Litiozko baterien estalduran ohiko akatsen eta irtenbideen azterketa integrala

Litiozko baterien ekoizpen-prozesuan, estaldura-etapa funtsezkoa da. Hala ere, estaldura-prozesuan hainbat akats gertatzen dira sarritan, ekoizpen-eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea eragiten dutenak. Gaur egun, ikus ditzagun sakonki litiozko baterien estalduran ohiko 25 akats eta irtenbide. (Litio - Ioietako bateria ekipamendua)

I. Matxurak sortzeko faktore garrantzitsuak
Estalduraren kalitateari eragiten dioten faktore asko daude, batez ere pertsonak, makinak, materialak, metodoak eta ingurumena. Oinarrizko faktoreak zuzenean lotuta daude estaldura-prozesuarekin eta estaldura-sustratuekin, itsasgarriekin, estaldura-arrabolekin/gomazko arrabolekin eta ijezteko makinak.

1. Estaldura-substratua: Materialak, gainazaleko ezaugarriek, lodierak eta bere uniformetasunak estalduraren kalitatean eragina izango dute. Nola aukeratu behar da estaldura-substratu egokia?
   
2. Lehenik eta behin, materialari dagokionez, litiozko baterien aplikazio espezifikoen arabera hautatu behar da. Ohiko estaldura-substratuek kobrezko papera eta aluminiozko papera dira. Kobrezko paperak eroankortasun eta harikortasun ona ditu eta korronte negatiboko kolektore gisa egokia da; aluminiozko paperak oxidazio-erresistentzia hobea du eta sarritan korronte positibo-kolektore gisa erabiltzen da.
   Bigarrenik, lodiera aukeratzeko, bateriaren energia-dentsitatea eta segurtasuna bezalako faktoreak kontuan hartu behar dira orokorrean. Substratu meheago batek energia-dentsitatea handitu dezake, baina bateriaren segurtasuna eta egonkortasuna murriztu ditzake; substratu lodiagoa kontrakoa da. Aldi berean, lodieraren uniformetasuna ere funtsezkoa da. Lodiera irregularrak estaldura irregularra ekar dezake eta bateriaren errendimenduan eragina izan dezake.
3. Itsasgarria: lanaren biskositatea, afinitatea eta substratuaren gainazaleko atxikimendua oso garrantzitsuak dira.
4. 
5. Estaldura altzairuzko arrabola: itsasgarriaren eramaile eta estaldurako substratuaren eta gomazko arrabolaren euskarri gisa, bere tolerantzia geometrikoak, zurruntasunak, oreka dinamiko eta estatikoko kalitateak, gainazaleko kalitateak, tenperatura-uniformitateak eta deformazio termikoaren egoerak estalduraren uniformetasunean eragiten dute.
6. 
7. Estaldura kautxuzko arrabola: Materiala, gogortasuna, tolerantzia geometrikoa, zurruntasuna, oreka dinamikoa eta estatikoa kalitatea, gainazaleko kalitatea, deformazio termikoaren egoera, etab. estalduraren uniformetasunean eragina duten aldagai garrantzitsuak dira.
8. Laminatzeko makina: altzairuzko arrabolaren eta kautxuzko arrabolaren presio-mekanismo konbinatuaren doitasunaz eta sentsibilitateaz gain, diseinatutako gehienezko funtzionamendu-abiadura eta makinaren egonkortasun orokorra ezin dira alde batera utzi.

