I nutidens energiområde indtager lithiumbatterier en vigtig position med deres fremragende ydeevne. Fra de 21700 lithium-ion-batterier, der bruges i Tesla-elbiler, som vi kender til strømkilderne i forskellige elektroniske enheder, er lithium-batterier overalt. Så hvordan fremstilles disse højtydende lithiumbatterier egentlig? Lad os sammen udforske den mystiske rejse med fremstilling af lithiumbatterier.
Lithium-batterier er hovedsageligt opdelt i to kategorier: lithium-metalbatterier og lithium-ion-batterier. Blandt dem er lithium-ion-batterier genopladelige og indeholder ikke metallisk lithium. Nedenfor vil vi bruge billeder og tekster til i detaljer at forklare de 21 produktionsprocesser for lithium-batterier.
- Negativ elektrodeblanding
Blanding af negativ elektrodeopslæmning er et af nøgleleddet i fremstilling af lithiumbatterier. I denne proces blandes negative elektrodeaktive materialer, ledende midler, bindemidler og andre komponenter sammen for at danne en ensartet pasta gennem æltning. Den blandede gylle skal behandles. For eksempel anvendes metoder som ultralydsafgasning og vakuumafgasning til at fjerne bobler og urenheder og forbedre gyllens fylde, stabilitet og bearbejdelighed.
Fordele og højdepunkter: Gennem nøjagtigt blandingsforhold og ælteproces sikres ensartetheden af negative elektrodematerialer og lægge grundlaget for efterfølgende batteriydelse. Ultralydsafgasning og vakuumafgasning kan effektivt fjerne små bobler i gyllen, hvilket gør den negative elektrodepasta mere kompakt og forbedrer opladnings- og afladningseffektiviteten og batteriets cykluslevetid.
- Blanding af positiv elektrodeopslæmning
Blanding af positiv elektrodeopslæmning er også ekstremt vigtig. Den blander positive elektrodeaktive materialer, ledende midler, bindemidler og andre additiver til en ensartet opslæmning, der lægger grundlaget for efterfølgende processer såsom coating og presning. Fordelen ved blandingsprocessen for positiv elektrodeopslæmning er, at den kan sikre, at det positive elektrodemateriale er fuldt blandet med hver komponent og forbedre batteriets ydeevne og stabilitet. Ved præcis styring af gylleforhold og procesparametre kan der fremstilles positive elektrodematerialer med stabil ydeevne og pålidelig kvalitet.
Fordele og højdepunkter: Den nøje udvalgte kombination af positive elektrodeaktive materialer og additiver gør, at den positive elektrodeopslæmning har høj energitæthed og god elektrokemisk ydeevne. Den strengt kontrollerede gylleblandingsproces sikrer ensartet fordeling af materialer, reducerer lokale ydeevneforskelle og forbedrer batteriets overordnede konsistens og pålidelighed.
- Belægning
Belægningsteknologi er en proces, hvor klæbestoffer og andre væsker påføres underlaget og danner et særligt funktionelt filmlag efter tørring eller hærdning i en ovn. Det er meget udbredt i mange industrier såsom industri, folks levebrød, elektronik og optoelektronik. Dens fordele omfatter høj effektivitet, som kan realisere højhastigheds- og kontinuerlige belægningsoperationer; ensartethed, der sikrer ensartet belægningstykkelse gennem et præcist kontrolsystem; fleksibilitet, velegnet til en række forskellige substrater og belægningsmaterialer; miljøbeskyttelse ved brug af udstyr og processer med lavt forurening og lavt energiforbrug.
Fordele og højdepunkter: Avanceret belægningsudstyr kan hurtigt og præcist belægge gyllen på substratet, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. Højpræcisionskontrolsystemet sikrer, at belægningstykkelsesfejlen er inden for et meget lille område, hvilket sikrer stabiliteten af batteriets ydeevne. I henhold til forskellige batterityper og krav kan egnede substrater og belægningsmaterialer vælges for at imødekomme forskellige markedsbehov. Samtidig reducerer den miljøvenlige belægningsproces påvirkningen af miljøet.
