Tänapäeva energiavaldkonnas on liitiumakud oma suurepärase jõudlusega olulisel kohal. Alates 21700-st meile tuttavast Tesla elektrisõidukites kasutatavast liitiumioonakust kuni erinevate elektroonikaseadmete toiteallikateni on liitiumakud kõikjal. Niisiis, kuidas neid suure jõudlusega liitiumakusid tegelikult toodetakse? Uurime koos liitiumakude valmistamise salapärast teekonda.
Liitiumpatareid jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: liitiummetallist akud ja liitium-ioonakud. Nende hulgas on liitiumioonakud taaslaetavad ega sisalda metallilist liitiumi. Allpool selgitame piltide ja tekstide abil üksikasjalikult liitiumakude 21 tootmisprotsessi.
- Negatiivse elektroodi läga segamine
Negatiivsete elektroodide läga segamine on liitiumakude valmistamise üks peamisi lülisid. Selle protsessi käigus segatakse negatiivse elektroodi aktiivsed materjalid, juhtivad ained, sideained ja muud komponendid kokku, et moodustada sõtkumise teel ühtlane pasta. Segatud läga tuleb töödelda. Näiteks kasutatakse mullide ja lisandite eemaldamiseks ning läga täidluse, stabiilsuse ja töödeldavuse parandamiseks selliseid meetodeid nagu ultraheli- ja vaakumdegaseerimine.
Eelised ja esiletõstmised: Täpse segamissuhte ja sõtkumisprotsessi abil tagage negatiivsete elektroodide materjalide ühtlus ja pange alus järgnevale aku töövõimele. Ultraheli degaseerimine ja vaakumdegaseerimine võivad tõhusalt eemaldada lägas olevad väikesed mullid, muutes negatiivse elektroodi pasta kompaktsemaks ning parandades aku laadimise ja tühjenemise tõhusust ning tsükli eluiga.
- Positiivne elektroodide läga segamine
Samuti on äärmiselt oluline positiivsete elektroodide läga segamine. See segab positiivse elektroodi aktiivsed materjalid, juhtivad ained, sideained ja muud lisandid ühtlaseks suspensiooniks, pannes aluse järgmistele protsessidele, nagu katmine ja pressimine. Positiivse elektroodi läga segamise protsessi eeliseks on see, et see tagab positiivse elektroodi materjali täieliku segunemise iga komponendiga ning parandab aku jõudlust ja stabiilsust. Läga suhet ja protsessi parameetreid täpselt reguleerides saab valmistada stabiilse jõudluse ja usaldusväärse kvaliteediga positiivse elektroodi materjale.
Eelised ja esiletõstmised: hoolikalt valitud positiivsete elektroodide aktiivsete materjalide ja lisandite kombinatsioon muudab positiivse elektroodi lobri suure energiatiheduse ja hea elektrokeemilise jõudlusega. Rangelt kontrollitud läga segamise protsess tagab materjalide ühtlase jaotumise, vähendab kohalikke jõudluse erinevusi ning parandab aku üldist konsistentsi ja töökindlust.
- Katmine
Pindamistehnoloogia on protsess, mille käigus kaetakse aluspinnale liimid ja muud vedelikud ning pärast ahjus kuivatamist või kõvenemist moodustatakse spetsiaalne funktsionaalne kilekiht. Seda kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, nagu tööstus, inimeste elatis, elektroonika ja optoelektroonika. Selle eeliste hulka kuulub kõrge efektiivsus, mis võimaldab teostada kiireid ja pidevaid katmistoiminguid; ühtlus, mis tagab ühtlase katte paksuse läbi täpse juhtimissüsteemi; paindlikkus, sobib erinevatele aluspindadele ja kattematerjalidele; keskkonnakaitse, kasutades vähese saaste- ja energiatarbimisega seadmeid ja protsesse.
Eelised ja esiletõstmised: Täiustatud katmisseadmed suudavad kiiresti ja täpselt aluspinnale katta läga, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Kõrge täpsusega juhtimissüsteem tagab, et katte paksuse viga on väga väikeses vahemikus, tagades aku töökindluse. Vastavalt erinevatele akutüüpidele ja nõuetele saab valida sobivad aluspinnad ja kattematerjalid, mis vastavad erinevatele turuvajadustele. Samal ajal vähendab keskkonnasõbralik katmisprotsess keskkonnamõju.
