در حوزه انرژی امروزی، باتری های لیتیومی با عملکرد عالی خود جایگاه مهمی را اشغال می کنند. از 21700 باتری لیتیوم یونی مورد استفاده در خودروهای الکتریکی تسلا که با آنها آشنا هستیم تا منابع انرژی در دستگاه های مختلف الکترونیکی، باتری های لیتیومی در همه جا وجود دارند. بنابراین، این باتری‌های لیتیومی با کارایی بالا واقعاً چگونه ساخته می‌شوند؟ بیایید سفر اسرارآمیز تولید باتری لیتیومی را با هم بررسی کنیم.
باتری های لیتیومی عمدتاً به دو دسته تقسیم می شوند: باتری های لیتیوم فلزی و باتری های لیتیوم یون. در میان آنها، باتری های لیتیوم یون قابل شارژ هستند و حاوی لیتیوم فلزی نیستند. در زیر از تصاویر و متون برای توضیح دقیق 21 فرآیند تولید باتری های لیتیومی استفاده خواهیم کرد.
- اختلاط دوغاب الکترود منفی
اختلاط دوغاب الکترود منفی یکی از پیوندهای کلیدی در تولید باتری لیتیومی است. در این فرآیند، مواد فعال الکترود منفی، عوامل رسانا، بایندرها و سایر اجزاء با یکدیگر مخلوط می‌شوند تا از طریق ورز دادن خمیری یکنواخت ایجاد کنند. دوغاب مخلوط نیاز به پردازش دارد. به عنوان مثال، روش هایی مانند گاز زدایی اولتراسونیک و گاز زدایی با خلاء برای حذف حباب ها و ناخالصی ها و بهبود پر بودن، پایداری و فرآیند پذیری دوغاب استفاده می شود.
مزایا و نکات برجسته: از طریق نسبت اختلاط دقیق و فرآیند ورز دادن، از یکنواختی مواد الکترود منفی اطمینان حاصل کنید و پایه و اساس عملکرد باتری بعدی را ایجاد کنید. گاز زدایی اولتراسونیک و گاز زدایی با خلاء می تواند به طور موثر حباب های ریز موجود در دوغاب را حذف کند و خمیر الکترود منفی را فشرده تر کند و کارایی شارژ و دشارژ و عمر چرخه باتری را بهبود بخشد.
- اختلاط دوغاب الکترود مثبت
اختلاط دوغاب الکترود مثبت نیز بسیار مهم است. مواد فعال الکترود مثبت، عوامل رسانا، بایندرها و سایر مواد افزودنی را در یک دوغاب یکنواخت مخلوط می کند و پایه و اساس فرآیندهای بعدی مانند پوشش و پرس را ایجاد می کند. مزیت فرآیند اختلاط دوغاب الکترود مثبت این است که می تواند اطمینان حاصل کند که مواد الکترود مثبت به طور کامل با هر جزء مخلوط شده و عملکرد و پایداری باتری را بهبود می بخشد. با کنترل دقیق نسبت دوغاب و پارامترهای فرآیند، می توان مواد الکترود مثبت با عملکرد پایدار و کیفیت قابل اعتماد تهیه کرد.
مزایا و نکات برجسته: ترکیب دقیق انتخاب شده از مواد فعال الکترود مثبت و افزودنی ها باعث می شود که دوغاب الکترود مثبت دارای چگالی انرژی بالا و عملکرد الکتروشیمیایی خوبی باشد. فرآیند اختلاط دوغاب به شدت کنترل شده توزیع یکنواخت مواد را تضمین می کند، تفاوت عملکرد محلی را کاهش می دهد و قوام و قابلیت اطمینان کلی باتری را بهبود می بخشد.