- Rulning
Valsepressen nedbryder anode- og katodematerialer til mindre partikler eller fastgør flere tynde plader sammen for at danne en tæt positiv og negativ elektrodestruktur. Den er sammensat af en hovedaksel, slibeskiver, en fødeanordning, et transmissionssystem og et kontrolsystem. Under arbejdet sendes lithiumbatterimaterialet ind i fødeporten, hovedakslen driver slibehjulet til at rotere, og materialet klemmes mellem to slibehjul og komprimeres til den nødvendige form og størrelse. Dens tekniske egenskaber afspejles i høj effektivitet, ensartethed, fleksibilitet og miljøbeskyttelse.
Fordele og højdepunkter: Den effektive valseproces kan hurtigt behandle en stor mængde materialer og forbedre produktionseffektiviteten. Den ensartede trykfordeling gør de positive og negative elektrodematerialer tættere, hvilket øger batteriets energitæthed og cykluslevetid. Fleksibilitet gør det muligt for udstyret at tilpasse sig materialer med forskellige tykkelser og specifikationer for at opfylde kravene til forskellige batteridesigns. Med hensyn til miljøbeskyttelse er et design med lavt støjniveau og lavt energiforbrug vedtaget for at reducere belastningen på miljøet.
- Opskæring
Spaltning spiller en vigtig rolle i batteriproduktion. Den skærer den coatede brede film i langsgående stykker i flere stykker og vikler dem til øvre og nedre enkeltruller med en bestemt breddespecifikation for at forberede den efterfølgende batterisamling.
Fordele og højdepunkter: Højpræcisionsskæringsudstyr kan sikre, at bredden af polstykkerne er ensartet, hvilket reducerer fejl i samlingsprocessen. Den hurtige skærehastighed forbedrer produktionseffektiviteten og opfylder behovene for storproduktion. De slidsede polstykker har pæne kanter, hvilket er gavnligt for at forbedre batteriets sikkerhed og ydeevne.
- Pole stykke bagning
Polstykkebagning har til formål at fjerne fugt og flygtige organiske forbindelser i polstykket for at forbedre stabiliteten og pålideligheden af polstykket. Bageprocessen omfatter forberedelsesfasen, som involverer kontrol og forvarmning af udstyret og forbehandling af stangstykket; bagefasen, som udføres i henhold til den indstillede tid og temperatur; og køletrinnet, som beskytter polstykket mod termiske skader og stabiliserer dets ydeevne.
Fordele og højdepunkter: Strengt kontrolleret bagetemperatur og -tid kan effektivt fjerne fugt og urenheder i polstykket, forbedre renheden og ledningsevnen af polstykket. Finbehandlingen i forvarmnings- og afkølingstrinene sikrer stabiliteten af polstykket under bageprocessen og reducerer deformation og skader forårsaget af temperaturændringer. Det bagte polstykke har bedre ydeevne og forlænger batteriets levetid.
- Snoet
Ved tæt vikling vikles den positive elektrode, den negative elektrode, separatoren og andre komponenter sammen for at danne en battericelle. Præcis viklingskontrol kan sikre ensartet fordeling af materialer inde i batteriet og forbedre effektiviteten og sikkerheden. Nøgleparametre som viklingshastighed, spænding og justering har vigtig indflydelse på batteriets ydeevne og kvalitet.
Fordele og højdepunkter: Avanceret viklingsudstyr kan opnå højpræcisions viklingskontrol, sikre den tætte pasform mellem de positive og negative elektroder og separatoren, reducere interne hulrum og forbedre batteriets energitæthed. En rimelig justering af viklingshastigheden og spændingen kan ikke kun sikre produktionseffektivitet, men også undgå overdreven strækning eller løsning af materialer og forbedre batteriets ydeevnestabilitet. God justering gør strømfordelingen inde i batteriet mere ensartet og reducerer risikoen for lokal overophedning og beskadigelse.
- Indføring af kabinet
Indføringsprocessen for kabinettet er et nøgleled i batteriproduktionen. Sætte battericellen ind i batterikassen kan beskytte battericellen og sikre sikkerhed og ydeevnestabilitet. Processen omfatter montering af battericeller, montering af batterihus, påføring af tætningsmiddel, placering af battericeller, lukning af batterihus og svejsefiksering.
Fordele og højdepunkter: Den omhyggeligt designede batterikasse kan effektivt beskytte battericellen mod påvirkning fra det ydre miljø og forbedre batteriets sikkerhed. Påføringen af tætningsmiddel sikrer tætheden af batteriet og forhindrer fugt og urenheder i at trænge ind, hvilket forlænger batteriets levetid. Den præcise monteringsproces og svejsefiksering sikrer fastheden af batteristrukturen og forbedrer batteriets slagfasthed og vibrationsmodstand.
