Unternehmensblog

Vom 4. bis 7. Dezember fand in Shenzhen das 10. China (Shenzhen) International Summit Forum on Battery New Energy Industry statt

Im Produktionsprozess von Lithiumbatterien ist der Beschichtungsschritt von entscheidender Bedeutung. Allerdings treten während des Beschichtungsprozesses häufig verschiedene Fehler auf, die die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinträchtigen. Werfen wir heute einen detaillierten Blick auf 25 häufige Fehler und Lösungen bei der Beschichtung von Lithiumbatterien. (Lithium-Ionen-Batterieausrüstung)

Im heutigen Zeitalter der rasanten technologischen Entwicklung sind Lithiumbatterien als Energiequelle vieler elektronischer Geräte von entscheidender Bedeutung für Leistung und Qualität. Allerdings beeinträchtigt ein scheinbar unbedeutendes Phänomen, das große Probleme verursachen kann – die welligen Kanten von Lithiumbatterieelektroden – stillschweigend die Leistung von Batterien.

Heutzutage, mit der zunehmenden Beliebtheit von Fahrzeugen mit neuer Energie, sind Reichweite und Ladegeschwindigkeit in den Mittelpunkt der größten Sorge der Verbraucher gerückt. Als „Herz“ von New-Energy-Fahrzeugen bestimmen Lithium-Ionen-Batterien direkt die Reichweite und Ladeeffizienz des Fahrzeugs. Unter den Kernstrukturen von Lithium-Ionen-Batterien spielt der Elektrolyt eine entscheidende Rolle.

Hey, Freunde! Wissen Sie, was die wichtigste Energiequelle in den elektronischen Geräten ist, ohne die wir jeden Tag nicht leben können, wie zum Beispiel Mobiltelefone und Laptops? Das ist richtig, es sind Lithiumbatterien. Aber verstehen Sie ein etwas lästiges Phänomen bei Lithiumbatterien – die Lithiumbeschichtung? Lassen Sie uns heute das Phänomen der Lithiumbeschichtung in Lithiumbatterien eingehend untersuchen und verstehen, worum es geht, welche Auswirkungen es mit sich bringt und wie wir damit umgehen können.

Der Herstellungsprozess von Lithiumbatterien ist komplex und sorgfältig. Jeder Prozess hängt von der Leistung und Qualität der Batterie ab. Von der Mischung der Rohstoffe bis zur Endproduktkontrolle verkörpert jedes Glied die Kraft der Technologie und den Geist des Handwerks.

Dieses Gerät vereint die Funktionen Laserschneiden, Wickeln und Glätten gleichzeitig und kann verschiedene Tab-Tests durchführen. Es kann mit einem Klick importiert und das Modell schnell geändert werden. Sein Aufkommen hat die Einschränkungen herkömmlicher Batterieherstellungsanlagen völlig verändert und eine effiziente, genaue und zuverlässige Lösung für Batterieproduktionsunternehmen bereitgestellt.