navíjí kladnou elektrodu, zápornou elektrodu, separátor a další součásti dohromady, aby vytvořily bateriový článek. Přesné ovládání navíjení může zajistit rovnoměrné rozložení materiálů uvnitř baterie a zlepšit účinnost a bezpečnost. Klíčové parametry, jako je rychlost navíjení, napětí a vyrovnání mají důležitý vliv na výkon a kvalitu baterie.
Výhody a přednosti: Pokročilé navíjecí zařízení může dosáhnout vysoce přesné kontroly navíjení, zajistit těsné uchycení mezi kladnou a zápornou elektrodou a separátorem, snížit vnitřní dutiny a zlepšit hustotu energie baterie. Rozumným nastavením rychlosti a napětí navíjení lze nejen zajistit efektivitu výroby, ale také zabránit nadměrnému natahování nebo uvolňování materiálů a zlepšit stabilitu výkonu baterie. Dobré vyrovnání činí rozložení proudu uvnitř baterie rovnoměrnější a snižuje riziko místního přehřátí a poškození.
- Vložení pouzdra
Proces vkládání pouzdra je klíčovým článkem při výrobě baterií. Vložení bateriového článku do bateriového pouzdra může chránit bateriový článek a zajistit bezpečnost a stabilitu výkonu. Proces zahrnuje montáž bateriového článku, sestavení pouzdra baterie, aplikaci tmelu, umístění bateriového článku, uzavření pouzdra baterie a fixaci svařováním.
Výhody a přednosti: Pečlivě navržené pouzdro na baterie dokáže účinně chránit článek baterie před vlivem vnějšího prostředí a zlepšit bezpečnost baterie. Aplikace tmelu zajišťuje těsnost baterie a zabraňuje vnikání vlhkosti a nečistot, čímž se prodlužuje životnost baterie. Precizní proces montáže a svařovací fixace zajišťují pevnost konstrukce baterie a zlepšují odolnost baterie proti nárazu a vibracím.
- Bodové svařování
Proces bodového svařování baterie přivaří elektrodový materiál na součásti baterie k vodivému pásku. Okamžitý vysokoteplotní ohřev na principu odporového ohřevu roztaví svařovací materiál a vytvoří pájený spoj. Tok procesu zahrnuje přípravné práce, nastavení parametrů svařování, instalaci komponent baterie, provádění svařování, kontrolu kvality svařování a provádění přepracování nebo broušení. Proces bodového svařování je neustále optimalizován a vyvíjen. Například zavedení technologie robotického svařování pro zlepšení účinnosti a optimalizace parametrů pro zlepšení kvality a stability.
Výhody a přednosti: Procesem bodového svařování lze dosáhnout rychlých a spolehlivých spojení a zajistit dobrou vodivost mezi elektrodou a vodivým páskem. Přesně nastavené parametry svařování mohou řídit teplotu a čas svařování, aby nedošlo k nadměrnému poškození materiálů baterie. Aplikace technologie robotického svařování zlepšuje přesnost a efektivitu svařování a snižuje lidské chyby. Přísná kontrola kvality svařování zajišťuje kvalitu každého pájeného spoje a zlepšuje celkový výkon a spolehlivost baterie.
- Pečení
Proces pečení baterie odstraňuje vlhkost uvnitř i vně baterie, aby se zlepšila stabilita a spolehlivost. Pomáhá také s cirkulací svařování a simuluje proces stárnutí baterie. Specifický proces zahrnuje nastavení teploty, ohřev a předehřívání, stabilní pečení, chlazení a odstavení a kontrolu a ověřování.
Výhody a přednosti: Rozumné nastavení teploty a doby pečení může důkladně odstranit vlhkost z baterie, snížit vlhkost uvnitř baterie a zlepšit izolační výkon a stabilitu baterie. Proces vypalování pomáhá svařovacím bodům plně ztuhnout a zlepšuje kvalitu svařování. Simulace procesu stárnutí baterie může předem odhalit potenciální problémy a zajistit spolehlivost baterie během používání. Kroky chlazení a ověření kontroly zajišťují, že výkon baterie po upečení splňuje požadavky.
- Vstřikování kapaliny
Při výrobě baterií řídí vstřikování kapaliny množství a dobu vstřikování kapalného elektrolytu a vstřikuje elektrolyt do baterie ze vstřikovacího portu. Účelem je vytvořit iontový kanál pro zajištění reverzibilní cirkulace lithných iontů mezi kladnými a zápornými elektrodovými listy. Procesní tok zahrnuje předúpravu, vstřikování kapaliny, umístění a detekci.