- Punktsvejsning
Batteripunktsvejseprocessen svejser elektrodematerialet på batterikomponenten til den ledende strimmel. Ved hjælp af princippet om modstandsopvarmning smelter øjeblikkelig højtemperaturopvarmning svejsematerialet til en loddeforbindelse. Procesflowet omfatter forberedelsesarbejde, indstilling af svejseparametre, installation af batterikomponenter, udførelse af svejsning, inspektion af svejsekvalitet og udførelse af efterbearbejdning eller slibning. Punktsvejseprocessen optimeres og udvikles løbende. For eksempel introduktion af robotsvejseteknologi for at forbedre effektiviteten og optimering af parametre for at forbedre kvalitet og stabilitet.
Fordele og højdepunkter: Punktsvejseprocessen kan opnå hurtige og pålidelige forbindelser og sikre god ledningsevne mellem elektroden og den ledende strimmel. Nøjagtigt indstillede svejseparametre kan styre svejsetemperaturen og -tiden for at undgå overdreven beskadigelse af batterimaterialer. Anvendelsen af robotsvejseteknologi forbedrer præcisionen og effektiviteten af svejsningen og reducerer menneskelige fejl. Streng svejsekvalitetsinspektion sikrer kvaliteten af hver loddesamling og forbedrer batteriets overordnede ydeevne og pålidelighed.
- Bagning
Batteribagningsprocessen fjerner fugt inden i og uden for batteriet for at forbedre stabiliteten og pålideligheden. Det hjælper også med svejsecirkulationen og simulerer batteriets ældningsprocessen. Den specifikke proces omfatter temperaturindstilling, opvarmning og forvarmning, stabil bagning, afkøling og nedlukning samt inspektion og verifikation.
Fordele og højdepunkter: Rimelig temperaturindstilling og bagetid kan grundigt fjerne fugt i batteriet, reducere fugtigheden inde i batteriet og forbedre batteriets isoleringsevne og stabilitet. Bageprocessen hjælper svejsepunkterne til at størkne fuldt ud og forbedrer svejsekvaliteten. Simulering af batteriældningsprocessen kan opdage potentielle problemer på forhånd og sikre batteriets pålidelighed under brug. Trinnene til afkøling og inspektion sikrer, at batteriets ydeevne efter bagning opfylder kravene.
- Væskeindsprøjtning
Ved batterifremstilling kontrollerer væskeinjektion mængden og injektionstiden af flydende elektrolyt og sprøjter elektrolytten ind i batteriet fra injektionsporten. Formålet er at danne en ionkanal for at sikre reversibel cirkulation af lithiumioner mellem de positive og negative elektrodeplader. Procesflowet omfatter forbehandling, væskeinjektion, placering og detektion.
Fordele og højdepunkter: Præcis kontrol af indsprøjtningsmængden og hastigheden kan sikre en ensartet fordeling af elektrolytten inde i batteriet og danne en god ionkanal. Forbehandlingsprocessen fjerner urenheder og resterende elektrolyt inde i batteriet og forbedrer kvaliteten af væskeinjektion. Rimelig kontrol af placeringstiden gør det muligt for elektrolytten at trænge helt ind i batteriets indre og forbedre batteriets ydeevne. Strenge detektering sikrer, at væskeinjektionskvaliteten opfylder kravene og garanterer batteriets pålidelighed.
- Svejsning af hætten
Svejsehætteprocessen fikserer batteridækslet på batteriet for at beskytte det indre af batteriet mod beskadigelse og sikre sikker isolering af de positive og negative elektroder. Med udviklingen af teknologi bliver svejseudstyr og teknologi løbende optimeret for at reducere omkostninger og forbedre ydeevnen.
Fordele og højdepunkter: Batterihætter af høj kvalitet kan effektivt beskytte batteriets indre struktur og forhindre eksterne faktorer i at forårsage skade på batteriet. Avanceret svejseudstyr og teknologi sikrer en fast forbindelse mellem hætten og batteriet og forbedrer forseglingen og sikkerheden af batteriet. Den optimerede proces reducerer produktionsomkostningerne og forbedrer samtidig batteriets ydeevne og pålidelighed.