- پوشش
فناوری پوشش فرآیندی است که در آن چسب‌ها و سایر مایعات روی سطح زیرلایه پوشانده می‌شود و پس از خشک شدن یا پخت در کوره، یک لایه فیلم کاربردی خاص تشکیل می‌شود. به طور گسترده در بسیاری از صنایع مانند صنعت، معیشت مردم، الکترونیک و اپتوالکترونیک استفاده می شود. مزایای آن عبارتند از راندمان بالا، که می تواند عملیات پوشش دهی با سرعت بالا و مداوم را تحقق بخشد. یکنواختی، تضمین ضخامت پوشش یکنواخت از طریق یک سیستم کنترل دقیق. انعطاف پذیری، مناسب برای انواع زیرلایه ها و مواد پوشش؛ حفاظت از محیط زیست، با استفاده از تجهیزات و فرآیندهای کم آلودگی و کم مصرف.
مزایا و نکات برجسته: تجهیزات پوشش پیشرفته می توانند به سرعت و با دقت دوغاب را روی بستر بپوشانند و راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشند. سیستم کنترل با دقت بالا تضمین می کند که خطای ضخامت پوشش در محدوده بسیار کمی قرار دارد و از پایداری عملکرد باتری اطمینان می دهد. با توجه به انواع مختلف باتری و الزامات، می توان بسترها و مواد پوششی مناسب را برای رفع نیازهای بازار انتخاب کرد. در عین حال، فرآیند پوشش سازگار با محیط زیست تأثیر آن بر محیط را کاهش می دهد.
- نورد
پرس غلتکی مواد آند و کاتد را به ذرات کوچکتر تجزیه می کند یا چندین ورقه نازک را محکم با هم ثابت می کند تا یک ساختار الکترود مثبت و منفی محکم تشکیل دهد. از یک شفت اصلی، چرخ های سنگ زنی، یک دستگاه تغذیه، یک سیستم انتقال و یک سیستم کنترل تشکیل شده است. هنگام کار، مواد باتری لیتیومی به درگاه تغذیه فرستاده می شود، شفت اصلی چرخ سنگ زنی را به چرخش در می آورد و مواد بین دو چرخ سنگ زنی قرار می گیرد و به شکل و اندازه مورد نیاز فشرده می شود. ویژگی های فنی آن در راندمان بالا، یکنواختی، انعطاف پذیری و حفاظت از محیط زیست منعکس می شود.
مزایا و نکات برجسته: فرآیند نورد کارآمد می تواند به سرعت مقدار زیادی از مواد را پردازش کند و کارایی تولید را بهبود بخشد. توزیع فشار یکنواخت باعث نزدیک شدن مواد الکترود مثبت و منفی می شود و چگالی انرژی و عمر چرخه باتری را افزایش می دهد. انعطاف‌پذیری تجهیزات را قادر می‌سازد تا با موادی با ضخامت‌ها و مشخصات مختلف سازگار شوند تا نیازهای طرح‌های مختلف باتری را برآورده کنند. از نظر حفاظت از محیط زیست، یک طراحی کم سر و صدا و کم مصرف برای کاهش بار محیط زیست اتخاذ شده است.
- بریدن
بریدگی نقش مهمی در ساخت باتری دارد. به صورت طولی لایه پهن پوشش داده شده را به چند قطعه برش می دهد و آنها را به رول های تکی بالا و پایین با مشخصات عرض معین می پیچد تا برای مونتاژ باتری بعدی آماده شود.
مزایا و نکات برجسته: تجهیزات برش با دقت بالا می توانند اطمینان حاصل کنند که عرض قطعات قطب یکنواخت است و خطاها در فرآیند مونتاژ را کاهش می دهد. سرعت برش سریع راندمان تولید را بهبود می بخشد و نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده می کند. قطعات قطب شکاف دار لبه های منظمی دارند که برای بهبود ایمنی و پایداری عملکرد باتری مفید است.
- پخت قطعه قطبی
هدف از پخت قطعه قطب حذف رطوبت و ترکیبات آلی فرار در قطعه قطب برای بهبود پایداری و قابلیت اطمینان قطعه قطب است. فرآیند پخت شامل مرحله آماده سازی است که شامل بررسی و پیش گرم کردن تجهیزات و پیش تصفیه قطعه قطب می شود. مرحله پخت که با توجه به زمان و دمای تنظیم شده انجام می شود. و مرحله خنک کننده، که قطعه قطب را از آسیب حرارتی محافظت می کند و عملکرد آن را تثبیت می کند.