Výhody a přednosti: Přesná regulace vstřikovaného množství a rychlosti může zajistit rovnoměrnou distribuci elektrolytu uvnitř baterie a vytvořit dobrý iontový kanál. Proces předúpravy odstraňuje nečistoty a zbytkový elektrolyt uvnitř baterie a zlepšuje kvalitu vstřikování kapaliny. Rozumná kontrola doby umístění umožňuje elektrolytu plně proniknout do vnitřku baterie a zlepšit výkon baterie. Přísná detekce zajišťuje, že kvalita vstřikování kapaliny odpovídá požadavkům a zaručuje spolehlivost baterie.
- Svařování čepice
Proces svařovací čepičky fixuje čepičku baterie na baterii, aby chránil vnitřek baterie před poškozením a zajistil bezpečnou izolaci kladných a záporných elektrod. S rozvojem technologie jsou svařovací zařízení a technologie neustále optimalizovány, aby se snižovaly náklady a zlepšoval výkon.
Výhody a přednosti: Vysoce kvalitní krytky baterie mohou účinně chránit vnitřní strukturu baterie a zabránit vnějším faktorům, aby způsobily poškození baterie. Pokročilé svařovací zařízení a technologie zajišťují pevné spojení mezi uzávěrem a baterií a zlepšují utěsnění a bezpečnost baterie. Optimalizovaný proces snižuje výrobní náklady a zároveň zlepšuje výkon a spolehlivost baterie.
- Čištění
Čištění při výrobě baterií odstraňuje nečistoty, nečistoty a zbytky na povrchu baterie, aby se zlepšil výkon a životnost baterie. Mezi metody čištění patří ponorná metoda, metoda stříkání a metoda čištění ultrazvukem.
Výhody a přednosti: Metoda ponoření může zcela nasáknout součásti baterie a odstranit ulpívající nečistoty na povrchu. Metoda stříkání může rychle smýt povrchové nečistoty a zlepšit účinnost čištění. Metoda ultrazvukového čištění využívá vibrace ultrazvukových vln k pronikání do jemných pórů součástí baterie a důkladnému odstranění nečistot a zbytků. Kombinace více metod čištění zajišťuje čistotu baterie a zlepšuje výkon a spolehlivost baterie.
- Skladování v suchu
Suché skladování zajišťuje suché a vlhké vnitřní prostředí baterie. Vlhkost ovlivní výkon a životnost baterie a dokonce způsobí bezpečnostní nehody. Environmentální požadavky zahrnují kontrolu teploty na 20 - 30 °C, kontrolu vlhkosti na 30 - 50 % a koncentrace částic v kvalitě vzduchu by neměla být vyšší než 100 000 částic/metr krychlový a měla by být filtrována. Používají se dva způsoby vakuového sušení a sušení v sušárně.
Výhody a přednosti: Přísně kontrolované podmínky teploty a vlhkosti mohou účinně zabránit navlhnutí baterie a udržet její výkon stabilní. Prostředí s nízkou koncentrací částic snižuje znečištění baterie a zlepšuje kvalitu baterie. Dva způsoby vakuového sušení a sušení v peci lze vybrat podle různých typů baterií a požadavků, aby se zajistil účinek sušení a zlepšila se efektivita výroby.
- Detekce zarovnání
Vyrovnání baterie se týká přesnosti relativních poloh a úhlů vnitřních součástí, což souvisí s fyzikální strukturou, elektrochemickým výkonem a bezpečností baterie. Proces detekce zahrnuje fázi přípravy, umístění testované baterie, pořízení snímků, zpracování obrazu, detekci hran, výpočet zarovnání, určení vyrovnání a záznam výsledků. Různé typy baterií a aplikační scénáře mají různé požadavky na vyrovnání. Například oboustranné zarovnání lithiových baterií je obvykle do 0,02 mm.
Výhody a přednosti: Vysoce přesná detekční zařízení a metody mohou přesně změřit vyrovnání vnitřních součástí baterie a zajistit stabilitu fyzické struktury baterie. Dobré vyrovnání může zlepšit elektrochemický výkon baterie a snížit riziko vnitřních zkratů. Přísné standardy vyrovnání zajišťují kvalitu a bezpečnost baterie a splňují potřeby různých aplikačních scénářů.
- Kódování případu
Kódování pouzdra označuje proměnlivé informace, jako je číslo šarže produktu, čárový kód a QR kód na pouzdru baterie, aby byla zajištěna sledovatelnost a identifikovatelnost produktu. Požadavky na kódování zahrnují přesný obsah, přesné umístění, čistou kvalitu, vhodnou přilnavost inkoustu a dobu schnutí.
Výhody a přednosti: Jasný a přesný obsah kódování usnadňuje sledovatelnost a řízení produktu a zlepšuje kontrolovatelnost výrobního procesu. Přesná poloha kódování zajišťuje estetiku a čitelnost kódovaných informací. Vysoce kvalitní efekty kódování zajišťují rychlost rozpoznávání čárových kódů a QR kódů, což usnadňuje oběh a prodej produktů. Vhodná přilnavost inkoustu a doba schnutí zajišťují trvanlivost kódování a nelze jej snadno opotřebovat a odpadávat.