- Rensning
Rengøring af batterifremstilling fjerner snavs, urenheder og rester på batterioverfladen for at forbedre batteriets ydeevne og levetid. Rengøringsmetoder omfatter nedsænkningsmetode, sprøjtemetode og ultralydsrensningsmetode.
Fordele og højdepunkter: Nedsænkningsmetoden kan gennembløde batterikomponenter fuldstændigt og fjerne genstridigt snavs på overfladen. Sprøjtemetoden kan hurtigt vaske overfladeurenheder af og forbedre rengøringseffektiviteten. Ultralydsrensningsmetoden bruger vibration af ultralydsbølger til at trænge ind i de fine porer af batterikomponenter og grundigt fjerne snavs og rester. Kombinationen af flere rengøringsmetoder sikrer batteriets renhed og forbedrer batteriets ydeevne og pålidelighed.
- Tør opbevaring
Tør opbevaring sikrer et tørt og fugtfrit internt miljø i batteriet. Fugt vil påvirke batteriets ydeevne og levetid og endda forårsage sikkerhedsulykker. Miljøkrav omfatter temperaturkontrol ved 20 - 30°C, fugtighedskontrol ved 30 - 50%, og partikelkoncentrationen af luftkvaliteten bør ikke være højere end 100.000 partikler/kubikmeter og være filtreret. To metoder til vakuumtørring og ovntørring er vedtaget.
Fordele og højdepunkter: Strengt kontrollerede temperatur- og luftfugtighedsforhold kan effektivt forhindre batteriet i at blive fugtigt og holde batteriets ydeevne stabil. Et miljø med lav partikelkoncentration reducerer forurening af batteriet og forbedrer batteriets kvalitet. De to metoder til vakuumtørring og ovntørring kan vælges i henhold til forskellige batterityper og krav for at sikre tørreeffekten og forbedre produktionseffektiviteten.
- Registrerer justering
Batterijustering refererer til nøjagtigheden af de relative positioner og vinkler af interne komponenter, som er relateret til batteriets fysiske struktur, elektrokemiske ydeevne og sikkerhed. Registreringsprocessen omfatter forberedelsesstadiet, placering af batteriet, der skal testes, tage billeder, billedbehandling, kantdetektering, beregning af justering, bestemmelse af justering og registrering af resultater. Forskellige typer batterier og anvendelsesscenarier har forskellige tilpasningskrav. For eksempel er den dobbeltsidede justering af lithium-batterier normalt inden for 0,02 mm.
Fordele og højdepunkter: Højpræcisionsdetektionsudstyr og -metoder kan nøjagtigt måle justeringen af batteriets interne komponenter og sikre stabiliteten af batteriets fysiske struktur. God justering kan forbedre batteriets elektrokemiske ydeevne og reducere risikoen for interne kortslutninger. Strenge tilpasningsstandarder sikrer kvaliteten og sikkerheden af batteriet og opfylder behovene i forskellige anvendelsesscenarier.
- Sagskodning
Etuiets kodning markerer variable oplysninger såsom produktbatchnummer, stregkode og QR-kode på batterikassen for at sikre produktets sporbarhed og identificerbarhed. Kodningskrav omfatter nøjagtigt indhold, præcis placering, klar kvalitet, passende blækvedhæftning og tørretid.
Fordele og højdepunkter: Klart og præcist kodningsindhold letter produktsporbarhed og -styring og forbedrer kontrollerbarheden af produktionsprocessen. Den præcise kodningsposition sikrer æstetikken og læsbarheden af kodningsinformationen. Kodningseffekter af høj kvalitet sikrer genkendelseshastigheden af stregkoder og QR-koder, hvilket letter cirkulationen og salget af produkter. Passende blækvedhæftning og tørretid sikrer holdbarheden af kodningen og er ikke let at slide og falde af.
- Dannelse
Dannelse, også kendt som aktivering, er en vigtig proces i batteriproduktion. Gennem opladning og afladningsmetoder aktiveres de elektrokemisk aktive stoffer inde i batteriet til at danne en stabil solid elektrolyt interface film (SEI film) for at sikre høj ydeevne og sikker drift af batteriet. Det inkluderer trin som dannelse af SEI-filmen under den første opladning, opladning med trinstrøm for at forbedre effektiviteten og afladning og genopladning for at teste ydeevnen.
