En omfattende analyse af almindelige fejl og løsninger i lithium batteri coating

I produktionsprocessen af ​​lithiumbatterier er belægningsstadiet afgørende. Der opstår dog ofte forskellige fejl under belægningsprocessen, hvilket påvirker produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Lad os i dag tage et dybtgående kig på 25 almindelige fejl og løsninger i lithium batteribelægning.(Lithium - Ion batteriudstyr)

I. Relevante faktorer for fejlgenerering
Der er mange faktorer, der påvirker belægningskvaliteten, primært inklusive mennesker, maskiner, materialer, metoder og miljø. De grundlæggende faktorer er direkte relateret til belægningsprocessen og dækker belægningssubstrater, klæbemidler, belægningsstålruller/gummivalser og lamineringsmaskiner.

1. Belægningssubstrat: Materiale, overfladekarakteristika, tykkelse og dets ensartethed vil alle påvirke belægningskvaliteten. Hvordan skal et passende belægningsunderlag vælges?
   
2. Først og fremmest, hvad angår materiale, skal det vælges i henhold til de specifikke anvendelseskrav for lithiumbatterier. Almindelige belægningssubstrater omfatter kobberfolie og aluminiumsfolie. Kobberfolie har god ledningsevne og duktilitet og er velegnet som negativ strømaftager; aluminiumsfolie har bedre oxidationsmodstand og bruges ofte som positiv strømaftager.
   For det andet skal faktorer som batteriets energitæthed og sikkerhed generelt tages i betragtning ved valg af tykkelse. Et tyndere underlag kan øge energitætheden, men kan reducere batteriets sikkerhed og stabilitet; et tykkere underlag er det modsatte. Samtidig er ensartetheden af ​​tykkelsen også afgørende. Ujævn tykkelse kan føre til ujævn belægning og påvirke batteriets ydeevne.
3. Klæbemiddel: Arbejdsviskositet, affinitet og vedhæftning til underlagets overflade er meget vigtig.
4. 
5. Belægningsstålvalse: Som bærer af klæbemiddel og støttereference for belægningssubstrat og gummivalse, påvirker dens geometriske tolerance, stivhed, dynamisk og statisk balancekvalitet, overfladekvalitet, temperaturensartethed og termisk deformationstilstand alle belægningens ensartethed.
6. 
7. Belægningsgummivalse: Materiale, hårdhed, geometrisk tolerance, stivhed, dynamisk og statisk balancekvalitet, overfladekvalitet, termisk deformationstilstand osv. er også vigtige variabler, der påvirker belægningens ensartethed.
8. Lamineringsmaskine: Ud over præcisionen og følsomheden af ​​den kombinerede trykmekanisme af belægningsstålvalse og gummivalse kan den designet maksimale driftshastighed og maskinens overordnede stabilitet ikke ignoreres.

