Gaur egungo energia-eremuan, litiozko bateriek posizio garrantzitsua hartzen dute euren errendimendu bikainarekin. Ezagutzen ditugun Tesla ibilgailu elektrikoetan erabiltzen diren 21.700 litio-ioizko piletatik hasi eta hainbat gailu elektronikoetako elikadura iturrietaraino, litiozko bateriak nonahi daude. Beraz, nola fabrikatzen dira errendimendu handiko litiozko bateria horiek? Azter dezagun elkarrekin litiozko bateriaren fabrikazioaren bidaia misteriotsua.
Litiozko bateriak bi kategoriatan banatzen dira nagusiki: litio metalezko bateriak eta litio-ioizko bateriak. Horien artean, litio-ioizko bateriak kargagarriak dira eta ez dute litio metalikorik. Jarraian, irudiak eta testuak erabiliko ditugu litiozko baterien 21 ekoizpen-prozesuak zehatz-mehatz azaltzeko.
- Elektrodo negatiboak minda nahastea
Elektrodo negatiboen minda nahastea litiozko baterien fabrikazioko lotura nagusietako bat da. Prozesu honetan, elektrodo negatiboko material aktiboak, agente eroaleak, aglutinatzaileak eta beste osagai batzuk nahasten dira, oreketaren bidez ore uniforme bat osatzeko. Minda mistoa prozesatu behar da. Adibidez, ultrasoinuen desgasifikazioa eta hutsean desgasifikazioa bezalako metodoak erabiltzen dira burbuilak eta ezpurutasunak kentzeko eta mindaren betetasuna, egonkortasuna eta prozesagarritasuna hobetzeko.
Abantailak eta aipagarriak: nahasketa proportzio zehatzaren eta oratu prozesuen bidez, ziurtatu elektrodo negatiboen materialen uniformetasuna eta ezarri ondorengo bateriaren errendimenduaren oinarria. Ultrasoinuen desgasifikazioak eta hutsean desgasteak mindaren burbuila txikiak modu eraginkorrean ken ditzakete, elektrodo negatiboaren pasta trinkoagoa bihurtuz eta bateriaren karga- eta deskarga-eraginkortasuna eta ziklo-bizitza hobetuz.
- Elektrodo positiboaren minda nahastea
Elektrodo positiboaren minda nahastea ere oso garrantzitsua da. Elektrodo positiboak diren material aktiboak, agente eroaleak, aglutinatzaileak eta bestelako gehigarriak minda uniforme batean nahasten ditu, estaldura eta prentsaketa bezalako ondorengo prozesuetarako oinarriak ezarriz. Elektrodo positiboaren minda nahasteko prozesuaren abantaila da elektrodo positiboaren materiala osagai bakoitzarekin guztiz nahasten dela ziurta dezakeela eta bateriaren errendimendua eta egonkortasuna hobetzen dituela. Minda-erlazioa eta prozesu-parametroak zehatz kontrolatuz, errendimendu egonkorra eta kalitate fidagarria duten elektrodo positiboak diren materialak presta daitezke.
Abantailak eta aipagarriak: Elektrodo positiboen material aktiboen eta gehigarrien konbinazio arretaz hautatutako elektrodo positiboen minda energia-dentsitate handia eta errendimendu elektrokimiko ona izatea eragiten du. Zorrotz kontrolatutako minda nahasteko prozesuak materialen banaketa uniformea bermatzen du, tokiko errendimendu desberdintasunak murrizten ditu eta bateriaren koherentzia eta fidagarritasuna hobetzen ditu.
- Estaldura
Estaldura-teknologia substratuan itsasgarriak eta beste fluido batzuk estaltzeko eta labean lehortu edo sendatu ondoren film geruza funtzional berezi bat osatzeko prozesu bat da. Askotan erabiltzen da industria askotan, hala nola, industrian, pertsonen bizimodua, elektronika eta optoelektronika. Bere abantailen artean eraginkortasun handia dago, abiadura handiko eta etengabeko estaldura-eragiketak egin ditzakeena; uniformetasuna, estalduraren lodiera uniformea bermatuz kontrol sistema zehatz baten bidez; malgutasuna, hainbat substratu eta estaldura materialetarako egokia; ingurumena babestea, kutsadura gutxiko eta energia gutxiko kontsumoko ekipamendu eta prozesuak erabiliz.
