Ampleksa analizo de oftaj misfunkciadoj kaj solvoj en litia baterio tegaĵo

En la produktada procezo de litiaj kuirilaroj, la tega etapo estas kerna. Tamen, diversaj misfunkciadoj ofte okazas dum la tegprocezo, influante produktan efikecon kaj produktokvaliton. Hodiaŭ, ni profunde rigardu 25 oftajn misfunkciojn kaj solvojn en tegaĵo de litio-baterio. (Litio - Jona Bateria Ekipaĵo)

I. Gravaj faktoroj por faŭltogenerado
Estas multaj faktoroj influantaj tegaĵkvaliton, ĉefe inkluzive de homoj, maŝinoj, materialoj, metodoj kaj medio. La bazaj faktoroj rekte rilatas al la tega procezo kaj kovri tegantajn substratojn, gluojn, tegantajn ŝtalaj rulpremiloj / kaŭĉukaj ruliloj kaj laminaj maŝinoj.

1. Tega substrato: Materialo, surfacaj karakterizaĵoj, dikeco kaj ĝia unuformeco ĉiuj influos tegaĵon. Kiel oni elektu taŭgan tegan substraton?
   
2. Antaŭ ĉio, laŭ materialo, ĝi devas esti elektita laŭ la specifaj aplikaj postuloj de litiaj kuirilaroj. Oftaj tegaj substratoj inkluzivas kupran folion kaj aluminion. Kupra folio havas bonan konduktivecon kaj ductilecon kaj taŭgas kiel negativa nuna kolektanto; aluminia folio havas pli bonan oksigenadreziston kaj ofte estas uzata kiel pozitiva nuna kolektanto.
   Due, por la elekto de dikeco, faktoroj kiel la energia denseco kaj sekureco de la baterio ĝenerale devas esti konsideritaj. Pli maldika substrato povas pliigi energian densecon sed povas redukti la sekurecon kaj stabilecon de la baterio; pli dika substrato estas la malo. Samtempe, la unuformeco de dikeco ankaŭ estas decida. Neegala dikeco povas konduki al neegala tegaĵo kaj influi baterian rendimenton.
3. Adhesivo: Labora viskozeco, afineco kaj aliĝo al la substrata surfaco estas tre gravaj.
4. 
5. Tega ŝtalo-rulo: Kiel la portanto de gluaĵo kaj la subtena referenco por tega substrato kaj kaŭĉuka rulilo, ĝia geometria toleremo, rigideco, dinamika kaj statika ekvilibrokvalito, surfaca kvalito, temperaturo-unuformeco kaj termika deformado-kondiĉo ĉiuj influas tegaĵon unuformecon.
6. 
7. Tegaĵo kaŭĉuka rulilo: Materialo, malmoleco, geometria toleremo, rigideco, dinamika kaj senmova ekvilibrokvalito, surfaca kvalito, termika deformiĝo-kondiĉo, ktp. ankaŭ estas gravaj variabloj influantaj tegaĵon unuformecon.
8. Laminanta maŝino: Krom la precizeco kaj sentemo de la kombinita prema mekanismo de tega ŝtala rulilo kaj kaŭĉuka rulilo, la desegnita maksimuma operacia rapido kaj la ĝenerala stabileco de la maŝino ne povas esti ignoritaj.