مزایا و نکات برجسته: درجه حرارت و زمان پخت به شدت کنترل شده می تواند به طور موثر رطوبت و ناخالصی ها را در قطعه قطب حذف کند، خلوص و رسانایی قطعه قطب را بهبود بخشد. عملیات خوب در مراحل پیش گرمایش و خنک سازی، پایداری قطعه قطب را در طول فرآیند پخت تضمین می کند و تغییر شکل و آسیب ناشی از تغییرات دما را کاهش می دهد. قطعه قطب پخته عملکرد بهتری دارد و عمر باتری را افزایش می دهد.
- سیم پیچ
سیم پیچی محکم الکترود مثبت، الکترود منفی، جداکننده و سایر اجزا را به هم می پیچد تا یک سلول باتری را تشکیل دهد. کنترل دقیق سیم پیچ می تواند توزیع یکنواخت مواد در داخل باتری را تضمین کند و کارایی و ایمنی را بهبود بخشد. پارامترهای کلیدی مانند سرعت سیم پیچ، کشش و تراز تأثیرات مهمی بر عملکرد و کیفیت باتری دارند.
مزایا و نکات برجسته: تجهیزات سیم پیچ پیشرفته می توانند به کنترل سیم پیچی با دقت بالا دست پیدا کنند، از تناسب محکم بین الکترودهای مثبت و منفی و جداکننده اطمینان حاصل کنند، فضای خالی داخلی را کاهش دهند و چگالی انرژی باتری را بهبود بخشند. تنظیم معقول سرعت و کشش سیم پیچ نه تنها می تواند کارایی تولید را تضمین کند، بلکه از کشش یا شل شدن بیش از حد مواد جلوگیری کرده و پایداری عملکرد باتری را بهبود می بخشد. تراز خوب باعث می شود که توزیع جریان در داخل باتری یکنواخت تر شود و خطر گرم شدن بیش از حد موضعی و آسیب کاهش یابد.
- درج پوشش
فرآیند درج بدنه یک حلقه کلیدی در تولید باتری است. قرار دادن سلول باتری در جعبه باتری می تواند از سلول باتری محافظت کند و ایمنی و ثبات عملکرد را تضمین کند. این فرآیند شامل مونتاژ سلول باتری، مونتاژ کیس باتری، کاربرد درزگیر، قرار دادن سلول باتری، بسته شدن جعبه باتری و تثبیت جوش است.
مزایا و نکات برجسته: قاب باتری با دقت طراحی شده می تواند به طور موثر از سلول باتری در برابر تأثیر محیط خارجی محافظت کند و ایمنی باتری را بهبود بخشد. استفاده از درزگیر، محکم بودن باتری را تضمین می کند و از ورود رطوبت و ناخالصی ها جلوگیری می کند و عمر مفید باتری را طولانی می کند. فرآیند مونتاژ دقیق و تثبیت جوشکاری، استحکام ساختار باتری را تضمین می کند و مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر لرزش باتری را بهبود می بخشد.
- جوش نقطه ای
فرآیند جوشکاری نقطه ای باتری، مواد الکترود موجود در قطعه باتری را به نوار رسانا جوش می دهد. با استفاده از اصل گرمایش مقاومتی، گرمایش فوری در دمای بالا، مواد جوش را ذوب می کند تا اتصال اتصال لحیم ایجاد شود. جریان فرآیند شامل کار آماده سازی، تنظیم پارامترهای جوشکاری، نصب اجزای باتری، انجام جوشکاری، بازرسی کیفیت جوش و انجام دوباره کاری یا سنگ زنی است. فرآیند جوش نقطه ای به طور مداوم بهینه و توسعه می یابد. به عنوان مثال، معرفی فناوری جوشکاری ربات برای بهبود کارایی و بهینه سازی پارامترها برای بهبود کیفیت و پایداری.