Abantailak eta aipagarriak: estaldura-ekipo aurreratuak azkar eta zehaztasunez estali ditzake minda substratuan, ekoizpen-eraginkortasuna asko hobetuz. Doitasun handiko kontrol-sistemak estalduraren lodieraren errorea oso tarte txikian dagoela ziurtatzen du, bateriaren errendimenduaren egonkortasuna bermatuz. Bateria mota eta eskakizun ezberdinen arabera, substratu eta estaldura-material egokiak hauta daitezke merkatuko hainbat beharrei erantzuteko. Aldi berean, ingurumena errespetatzen duen estaldura-prozesuak ingurumenaren gaineko eragina murrizten du.
- Ijezketa
Arrabolaren prentsak anodo eta katodoko materialak partikula txikiagoetan deskonposatzen ditu edo xafla mehe anitz ondo finkatzen ditu elektrodoen egitura positibo eta negatibo estu bat osatzeko. Ardatz nagusi batek, artezteko gurpilek, elikadura-gailu batek, transmisio-sistema batek eta kontrol-sistema batek osatzen dute. Lan egitean, litiozko bateriaren materiala elikadura atakara bidaltzen da, ardatz nagusiak artezteko gurpila biratzen du eta materiala artezteko bi gurpilen artean sartzen da eta behar den forma eta tamainan konprimitzen da. Bere ezaugarri teknikoak eraginkortasun handian, uniformetasunean, malgutasunean eta ingurumenaren babesean islatzen dira.
Abantailak eta aipagarriak: Ijezketa-prozesu eraginkorrak material kopuru handia azkar prozesatu dezake eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake. Presioaren banaketa uniformeak elektrodo positibo eta negatiboen materialak hurbiltzen ditu, bateriaren energia-dentsitatea eta ziklo-bizitza handituz. Malgutasunari esker, ekipamendua lodiera eta zehaztapen desberdinetako materialetara egoki daiteke bateria-diseinu ezberdinen eskakizunak betetzeko. Ingurumenaren babesari dagokionez, zarata baxuko eta energia-kontsumo baxuko diseinua hartzen da ingurumenaren gaineko zama murrizteko.
- Zirkulazioa
Zirrizketak eginkizun garrantzitsua du bateriaren fabrikazioan. Estalitako film zabala luzera zatitu egiten du hainbat zatitan eta zabalera jakin bateko zehaztapen bateko goiko eta beheko erroiluetan haizeratzen ditu hurrengo bateriaren muntaketarako prestatzeko.
Abantailak eta aipagarriak: zehaztasun handiko zirrikitu ekipamenduak polo-piezen zabalera uniformea dela bermatu dezake, muntaketa-prozesuan akatsak murriztuz. Ebakitzeko abiadura azkarrak ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen du eta eskala handiko ekoizpenaren beharrak asetzen ditu. Slitted polo piezak ertz garbiak dituzte, eta hori onuragarria da bateriaren segurtasuna eta errendimenduaren egonkortasuna hobetzeko.
- Pole pieza gozogintza
Pole piezen gozogintzak hezetasuna eta konposatu organiko lurrunkorrak kentzea du helburu, polo piezaren egonkortasuna eta fidagarritasuna hobetzeko. Labegintza-prozesuak prestaketa-fasea hartzen du barne, hau da, ekipamendua egiaztatu eta aldez aurretik berotzea eta polo-pieza aurretratatzea; gozogintza etapa, ezarritako denbora eta tenperaturaren arabera egiten dena; eta hozte-etapa, polo-pieza kalte termikoetatik babesten duena eta errendimendua egonkortzen duena.
