Principio y aplicación | Adecuado para mezclar mezcladores de 300L/H-1500L/h, todo el diseño del equipo es compacto, está equipado con un sistema de control y sensor de alto rendimiento y gran estabilidad. La alta eficiencia de fabricación de pulpa, el bajo consumo de energía, la ocupación de espacio pequeño en el taller, el mantenimiento limpio y fácil, el ahorro de costos operativos a largo plazo, el buen efecto de dispersión, pueden lograr una producción continua y en masa. |
Opcional | 300L/h-1500L/h El sistema de pulpa es opcional. |
300L/h-1500L/h | |
| Material principal Precisión de alimentación | cuando se alimenta una cantidad ≥150 kg, precisión: ± 0,1% cuando se alimenta una cantidad |
| Material auxiliar Precisión de alimentación | cuando se alimenta una cantidad ≥30 kg, precisión: ± 0,1% cuando se alimenta una cantidad |
Ventaja del equipo | ●Ahorre energía, reduzca el consumo y ahorre costos operativos. ●Operación en ambiente confinado, bajos requisitos ambientales, para evitar que el proceso de suspensión y la calidad se vean perjudicados. siendo afectado por los factores ambientales ●Sistema automático de alimentación y distribución para reducir los costos de mano de obra. ● Diseño compacto del sistema, forma comprimida del equipo, espacio reducido ●Sistema de control y sensores de alto rendimiento, gran estabilidad y conexión con MES que se puede actualizar ●Producción continua, volumen de alimentación pequeño, producción continua después de 1 hora |
Principio y aplicación | El equipo puede funcionar automáticamente según el proceso de mezcla preparado mediante un panel de control inteligente o un sistema de control central; Está equipado con dos lechadas de mezcla tipo espiral y dos grupos de discos de dispersión en zigzag, impulsados respectivamente por una estructura planetaria doble, que pueden lograr una mezcla eficiente entre varios polvos y líquidos. Después de agitar, dispersar y otros procesos, puede controlar el tamaño de las partículas, la uniformidad de la distribución de las partículas y la consistencia de la viscosidad; Al mismo tiempo, el cilindro mezclador tiene la función de reemplazo rápido y sellado al vacío, y las burbujas en la lechada se pueden eliminar aspirando; Para cumplir con los requisitos del proceso de mezcla y pulpa. |
Composición del equipo | El equipo se compone de estructura de columna, pieza de transmisión, contenedor sellado, sistema de elevación, sistema de control, etc. |
Polvo aplicable | PVDF, CMC, agente conductor, fosfato de hierro y litio, cobalto y litio, ternario, grafito, etc.; |
Producción de viscosidad de la pulpa | 1000-100.000 MPa.s, el contenido sólido es aplicable al 30%-70% y al 85%-100%, |
Rotación planetaria(revolución) | 0-35 rpm |
Velocidad de la hélice(autorrotación) | 0-60 rpm |
Velocidad de dispersión | 0~5000 RPM, regulación de velocidad de frecuencia variable |
Control de parámetros de mezcla | Tiempo de mezcla y dispersión, velocidad y vacío, temperatura Control automático PLC |
| Principio y aplicación | El equipo impulsa la lechada mediante la rotación del rodillo de recubrimiento, ajusta la cantidad de transferencia de la lechada ajustando la separación de la cuchilla y transfiere la lechada al sustrato mediante la rotación del rodillo posterior o del rodillo de recubrimiento, controla el espesor de la capa de recubrimiento para cumplir con los requisitos de peso de acuerdo con los requisitos del proceso, al mismo tiempo, el solvente de la suspensión colocada sobre el sustrato se elimina mediante secado y calentamiento, y la materia sólida se adhiere bien al sustrato. |
Velocidad del equipo | Máximo 5 m/min |
Método de recubrimiento | Recubrimiento continuo/recubrimiento de espacio de transferencia |
Material principal | Cobaltato de litio, material ternario, fosfato de hierro y litio, manganato de litio. |
Viscosidad | 1500 ~ 30000cps |
Ancho de recubrimiento | 100-300 mm |
Rango de densidad de superficie única | Electrodo positivo 100-300 g/m2, electrodo negativo 100-250 g/m2; |
Espesor del recubrimiento seco | 50-200um |
Error de espesor seco del recubrimiento | Un lado ±2μm; Ambos lados ±3μm (excepto borde, cabeza y cola de 8 mm) |
Requisito de apariencia | Sin arrugas, sin daños, sin bordes ondulados, sin rayones, sin grietas, sin bultos, sin contaminación |
Principio y aplicación | El equipo se compone de desenrollado, control de tensión delantero y trasero, control de corrección delantero y trasero, mecanismo de estiramiento, precalentamiento (solo electrodo positivo), prensado de rollos, medición de espesor, bobinado, etc. Después de enrollar la lámina polar, la densidad de la capa de recubrimiento aumenta y mejora la precisión del espesor, lo que puede cumplir con el requisito de desenrollado de tensión constante hasta laminado con presión constante y luego bobinado automático, y consulta y exportación de datos históricos. Visualización en tiempo real de parámetros clave, alarma de problemas y funciones de seguimiento de causas. |
Velocidad del equipo | 10 m/min (máx. 15 m/min) |
Grosor de la lámina | +：10~30um -：6～20um |
Espesor de la placa polar | 50～300 µm |