Fordele og højdepunkter: Den første opladning i dannelsesprocessen kan effektivt aktivere de aktive stoffer inde i batteriet og danne en stabil SEI-film, hvilket forbedrer batteriets opbevaringsydelse, cykluslevetid, hastighedsydelse og sikkerhed. Den trinvise strømopladningsmetode forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men sikrer også ensartetheden og stabiliteten af SEI-filmen. Processen med afladning og genopladning kan yderligere teste batteriets ydeevne og sikre, at kvaliteten af batteriet opfylder kravene.
- OCV måling
OCV er potentialforskellen mellem batteriets positive og negative elektroder i en åben kredsløbstilstand, hvilket afspejler batteriets interne elektrokemiske tilstand og er tæt forbundet med ladetilstanden, kapaciteten og sundhedstilstanden. Måleprincippet er at afbryde den eksterne belastning og vente på, at batteriets indre kemiske reaktion når ligevægt og derefter måle den åbne kredsløbsspænding. Metoder omfatter statisk testmetode, hurtig testmetode og ladnings-afladningscyklustestmetode.
Fordele og højdepunkter: Nøjagtig OCV-måling kan give et vigtigt grundlag for evaluering af batteriydelse, forudsigelse af levetid og fejldetektion. Den statiske testmetode er enkel og nem at implementere og kan nøjagtigt afspejle batteriets reelle tilstand. Den hurtige testmetode kan forkorte testtiden og forbedre produktionseffektiviteten. Opladnings-afladningscyklustestmetoden kan mere omfattende evaluere batteriets ydeevne og stabilitet og give stærk støtte til batterikvalitetskontrol.
- Normal temperaturopbevaring
Normal temperaturlagring er et led for at sikre stabiliteten af batteriets ydeevne og kvalitet. Ved korttidsopbevaring styres temperaturen til -20°C til 35°C, og luftfugtigheden er 65±20% RH; til langtidsopbevaring er temperaturen 10°C til 25°C, luftfugtigheden er den samme, og 50% - 70% af elektriciteten skal oplades, og der kræves regelmæssig opladning og afladning. Opbevaringsmiljøet skal være tørt, fri for ætsende gasser, godt ventileret og væk fra vandkilder, brandkilder og høje temperaturer.
Fordele og højdepunkter: Rimelig temperatur- og fugtighedskontrol kan holde batteriets ydeevne stabil og forlænge batteriets levetid. Opladning af en passende mængde elektricitet og regelmæssig opladning og afladning kan forhindre irreversibelt kapacitetstab forårsaget af overdreven selvafladning af batteriet. Et godt opbevaringsmiljø kan undgå at batteriet påvirkes af eksterne faktorer og sikre batteriets sikkerhed og pålidelighed.
- Kapacitetsklassificering
Klassificering af batterikapacitet er at sortere og screene batterier efter kapacitet og ydeevne. Gennem opladning og afladning for at registrere data opnås data såsom kapaciteten og den interne modstand af hvert batteri for at bestemme kvalitetsklassen. Formålene omfatter kvalitetsscreening, kapacitetstilpasning, spændingsbalancering, sikring af sikkerhed og forbedring af effektiviteten.
Fordele og højdepunkter: Kapacitetsklassificeringsprocessen kan nøjagtigt frasortere batterier med inkonsekvent kvalitet og sikre, at hvert batteri, der når forbrugerne, er et højkvalitetsprodukt, der er blevet strengt testet. Kapacitetstilpasning kan forbedre effekten af kombinationsbrug med flere batterier og forbedre den samlede ydeevne. Spændingsbalancering kan garantere ydelsen og levetiden for lithiumbatteripakker. Gennem kapacitetsklassificering kan der findes abnormiteter i produktionsprocessen for at undgå potentielle sikkerhedsrisici og forbedre batteriets op- og afladningseffektivitet.
- Afsluttende proces
Udseende inspektion, kodning, scanning anden inspektion, pakning og lager af færdige produkter. Fremstillingsprocessen for lithiumbatterier er kompleks og omhyggelig. Hver proces er relateret til batteriets ydeevne og kvalitet. Fra blandingen af råmaterialer til den endelige produktinspektion legemliggør hvert led teknologiens kraft og håndværkernes ånd.