Abantailak eta aipamenak: zorrotz kontrolatutako gozogintza-tenperatura eta denbora hezetasuna eta ezpurutasunak modu eraginkorrean ken ditzake pole piezaren garbitasuna eta eroankortasuna hobetu. Aurreberotze eta hozte faseetako tratamendu finak labean zehar piezaren egonkortasuna bermatzen du eta tenperatura aldaketek eragindako deformazioak eta kalteak murrizten ditu. Labean egindako pole piezak errendimendu hobea du eta bateriaren bizitza luzatzen du.
- Haizea
Haize estuak elektrodo positiboa, elektrodo negatiboa, bereizlea eta beste osagai batzuk elkarrekin haizeratzen ditu bateria-zelula bat osatzeko. Haizearen kontrol zehatzak bateriaren barruan materialen banaketa uniformea bermatu dezake eta eraginkortasuna eta segurtasuna hobetu ditzake. Funtsezko parametroek, hala nola, bihurridura-abiadura, tentsioa eta lerrokatzeak eragin handia dute bateriaren errendimenduan eta kalitatean.
Abantailak eta aipagarrienak: harilkatze-ekipo aurreratuek doitasun handiko harilaren kontrola lor dezakete, elektrodo positibo eta negatiboen eta bereizgailuaren arteko doikuntza estua bermatu, barne-hutsuneak murrizten dituzte eta bateriaren energia-dentsitatea hobetu. Haizearen abiadura eta tentsioa arrazoiz doitzeak ekoizpenaren eraginkortasuna bermatzeaz gain, materialak gehiegi luzatzea edo askatzea ekiditen du eta bateriaren errendimendu-egonkortasuna hobetzen du. Lerrokatze onak bateriaren barruko korronte banaketa uniformeagoa egiten du eta tokiko gainberotze eta kalteak izateko arriskua murrizten du.
- Karkasa sartzea
Karkasa sartzeko prozesua bateriaren ekoizpenean funtsezko lotura da. Bateriaren gelaxka bateriaren kaxan sartzeak bateriaren zelula babestu dezake eta segurtasuna eta errendimenduaren egonkortasuna bermatu dezake. Prozesuak bateriaren zelulen muntaketa, bateriaren kaxa muntatzea, zigilatzeko aplikazioa, bateriaren zelulen kokatzea, bateriaren kaxa ixtea eta soldadura finkatzea barne hartzen ditu.
Abantailak eta aipagarriak: arreta handiz diseinatutako bateria-zorroak bateria-zelula modu eraginkorrean babestu dezake kanpoko ingurunearen eraginetik eta bateriaren segurtasuna hobetu dezake. Zigilatzailea aplikatzeak bateriaren estankotasuna bermatzen du eta hezetasuna eta ezpurutasunak sartzea ekiditen du, bateriaren iraupena luzatuz. Muntaketa-prozesu zehatzak eta soldadura-finkapenak bateriaren egituraren irmotasuna bermatzen du eta bateriaren inpaktu-erresistentzia eta bibrazio-erresistentzia hobetzen ditu.
- Puntu bidezko soldadura
Bateriaren puntuko soldadura-prozesuak bateriaren osagaiko elektrodoaren materiala banda eroaleari soldatzen du. Erresistentzia berotzearen printzipioa erabiliz, berehalako tenperatura altuko beroketak soldadura-materiala urtzen du soldadura-konexio bat osatzeko. Prozesuaren fluxuak prestaketa lanak, soldadura parametroak ezartzea, bateriaren osagaiak instalatzea, soldadura egitea, soldaketaren kalitatea ikuskatzea eta birlantzea edo artezketa egitea barne hartzen ditu. Puntu bidezko soldadura prozesua etengabe optimizatzen eta garatzen da. Adibidez, roboten soldadura teknologia sartzea eraginkortasuna hobetzeko eta parametroak optimizatzea kalitatea eta egonkortasuna hobetzeko.