II. Almindelige fejl og løsninger

1. Afvikling af afvigelsesgrænse
   (1) Årsag: Afrulningsmekanismen er gevind uden centrering.
   (2) Løsning: Juster sensorpositionen eller juster cylinderpositionen i centreret position.
2. Udløbs flydende rulle øvre og nedre grænser
   (1) Årsag: Udløbstrykvalsen er ikke trykket stramt, eller optræksspændingen er ikke slået til, og potentiometeret er unormalt.
   (2) Løsning: Tryk udløbstrykvalsen stramt, eller tænd for opspændingskontakten, og genkalibrer potentiometeret.
3. Grænse for rejseafvigelse
   (1) Årsag: Den bevægelige afvigelse er ikke centreret, eller sonden er unormal.
   (2) Løsning: Nulstil til centerindstillingen, og kontroller sondens position, og om sonden er beskadiget.
4. Take-up afvigelsesgrænse
   (1) Årsag: Optagemekanismen er gevind uden centrering.
   (2) Løsning: Juster sensorpositionen eller juster cylinderpositionen i centreret position.
5. Ingen åbning og lukning af bagrullen
   (1) Årsag: Bagvalsen har ikke afsluttet oprindelseskalibreringen, eller kalibreringssensorens status er unormal.
   (2) Løsning: Kalibrer oprindelsen igen, eller kontroller status og signal for oprindelsessensoren for abnormiteter.
6. Rygrulle servofejl
   (1) Årsag: Unormal kommunikation eller løse ledninger.
   (2) Løsning: Tryk på nulstillingsknappen for at nulstille fejlen eller tænde igen. Tjek alarmkoden og se manualen.
7. Anden side ikke-intermitterende belægning
   (1) Årsag: Fiberoptisk fejl.
   (2) Løsning: Kontroller, om belægningsparametrene eller fiberoptiske signaler er unormale.
8. Skraberservofejl
   (1) Årsag: Alarm fra skraberservodriveren eller unormal sensorstatus, udstyrs nødstop.
   (2) Løsning: Tjek nødstopknappen, eller tryk på nulstillingsknappen for at eliminere alarmen, genkalibrere skraberullens oprindelse og kontrollere, om sensorstatussen er unormal.
9. Kradse
   (1) Årsag: Forårsaget af gyllepartikler eller der er et hak i skraberen.
   (2) Løsning: Brug en følemåler til at fjerne partikler og kontrollere skraberen.
10. Pulverafgivelse
    (1) Årsag:
    en. Pulverafgivelse forårsaget af overtørring;
    b. Høj luftfugtighed i værkstedet og vandabsorption af stangstykket;
    c. Dårlig vedhæftning af gyllen;
    d. Gyllen har ikke været omrørt i lang tid.
    (2) Løsning: Kontakt kvalitetsteknologi på stedet.
11. Utilstrækkelig overfladedensitet
    (1) Årsag:
    en. Stor højdeforskel af væskeniveau;
    b. Løbehastighed;
    c. Knivskær.
    (2) Løsning: Kontroller hastigheden og knivsægsparametrene, og hold en vis væskeniveauhøjde.
12. Flere partikler
    (1) Årsag:
    en. Båret af selve opslæmningen eller udfældet;
    b. Forårsaget af rulleakslen under enkeltsidet belægning;
    c. Gyllen har ikke været omrørt i lang tid (i statisk tilstand).
    (2) Løsning: Tør de passerende ruller rene før coating. Hvis gyllen ikke har været brugt i lang tid, skal du konsultere kvalitetsteknologi for at se, om den skal omrøres.
13. Tailing
    (1) Årsag: Opslæmning, ikke-parallel spalte mellem bagrulle eller belægningsvalse og bagrulleåbningshastighed.
    (2) Løsning: Juster parametrene for belægningsgabet og øg bagrullens åbningshastighed.
14. Forskydning foran
    (1) Årsag: Justeringsparametrene korrigeres ikke, når der er en justeringsfejl.
    (2) Løsning: Kontroller, om folien glider, rengør bagrullen, tryk referencerullens trykrulle ned, og ret justeringsparametrene.
15. Parallel hale på bagsiden under intermitterende belægning
    (1) Årsag: Afstanden mellem belægningsbagrullen er for lille, eller bagrullens åbningsafstand er for lille.
    (2) Løsning: Juster afstanden mellem belægningsbagrullen og øg bagrullens åbningsafstand.
16. Tyk i hovedet og tynd ved halen
    (1) Årsag: Hoved-hale-udtyndingsparametrene er ikke justeret korrekt.
    (2) Løsning: Juster hoved-hale-hastighedsforholdet og hoved-hale-startafstanden.
17. Ændringer i belægningslængde og intermitterende proces
    (1) Årsag: Der er gylle på overfladen af ​​bagvalsen, trækgummivalsen er ikke presset, og mellemrummet mellem bagvalsen og belægningsvalsen er for lille og for stram.