- Veeremine
Rullpress lagundab anoodi- ja katoodmaterjalid väiksemateks osakesteks või kinnitab mitu õhukest lehte kindlalt kokku, moodustades tiheda positiivse ja negatiivse elektroodi struktuuri. See koosneb peavõllist, lihvketastest, etteandeseadmest, ülekandesüsteemist ja juhtimissüsteemist. Töötamisel saadetakse liitiumaku materjal etteandeporti, peavõll paneb lihvketta pöörlema ning materjal surutakse kahe lihvketta vahele ning surutakse kokku vajaliku kuju ja suurusega. Selle tehnilised omadused väljenduvad kõrges efektiivsuses, ühtsuses, paindlikkuses ja keskkonnakaitses.
Eelised ja esiletõstmised: Tõhus valtsimisprotsess võimaldab kiiresti töödelda suure hulga materjale ja parandada tootmise efektiivsust. Ühtlane rõhujaotus muudab positiivse ja negatiivse elektroodi materjalid lähemale, suurendades aku energiatihedust ja tsükli eluiga. Paindlikkus võimaldab seadmetel kohaneda erineva paksuse ja spetsifikatsiooniga materjalidega, et vastata erinevate akude konstruktsioonide nõuetele. Keskkonnakaitse seisukohast on keskkonnakoormuse vähendamiseks kasutusele võetud madala mürataseme ja madala energiatarbimisega disain.
- Lõikamine
Lõikamisel on aku valmistamisel oluline roll. See lõikab kaetud laia kile pikisuunas mitmeks osaks ja kerib need teatud laiusega ülemisteks ja alumisteks rullideks, et valmistuda järgnevaks aku kokkupanekuks.
Eelised ja esiletõstmised: ülitäpsed lõikamisseadmed suudavad tagada, et postide laiused on ühtlased, vähendades vigu montaažiprotsessis. Kiire lõikamiskiirus parandab tootmise efektiivsust ja vastab suurtootmise vajadustele. Lõigatud pooluste osadel on korralikud servad, mis aitab parandada aku ohutust ja töökindlust.
- Pole tükkide küpsetamine
Vardatükkide küpsetamise eesmärk on eemaldada vardatükist niiskus ja lenduvad orgaanilised ühendid, et parandada vardade stabiilsust ja töökindlust. Küpsetusprotsess hõlmab ettevalmistusetappi, mis hõlmab seadmete kontrollimist ja eelsoojendust ning vardaosa eeltöötlust; küpsetamisetapp, mis viiakse läbi vastavalt määratud ajale ja temperatuurile; ja jahutusaste, mis kaitseb pooluseosa termiliste kahjustuste eest ja stabiliseerib selle jõudlust.
Eelised ja esiletõstmised: Rangelt kontrollitud küpsetustemperatuur ja -aeg eemaldavad tõhusalt niiskust ja lisandeid vardaosast ning parandavad vardaosa puhtust ja juhtivust. Peentöötlus eelsoojenduse ja jahutamise etapis tagab vardatüki stabiilsuse küpsetusprotsessi ajal ning vähendab temperatuurimuutustest tingitud deformatsioone ja kahjustusi. Küpsetatud pulgatükk on parema jõudlusega ja pikendab aku kasutusiga.
- Kerimine
Mähkimine keerab positiivse elektroodi, negatiivse elektroodi, separaatori ja muud komponendid tihedalt kokku, moodustades akuelemendi. Täpne mähise juhtimine võib tagada materjalide ühtlase jaotumise akus ning parandada tõhusust ja ohutust. Peamised parameetrid, nagu mähise kiirus, pinge ja joondus, mõjutavad oluliselt aku jõudlust ja kvaliteeti.