Abantailak eta aipagarriak: Puntu bidezko soldadura prozesuak konexio azkarrak eta fidagarriak lor ditzake eta elektrodoaren eta banda eroalearen arteko eroankortasun ona bermatu dezake. Soldadura-parametroak zehaztasunez ezarrita soldadura-tenperatura eta denbora kontrolatu ditzake bateriaren materialei gehiegizko kalteak ekiditeko. Roboten soldadura teknologiaren aplikazioak soldaduraren zehaztasuna eta eraginkortasuna hobetzen ditu eta giza akatsak murrizten ditu. Soldaduraren kalitatearen ikuskapen zorrotzak soldadura-juntura bakoitzaren kalitatea bermatzen du eta bateriaren errendimendu orokorra eta fidagarritasuna hobetzen ditu.
- Gozogintza
Bateriaren gozogintza prozesuak hezetasuna kentzen du bateriaren barruan eta kanpoan, egonkortasuna eta fidagarritasuna hobetzeko. Soldadura zirkulazioan laguntzen du eta bateriaren zahartze prozesua simulatzen du. Prozesu espezifikoak tenperatura ezartzea, berotzea eta aurreberotzea, gozogintza egonkorra, hoztea eta itzaltzea eta ikuskatzea eta egiaztatzea barne hartzen ditu.
Abantailak eta aipagarrienak: tenperaturaren ezarpenak eta gozogintza denborak bateriaren hezetasuna ondo kendu dezakete, bateriaren barruko hezetasuna murrizten dute eta bateriaren isolamendu-errendimendua eta egonkortasuna hobetu ditzakete. Labegintza-prozesuak soldadura-puntuak guztiz sendotzen laguntzen du eta soldadura-kalitatea hobetzen du. Bateriaren zahartze-prozesua simulatzeak arazo potentzialak aldez aurretik antzeman ditzake eta bateriaren fidagarritasuna bermatu dezake erabileran zehar. Hozteko eta ikuskatzeko egiaztapen-urratsek labean egosi ondoren bateriaren errendimenduak baldintzak betetzen dituela ziurtatzen dute.
- Injekzio likidoa
Baterien fabrikazioan, likido-injekzioa elektrolito likidoaren kantitatea eta injekzio-denbora kontrolatzen du eta elektrolitoa baterian injektatzen du injekzio atakatik. Helburua elektrodo positiboen eta negatiboen xaflen artean litio ioien zirkulazio itzulgarria bermatzeko ioi-kanal bat osatzea da. Prozesuaren fluxuak aurretratamendua, likido-injekzioa, kokatzea eta detekzioa barne hartzen ditu.
Abantailak eta aipagarriak: injekzio-kopuruaren eta abiaduraren kontrola zehatzak elektrolitoaren banaketa uniformea berma dezake bateriaren barruan eta ioi-kanal on bat osa dezake. Aurretratamendu-prozesuak ezpurutasunak eta hondar elektrolitoak kentzen ditu bateriaren barruan eta likidoaren injekzio-kalitatea hobetzen du. Kokapen-denboraren arrazoizko kontrolak elektrolitoa bateriaren barnean guztiz sartzen uzten du eta bateriaren errendimendua hobetzen du. Detekzio zorrotzak injekzio likidoaren kalitateak baldintzak betetzen dituela eta bateriaren fidagarritasuna bermatzen du.
- Txapela soldatzea
Soldadura-txapelaren prozesuak bateriaren estalkia konpontzen du bateriaren barrualdea kalteetatik babesteko eta elektrodo positibo eta negatiboen isolamendu segurua bermatzeko. Teknologiaren garapenarekin, soldadura-ekipoak eta teknologiak etengabe optimizatzen dira kostuak murrizteko eta errendimendua hobetzeko.
Abantailak eta aipagarriak: Kalitate handiko bateriaren tapoiek bateriaren barne-egitura modu eraginkorrean babestu dezakete eta kanpoko faktoreek baterian kalteak eragitea saihesten dute. Soldadura-ekipo aurreratuak eta teknologiak txapelaren eta bateriaren arteko lotura sendoa bermatzen du eta bateriaren zigilatzea eta segurtasuna hobetzen ditu. Prozesu optimizatuak produkzio kostuak murrizten ditu bateriaren errendimendua eta fidagarritasuna hobetzen dituen bitartean.
