Füllung

Prinzip und Anwendung

Die Ausrüstung treibt die Aufschlämmung durch die Drehung der Beschichtungswalze an, stellt die Übertragungsmenge der Aufschlämmung durch Einstellen des Klingenspalts ein und überträgt die Aufschlämmung durch die Drehung der Gegenwalze oder der Beschichtungswalze auf das Substrat und steuert die Dicke der Beschichtungsschicht Um die Gewichtsanforderungen entsprechend den Prozessanforderungen zu erfüllen, wird gleichzeitig das Lösungsmittel in der auf dem Substrat aufgetragenen Aufschlämmung durch Trocknen und Erhitzen entfernt und der Feststoff wird gut mit dem Substrat verbunden.

Geschwindigkeit der Ausrüstung

Maximal 5 m/min

Beschichtungsmethode

Kontinuierliche Beschichtung/Übertragungsspaltbeschichtung

Hauptmaterial

Lithiumkobaltat, ternäres Material, Lithiumeisenphosphat, Lithiummanganat

Viskosität

1500 ~ 30000 cps

Beschichtungsbreite

100–300 mm

Dichtebereich einer einzelnen Oberfläche

Positive Elektrode 100–300 g/m2, negative Elektrode 100–250 g/m2;

Trockenschichtdicke

50-200 um

Fehler bei der Trockendicke der Beschichtung

Eine Seite ±2μm; Beide Seiten ±3μm (außer Kante, Kopf und Schwanz 8 mm)

Erscheinungsvoraussetzung

Keine Falten, keine Schäden, keine Wellenkante, kein Kratzer, kein Riss, keine Ausbuchtung, keine Verschmutzung

Prinzip und Anwendung

Die Ausrüstung besteht aus Abwickeln, vorderer und hinterer Spannungsregelung, vorderer und hinterer Korrekturregelung, Streckmechanismus, Vorheizen (nur positive Elektrode), Rollenpressen, Dickenmessung, Aufwickeln und so weiter. Nach dem Walzen des Polblechs erhöht sich die Dichte der Beschichtungsschicht und die Dickengenauigkeit verbessert sich, wodurch die Anforderungen an das Abwickeln mit konstanter Spannung, das Walzen mit konstantem Druck und dann das automatische Aufwickeln sowie die Abfrage und der Export historischer Daten erfüllt werden können. Echtzeitanzeige der wichtigsten Parameter, Problemalarm und Ursachenverfolgungsfunktionen.

Geschwindigkeit der Ausrüstung

10 m/min (maximal 15 m/min)

Folienstärke

+: 10–30 um

-: 6 ~ 20 um

Dicke der Polplatte

50–300 µm

Folienbreite W1

≤400mm

Genauigkeit der Walzblechdicke

±2μm (Normalbereich), CPK≥1,33

±3μm (verdünnte Zone), CPK≥1,33

Verdichtungsdichte

(Verdichtung der positiven Elektrode) 3,4 g/cm3 ~ 3,6 g/cm3 (ternär), 2,2 g/cm3 ~ 2,6 g/cm3 (Lithiumeisen); (Verdichtung der negativen Elektrode) 1,5 g/cm3 ~ 1,7 g/cm3

Wicklungsausrichtung

±0,5 mm

Erscheinungsvoraussetzung

Keine Falten, keine Beschädigungen, keine Wellenkanten, keine Kratzer, keine Risse, keine Ausbuchtungen, keine Verschmutzung usw

Prinzip und Anwendung

Das Gerät verwendet den Z-förmigen laminierten Modus. Die Membran wird durch den Spannmechanismus und den Korrekturmechanismus in den Laminiertisch eingeführt, und der Laminiertisch treibt die Membran an, sich immer wieder zu bewegen, um das Polstück zu platzieren. Die positiven und negativen Polstücke werden jeweils durch den Saugmechanismus des Manipulators aus dem Materialkasten entfernt und nach der sekundären Positionierungsplattform präzise auf dem Laminiertisch positioniert. Nachdem die Laminierung abgeschlossen ist, wird die Batteriezelle durch den Lastverlagerungsmechanismus der Batteriezelle übertragen, die Membran wird abgeschnitten und der Klebstoff wird automatisch angebracht.