Eelised ja esiletõstmised: Täiustatud mähisseadmed võivad saavutada ülitäpse mähise juhtimise, tagada positiivsete ja negatiivsete elektroodide ning separaatori vahelise tiheda sobivuse, vähendada sisemisi tühimikke ja parandada aku energiatihedust. Mähkimiskiiruse ja pinge mõistlik reguleerimine ei taga mitte ainult tootmise efektiivsust, vaid ka vältida materjalide liigset venimist või lõdvenemist ning parandada aku töökindlust. Hea joondus muudab voolu jaotuse akus ühtlasemaks ning vähendab kohaliku ülekuumenemise ja kahjustuste ohtu.
- Korpuse sisestamine
Korpuse sisestamise protsess on aku tootmise võtmelüli. Akuelemendi asetamine aku korpusesse võib kaitsta akuelementi ning tagada ohutuse ja jõudluse stabiilsuse. Protsess hõlmab akuelemendi kokkupanemist, aku korpuse kokkupanekut, hermeetiku pealekandmist, akuelemendi paigutust, akukorpuse sulgemist ja keevitamise fikseerimist.
Eelised ja esiletõstmised: hoolikalt kavandatud akuümbris võib akuelementi tõhusalt kaitsta väliskeskkonna mõjude eest ja parandada aku ohutust. Hermeetiku pealekandmine tagab aku tiheduse ning takistab niiskuse ja lisandite sisenemist, pikendades aku kasutusiga. Täpne monteerimisprotsess ja keevituskinnitus tagavad aku struktuuri tugevuse ning parandavad aku löögikindlust ja vibratsioonikindlust.
- Punktkeevitus
Aku punktkeevitusprotsess keevitab aku komponendil oleva elektroodi materjali juhtiva riba külge. Kasutades takistussoojenduse põhimõtet, sulatab kohene kõrgel temperatuuril kuumutamine keevitusmaterjali, moodustades jooteühenduse. Protsessi voog hõlmab ettevalmistustöid, keevitusparameetrite seadmist, akukomponentide paigaldamist, keevitamist, keevitamise kvaliteedi kontrollimist ja ümbertöötlemist või lihvimist. Punktkeevitusprotsessi optimeeritakse ja arendatakse pidevalt. Näiteks robotkeevitustehnoloogia juurutamine efektiivsuse parandamiseks ning parameetrite optimeerimine kvaliteedi ja stabiilsuse parandamiseks.
Eelised ja esiletõstmised: punktkeevitusprotsessiga on võimalik saavutada kiired ja usaldusväärsed ühendused ning tagada elektroodi ja juhtiva riba vaheline hea juhtivus. Täpselt seadistatud keevitusparameetrid võivad kontrollida keevitustemperatuuri ja -aega, et vältida aku materjalide liigset kahjustamist. Robotkeevitustehnoloogia rakendamine parandab keevitamise täpsust ja efektiivsust ning vähendab inimlikke eksimusi. Range keevituskvaliteedi kontroll tagab iga jootekoha kvaliteedi ja parandab aku üldist jõudlust ja töökindlust.
- Küpsetamine
Aku küpsetusprotsess eemaldab niiskuse aku seest ja väljast, et parandada stabiilsust ja töökindlust. Samuti aitab see kaasa keevitusringlusele ja simuleerib aku vananemisprotsessi. Spetsiifiline protsess hõlmab temperatuuri seadistamist, kuumutamist ja eelsoojendust, stabiilset küpsetamist, jahutamist ja väljalülitamist ning kontrollimist ja kontrollimist.
Eelised ja esiletõstmised: mõistlik temperatuuri seadistus ja küpsetusaeg võivad aku niiskust põhjalikult eemaldada, aku sees olevat niiskust vähendada ning aku isolatsioonivõimet ja stabiilsust parandada. Küpsetusprotsess aitab keevituspunktidel täielikult tahkuda ja parandab keevitamise kvaliteeti. Aku vananemisprotsessi simuleerimine võimaldab võimalikke probleeme eelnevalt tuvastada ja tagada aku töökindluse kasutamise ajal. Jahutamise ja kontrollimise kontrollimise etapid tagavad, et aku toimimine pärast küpsetamist vastab nõuetele.
