Modellwechsel mit einem Klick: Yixinfeng ist führend mit dem „Smart Manufacturing-Gehirn“ beim Stanzen und Schneiden von Lithiumbatterien

▲In der Produktionswerkstatt von Yixinfeng bedienen Arbeiter fleißig Maschinen.

Mit der Funktion „One-Click-Modellwechsel“ der integrierten Ausstattung

Die Produktion von Lithiumbatterien ist untrennbar mit ihrer „Mutter“, der integrierten Ausrüstung, verbunden. Betrachtet man daher die Produktionskette, wirken sich die Produktion und der Betrieb integrierter Geräte direkt auf die Qualität der gesamten Lithiumbatterie aus.

Zwischenprozesse wie Schlitzen, Stanzen, Stapeln und Wickeln sind unverzichtbar und dürfen nicht auf die leichte Schulter genommen werden, da sie die entscheidende Aufgabe haben, die Reichweite und Qualität von Power-Lithium sicherzustellen

In der Produktionswerkstatt von Yixinfeng gibt es ein großes Gerät – die integrierte Maschine zum Laserstanzen, Wickeln und Glätten (großer Zylinder). Diese flexible Stanzmaschine kann mit einem einzigen Formensatz verschiedene Batteriemodelle herstellen. Es ist einfach zu bedienen und unterstützt den Modellwechsel mit einem Klick.

Bei Verwendung herkömmlicher Metallstanzmaschinen wäre beispielsweise für jedes Mustermodell ein anderer Satz Formen erforderlich, wobei jeder Satz etwa 100.000 Yuan kostet. Mit der flexiblen Stanzmaschine können jedoch mit nur diesem Formensatz Hunderte von Mustern hergestellt werden, was Zeit, Aufwand und Geld spart.

Darüber hinaus müssen Sie lediglich die Abmessungen in den Computer eingeben und auf die Schaltfläche „Modellwechsel mit einem Klick“ klicken, um mit der Produktion zu beginnen. „Es ist wie ein ‚intelligentes Gehirn‘, das in Echtzeitverknüpfung arbeitet“, sagt Wu Songyan, der Vorstandsvorsitzende des Unternehmens.

Obwohl die Geräte über einen „One-Click-Modellwechsel“ verfügen, gibt es in der Branche immer noch viele Schwachstellen. Probleme wie große Grate beim Stanzen und Schneiden, geringe Effizienz, unvollständige Staubentfernung und schlechte Konsistenz sind weit verbreitet.

Beispielsweise müssen im Produktionsprozess von Lithiumbatterien die Grate und die Präzision der Elektrodenbleche innerhalb von ±0,05 μm liegen und die Sauberkeit der internen Umgebung des Geräts muss dem Standard der Klasse 10.000 entsprechen.

Wie kann das „intelligente Gehirn“ intelligenter gemacht werden? Yixinfeng fand die Antwort durch beharrliche Forschung und Entwicklung. Mit 30 % seiner Mitarbeiter in Forschung und Entwicklung und Unterstützung durch ein Team von Doktoranden. Forscher wurden zahlreiche Experimente durchgeführt...

Nach der Modernisierung der integrierten Maschine zum Laserstanzen, Wickeln und Glätten (großer Zylinder) kann diese Ausrüstung nun Materialien in Pflaumenblütenform schneiden, bevor sie gewickelt und flachgedrückt wird. Laserschneiden erhöht die betriebliche Effizienz um das 1- bis 3-fache. Die Integration von Laserstanzen und Wickelfunktionen verbessert die Prozessfähigkeiten der Maschine, reduziert Materialverschwendung und sorgt für eine gleichmäßigere Verteilung des Elektrolyten, wodurch die Batterielebensdauer verlängert wird

Noch wichtiger ist, dass die Ausrüstung eine hohe Qualitätsrate aufweist und die Ausbeute des elektrischen Kerns bis zu 100 % beträgt, was das Engpassproblem der Massenproduktion zylindrischer Batterien löst oder einen Sprung in der Entwicklung zylindrischer Batterien mit sich bringt Die oben genannten Branchenprobleme werden gelöst.

Die mit dieser Ausrüstung hergestellte Lithiumbatterie wird vom inländischen Leiter neuer Energieautomobilunternehmen begrüßt, was ausreicht, um die Bedeutung integrierter Geräteinnovationen zu beweisen.

Breakout, integrierte Ausrüstung „kontinuierliche Innovation“

Aus Marktsicht gab es in den fast zehn Jahren der Entwicklung von Lithiumbatterien einen Übergang bei der Produktionsausrüstung für Lithiumbatterien von „importiert“ zu „im Inland hergestellt“. In dieser Zeit sind viele unterschiedliche Hersteller von Lithiumbatteriegeräten wie Yixinfeng entstanden.

In Bezug auf Spezialgebiete vollzieht sich auch bei der Lithium-Batterie-Ausrüstung der Übergang von einzelnen Maschinenkonstruktionen hin zu integrierten Komplettlösungen. Im Bereich der Stanz- und Schneideanlagen hat Yixinfeng bereits eine Verbesserung der integrierten Ausrüstung erreicht

Unter der ruhigen Oberfläche könnten jedoch Unterströmungen fließen. Daten zeigen, dass der Bestandswarnindex für Downstream-Fahrzeuge mit neuer Energie kürzlich bei 58,6 % lag und es zu einer Verlangsamung des Umsatzwachstums kam. Im Vergleich zu Anfang 2023 ist der Preis für Power-Batterien deutlich gesunken.

Da der Markt zunehmend wettbewerbsintensiver wird, ist es eine Frage, die sich viele Unternehmen für Lithiumbatterieausrüstung stellen müssen, wie sie einen geeigneten Weg für ihre eigene Entwicklung finden können. Einerseits ist der normale Zustand des Marktbetriebs durch höhere Erträge und geringere Kosten durch die gemeinsamen Anstrengungen der gesamten Lithiumbatterie-Industriekette gekennzeichnet. Andererseits ist die kontinuierliche Weiterentwicklung der Technologie der Produktionsanlagen ein wesentlicher Fortschritt.

Zu den Kernprodukten von Yixinfeng, die neue Grenzen erforschen, gehören derzeit eine integrierte Laserstanzmaschine mit 60–80 Metern pro Minute, eine integrierte Metallstanzmaschine mit 60–80 Metern pro Minute und eine Laschenschneidmaschine mit 250–280 ppm Laserschneiden integrierte Maschine und eine integrierte Maschine zum Stanzen und Schneiden mit 280–300 Seiten pro Minute. Diese Technologien sind sowohl im Inland als auch international führend.

Im Klartext: Es gibt keine Abkürzungen, sondern nur kontinuierliche Innovation. Yixinfeng war bereits am Produktionslinienbau ausländischer Unternehmen wie Amprius Technologies in den USA und American Lithium Energy Corporation beteiligt. „Wir bündeln unsere Kräfte mit Ausrüstungslieferanten aus den ersten, mittleren und hinteren Phasen der Lithiumbatterieproduktion, um eine Gesamtproduktionslinie zu erreichen.“ '