مزایا و نکات برجسته: فرآیند جوشکاری نقطه ای می تواند به اتصالات سریع و قابل اعتماد دست یابد و از هدایت خوب بین الکترود و نوار رسانا اطمینان حاصل کند. تنظیم دقیق پارامترهای جوش می تواند دما و زمان جوشکاری را کنترل کند تا از آسیب بیش از حد به مواد باتری جلوگیری شود. استفاده از فناوری جوشکاری ربات باعث بهبود دقت و کارایی جوشکاری و کاهش خطاهای انسانی می شود. بازرسی دقیق کیفیت جوش، کیفیت هر اتصال لحیم کاری را تضمین می کند و عملکرد کلی و قابلیت اطمینان باتری را بهبود می بخشد.
- پخت
فرآیند پخت باتری رطوبت داخل و خارج باتری را حذف می کند تا پایداری و قابلیت اطمینان را بهبود بخشد. همچنین به گردش جوش کمک می کند و فرآیند پیری باتری را شبیه سازی می کند. فرآیند خاص شامل تنظیم دما، گرم کردن و پیش گرم کردن، پخت پایدار، خنک کردن و خاموش کردن، و بازرسی و تأیید است.
مزایا و نکات برجسته: تنظیم دما و زمان پخت مناسب می تواند رطوبت باتری را کاملاً از بین ببرد، رطوبت داخل باتری را کاهش دهد و عملکرد عایق و پایداری باتری را بهبود بخشد. فرآیند پخت به محکم شدن کامل نقاط جوش کمک می کند و کیفیت جوش را بهبود می بخشد. شبیه سازی فرآیند پیری باتری می تواند مشکلات احتمالی را از قبل شناسایی کند و از قابلیت اطمینان باتری در حین استفاده اطمینان حاصل کند. مراحل تأیید سرمایش و بازرسی اطمینان حاصل می کند که عملکرد باتری پس از پخت مطابق با الزامات است.
- تزریق مایع
در ساخت باتری، تزریق مایع مقدار و زمان تزریق الکترولیت مایع را کنترل می کند و الکترولیت را از درگاه تزریق به باتری تزریق می کند. هدف ایجاد یک کانال یونی برای اطمینان از گردش برگشت پذیر یون های لیتیوم بین صفحات الکترود مثبت و منفی است. جریان فرآیند شامل پیش تصفیه، تزریق مایع، قرار دادن و تشخیص است.
مزایا و نکات برجسته: کنترل دقیق میزان تزریق و سرعت می تواند توزیع یکنواخت الکترولیت را در داخل باتری تضمین کند و کانال یونی خوبی را تشکیل دهد. فرآیند پیش تصفیه ناخالصی ها و الکترولیت باقیمانده داخل باتری را حذف می کند و کیفیت تزریق مایع را بهبود می بخشد. کنترل معقول زمان قرار دادن به الکترولیت اجازه می دهد تا به طور کامل به داخل باتری نفوذ کند و عملکرد باتری را بهبود بخشد. تشخیص دقیق تضمین می کند که کیفیت تزریق مایع مطابق با الزامات است و قابلیت اطمینان باتری را تضمین می کند.
- جوش کلاهک
فرآیند جوشکاری درپوش باتری را بر روی باتری ثابت می کند تا از داخل باتری در برابر آسیب محافظت کند و از جداسازی ایمن الکترودهای مثبت و منفی اطمینان حاصل کند. با توسعه فناوری، تجهیزات و فناوری جوش به طور مداوم برای کاهش هزینه ها و بهبود عملکرد بهینه می شوند.
مزایا و نکات برجسته: درپوش باتری با کیفیت بالا می تواند به طور موثری از ساختار داخلی باتری محافظت کند و از آسیب عوامل خارجی به باتری جلوگیری کند. تجهیزات و فناوری پیشرفته جوشکاری اتصال محکم بین درپوش و باتری را تضمین می کند و آب بندی و ایمنی باتری را بهبود می بخشد. فرآیند بهینه سازی هزینه های تولید را کاهش می دهد و در عین حال عملکرد و قابلیت اطمینان باتری را بهبود می بخشد.