- Vedeliku süstimine
Aku tootmisel juhib vedeliku sissepritse vedeliku elektrolüüdi kogust ja süstimisaega ning süstib elektrolüüdi sissepritsepordist akusse. Eesmärk on moodustada ioonikanal, et tagada liitiumioonide pöörduv ringlus positiivse ja negatiivse elektroodi lehtede vahel. Protsessi voog hõlmab eeltöötlust, vedeliku süstimist, paigutamist ja tuvastamist.
Eelised ja esiletõstmised: Sissepritse koguse ja kiiruse täpne juhtimine võib tagada elektrolüüdi ühtlase jaotumise akus ja moodustada hea ioonkanali. Eeltöötlusprotsess eemaldab aku sees olevad lisandid ja elektrolüüdijäägid ning parandab vedeliku sissepritse kvaliteeti. Paigaldusaja mõistlik kontroll võimaldab elektrolüüdil täielikult aku sisemusse tungida ja parandada aku jõudlust. Range tuvastamine tagab, et vedeliku sissepritse kvaliteet vastab nõuetele ja garanteerib aku töökindluse.
- Korgi keevitamine
Keevituskorgi protsess kinnitab aku korgi aku külge, et kaitsta aku sisemust kahjustuste eest ning tagada positiivsete ja negatiivsete elektroodide ohutu isoleerimine. Tehnoloogia arenedes optimeeritakse keevitusseadmeid ja -tehnoloogiat pidevalt, et vähendada kulusid ja parandada jõudlust.
Eelised ja esiletõstmised: Kvaliteetsed akukorgid võivad tõhusalt kaitsta aku sisemist struktuuri ja vältida väliste tegurite mõju aku kahjustamisele. Täiustatud keevitusseadmed ja -tehnoloogia tagavad kindla ühenduse korgi ja aku vahel ning parandavad aku tihedust ja ohutust. Optimeeritud protsess vähendab tootmiskulusid, parandades samal ajal aku jõudlust ja töökindlust.
- Puhastamine
Aku valmistamise puhastus eemaldab aku pinnalt mustuse, lisandid ja jäägid, et parandada aku jõudlust ja eluiga. Puhastusmeetodid hõlmavad sukeldamismeetodit, pihustusmeetodit ja ultraheli puhastusmeetodit.
Eelised ja esiletõstmised: sukeldusmeetod võib aku komponendid täielikult leotada ja eemaldada pinnalt tõrksa mustuse. Pihustusmeetodiga saab kiiresti maha pesta pinna ebapuhtused ja parandada puhastamise efektiivsust. Ultrahelipuhastusmeetod kasutab ultrahelilainete vibratsiooni, et tungida akukomponentide peentesse pooridesse ning eemaldada põhjalikult mustus ja jäägid. Mitme puhastusmeetodi kombinatsioon tagab aku puhtuse ning parandab aku jõudlust ja töökindlust.
- Kuiv ladustamine
Kuivhoidmine tagab aku kuiva ja niiskusevaba sisekeskkonna. Niiskus mõjutab aku jõudlust ja eluiga ning põhjustab isegi ohutusõnnetusi. Keskkonnanõuded hõlmavad temperatuuri reguleerimist 20 - 30 ° C, niiskuse reguleerimist 30 - 50% ja õhukvaliteedi osakeste kontsentratsioon ei tohiks olla kõrgem kui 100 000 osakest kuupmeetri kohta ja seda tuleb filtreerida. Kasutatakse kahte vaakumkuivatus- ja ahjukuivatusmeetodit.
Eelised ja esiletõstmised: Rangelt kontrollitud temperatuuri ja niiskuse tingimused võivad tõhusalt vältida aku niiskust ja hoida aku jõudlust stabiilsena. Madala osakeste kontsentratsiooniga keskkond vähendab aku saastet ja parandab aku kvaliteeti. Kaks vaakumkuivatus- ja ahjukuivatusmeetodit saab valida vastavalt erinevatele akutüüpidele ja nõuetele, et tagada kuivatusefekt ja parandada tootmise efektiivsust.