Ancho de lámina W1 | ≤400 mm |
Precisión del espesor de la placa enrollable | ±2μm (área normal), CPK≥1,33 ±3μm (zona adelgazada), CPK≥1,33 |
Densidad de compactación | (Compactación de electrodo positivo) 3,4 g/cm3~3,6 g/cm3 (ternario), 2,2 g/cm3 ~ 2,6 g/cm3 (hierro de litio); (Compactación de electrodo negativo) 1,5 g/cm3 ~ 1,7 g/cm3 |
Alineación del devanado | ±0,5 mm |
Requisito de apariencia | Sin arrugas, sin daños, sin bordes ondulados, sin rayones, sin grietas, sin protuberancias, sin contaminación, etc. |
| Principio y aplicación | El dispositivo adopta el modo laminado en forma de Z. El diafragma se introduce en la mesa de laminación a través del mecanismo de tensión y el mecanismo de corrección, y la mesa de laminación hace que el diafragma se mueva alrededor y alrededor para colocar la pieza polar. Las piezas polares positivas y negativas se retiran de la caja de material respectivamente mediante el mecanismo de succión del manipulador y se colocan con precisión en la mesa de laminación después de la plataforma de posicionamiento secundaria. Una vez completada la laminación, la celda de la batería se transfiere mediante el mecanismo de cambio de carga de la celda de la batería, se corta el diafragma y el adhesivo se fija automáticamente. |
Velocidad de laminación (S/ pieza) | 1.0～1.2 |
Posicionamiento positivo-negativo | Puede realizar ajustes CNC verticales y horizontales, el rango de ajuste es de 0-20 mm, la precisión es de ±0,05 mm |
Detección de estaciones | Sensor ultrasónico para detectar la placa polar para evitar piezas múltiples, menos piezas, piezas faltantes y parada de alarma; Posicionamiento mecánico, esquinas de placas polares y orejas de polo Detección de ángulo y parada de alarma |
diafragma | Desconexión activa; Control de tensión; Corrección del diafragma; Retire la electricidad estática del diafragma; Precisión de alineación del extremo del diafragma: ±0,3 mm (alineación de cabeza y cola ±0,5 mm); |
Número de laminación | Se puede configurar dentro del rango de adaptación de espesor. |
Alta precisión | Mediante el posicionamiento preciso de las piezas polares, se garantiza que la precisión general de las piezas polares en la pila alcance ±0,5 mm (la precisión de alineación de las piezas polares adyacentes es de ±0,3 mm). Precisión de alineación entre la placa polar y el diafragma: desviación central ±0,3 mm. |
Controles | Partículas de polvo de 0,5 micrones, no menos de 1000 (posición de medición), sin gases corrosivos, líquidos ni gases explosivos en el sitio. |
Tarifa calificada (excepto materiales entrantes defectuosos) | Más del 99% (excepto materiales entrantes defectuosos) |
| Principio y aplicación | El horno se puede utilizar para hornear y envejecer celdas de baterías de litio y piezas polares, y la placa reflectante es uniforme y se utiliza tecnología de flujo de aire. El control inteligente de procesos y el seguimiento de problemas han mejorado significativamente en términos de alta temperatura, temperatura constante, mantenimiento del vacío y velocidad de elevación y enfriamiento. El programa se puede configurar en un ciclo de 0 a 99 veces ajustable, tiempo de calentamiento de 0 a 999 minutos ajustable, tiempo de vacío de 0 a 999 minutos, tiempo de reposo de 0 a 999 minutos, tiempo de llenado de nitrógeno de 0 a 999 minutos, tiempo del ciclo de aire caliente de 0 a 999 minutos. |
modo de control | Establezca los parámetros de acuerdo con el proceso de producción en el sitio (como calentamiento, vacío, horneado estático, llenado de nitrógeno, circulación de aire caliente, enfriamiento y enfriamiento, etc.). Una vez completada la configuración, inicie el programa y el horno ejecutará automáticamente el proceso establecido. |
Presión de la fuente de aire | Gas comprimido: 0,4~0,6Mpa, valor de flujo máximo: 1L/s Fuente de vacío: 0,5~5Pa, velocidad mínima de bombeo: 500m³/H Gas seco: 0,5 ~ 0,2 MPa, valor de flujo máximo: 5 m³/H |
Principio básico de calefacción | Doble circulación interna y externa, circulación interna antes y después del control de calefacción de aire cruzado. |
Temperatura del horno | Se puede configurar la temperatura normal ~150 ℃, el instrumento puede ajustar el valor de compensación |
Tasa de calentamiento | Condición sin carga y sin vacío: 85 ℃ ≦ 45 min Condición de carga completa sin vacío: 85 ℃ ≦ 90 min |
Modo de enfriamiento | La fase del horno con función de enfriamiento automático está conectada al enfriador, y el enfriador fuerza a la capa exterior del horno a enfriarse. |
Presión límite del puerto de la bomba de vacío | Bomba de vacío; SV300B+JRP1000 Velocidad de bombeo de raíces: 1000L/min: presión límite; ≦5pa. |
Valor de presión de alcance vacío a carga completa del tanque | Aproximadamente 10pa~100pa: el valor de vacío específico está relacionado con el tiempo de vacío, y el alto vacío debe bombearse durante mucho tiempo para que sea efectivo. El valor real del vacío es un valor gradual, que está relacionado con el tiempo y el volumen de los objetos. Si el grado de vacío está más cerca del valor de vacío sin carga, significa que el efecto de eliminación de agua es más completo. |