II. Oftaj misfunkciadoj kaj solvoj

1. Malvolva deviolimo
   (1) Kialo: La malvolva mekanismo estas surfadenigita sen centrado.
   (2) Solvo: Alĝustigu la sentan pozicion aŭ alĝustigu la bobenan pozicion en la centra pozicio.
2. Elirejo flosanta rulilo supraj kaj malsuperaj limoj
   (1) Kialo: La elira premo-rulilo ne estas forte premata aŭ la teniĝo ne estas ŝaltita, kaj la potenciometro estas nenormala.
   (2) Solvo: Premu firme la eliran preman rulilon aŭ ŝaltu la ŝaltilon de streĉiĝo kaj rekalibru la potenciometron.
3. Vojaĝa deviolimo
   (1) Kialo: La vojaĝanta devio ne estas centrita aŭ la sondilo estas nenormala.
   (2) Solvo: Restarigu al la centra agordo kaj kontrolu la sondilon kaj ĉu la sondilo estas difektita.
4. Limo de devio de alpreno
   (1) Kialo: La alprena mekanismo estas surfadenigita sen centrado.
   (2) Solvo: Alĝustigu la sentan pozicion aŭ alĝustigu la bobenan pozicion en la centra pozicio.
5. Neniu malferma kaj ferma ago de la malantaŭa rulilo
   (1) Kialo: La malantaŭa rulilo ne kompletigis origin-kalibradon aŭ la kalibra sensilstatuso estas nenormala.
   (2) Solvo: Rekalibru la originon aŭ kontrolu la staton kaj signalon de la originsensilo por anomalioj.
6. Malantaŭa rulila servo fiasko
   (1) Kialo: Nenormala komunikado aŭ malfiksa drataro.
   (2) Solvo: Premu la restarigi butonon por restarigi la misfunkciadon aŭ ŝalti denove. Kontrolu la alarmkodon kaj konsultu la manlibron.
7. Dua flanko ne-intermita tegaĵo
   (1) Kialo: Fibro optika fiasko.
   (2) Solvo: Kontrolu ĉu la tegantaj parametroj aŭ optikaj signaloj de fibro estas nenormalaj.
8. Fiasko de la servo de skrapilo
   (1) Kialo: Alarmo de la skrapilo-servo-ŝoforo aŭ nenormala sensilo-stato, ekipaĵo kriz-halto.
   (2) Solvo: Kontrolu la krizhaltbutonon aŭ premu la restarigi butonon por forigi la alarmon, rekalibru la originon de la skraprulo kaj kontrolu ĉu la sensila stato estas nenormala.
9. Gratu
   (1) Kialo: Kaŭzita de suspensiaĵo-eroj aŭ estas noĉo en la skrapilo.
   (2) Solvo: Uzu palpan mezurilon por forigi partiklojn kaj kontroli la skrapilon.
10. Pulvorverŝo
    (1) Kialo:
    a. Elverŝo de pulvoro kaŭzita de troa sekiĝo;
    b. Alta humideco en la laborejo kaj akvosorbado de la polusa peco;
    c. Malbona adhero de la suspensiaĵo;
    d. La suspensiaĵo ne estas movita dum longa tempo.
    (2) Solvo: Kontaktu surlokan kvalitan teknologion.
11. Nesufiĉa surfaca denseco
    (1) Kialo:
    a. Granda alteca diferenco de likva nivelo;
    b. Kura rapido;
    c. Rando de tranĉilo.
    (2) Solvo: Kontrolu la parametrojn de rapido kaj tranĉrando kaj konservu certan altecon de likva nivelo.
12. Pli da partikloj
    (1) Kialo:
    a. Portita de la suspensiaĵo mem aŭ precipitita;
    b. Kaŭzita de la rulila ŝafto dum unuflanka tegaĵo;
    c. La suspensiaĵo ne estas movita dum longa tempo (en statika stato).
    (2) Solvo: Viŝu la pasantajn rulojn purajn antaŭ tegaĵo. Se la suspensiaĵo ne estas uzata dum longa tempo, konsultu kvalitan teknologion por vidi ĉu ĝi devas esti movita.
13. Vosto
    (1) Kialo: Slurry vosto, ne-paralela interspaco inter malantaŭa rulilo aŭ tega rulilo, kaj malantaŭa rulila malferma rapido.
    (2) Solvo: Alĝustigu la parametrojn de la tegaĵo kaj pliigu la rapidon de malfermo de malantaŭa rulilo.
14. Antaŭa misparaleligo
    (1) Kialo: La alineaj parametroj ne estas korektitaj kiam estas viciga eraro.
    (2) Solvo: Kontrolu ĉu la folio glitas, purigu la malantaŭan rulilon, premu malsupren la referencan rulpremilon, kaj korektu la parametrojn de vicigo.
15. Paralela vosto sur la dorsa flanko dum intermita tegaĵo
    (1) Kialo: La distanco inter la tega malantaŭa rulilo estas tro malgranda, aŭ la malantaŭa rulilo malferma distanco estas tro malgranda.
    (2) Solvo: Alĝustigu la distancon inter la tega malantaŭa rulilo kaj pliigu la malantaŭan rulilon malferman distancon.
16. Dika ĉe la kapo kaj maldika ĉe la vosto
    (1) Kialo: La parametroj de maldikiĝo de kapo-vosto ne estas ĝuste ĝustigitaj.
    (2) Solvo: Alĝustigu la rapid-proporcion de kapo-vosto kaj la ekdistancon de kapo-vosto.
17. Ŝanĝoj en tega longo kaj intermita procezo
    (1) Kialo: Estas suspensiaĵo sur la surfaco de la malantaŭa rulilo, la tira kaŭĉuka rulilo ne estas premita, kaj la breĉo inter la malantaŭa rulilo kaj la tega rulilo estas tro malgranda kaj tro streĉa.