- Joondamise tuvastamine
Aku joondamine viitab sisemiste komponentide suhteliste asukohtade ja nurkade täpsusele, mis on seotud aku füüsilise struktuuri, elektrokeemilise jõudluse ja ohutusega. Tuvastamisprotsess hõlmab ettevalmistusetappi, testitava aku positsioneerimist, pildistamist, pilditöötlust, servade tuvastamist, joonduse arvutamist, joonduse määramist ja tulemuste salvestamist. Erinevat tüüpi akudel ja rakendusstsenaariumidel on erinevad joondusnõuded. Näiteks liitiumakude kahepoolne joondus on tavaliselt 0,02 mm piires.
Eelised ja esiletõstmised: ülitäpsed tuvastusseadmed ja -meetodid suudavad täpselt mõõta aku sisemiste komponentide joondamist ja tagada aku füüsilise struktuuri stabiilsuse. Hea joondamine võib parandada aku elektrokeemilist jõudlust ja vähendada sisemiste lühiste ohtu. Ranged joondusstandardid tagavad aku kvaliteedi ja ohutuse ning vastavad erinevate rakendusstsenaariumide vajadustele.
- Juhtumi kodeerimine
Korpuse kodeering märgib akukarbile muutuvat teavet, nagu toote partii number, vöötkood ja QR-kood, et tagada toote jälgitavus ja tuvastatavus. Kodeerimisnõuded hõlmavad täpset sisu, täpset asukohta, selget kvaliteeti, sobivat tindi adhesiooni ja kuivamisaega.
Eelised ja esiletõstmised: selge ja täpne kodeerimissisu hõlbustab toote jälgitavust ja haldamist ning parandab tootmisprotsessi juhitavust. Täpne kodeerimisasend tagab kodeerimisinfo esteetika ja loetavuse. Kvaliteetsed kodeerimisefektid tagavad vöötkoodide ja QR-koodide äratundmise kiiruse, hõlbustades toodete ringlust ja müüki. Sobiv tindi nakkuvus ja kuivamisaeg tagavad kodeeringu vastupidavuse ning neid ei ole kerge kuluda ja maha kukkuda.
- Moodustamine
Moodustamine, tuntud ka kui aktiveerimine, on aku tootmisel oluline protsess. Laadimis- ja tühjendusmeetodite abil aktiveeritakse aku sees olevad elektrokeemiliselt aktiivsed ained, et moodustada stabiilne tahke elektrolüüdi liidese kile (SEI kile), et tagada aku kõrge jõudlus ja ohutu töö. See hõlmab selliseid toiminguid nagu SEI-kile moodustamine esimese laadimise ajal, astmelise vooluga laadimine tõhususe parandamiseks ning tühjendamine ja laadimine jõudluse testimiseks.
Eelised ja esiletõstmised: Moodustusprotsessi esimene laadimine võib tõhusalt aktiveerida aku sees olevad aktiivsed ained ja moodustada stabiilse SEI-kile, parandades aku säilivust, tsükli eluiga, kiirust ja ohutust. Astmelise voolu laadimise meetod mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsust, vaid tagab ka SEI-kile ühtluse ja stabiilsuse. Tühjendamis- ja laadimisprotsess võib aku jõudlust täiendavalt testida ja tagada, et aku kvaliteet vastab nõuetele.
- OCV mõõtmine
OCV on potentsiaalne erinevus aku positiivse ja negatiivse elektroodi vahel avatud vooluahela olekus, mis peegeldab aku sisemist elektrokeemilist olekut ja on tihedalt seotud laetuse, mahutavuse ja tervisliku seisundiga. Mõõtmispõhimõte seisneb selles, et väline koormus tuleb lahti ühendada ja oodata, kuni aku sisemine keemiline reaktsioon saavutab tasakaalu ning seejärel mõõta avatud vooluahela pinget. Meetodid hõlmavad staatilist katsemeetodit, kiirtesti meetodit ja laadimis-tühjenemise tsükli katsemeetodit.