Som førende i branchen har Yixinfeng altid været forpligtet til at levere avanceret udstyr og løsninger til fremstilling af lithiumbatterier. Vores nye udstyr har vist fremragende ydeevne og fordele inden for alle aspekter af fremstilling af lithiumbatterier. Uanset om det er højeffektivt og præcist belægningsudstyr, stabilt og pålideligt viklingsudstyr eller intelligent detektionsudstyr, kan det bringe højere effektivitet, bedre kvalitet og stærkere konkurrenceevne til din lithiumbatteriproduktion. At vælge Yixinfeng er at vælge kvalitet og innovation. Lad os gå sammen om at skabe en bedre fremtid for fremstilling af lithiumbatterier.
Laser fleksibel udstansningsmaskine (special til knive og stablede batterier)
Den laserfleksible udstansemaskine er en enhed, der bruger laserteknologi til udstansningsbehandling. Det genererer høj termisk energi gennem fokusering af laserstrålen til at skære materialer. Den har høj kvalitet, høj præcision, høj effektivitet, er nem at bruge og har høj sikkerhed. Det kan ændres med én nøgle og har lave omkostninger.
Laser polstykke overfladebehandlingsudstyr
Laser-scribing-teknologi kan forbedre battericyklussens fastholdelseshastighed og reducere batteriets indre modstand, øge energien pr. enhedsareal af batteriet og forbedre energitætheden og -hastigheden.
Laserskærende opvikling og udfladning integreret maskine (stor cylinder φ18650 - φ60140)
Yixinfeng udvikler selvstændigt et laserskæringssystem med absolut POS-energi efter algoritme. Den stabile produktionshastighed er 120m/min. Den integrerede maskine kan justeres ved udstansning og er kompatibel med AB battericellevikling. Den har et bredt kompatibilitetsområde. Dette udstyr kan lave alle modeller af battericeller såsom 18/21/32/46/50/60.
Øreaffaldsindsamling og komprimering integreret maskine
Dette affaldsskab er en integreret opbevarings- og ekstruderingsmaskine udviklet af vores virksomhed specifikt til indsamling og komprimering af affald, der genereres under opskæring eller udstansning af positive og negative elektrodematerialer til lithiumbatterier. Det har karakteristika af enkel betjening, bekvem affaldsudledning, lille gulvareal, stabil drift og lav støj. Under produktionsprocessen af lithium-batterier vil der blive genereret en vis mængde øreskrot. Hvis det ikke kan indsamles og behandles effektivt, kan det påvirke renheden i produktionsmiljøet og kan endda forårsage sikkerhedsrisici. Ved at bruge den integrerede maskine til opsamling af øreaffald og komprimering kan affald på produktionslinjen ryddes op i tide for at holde produktionsmiljøet rent og ryddeligt, hvilket er befordrende for at forbedre sikkerheden og stabiliteten i produktionen. Desuden kan en relativt effektiv affaldsindsamlingsmetode reducere arbejdsomkostninger og tidsomkostninger. Fra et ressourcegenanvendelsesperspektiv er komprimeret øreskrot mere bekvemt til efterfølgende behandling og genbrug, hvilket er befordrende for genanvendelse af ressourcer og er i overensstemmelse med konceptet om bæredygtig udvikling.
Filterelement automatisk rensemaskine
Filterelementets automatiske rensemaskine er en enhed, der bruges til at rense filterelementer. Det bruger normalt en række forskellige teknologier og funktioner for at opnå effektive og grundige rengøringseffekter. Filterelementets automatiske rensemaskine har egenskaberne ved enkel betjening og effektiv rengøring, hvilket kan reducere omkostningerne og øge filterelementernes levetid. Det spiller en vigtig rolle i at opretholde den gode ydeevne af lithiumbatteriproduktionsudstyr, sikring af produktkvalitet, kontrol af omkostninger og fremme af industriens bæredygtige udvikling.
Støvfjernelsesmaskine til spånfremstilling af tusinde kvaliteter
Dette udstyr anvender en online støvrensningsmetode. Gennem pulserende højhastigheds- og højtryksindsprøjtningsluftstrøm genererer trykudbulning og mikrovibration for at opnå formålet med støvfjernelse, og det gentager og cirkulerer kontinuerligt. Støvfjernelsesmaskinen til spånfremstilling af tusinde kvaliteter giver et rent, sikkert og stabilt miljø til produktion af lithiumbatterier ved at kontrollere støv og spiller en vigtig understøttende rolle i at forbedre kvaliteten, ydeevnen og produktionseffektiviteten af lithiumbatterier.