    (2) Løsning: Rengør overfladen af ​​bagrullen, juster de intermitterende belægningsparametre, og tryk på træk- og gummirullerne.
18. Tydelige revner på stangstykket
    (1) Årsag: For høj tørrehastighed, for høj ovntemperatur og for lang bagetid.
    (2) Løsning: Kontroller, om de relevante belægningsparametre opfylder proceskravene.
19. Rynkning af polstykket under drift
    (1) Årsag:
    en. Parallelisme mellem passerende ruller;
    b. Der er alvorlig gylle eller vand på overfladen af ​​bagvalsen og passerende valser;
    c. Dårlig foliesamling fører til ubalanceret spænding på begge sider;
    d. Unormalt korrektionssystem eller korrektion ikke slået til;
    e. Overdreven eller for lille spænding;
    f. Mellemrummet i bagrullens trækslag er inkonsekvent;
    g. Gummioverfladen på bagrullen gennemgår periodisk elastisk deformation efter lang tids brug.
    (2) Løsning:
    en. Juster paralleliteten af ​​de passerende ruller;
    b. Håndter fremmedlegemer mellem bagrullen og passerende ruller i tide;
    c. Juster først spændingsjusteringsrullen ved maskinhovedet. Når folien er stabil, skal du justere den tilbage til den oprindelige tilstand;
    d. Tænd og kontroller korrektionssystemet;
    e. Kontroller spændingsindstillingsværdien, og om rotationen af ​​hver transmissionsvalse og optagnings- og afføringsvalse er fleksibel, og håndter den ufleksible rulle i tide;
    f. Udvid mellemrummet passende og indsnæv det derefter gradvist til den passende position;
    g. Når den elastiske deformation er alvorlig, udskiftes den nye gummirulle.
20. Svulmende i kanten
    (1) Årsag: Forårsaget af skumblokering af ledepladen.
    (2) Løsning: Ved installation af ledepladen kan den være i en udadvendt form, eller når den flyttes, kan den flyttes udefra og ind.
21. Materiale lækage
    (1) Årsag: Skummet fra baflen eller skraberen er ikke monteret tæt.
    (2) Løsning: Gabet i skraberen er lidt 10 - 20 mikron større end tykkelsen af ​​belægningslaget. Tryk skummet af baffelen tæt.
22. Ujævn optagning
    (1) Årsag: Opsamlingsakslen er ikke installeret korrekt, ikke oppustet, korrektionen er ikke slået til, eller optræksspændingen er ikke slået til.
    (2) Løsning: Installer og fastgør optagningsakslen, pust luftekspansionsakslen op, tænd for korrektionsfunktionen og opspændingsspændingen osv.
23. Ujævne blankmargener på begge sider
    (1) Årsag: Monteringspositionen af ​​ledepladen og afviklingskorrektionen er ikke slået til.
    (2) Løsning: Flyt skærmpladen, og kontroller korrektion af opspænding.
24. Ude af stand til at spore intermitterende belægning på bagsiden
    (1) Årsag: Ingen induktionsinput fra fiberoptikken eller ingen intermitterende belægning på forsiden.
    (2) Løsning: Kontroller detekteringsafstanden for det fiberoptiske hoved, fiberoptiske parametre og frontbelægningseffekt.
25. Rettelse virker ikke
    (1) Årsag: Forkerte fiberoptiske parametre, korrektionskontakten er ikke slået til.
    (2) Løsning: Kontroller, om de fiberoptiske parametre er rimelige (om korrektionsindikatoren blinker til venstre og højre), og om korrektionskontakten er tændt.

III. Innovativ tænkning og forslag
For bedre at kunne håndtere fejl i lithiumbatteribelægningsprocessen kan vi innovere ud fra følgende aspekter:

1. Indfør et intelligent overvågningssystem til at overvåge forskellige parametre i belægningsprocessen i realtid og give tidlig advarsel om mulige fejl.
2. Udvikle nye belægningsmaterialer og -udstyr for at forbedre ensartetheden og stabiliteten af ​​belægningen.
3. Styrk træningen af ​​operatører for at forbedre deres evne til at bedømme og håndtere fejl.
4. Etabler et perfekt kvalitetskontrolsystem til at udføre omfattende kvalitetskontrol af belægningsprocessen.

Kort sagt, forståelse af almindelige fejl og løsninger i lithium-battericoating er afgørende for at forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Samtidig skal vi også løbende innovere og udforske mere avancerede teknologier og metoder for at yde større bidrag til udviklingen af ​​lithiumbatteriindustrien.