- تمیز کردن
تمیز کردن تولید باتری، آلودگی ها، ناخالصی ها و باقی مانده های سطح باتری را حذف می کند تا عملکرد و طول عمر باتری را بهبود بخشد. روش های تمیز کردن شامل روش غوطه وری، روش پاشش و روش تمیز کردن اولتراسونیک است.
مزایا و نکات برجسته: روش غوطه وری می تواند اجزای باتری را به طور کامل خیس کند و آلودگی های سرسخت روی سطح را از بین ببرد. روش پاشش می تواند به سرعت ناخالصی های سطح را شسته و کارایی تمیز کردن را بهبود بخشد. روش تمیز کردن اولتراسونیک از ارتعاش امواج مافوق صوت برای نفوذ به منافذ ریز اجزای باتری و حذف کامل کثیفی ها و باقی مانده ها استفاده می کند. ترکیبی از چندین روش تمیز کردن، تمیزی باتری را تضمین می کند و عملکرد و قابلیت اطمینان باتری را بهبود می بخشد.
- ذخیره سازی خشک
ذخیره سازی خشک، محیط داخلی خشک و بدون رطوبت باتری را تضمین می کند. رطوبت بر عملکرد و طول عمر باتری تأثیر می گذارد و حتی باعث بروز حوادث ایمنی می شود. الزامات زیست محیطی شامل کنترل دما در 20 تا 30 درجه سانتی گراد، کنترل رطوبت 30 تا 50 درصد است و غلظت ذرات کیفیت هوا نباید بیشتر از 100000 ذره در متر مکعب باشد و فیلتر شود. دو روش خشک کردن خلاء و خشک کردن در کوره اتخاذ شده است.
مزایا و نکات برجسته: شرایط دما و رطوبت به شدت کنترل شده می تواند به طور موثری از مرطوب شدن باتری جلوگیری کند و عملکرد باتری را ثابت نگه دارد. محیطی با غلظت ذرات کم باعث کاهش آلودگی باتری و بهبود کیفیت باتری می شود. دو روش خشک کردن خلاء و خشک کردن در کوره را می توان با توجه به انواع باتری و الزامات مختلف برای اطمینان از اثر خشک کردن و بهبود راندمان تولید انتخاب کرد.
- تشخیص تراز
تراز باتری به دقت موقعیت ها و زوایای نسبی اجزای داخلی اشاره دارد که به ساختار فیزیکی، عملکرد الکتروشیمیایی و ایمنی باتری مربوط می شود. فرآیند تشخیص شامل مرحله آماده سازی، قرار دادن باتری مورد آزمایش، گرفتن تصاویر، پردازش تصویر، تشخیص لبه، محاسبه تراز، تعیین تراز و ثبت نتایج است. انواع مختلف باتری ها و سناریوهای کاربردی نیازهای تراز متفاوتی دارند. به عنوان مثال، تراز دو طرفه باتری های لیتیومی معمولاً در 0.02 میلی متر است.
مزایا و نکات برجسته: تجهیزات و روش های تشخیص با دقت بالا می توانند تراز اجزای داخلی باتری را به دقت اندازه گیری کنند و از پایداری ساختار فیزیکی باتری اطمینان حاصل کنند. تراز خوب می تواند عملکرد الکتروشیمیایی باتری را بهبود بخشد و خطر اتصال کوتاه داخلی را کاهش دهد. استانداردهای دقیق تراز، کیفیت و ایمنی باتری را تضمین می کند و نیازهای سناریوهای مختلف برنامه را برآورده می کند.
- کدگذاری مورد
کدگذاری کیس اطلاعات متغیری مانند شماره دسته محصول، بارکد و کد QR را بر روی جعبه باتری علامت‌گذاری می‌کند تا از قابلیت ردیابی و شناسایی محصول اطمینان حاصل کند. الزامات کدگذاری شامل محتوای دقیق، مکان دقیق، کیفیت شفاف، چسبندگی جوهر مناسب و زمان خشک شدن است.