- Garbiketa
Baterien fabrikazio-garbiketak bateriaren gainazaleko zikinkeria, ezpurutasunak eta hondakinak kentzen ditu bateriaren errendimendua eta iraupena hobetzeko. Garbiketa metodoak murgiltze metodoa, spray metodoa eta ultrasoinuen garbiketa metodoa dira.
Abantailak eta aipagarriak: murgiltze-metodoak bateriaren osagaiak guztiz busti ditzake eta gainazaleko zikinkeria gogorra ken dezakezu. Ihinztatze metodoak gainazaleko ezpurutasunak azkar garbitu ditzake eta garbiketaren eraginkortasuna hobetu. Ultrasoinuen garbiketa metodoak ultrasoinu-uhinen bibrazioa erabiltzen du bateriaren osagaien poro finetan sartzeko eta zikinkeria eta hondarrak ondo kentzeko. Garbiketa metodo anitzen konbinazioak bateriaren garbitasuna bermatzen du eta bateriaren errendimendua eta fidagarritasuna hobetzen ditu.
- Biltegiratze lehorra
Biltegiratze lehorrean bateriaren barne ingurune lehor eta hezetasunik gabekoa bermatzen du. Hezetasunak bateriaren errendimenduan eta iraupenean eragina izango du eta baita segurtasun istripuak ere eragingo ditu. Ingurumen-baldintzak 20 - 30 °C tenperatura kontrolatzea, hezetasuna % 30 - 50eko kontrola, eta airearen kalitatearen partikulen kontzentrazioa ez da 100.000 partikula/metro kubiko baino handiagoa izan behar eta iragazi behar da. Hutsean lehortzeko eta labean lehortzeko bi metodo onartzen dira.
Abantailak eta aipagarriak: Tenperatura- eta hezetasun-baldintzek zorrotz kontrolatutako baldintzek eraginkortasunez ekidin dezakete bateria hezetzea eta bateriaren errendimendua egonkor mantentzea. Partikulen kontzentrazio baxuko inguruneak bateriaren kutsadura murrizten du eta bateriaren kalitatea hobetzen du. Hutsean lehortzeko eta labean lehortzeko bi metodoak bateria mota eta eskakizun desberdinen arabera hauta daitezke lehortzeko efektua bermatzeko eta ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeko.
- Lerrokatzea detektatzea
Bateriaren lerrokadurak barne osagaien posizio erlatiboen eta angeluen zehaztasunari egiten dio erreferentzia, egitura fisikoarekin, errendimendu elektrokimikoarekin eta bateriaren segurtasunarekin lotuta dagoena. Detekzio prozesuak prestaketa fasea, probatu beharreko bateria kokatzea, irudiak hartzea, irudiak prozesatzea, ertzak detektatzea, lerrokatzea kalkulatzea, lerrokatzea zehaztea eta emaitzak grabatzea barne hartzen ditu. Baterien eta aplikazio-eszenatoki desberdinek lerrokatze-eskakizun desberdinak dituzte. Esate baterako, litiozko baterien alde biko lerrokatzea 0,02 mm-ko tartea izan ohi da.
Abantailak eta aipagarriak: zehaztasun handiko detekzio-ekipoek eta metodoek bateriaren barne osagaien lerrokadura zehaztasunez neur dezakete eta bateriaren egitura fisikoaren egonkortasuna berma dezakete. Lerrokatze onak bateriaren errendimendu elektrokimikoa hobe dezake eta barneko zirkuitu laburren arriskua murrizten du. Lerrokatze estandar zorrotzek bateriaren kalitatea eta segurtasuna bermatzen dituzte eta aplikazio-eszenatoki ezberdinen beharrak betetzen dituzte.
- Kasuen kodeketa
Kasuen kodeketak informazio aldakorra markatzen du, hala nola produktuaren lote-zenbakia, barra-kodea eta QR kodea bateria-zorroan, produktuaren trazabilitatea eta identifikagarritasuna bermatzeko. Kodetze-eskakizunak eduki zehatza, kokapen zehatza, kalitate argia, tintaren atxikimendu egokia eta lehortzeko denbora dira.