II. Ohiko akatsak eta konponbideak

1. Desbideratze-muga
   (1) Arrazoia: desbobinatzeko mekanismoa zentratu gabe hariztuta dago.
   (2) Irtenbidea: egokitu sentsorearen posizioa edo egokitu bobina posizioa zentratuan.
2. Irteera arrabol flotagarria goiko eta beheko mugak
   (1) Arrazoia: irteerako presioaren arrabola ez da estu sakatzen edo harrapatzeko tentsioa ez dago pizten eta potentziometroa anormala da.
   (2) Irtenbidea: sakatu irteteko presioaren arrabola ondo edo piztu harrapatzeko tentsioaren etengailua eta berriro kalibratu potentziometroa.
3. Bidaiatzeko desbideratze muga
   (1) Arrazoia: bidaiaren desbideratzea ez dago zentratuta edo zunda anormala da.
   (2) Irtenbidea: berrezarri erdiko ezarpenera eta egiaztatu zundaren posizioa eta zunda hondatuta dagoen.
4. Hartzeko desbideratze muga
   (1) Arrazoia: Hartzeko mekanismoa zentratu gabe hariztatuta dago.
   (2) Irtenbidea: egokitu sentsorearen posizioa edo egokitu bobina posizioa zentratuan.
5. Atzeko arrabolaren irekitze eta ixteko ekintzarik ez
   (1) Arrazoia: atzeko arrabolak ez du jatorri-kalibrazioa osatu edo kalibrazio-sentsorearen egoera anormala da.
   (2) Irtenbidea: birkalibratu jatorria edo egiaztatu jatorri-sentsorearen egoera eta seinalea anomaliak ikusteko.
6. Atzeko arrabolaren serbo hutsegitea
   (1) Arrazoia: Komunikazio anormala edo kableatuak solteak.
   (2) Irtenbidea: sakatu berrezarri botoia matxura berrezartzeko edo berriro pizteko. Egiaztatu alarma kodea eta kontsultatu eskuliburua.
7. Bigarren aldea etenik gabeko estaldura
   (1) Arrazoia: Zuntz optikoko hutsegitea.
   (2) Irtenbidea: egiaztatu estaldura-parametroak edo zuntz optikoko seinaleak anormalak diren.
8. Scraper serbo hutsegitea
   (1) Arrazoia: scraper serbo gidariaren alarma edo sentsorearen egoera anormala, ekipoaren larrialdi geldialdia.
   (2) Irtenbidea: egiaztatu larrialdi-gelditzeko botoia edo sakatu berrezartzeko botoia alarma kentzeko, kalibratu berriro arraspa-arrabolaren jatorria eta egiaztatu sentsorearen egoera anormala den.
9. Urratu
   (1) Arrazoia: minda partikulek eragindakoa edo arraskagailuan koska bat dago.
   (2) Irtenbidea: Erabili palpagailu bat partikulak garbitzeko eta arraspa egiaztatzeko.
10. Hauts isurketa
    (1) Arrazoia:
    a. Gehiegizko lehortzeak eragindako hauts isurtzea;
    b. Hezetasun handia tailerrean eta zutoinaren ura xurgatzea;
    c. Mindaren atxikimendu eskasa;
    d. Minda ez da denbora luzez irabiatu.
    (2) Irtenbidea: Jarri harremanetan tokiko kalitatezko teknologiarekin.
11. Gainazaleko dentsitate nahikoa
    (1) Arrazoia:
    a. Likido mailaren altuera-alde handia;
    b. Korrika abiadura;
    c. Aiztoaren ertza.
    (2) Irtenbidea: Egiaztatu abiadura eta labana ertzaren parametroak eta mantendu likido mailaren altuera jakin bat.
12. Partikula gehiago
    (1) Arrazoia:
    a. Minda berak eramana edo prezipitatua;
    b. Alde bakarreko estalduran arrabolaren ardatzak eragindakoa;
    c. Minda ez da denbora luzez irabiatu (egoera estatikoan).
    (2) Irtenbidea: Garbitu arrabolak estali aurretik. Minda denbora luzez erabili ez bada, kontsultatu kalitatezko teknologiari irabiatu behar den ikusteko.
13. Isatsa
    (1) Arrazoia: minda isatsa, atzeko arrabolaren edo estaldura arrabolaren arteko tarte ez-paraleloa eta atzeko arrabolaren irekiera abiadura.
    (2) Irtenbidea: doitu estaldura-hutsunearen parametroak eta handitu atzeko arrabolaren irekitze-abiadura.
14. Aurrealdearen okerrak
    (1) Arrazoia: lerrokatze-parametroak ez dira zuzentzen lerrokatze-errore bat dagoenean.
    (2) Irtenbidea: egiaztatu papera labaintzen ari den ala ez, garbitu atzeko arrabola, sakatu erreferentziazko arrabolaren presio arrabola eta zuzendu lerrokatze-parametroak.
15. Isats paraleloa atzeko aldean estaldura tartekoetan
    (1) Arrazoia: estaldura atzeko arrabolaren arteko distantzia txikiegia da edo atzeko arrabolaren irekiera distantzia txikiegia da.
    (2) Irtenbidea: Doitu estaldura atzeko arrabolaren arteko distantzia eta handitu atzeko arrabolaren irekiera distantzia.
16. Buruan lodia eta isatsean mehea
    (1) Arrazoia: buru-buztana mehetzeko parametroak ez daude behar bezala doitzen.
    (2) Irtenbidea: Doitu buru-buztan abiadura erlazioa eta buru-buztana hasierako distantzia.
17. Estalduraren luzeraren aldaketak eta etengabeko prozesua