- Formace
Formování, známé také jako aktivace, je důležitým procesem při výrobě baterií. Prostřednictvím metod nabíjení a vybíjení jsou elektrochemicky aktivní látky uvnitř baterie aktivovány tak, aby vytvořily stabilní vrstvu pevného elektrolytového rozhraní (film SEI), která zajišťuje vysoký výkon a bezpečný provoz baterie. Zahrnuje kroky, jako je vytvoření filmu SEI během prvního nabíjení, nabíjení stupňovým proudem pro zlepšení účinnosti a vybíjení a dobíjení pro testování výkonu.
Výhody a přednosti: První nabití v procesu formování může účinně aktivovat aktivní látky uvnitř baterie a vytvořit stabilní SEI film, čímž se zlepší skladovací výkon, životnost cyklu, rychlost a bezpečnost baterie. Metoda nabíjení se stupňovitým proudem nejen zlepšuje efektivitu výroby, ale také zajišťuje jednotnost a stabilitu filmu SEI. Proces vybíjení a dobíjení může dále testovat výkon baterie a zajistit, aby kvalita baterie odpovídala požadavkům.
- Měření OCV
OCV je potenciální rozdíl mezi kladnými a zápornými elektrodami baterie ve stavu otevřeného obvodu, který odráží vnitřní elektrochemický stav baterie a úzce souvisí se stavem nabití, kapacitou a zdravotním stavem. Principem měření je odpojit externí zátěž a počkat, až se vnitřní chemická reakce baterie dostane do rovnováhy a poté změřit napětí naprázdno. Metody zahrnují statickou testovací metodu, rychlou testovací metodu a testovací metodu cyklu nabíjení-vybíjení.
Výhody a přednosti: Přesné měření OCV může poskytnout důležitý základ pro hodnocení výkonu baterie, predikci životnosti a detekci závad. Metoda statického testu je jednoduchá a snadno implementovatelná a dokáže přesně odrážet skutečný stav baterie. Rychlá testovací metoda může zkrátit dobu testování a zlepšit efektivitu výroby. Metoda testu cyklu nabíjení-vybíjení může komplexněji vyhodnotit výkon a stabilitu baterie a poskytnout silnou podporu pro kontrolu kvality baterie.
- Skladování při normální teplotě
Skladování při normální teplotě je spojnicí pro zajištění stability výkonu a kvality baterie. Pro krátkodobé skladování je teplota řízena na -20 °C až 35 °C a vlhkost je 65±20 % RH; pro dlouhodobé skladování je teplota 10°C až 25°C, vlhkost stejná a je potřeba nabíjet 50% - 70% elektřiny a je potřeba pravidelné nabíjení a vybíjení. Skladovací prostředí by mělo být suché, bez korozivních plynů, dobře větrané a mimo zdroje vody, ohně a vysokých teplot.
Výhody a přednosti: Přiměřená regulace teploty a vlhkosti může udržet výkon baterie stabilní a prodloužit životnost baterie. Nabíjení přiměřeného množství elektřiny a pravidelné nabíjení a vybíjení může zabránit nevratné ztrátě kapacity způsobené nadměrným samovybíjením baterie. Dobré skladovací prostředí může zabránit ovlivnění baterie vnějšími faktory a zajistit bezpečnost a spolehlivost baterie.
- Třídění kapacity
Třídění kapacity baterií je třídění a třídění baterií podle kapacity a výkonu. Prostřednictvím nabíjení a vybíjení pro záznam dat se získávají údaje, jako je kapacita a vnitřní odpor každé baterie, aby se určil stupeň kvality. Účely zahrnují kvalitní stínění, přizpůsobení kapacity, vyrovnávání napětí, zajištění bezpečnosti a zlepšení účinnosti.
Výhody a přednosti: Proces třídění kapacity může přesně oddělit baterie s nekonzistentní kvalitou a zajistit, že každá baterie, která se dostane ke spotřebitelům, je vysoce kvalitní produkt, který byl přísně testován. Přizpůsobení kapacity může zlepšit účinek použití kombinace více baterií a zlepšit celkový výkon. Vyvážení napětí může zaručit výkon a životnost lithiových baterií. Prostřednictvím třídění kapacity lze nalézt abnormality ve výrobním procesu, aby se předešlo potenciálním bezpečnostním rizikům a zlepšila se účinnost nabíjení a vybíjení baterie.
- Závěrečný proces
Kontrola vzhledu, kódování, druhá kontrola skenování, balení a skladování hotových výrobků. Výrobní proces lithiových baterií je složitý a pečlivý. Každý proces souvisí s výkonem a kvalitou baterie. Od míchání surovin až po konečnou kontrolu produktu, každý odkaz ztělesňuje sílu technologie a ducha řemeslníků.