مزایا و نکات برجسته: محتوای کدگذاری واضح و دقیق ردیابی و مدیریت محصول را تسهیل می کند و کنترل پذیری فرآیند تولید را بهبود می بخشد. موقعیت دقیق کدگذاری زیبایی و خوانایی اطلاعات کدگذاری را تضمین می کند. جلوه های کدگذاری با کیفیت بالا، نرخ شناسایی بارکدها و کدهای QR را تضمین می کند و گردش و فروش محصولات را تسهیل می کند. چسبندگی جوهر و زمان خشک شدن مناسب دوام کدگذاری را تضمین می کند و به راحتی پوشیده نمی شود و از بین نمی رود.
- تشکیل
تشکیل، که به عنوان فعال سازی نیز شناخته می شود، یک فرآیند مهم در تولید باتری است. از طریق روش‌های شارژ و دشارژ، مواد فعال الکتروشیمیایی داخل باتری فعال می‌شوند تا یک فیلم رابط الکترولیت جامد پایدار (فیلم SEI) تشکیل دهند تا از عملکرد بالا و ایمن باتری اطمینان حاصل شود. این شامل مراحلی مانند تشکیل فیلم SEI در طول اولین شارژ، شارژ با جریان پلکانی برای بهبود کارایی، و تخلیه و شارژ مجدد برای آزمایش عملکرد است.
مزایا و نکات برجسته: اولین شارژ در فرآیند تشکیل می تواند به طور موثر مواد فعال داخل باتری را فعال کند و یک فیلم SEI پایدار تشکیل دهد و عملکرد ذخیره سازی، عمر چرخه، عملکرد سرعت و ایمنی باتری را بهبود بخشد. روش شارژ جریان پلکانی نه تنها کارایی تولید را بهبود می بخشد، بلکه یکنواختی و پایداری فیلم SEI را تضمین می کند. فرآیند تخلیه و شارژ مجدد می تواند عملکرد باتری را بیشتر آزمایش کند و اطمینان حاصل کند که کیفیت باتری با الزامات مطابقت دارد.
- اندازه گیری OCV
OCV اختلاف پتانسیل بین الکترودهای مثبت و منفی باتری در حالت مدار باز است که منعکس کننده وضعیت الکتروشیمیایی داخلی باتری است و ارتباط نزدیکی با وضعیت شارژ، ظرفیت و وضعیت سلامت دارد. اصل اندازه گیری این است که بار خارجی را قطع کنید و منتظر بمانید تا واکنش شیمیایی داخلی باتری به تعادل برسد و سپس ولتاژ مدار باز را اندازه گیری کنید. روش ها شامل روش تست استاتیک، روش تست سریع و روش تست چرخه شارژ-دشارژ می باشد.
مزایا و نکات برجسته: اندازه گیری دقیق OCV می تواند مبنای مهمی برای ارزیابی عملکرد باتری، پیش بینی عمر و تشخیص عیب باشد. روش تست استاتیک ساده و آسان برای پیاده سازی است و می تواند به طور دقیق وضعیت واقعی باتری را منعکس کند. روش تست سریع می تواند زمان آزمایش را کوتاه کند و کارایی تولید را بهبود بخشد. روش تست چرخه شارژ-دشارژ می تواند عملکرد و پایداری باتری را به طور جامع تری ارزیابی کند و پشتیبانی قوی برای کنترل کیفیت باتری ارائه دهد.
- ذخیره سازی دمای معمولی
ذخیره سازی دمای معمولی پیوندی برای اطمینان از پایداری عملکرد و کیفیت باتری است. برای ذخیره سازی کوتاه مدت، دما در -20 درجه سانتیگراد تا 35 درجه سانتیگراد کنترل می شود و رطوبت 65±20٪ RH است. برای نگهداری طولانی مدت، دما بین 10 تا 25 درجه سانتی گراد، رطوبت یکسان است و 50 تا 70 درصد برق نیاز به شارژ دارد و نیاز به شارژ و تخلیه منظم است. محیط نگهداری باید خشک، عاری از گازهای خورنده، تهویه مناسب و دور از منابع آب، منابع آتش و دماهای بالا باشد.