    (2) Solvo: Purigu la surfacon de la malantaŭa rulilo, ĝustigu la intermitajn tegajn parametrojn kaj premu la tirajn kaj kaŭĉumajn rulpremilojn.
18. Evidentaj fendoj sur la polusa peco
    (1) Kialo: Tro rapida sekiga rapideco, tro alta forna temperaturo kaj tro longa bakado.
    (2) Solvo: Kontrolu ĉu la koncernaj tegantaj parametroj plenumas la procezpostulojn.
19. Surkiĝo de la polusa peco dum operacio
    (1) Kialo:
    a. Paralelismo inter preterpasantaj ruliloj;
    b. Estas serioza suspensiaĵo aŭ akvo sur la surfaco de la malantaŭa rulilo kaj preterpasantaj ruliloj;
    c. Malbona folia artiko kondukanta al malekvilibra streĉiĝo ambaŭflanke;
    d. Nenormala korekta sistemo aŭ korekto ne ŝaltita;
    e. Troa aŭ tro malgranda streĉiĝo;
    f. La interspaco de la malantaŭa rulpremilo tiranta strekon estas malkonsekvenca;
    g. La kaŭĉuka surfaco de la malantaŭa rulilo suferas periodan elastan deformadon post longa periodo de uzo.
    (2) Solvo:
    a. Alĝustigu la paralelecon de la pasantaj ruliloj;
    b. Traktu eksterlandajn aferojn inter la malantaŭa rulilo kaj pasantaj ruliloj ĝustatempe;
    c. Unue ĝustigu la streĉan ĝustigan rulilon ĉe la maŝinkapo. Post kiam la folio estas stabila, alĝustigu ĝin al la originala stato;
    d. Ŝaltu kaj kontrolu la korektan sistemon;
    e. Kontrolu la streĉan agordan valoron kaj ĉu la rotacio de ĉiu transdona rulilo kaj preno kaj pagrulilo estas fleksebla, kaj traktu la neflekseblan rulilon ĝustatempe;
    f. Pligrandigu la interspacon taŭge kaj poste iom post iom mallarĝigu ĝin al la taŭga pozicio;
    g. Kiam la elasta deformado estas grava, anstataŭigu la novan kaŭĉukan rulilon.
20. Buliĝanta ĉe la rando
    (1) Kialo: Kaŭzita de la ŝaŭma blokado de la baffle.
    (2) Solvo: Kiam oni instalas la bafleton, ĝi povas esti en ekstera disvastigita formo aŭ kiam oni movas la bafleton, ĝi povas esti movita de ekstere al interne.
21. Materiala elfluo
    (1) Kialo: La ŝaŭmo de la baffle aŭ la skrapilo ne estas firme instalita.
    (2) Solvo: La breĉo de la skrapilo estas iomete 10 - 20 mikronoj pli granda ol la dikeco de la tega tavolo. Premu forte la ŝaŭmon de la bafle.
22. Neegala preno
    (1) Kialo: La alprena ŝafto ne estas instalita ĝuste, ne ŝveligita, la korekto ne estas ŝaltita aŭ la alprena streĉiĝo ne estas ŝaltita.
    (2) Solvo: Instalu kaj riparu la ŝarĝan ŝakton, ŝveligu la aeran ekspansion-ŝafton, ŝaltu la korektan funkcion kaj ŝarĝan streĉiĝon ktp.
23. Neegalaj malplenaj marĝenoj ambaŭflanke
    (1) Kialo: Instala pozicio de la bafle kaj la malvolva korekto ne estas ŝaltitaj.
    (2) Solvo: Movu la bafleton kaj kontrolu la ĝustigan korekton.
24. Ne eblas spuri intermitan tegaĵon sur la dorsa flanko
    (1) Kialo: Neniu indukta enigo de la optika fibro aŭ neniu intermita tegaĵo sur la antaŭa flanko.
    (2) Solvo: Kontrolu la detektan distancon de la optika fibro-kapo, optikajn parametrojn de fibro kaj antaŭan tegan efikon.
25. Korekto ne agas
    (1) Kialo: Malĝustaj fibro-optikaj parametroj, korekta ŝaltilo ne ŝaltita.
    (2) Solvo: Kontrolu ĉu la optikaj fibroj parametroj estas raciaj (ĉu la korekta indikilo ekbrilas maldekstren kaj dekstren), kaj ĉu la korekta ŝaltilo estas ŝaltita.

III. Noviga penso kaj sugestoj
Por pli bone trakti misfunkciadojn en la procezo de tegaĵo de litio-baterio, ni povas novigi de la sekvaj aspektoj:

1. Enkonduku inteligentan monitoran sistemon por monitori diversajn parametrojn en la tega procezo en reala tempo kaj doni fruan averton pri eblaj misfunkciadoj.
2. Disvolvu novajn tegaĵojn kaj ekipaĵojn por plibonigi la unuformecon kaj stabilecon de tegaĵo.
3. Plifortigu la trejnadon de funkciigistoj por plibonigi ilian kapablon juĝi kaj trakti misfunkciadojn.
4. Establi perfektan kvalitkontrolan sistemon por fari ampleksan kvalitan kontrolon de la tega procezo.

Resume, kompreni oftajn misfunkciadojn kaj solvojn en litia baterio tegaĵo estas kerna por plibonigi produktan efikecon kaj produktokvaliton. Samtempe, ni ankaŭ devas senĉese novigi kaj esplori pli altnivelajn teknologiojn kaj metodojn por fari pli grandajn kontribuojn al la disvolviĝo de la industrio de litio-baterio.