Abantailak eta aipagarrienak: Kodetze-eduki argiak eta zehatzak produktuaren trazabilitatea eta kudeaketa errazten ditu eta ekoizpen-prozesuaren kontrolagarritasuna hobetzen du. Kodetze-posizio zehatzak kodetze-informazioaren estetika eta irakurgarritasuna bermatzen ditu. Kalitate handiko kodetze-efektuek barra-kodeen eta QR-kodeen aitorpen-tasa bermatzen dute, produktuen zirkulazioa eta salmenta erraztuz. Tinta atxikimendu eta lehortze denbora egokiak kodeketaren iraunkortasuna bermatzen du eta ez dira erraz janzten eta erortzen.
- Eraketa
Eraketa, aktibazioa izenez ere ezaguna, prozesu garrantzitsua da bateriaren fabrikazioan. Kargatzeko eta deskargatzeko metodoen bidez, bateriaren barruko substantzia elektrokimikoki aktiboak aktibatzen dira elektrolito solidoen interfaze-film (SEI film) egonkor bat osatzeko, bateriaren errendimendu handiko eta seguru funtzionatzeko. Lehen kargan SEI filma osatzea, korronte mailakatuarekin kargatzea eraginkortasuna hobetzeko eta deskargatzea eta kargatzea errendimendua probatzeko urratsak barne hartzen ditu.
Abantailak eta aipagarriak: eraketa-prozesuko lehen kargak bateriaren barneko substantzia aktiboak modu eraginkorrean aktibatu ditzake eta SEI pelikula egonkorra osa dezake, biltegiratze-errendimendua, ziklo-bizitza, tasa-errendimendua eta bateriaren segurtasuna hobetuz. Korronte mailakatua kargatzeko metodoak ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzeaz gain, SEI filmaren uniformetasuna eta egonkortasuna bermatzen ditu. Deskargatzeko eta kargatzeko prozesuak bateriaren errendimendua gehiago probatu dezake eta bateriaren kalitateak baldintzak betetzen dituela bermatu dezake.
- OCV neurketa
OCV zirkuitu irekiko egoeran bateriaren elektrodo positibo eta negatiboen arteko potentzial-diferentzia da, bateriaren barne-egoera elektrokimikoa islatzen duena eta karga-egoerarekin, ahalmenarekin eta osasun-egoerarekin estu lotuta dagoena. Neurketa-printzipioa kanpoko karga deskonektatzea eta bateriaren barne-erreakzio kimikoa oreka iritsi arte itxarotea da eta gero zirkuitu irekiko tentsioa neurtzea. Metodoen artean, proba estatikoa, proba azkarra eta karga-deskarga zikloaren proba metodoa daude.
Abantailak eta aipagarriak: OCV neurketa zehatzak oinarri garrantzitsua eman dezake bateriaren errendimendua ebaluatzeko, bizitzaren iragarpenerako eta akatsak detektatzeko. Proba estatikoko metodoa erraza eta inplementatzeko erraza da eta bateriaren benetako egoera zehaztasunez islatu dezake. Proba azkarren metodoak proba-denbora laburtu dezake eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetu dezake. Karga-deskarga zikloaren proba-metodoak bateriaren errendimendua eta egonkortasuna hobeto ebaluatu ditzake eta bateriaren kalitate-kontrolerako laguntza sendoa eskaintzen du.
- Tenperatura normal biltegiratzea
Tenperatura normal biltegiratzea bateriaren errendimenduaren eta kalitatearen egonkortasuna bermatzeko esteka bat da. Epe laburreko biltegiratzeko, tenperatura -20 °C eta 35 °C artean kontrolatzen da eta hezetasuna 65±20% RH da; Epe luzerako biltegiratzeko, tenperatura 10 °C eta 25 °C artekoa da, hezetasuna berdina da eta elektrizitatearen % 50 - % 70 kargatu behar da eta ohiko karga eta deskarga behar dira. Biltegiratze-inguruneak lehorra izan behar du, gas korrosiborik gabe, ondo aireztatuta eta ur-iturri, su-iturri eta tenperatura altuetatik urrun.