مزایا و نکات برجسته: کنترل دما و رطوبت مناسب می تواند عملکرد باتری را ثابت نگه دارد و عمر باتری را طولانی تر کند. شارژ مقدار مناسب برق و شارژ و دشارژ منظم می تواند از اتلاف ظرفیت غیرقابل برگشت ناشی از خود تخلیه بیش از حد باتری جلوگیری کند. یک محیط ذخیره سازی خوب می تواند باتری را تحت تاثیر عوامل خارجی قرار ندهد و ایمنی و قابلیت اطمینان باتری را تضمین کند.
- درجه بندی ظرفیت
درجه بندی ظرفیت باتری برای مرتب کردن و نمایش باتری ها بر اساس ظرفیت و عملکرد است. از طریق شارژ و دشارژ برای ثبت داده ها، داده هایی مانند ظرفیت و مقاومت داخلی هر باتری برای تعیین درجه کیفی به دست می آید. اهداف شامل غربالگری کیفیت، تطبیق ظرفیت، متعادل کردن ولتاژ، اطمینان از ایمنی و بهبود کارایی است.
مزایا و نکات برجسته: فرآیند درجه بندی ظرفیت می تواند باتری های با کیفیت متناقض را به دقت بررسی کند و اطمینان حاصل کند که هر باتری که به دست مصرف کنندگان می رسد محصولی با کیفیت بالا است که به شدت آزمایش شده است. تطبیق ظرفیت می تواند اثر استفاده از ترکیب چند باتری را بهبود بخشد و عملکرد کلی را بهبود بخشد. تعادل ولتاژ می تواند عملکرد و طول عمر بسته های باتری لیتیومی را تضمین کند. از طریق درجه بندی ظرفیت، می توان ناهنجاری هایی را در فرآیند تولید یافت تا از خطرات ایمنی بالقوه جلوگیری شود و کارایی شارژ و دشارژ باتری بهبود یابد.
- فرآیند نهایی
بازرسی ظاهری، کدگذاری، اسکن بازرسی دوم، بسته بندی و انبارداری محصولات نهایی. فرآیند تولید باتری های لیتیومی پیچیده و دقیق است. هر فرآیندی با عملکرد و کیفیت باتری مرتبط است. از اختلاط مواد اولیه تا بازرسی محصول نهایی، هر پیوندی قدرت فناوری و روحیه صنعتگران را در بر می گیرد.
Yixinfeng به عنوان یک پیشرو در صنعت، همیشه متعهد به ارائه تجهیزات و راه حل های پیشرفته برای تولید باتری های لیتیومی بوده است. تجهیزات جدید ما عملکرد و مزایای عالی را در تمام جنبه های تولید باتری لیتیومی نشان داده اند. چه تجهیزات روکش با راندمان بالا و دقیق، تجهیزات سیم پیچ پایدار و قابل اعتماد، یا تجهیزات تشخیص هوشمند، می تواند کارایی بالاتر، کیفیت بهتر و رقابت قوی تری را برای تولید باتری لیتیومی شما به ارمغان بیاورد. انتخاب Yixinfeng انتخاب کیفیت و نوآوری است. بیایید دست به دست هم دهیم تا آینده بهتری برای تولید باتری لیتیومی ایجاد کنیم.
دستگاه برش قابل انعطاف لیزری (ویژه تیغه ها و باتری های انباشته شده)
دستگاه دایکاتور انعطاف پذیر لیزری دستگاهی است که از فناوری لیزر برای پردازش قالب استفاده می کند. از طریق تمرکز پرتو لیزر برای برش مواد، انرژی حرارتی بالایی تولید می کند. دارای کیفیت بالا، دقت بالا، راندمان بالا، استفاده آسان و ایمنی بالا است. با یک کلید قابل تغییر است و هزینه کمی دارد.
تجهیزات درمان سطح قطعه قطب لیزری
فناوری خط‌نویسی لیزری می‌تواند نرخ حفظ چرخه باتری را بهبود بخشد و مقاومت داخلی باتری را کاهش دهد، انرژی را در واحد سطح باتری افزایش دهد و چگالی و سرعت انرژی را بهبود بخشد.