Laminiergeschwindigkeit (S/Stück)

1,0 ~ 1,2

Positiv-Negativ-Positionierung

Es kann eine vertikale und horizontale CNC-Einstellung realisieren, der Einstellbereich beträgt 0-20 mm, die Genauigkeit beträgt ±0,05 mm

Stationserkennung

Ultraschallsensor zur Erkennung der Polplatte, um mehrere Teile, weniger Teile, fehlende Teile und Alarmstopp zu verhindern; Mechanische Positionierung, Polplattenecken und Polohrwinkelerkennung und Alarmstopp

Membran

Aktives Entspannen; Spannungskontrolle; Membrankorrektur; Entfernen Sie statische Elektrizität von der Membran. Ausrichtungsgenauigkeit des Membranendes: ±0,3 mm (Kopf- und Schwanzausrichtung ±0,5 mm);

Anzahl der Laminierungen

Sie kann innerhalb des Dickenanpassungsbereichs eingestellt werden

Hohe Präzision

Durch die präzise Positionierung der Polstücke wird eine Gesamtgenauigkeit der Polstücke im Stapel von ±0,5 mm garantiert (die Ausrichtungsgenauigkeit der benachbarten Polstücke beträgt ±0,3 mm). Ausrichtungsgenauigkeit zwischen Polplatte und Membran: Mittenabweichung ±0,3 mm.

Kontrollen

0,5 Mikron Staubpartikel, nicht weniger als 1000 (Messposition), kein korrosives Gas, keine Flüssigkeit, kein explosives Gas vor Ort.

Qualifizierter Tarif (ausgenommen fehlerhafte eingehende Materialien)

Mehr als 99 % (außer fehlerhafte Eingangsmaterialien)

Prinzip und Anwendung

Der Ofen kann zum Backen und Altern von Lithiumbatteriezellen und Polstücken verwendet werden. Die reflektierende Platte ist gleichmäßig und die Luftstromtechnologie wird verwendet. Die intelligente Prozesssteuerung und Problemverfolgung haben sich in Bezug auf hohe Temperatur, konstante Temperatur, Vakuumaufrechterhaltung sowie Steig- und Abkühlgeschwindigkeit deutlich verbessert.

Das Programm kann eingestellt werden: Zyklus 0–99 Mal einstellbar, Heizzeit 0–999 Minuten einstellbar, Vakuumzeit 0–999 Minuten, Standzeit 0–999 Minuten, Stickstofffüllzeit 0–999 Minuten, Heißluftzykluszeit 0–999 Minuten

Steuermodus

Stellen Sie Parameter entsprechend dem Produktionsprozess vor Ort ein (wie Heizung, Vakuum, statisches Backen, Stickstofffüllung, Heißluftzirkulation, Kühlung und Kühlung usw.). Nachdem die Einstellung abgeschlossen ist, starten Sie das Programm und der Ofen führt den eingestellten Vorgang automatisch aus

Luftquellendruck

Komprimiertes Gas: 0,4 ~ 0,6 MPa, maximaler Durchflusswert: 1 l/s

Vakuumquelle: 0,5 ~ 5 Pa, minimale Pumpgeschwindigkeit: 500 m³/H

Trockengas: 0,5–0,2 MPa, maximaler Durchflusswert: 5 m³/h

Grundlegendes Heizprinzip

Interne und externe Doppelzirkulation, interne Zirkulation vor und nach der Querluftheizungsregelung

Ofentemperatur

Es kann eine Normaltemperatur von ~150℃ eingestellt werden, das Instrument kann den Kompensationswert anpassen

Heizrate

Leerlauf- und Vakuumzustand: 85℃≦45min

Volllastzustand ohne Vakuum: 85℃≦90min

Kühlmodus

Die Ofenphase mit automatischer Kühlfunktion ist mit dem Kühler verbunden, und der Kühler zwingt die äußere Schicht des Ofens zum Abkühlen.

Grenzdruck am Vakuumpumpenanschluss

Vakuumpumpe; SV300B+JRP1000 Roots-Sauggeschwindigkeit: 1000 l/min: Grenzdruck; ≦5pa.

Volllast leer erreicht den Druckwert des Tanks

Etwa 10 bis 100 Pa: Der spezifische Vakuumwert hängt von der Vakuumzeit ab und das Hochvakuum muss über einen langen Zeitraum gepumpt werden, um wirksam zu sein. Der tatsächliche Vakuumwert ist ein allmählicher Wert, der von der Zeit und dem Volumen der Objekte abhängt. Wenn der Vakuumgrad näher am Leerlaufvakuumwert liegt, bedeutet dies, dass der Wasserentfernungseffekt gründlicher ist.