Abantailak eta aipagarriak: Tenperatura eta hezetasun arrazoizko kontrolak bateriaren errendimendua egonkor mantendu dezake eta bateriaren bizitza luzatzen du. Elektrizitate kopuru egoki bat kargatzeak eta ohiko karga eta deskargak bateriaren gehiegizko autodeskargak eragindako gaitasun-galera atzeraezina saihestu dezakete. Biltegiratze-ingurune on batek bateria kanpoko faktoreek eragin dezaketen eta bateriaren segurtasuna eta fidagarritasuna bermatu ditzake.
- Ahalmenaren kalifikazioa
Baterien edukieraren kalifikazioa bateriak edukieraren eta errendimenduaren arabera ordenatu eta pantailaratzea da. Datuak erregistratzeko karga eta deskargaren bidez, bateria bakoitzaren edukiera eta barne-erresistentzia bezalako datuak lortzen dira kalitate-maila zehazteko. Helburuen artean, kalitate-baheketa, ahalmenaren parekatzea, tentsio-orekatzea, segurtasuna bermatzea eta eraginkortasuna hobetzea daude.
Abantailak eta aipagarriak: edukiera kalifikatzeko prozesuak kalitate ez-koherentea duten bateriak zehaztasunez deuseztatu ditzake eta kontsumitzaileengana iristen den bateria bakoitza zorrozki probatu den kalitate handiko produktua dela bermatu. Ahalmenaren parekatzeak bateria anitzeko konbinazioaren erabileraren eragina hobe dezake eta errendimendu orokorra hobetu dezake. Tentsioaren orekatzeak litiozko bateria-paketeen errendimendua eta iraupena berma ditzake. Ahalmen-kalifikazioaren bidez, ekoizpen-prozesuan anomaliak aurki daitezke segurtasun-arrisku potentzialak saihesteko eta bateriaren karga- eta deskarga-eraginkortasuna hobetzeko.
- Azken prozesua
Itxura ikuskatzea, kodetzea, eskaneatzea bigarren ikuskapena, ontziratzea eta amaitutako produktuen biltegiratzea. Litiozko baterien fabrikazio-prozesua konplexua eta zorrotza da. Prozesu bakoitza bateriaren errendimenduarekin eta kalitatearekin lotuta dago. Lehengaien nahasketatik azken produktuaren ikuskapenera arte, lotura bakoitzak teknologiaren boterea eta artisauen espiritua biltzen ditu.
Industriako lider gisa, Yixinfeng-ek beti izan du konpromisoa litiozko bateriaren fabrikaziorako ekipamendu eta irtenbide aurreratuak eskaintzeko. Gure ekipamendu berriak errendimendu eta abantaila bikainak erakutsi ditu litiozko bateriaren fabrikazioaren alderdi guztietan. Eraginkortasun handiko eta estaldura zehatzeko ekipamenduak, harilkatzeko ekipamendu egonkor eta fidagarriak edo detektatzeko ekipamendu adimentsuak diren ala ez, eraginkortasun handiagoa, kalitate hobea eta lehiakortasun sendoagoa ekar diezazkioke zure litiozko bateriaren ekoizpenari. Yixinfeng aukeratzea kalitatea eta berrikuntza aukeratzea da. Elkartu ditzagun eskuak litiozko bateriaren fabrikaziorako etorkizun hobea sortzeko.
Laser ebakitzeko makina malgua (palak eta pilatutako piletarako berezia)
Laser ebakitzeko makina malgua trokelak prozesatzeko laser teknologia erabiltzen duen gailu bat da. Energia termiko handia sortzen du materialak mozteko laser izpiaren fokatze bidez. Kalitate handikoa, zehaztasun handikoa, eraginkortasun handikoa, erabiltzeko erraza da eta segurtasun handia du. Tekla batekin alda daiteke eta kostu baxua du.