    (1) Arrazoia: atzeko arrabolaren gainazalean minda dago, trakzio-gomazko arrabola ez da sakatzen eta atzeko arrabolaren eta estaldura-arrabolaren arteko tartea txikiegia eta estuegia da.
    (2) Irtenbidea: garbitu atzeko arrabolaren gainazala, egokitu estalduraren parametroak eta sakatu trakzio eta gomazko arrabolak.
18. Pitzadura nabariak zutoinaren piezan
    (1) Arrazoia: lehortzeko abiadura azkarregia, labearen tenperatura altuegia eta gozogintza denbora luzeegia.
    (2) Irtenbidea: egiaztatu estaldura-parametroek prozesuko baldintzak betetzen dituzten ala ez.
19. Funtzionamenduan zehar polo-pieza zimurtzea
    (1) Arrazoia:
    a. Iraganeko arrabolen arteko paralelismoa;
    b. Minda edo ura larria dago atzeko arrabolaren gainazalean eta pasatzen diren arrabolen gainazalean;
    c. Paper-juntura eskasa bi aldeetan tentsio desorekatua eragiten duena;
    d. Zuzenketa sistema anormala edo zuzenketa ez aktibatuta;
    e. Tentsio gehiegi edo txikiegia;
    f. Atzeko arrabolaren tirakaduraren tartea ez da koherentea;
    g. Atzeko arrabolaren gomazko gainazalak aldizkako deformazio elastikoa jasaten du erabilera luze baten ondoren.
    (2) Soluzioa:
    a. Egokitu arrabolen paralelismoa;
    b. Atzealdeko arrabolaren eta arrabolen igarotzen direnen artean atzerriko gaiak denboran jorratu;
    c. Lehenik eta behin, egokitu tentsioa doitzeko arrabola makinaren buruan. Papera egonkorra izan ondoren, egokitu berriro jatorrizko egoerara;
    d. Piztu eta egiaztatu zuzenketa-sistema;
    e. Egiaztatu tentsio-ezarpenaren balioa eta transmisio-arrabol bakoitzaren eta hartzeko eta ordaintzeko arrabol bakoitzaren biratzea malgua den ala ez, eta aurre egin behar den arrabol malguari denboran;
    f. Zabaldu hutsunea behar bezala eta, ondoren, pixkanaka-pixkanaka murriztu dagokion posiziora;
    g. Deformazio elastikoa larria denean, ordezkatu gomazko arrabol berria.
20. Ertzean puztuta
    (1) Arrazoia: baflearen aparra blokeatzeak eragindakoa.
    (2) Irtenbidea: baflea instalatzean, kanpoaldera zabaltzen den forman egon daiteke edo bafflea mugitzean, kanpotik barrura eraman daiteke.
21. Materialen ihesa
    (1) Arrazoia: bafflearen aparra edo arraskagailua ez dago ondo instalatuta.
    (2) Irtenbidea: harraskaren hutsunea estaldura-geruzaren lodiera baino 10 - 20 mikra handiagoa da. Sakatu ondo bafflearen aparra.
22. Hartze irregularra
    (1) Arrazoia: Hartzeko ardatza ez dago behar bezala instalatuta, ez dago puztuta, zuzenketa ez dago aktibatuta edo harrapatzeko tentsioa ez dago aktibatuta.
    (2) Irtenbidea: Hartzeko ardatza instalatu eta konpondu, airea hedatzeko ardatza puztu, aktibatu zuzenketa funtzioa eta hartzeko tentsioa, etab.
23. Marjina zuri irregularrak bi aldeetan
    (1) Arrazoia: bafflearen instalazio-posizioa eta desbideratzeko zuzenketa ez daude aktibatuta.
    (2) Irtenbidea: Mugitu bafflea eta egiaztatu harrapaketa-zuzenketa.
24. Ezin da atzealdeko estaldura tarteka jarraitu
    (1) Arrazoia: Ez dago indukzio-sarrerarik zuntz optikotik edo ez dago estaldura intermitenterik aurrealdean.
    (2) Irtenbidea: egiaztatu zuntz optikoaren buruaren detekzio distantzia, zuntz optikoaren parametroak eta aurrealdeko estalduraren efektua.
25. Zuzenketak ez du eragiten
    (1) Arrazoia: zuntz optikoko parametro okerrak, zuzenketa etengailua ez dago piztuta.
    (2) Irtenbidea: egiaztatu zuntz optikoko parametroak arrazoizkoak diren (zuzenketa-adierazleak ezkerrera eta eskuinera egiten duen keinua) eta zuzenketa-etengailua piztuta dagoen.

III. Pentsaera eta iradokizun berritzaileak
Litiozko bateriaren estaldura-prozesuan dauden akatsei hobeto aurre egiteko, alderdi hauetatik berritu dezakegu:

1. Jarri monitorizazio sistema adimendun bat estaldura-prozesuko hainbat parametro monitorizatzeko denbora errealean eta akats posibleen lehen abisua emateko.
2. Estaldura-material eta ekipamendu berriak garatzea estalduraren uniformetasuna eta egonkortasuna hobetzeko.
3. Operadoreen prestakuntza indartzea matxurak epaitzeko eta kudeatzeko gaitasuna hobetzeko.
4. Ezarri kalitate-kontrol-sistema perfektua estaldura-prozesuaren kalitate-kontrol integrala egiteko.

Laburbilduz, litiozko baterien estalduran ohiko akatsak eta irtenbideak ulertzea funtsezkoa da ekoizpenaren eraginkortasuna eta produktuaren kalitatea hobetzeko. Aldi berean, etengabe berritu eta teknologia eta metodo aurreratuagoak aztertu behar ditugu litiozko baterien industriaren garapenean ekarpen handiagoak egiteko.