دستگاه یکپارچه سیم پیچ و صاف کردن قالب لیزری (سیلندر بزرگ φ18650 - φ60140)
Yixinfeng به طور مستقل یک سیستم برش لیزری با انرژی مطلق POS را با پیروی از الگوریتم توسعه می دهد. سرعت تولید پایدار 120 متر در دقیقه است. دستگاه یکپارچه را می توان با برش قالب تنظیم کرد و با سیم پیچ سلول باتری AB سازگار است. طیف سازگاری گسترده ای دارد. این تجهیزات می تواند تمامی مدل های سلول باتری مانند 18/21/32/46/50/60 را بسازد.
دستگاه یکپارچه جمع آوری و فشرده سازی ضایعات گوش
این کابینت زباله یک ماشین یکپارچه ذخیره سازی و اکستروژن است که توسط شرکت ما به طور خاص برای جمع آوری و فشرده سازی زباله های تولید شده در طی فرآیند برش یا قالب گیری مواد الکترود مثبت و منفی برای باتری های لیتیومی توسعه یافته است. دارای ویژگی های عملیات ساده، تخلیه راحت زباله، مساحت کف کوچک، عملکرد پایدار و سر و صدای کم است. در طول فرآیند تولید باتری های لیتیومی، مقدار مشخصی ضایعات گوش تولید می شود. اگر نتوان آن را به طور موثر جمع آوری و پردازش کرد، ممکن است بر پاکیزگی محیط تولید تأثیر بگذارد و حتی ممکن است خطرات ایمنی ایجاد کند. با استفاده از دستگاه جمع آوری ضایعات گوش و دستگاه یکپارچه فشرده سازی، ضایعات موجود در خط تولید را می توان به موقع تمیز کرد تا محیط تولید را تمیز و مرتب نگه دارد که این امر منجر به بهبود ایمنی و ثبات تولید می شود. علاوه بر این، یک روش جمع آوری زباله نسبتا کارآمد می تواند هزینه های نیروی کار و هزینه های زمانی را کاهش دهد. از منظر بازیافت منابع، ضایعات گوش فشرده برای پردازش و استفاده مجدد بعدی راحت تر است، که برای بازیافت منابع مفید است و با مفهوم توسعه پایدار مطابقت دارد.
دستگاه تمیز کننده اتوماتیک عنصر فیلتر
دستگاه تمیز کننده اتوماتیک المنت فیلتر دستگاهی است که برای تمیز کردن عناصر فیلتر استفاده می شود. معمولاً از فناوری ها و عملکردهای مختلفی برای دستیابی به اثرات تمیز کردن کارآمد و کامل استفاده می کند. دستگاه تمیز کننده اتوماتیک المنت فیلتر دارای ویژگی های عملکرد ساده و نظافت کارآمد است که می تواند هزینه ها را کاهش داده و عمر مفید عناصر فیلتر را افزایش دهد. این نقش مهمی در حفظ عملکرد خوب تجهیزات تولید باتری لیتیومی، تضمین کیفیت محصول، کنترل هزینه ها و ترویج توسعه پایدار صنعت ایفا می کند.
دستگاه حذف گرد و غبار برای تولید تراشه های درجه یک
این تجهیزات از روش تمیز کردن گرد و غبار آنلاین استفاده می کنند. از طریق پالس جریان هوا تزریق با سرعت بالا و فشار بالا برای ایجاد برآمدگی فشار و لرزش میکرو برای رسیدن به هدف حذف گرد و غبار، و به طور مداوم تکرار و گردش می کند. دستگاه حذف گرد و غبار برای تولید تراشه های درجه هزار با کنترل گرد و غبار محیطی تمیز، ایمن و پایدار را برای تولید باتری های لیتیومی فراهم می کند و نقش حمایتی مهمی در بهبود کیفیت، عملکرد و راندمان تولید باتری های لیتیومی ایفا می کند.