Laser pole pieza gainazala tratatzeko ekipoak
Laser idazketa-teknologiak bateriaren zikloaren atxikipen-tasa hobetu dezake eta bateriaren barne-erresistentzia murrizten du, bateriaren azalera unitateko energia handitu eta energia-dentsitatea eta tasa hobetu ditzake.
Laser trokel-ebakitzeko makina integratua harilkatzeko eta berdintzeko (zilindro handia φ18650 - φ60140)
Yixinfeng-ek modu independentean laser ebaketa sistema bat garatzen du POS energia absolutua duen algoritmoa jarraituz. Produkzio-abiadura egonkorra 120 m/min da. Makina integratua trokel bidez doitu daiteke eta bateragarria da AB bateriaren zelulen harilketarekin. Bateragarritasun sorta zabala du. Ekipamendu honek bateria-zelulen modelo guztiak egin ditzake, hala nola 18/21/32/46/50/60.
Belarri txatarra biltzeko eta trinkotzeko makina integratua
Hondakin-armairu hau gure enpresak bereziki garatutako biltegiratze eta estrusio-makina integratua da, litiozko baterietarako elektrodo positibo eta negatiboen materialak ebakitzeko edo trokelatzeko prozesuan sortutako hondakinak biltzeko eta konprimitzeko. Funtzionamendu sinplea, hondakinen deskarga erosoa, solairu txikia, funtzionamendu egonkorra eta zarata gutxiko ezaugarriak ditu. Litiozko baterien ekoizpen-prozesuan, belarri-hondar kopuru jakin bat sortuko da. Ezin bada modu eraginkorrean bildu eta prozesatu, ekoizpen-ingurunearen garbitasunari eragin diezaioke eta segurtasun arriskuak ere sor ditzake. Belarri hondarrak biltzeko eta trinkotzeko makina integratua erabiliz, ekoizpen-lerroko hondakinak garaiz garbitu daitezke ekoizpen-ingurunea garbi eta txukun mantentzeko, eta horrek ekoizpenaren segurtasuna eta egonkortasuna hobetzeko laguntzen du. Gainera, hondakinak biltzeko metodo nahiko eraginkor batek lan-kostuak eta denbora-kostuak murriztu ditzake. Baliabideen birziklapenaren ikuspegitik, trinkotutako belarri-txatarra erosoagoa da gero prozesatzeko eta berrerabiltzeko, baliabideak birziklatzeko eta garapen iraunkorraren kontzeptuarekin bat egiten duena.
Iragazki-elementua garbitzeko makina automatikoa
Elementu iragazkiak garbitzeko makina automatikoa elementuak garbitzeko erabiltzen den gailua da. Normalean, hainbat teknologia eta funtzio erabiltzen ditu garbiketa efektu eraginkor eta sakonak lortzeko. Elementu iragazkiak garbitzeko makina automatikoak funtzionamendu sinplearen eta garbiketa eraginkorren ezaugarriak ditu, kostuak murrizteko eta iragazkien elementuen iraupena handitzeko. Eginkizun garrantzitsua du litiozko bateriak ekoizteko ekipoen errendimendu ona mantentzeko, produktuaren kalitatea bermatzeko, kostuak kontrolatzeko eta industriaren garapen iraunkorra sustatzeko.
Hautsa kentzeko makina mila-mailako txipak fabrikatzeko
Ekipo honek lineako hautsa garbitzeko metodo bat hartzen du. Abiadura handiko eta presio handiko injekzio aire-fluxuaren bidez, presio-bultzada eta mikro-bibrazioa sortzeko hautsa kentzeko helburua lortzeko, eta etengabe errepikatzen eta zirkulatzen du. Mila-mailako txipak fabrikatzeko hautsa kentzeko makinak ingurune garbi, seguru eta egonkorra eskaintzen du litiozko baterien ekoizpenerako hautsa kontrolatuz, eta laguntza-eginkizun garrantzitsua betetzen du litiozko baterien kalitatea, errendimendua eta ekoizpen-eraginkortasuna hobetzeko.