Eelised ja esiletõstmised: Täpne OCV mõõtmine võib olla oluline alus aku jõudluse hindamisel, eluea prognoosimisel ja rikete tuvastamisel. Staatiline katsemeetod on lihtne ja hõlpsasti rakendatav ning võib täpselt kajastada aku tegelikku olekut. Kiirtesti meetod võib lühendada katseaega ja parandada tootmise efektiivsust. Laadimis-tühjenemise tsükli katsemeetod võib aku jõudlust ja stabiilsust põhjalikumalt hinnata ning pakkuda tugevat tuge aku kvaliteedikontrollile.
- Tavalise temperatuuri säilitamine
Tavalise temperatuuri säilitamine on lüli aku jõudluse ja kvaliteedi stabiilsuse tagamiseks. Lühiajaliseks säilitamiseks reguleeritakse temperatuuri -20°C kuni 35°C ja õhuniiskus on 65±20% RH; pikaajaliseks ladustamiseks on temperatuur 10°C kuni 25°C, niiskus on sama ja 50–70% elektrist tuleb laadida ning regulaarset laadimist ja tühjendamist. Ladustamiskeskkond peab olema kuiv, söövitavate gaasideta, hästi ventileeritud ning eemal veeallikatest, tuleallikatest ja kõrgetest temperatuuridest.
Eelised ja esiletõstmised: mõistlik temperatuuri ja niiskuse reguleerimine võib hoida aku jõudlust stabiilsena ja pikendada aku kasutusiga. Sobiva koguse elektri laadimine ning regulaarne laadimine ja tühjendamine võib ära hoida aku liigsest isetühjenemisest põhjustatud pöördumatu võimsuse kadumise. Hea hoiukeskkond võimaldab vältida aku mõjutamist välistest teguritest ning tagab aku ohutuse ja töökindluse.
- Võimsuse klassifitseerimine
Aku mahtuvuse klassifitseerimine on akude sorteerimine ja sõelumine mahu ja jõudluse järgi. Andmete salvestamiseks laadimise ja tühjenemise kaudu saadakse kvaliteediklassi määramiseks andmed, nagu iga aku võimsus ja sisetakistus. Eesmärgid hõlmavad kvaliteedikontrolli, võimsuse sobitamist, pinge tasakaalustamist, ohutuse tagamist ja tõhususe parandamist.
Eelised ja esiletõstmised: mahutavuse hindamisprotsess võib täpselt välja sõeluda ebaühtlase kvaliteediga akud ja tagada, et iga tarbijani jõudev aku on kvaliteetne toode, mida on rangelt testitud. Võimsuse sobitamine võib parandada mitme aku kombinatsiooni kasutamise mõju ja parandada üldist jõudlust. Pinge tasakaalustamine võib tagada liitiumakude jõudluse ja eluea. Mahtuvusastme hindamise abil saab tuvastada kõrvalekaldeid tootmisprotsessis, et vältida võimalikke ohutusriske ning parandada aku laadimise ja tühjenemise tõhusust.
- Lõplik protsess
Välimuse kontroll, kodeerimine, skaneerimine, teine kontroll, pakendamine ja valmistoodete ladustamine. Liitiumakude tootmisprotsess on keeruline ja hoolikas. Iga protsess on seotud aku jõudluse ja kvaliteediga. Alates tooraine segamisest kuni lõpptoote kontrollimiseni kehastab iga lüli tehnoloogia jõudu ja käsitööliste vaimu.
Tööstuse liidrina on Yixinfeng alati pühendunud liitiumakude tootmiseks täiustatud seadmete ja lahenduste pakkumisele. Meie uued seadmed on näidanud suurepärast jõudlust ja eeliseid liitiumpatareide tootmise kõigis aspektides. Olenemata sellest, kas tegemist on suure tõhususega ja täpse katmisseadmega, stabiilse ja töökindla mähisseadmega või intelligentse tuvastusseadmega, võib see tuua teie liitiumaku tootmisele suurema tõhususe, parema kvaliteedi ja tugevama konkurentsivõime. Yixinfengi valimine on kvaliteedi ja uuenduslikkuse valimine. Ühendame käed, et luua liitiumpatareide tootmisele parem tulevik.