Společnost Yixinfeng se jako lídr v tomto odvětví vždy zavázala poskytovat pokročilé vybavení a řešení pro výrobu lithiových baterií. Naše nové zařízení prokázalo vynikající výkon a výhody ve všech aspektech výroby lithiových baterií. Ať už se jedná o vysoce účinné a přesné lakovací zařízení, stabilní a spolehlivé navíjecí zařízení nebo inteligentní detekční zařízení, může přinést vyšší účinnost, lepší kvalitu a silnější konkurenceschopnost vaší výrobě lithiových baterií. Výběr Yixinfeng znamená výběr kvality a inovace. Pojďme spojit ruce a vytvořit lepší budoucnost pro výrobu lithiových baterií.
Laserový flexibilní vysekávací stroj (speciální pro čepele a stohované baterie)
Laserový flexibilní výsekový stroj je zařízení využívající laserovou technologii pro výsekové zpracování. Vytváří vysokou tepelnou energii prostřednictvím zaostřování laserového paprsku na řezání materiálů. Má vysokou kvalitu, vysokou přesnost, vysokou účinnost, snadno se používá a má vysokou bezpečnost. Lze jej změnit jedním klíčem a má nízkou cenu.
Zařízení pro povrchovou úpravu laserových pólových nástavců
Technologie laserového rýhování může zlepšit míru udržení cyklu baterie a snížit vnitřní odpor baterie, zvýšit energii na jednotku plochy baterie a zlepšit hustotu a rychlost energie.
Integrovaný stroj pro laserové vysekávání, navíjení a rovnání (velký válec φ18650 - φ60140)
Yixinfeng nezávisle vyvíjí laserový řezací systém s absolutní POS energií podle algoritmu. Stabilní rychlost výroby je 120 m/min. Integrovaný stroj lze upravit vysekáváním a je kompatibilní s vinutím článků AB. Má široký rozsah kompatibility. Toto zařízení může vyrábět všechny modely bateriových článků, jako je 18/21/32/46/50/60.
Integrovaný stroj na sběr a zhutňování ušního odpadu
Tato odpadní skříň je integrovaný stroj pro skladování a vytlačování vyvinutý naší společností speciálně pro sběr a lisování odpadu vznikajícího během procesu řezání nebo vysekávání materiálů s kladnými a zápornými elektrodami pro lithiové baterie. Má vlastnosti jednoduchého ovládání, pohodlného vypouštění odpadu, malé podlahové plochy, stabilního provozu a nízké hlučnosti. Během výrobního procesu lithiových baterií vznikne určité množství ušního šrotu. Pokud jej nelze účinně sbírat a zpracovávat, může to ovlivnit čistotu výrobního prostředí a může dokonce způsobit bezpečnostní rizika. Použitím integrovaného stroje pro sběr a zhutňování ušního šrotu lze odpad na výrobní lince včas vyčistit, aby bylo výrobní prostředí čisté a uklizené, což přispívá ke zlepšení bezpečnosti a stability výroby. Navíc relativně účinný způsob sběru odpadu může snížit mzdové náklady a časové náklady. Z hlediska recyklace zdrojů je zhutněný ušní šrot výhodnější pro následné zpracování a opětovné použití, což vede k recyklaci zdrojů a odpovídá koncepci udržitelného rozvoje.
Automatický čisticí stroj filtračního prvku
Automatický čisticí stroj filtračních vložek je zařízení sloužící k čištění filtračních vložek. K dosažení účinných a důkladných čisticích účinků obvykle využívá nejrůznější technologie a funkce. Automatický čisticí stroj filtračních vložek se vyznačuje jednoduchou obsluhou a efektivním čištěním, což může snížit náklady a zvýšit životnost filtračních vložek. Hraje důležitou roli při udržování dobrého výkonu zařízení na výrobu lithiových baterií, zajišťování kvality produktů, kontrole nákladů a podpoře udržitelného rozvoje průmyslu.
Stroj na odstraňování prachu pro tisícistupňovou výrobu třísek
Toto zařízení využívá online metodu čištění prachu. Prostřednictvím pulzního vysokorychlostního a vysokotlakého vstřikovacího proudu vzduchu se vytváří tlakové vyboulení a mikrovibrace k dosažení účelu odstranění prachu a neustále se opakuje a cirkuluje. Stroj na odstraňování prachu pro tisícistupňovou výrobu čipů poskytuje čisté, bezpečné a stabilní prostředí pro výrobu lithiových baterií kontrolou prachu a hraje důležitou podpůrnou roli při zlepšování kvality, výkonu a efektivity výroby lithiových baterií.