Laser-paindlik stantsimismasin (spetsiaalne teradele ja virnastatud akudele)
Laser painduv stantsimismasin on seade, mis kasutab lasertehnoloogiat stantsimise töötlemiseks. See tekitab kõrge soojusenergia läbi laserkiire fokuseerimise materjalide lõikamiseks. Sellel on kõrge kvaliteet, kõrge täpsus, kõrge efektiivsus, seda on lihtne kasutada ja sellel on kõrge ohutus. Seda saab vahetada ühe võtmega ja see on odav.
Laserpostitükkide pinnatöötlusseadmed
Laserkirjutustehnoloogia võib parandada aku tsükli säilimise määra ja vähendada aku sisemist takistust, suurendada energiat aku pindalaühiku kohta ning parandada energiatihedust ja -kiirust.
Integreeritud laser-stantsimis- ja lamestamismasin (suur silinder φ18650 - φ60140)
Yixinfeng arendab iseseisvalt laserlõikussüsteemi, millel on absoluutne POS-energia, järgides algoritmi. Stabiilne tootmiskiirus on 120 m/min. Integreeritud masinat saab reguleerida stantsimisega ja see ühildub AB akuelemendi mähisega. Sellel on lai ühilduvusvahemik. Selle seadmega saab valmistada kõiki akuelementide mudeleid, näiteks 18/21/32/46/50/60.
Integreeritud masin kõrvajäätmete kogumise ja tihendamisega
See jäätmekapp on integreeritud ladustamis- ja ekstrusioonimasin, mille on meie ettevõte välja töötanud spetsiaalselt liitiumakude positiivsete ja negatiivsete elektroodide materjalide lõikamise või stantsimise käigus tekkivate jäätmete kogumiseks ja kokkupressimiseks. Sellel on lihtne töö, mugav jäätmekäitlus, väike põrandapind, stabiilne töö ja madal müratase. Liitiumakude tootmisprotsessi käigus tekib teatud kogus kõrvajääke. Kui seda ei saa tõhusalt koguda ja töödelda, võib see mõjutada tootmiskeskkonna puhtust ja isegi põhjustada ohutusriske. Kõrvajääkide kogumise ja tihendamise integreeritud masina abil saab tootmisliinil olevad jäätmed õigeaegselt koristada, et hoida tootmiskeskkond puhtana ja korras, mis aitab parandada tootmise ohutust ja stabiilsust. Veelgi enam, suhteliselt tõhus jäätmekogumismeetod võib vähendada tööjõu- ja ajakulusid. Ressursside taaskasutamise seisukohalt on tihendatud kõrvajäägid mugavam hilisemaks töötlemiseks ja taaskasutamiseks, mis soodustab ressursside taaskasutamist ja vastab säästva arengu kontseptsioonile.
Filtrielementide automaatne puhastusmasin
Filtrielementide automaatne puhastusmasin on seade, mida kasutatakse filtrielementide puhastamiseks. Tavaliselt kasutab see tõhusa ja põhjaliku puhastusefekti saavutamiseks mitmesuguseid tehnoloogiaid ja funktsioone. Filtrielementide automaatsel puhastusmasinal on lihtsa töö ja tõhusa puhastamise omadused, mis võib vähendada kulusid ja pikendada filtrielementide kasutusiga. See mängib olulist rolli liitiumaku tootmisseadmete hea jõudluse säilitamisel, tootekvaliteedi tagamisel, kulude kontrollimisel ja tööstuse säästva arengu edendamisel.
Tolmueemaldusmasin tuhandeklassilise kiibi tootmiseks
See seade kasutab veebipõhist tolmupuhastusmeetodit. Läbi impulss-kiire ja kõrgsurve sissepritse õhuvoolu, et tekitada rõhupuhangut ja mikrovibratsiooni, et saavutada tolmu eemaldamise eesmärk, ning see kordub ja ringleb pidevalt. Tuhandeklassi kiibi tootmiseks mõeldud tolmueemaldusmasin tagab puhta, turvalise ja stabiilse keskkonna liitiumakude tootmiseks, kontrollides tolmu, ning mängib olulist toetavat rolli liitiumakude kvaliteedi, jõudluse ja tootmistõhususe parandamisel.
