پر کردن

اصل و کاربرد

مناسب برای مخلوط کردن میکسر 300L / H-1500L / ساعت، کل طرح تجهیزات جمع و جور است، مجهز به سیستم کنترل با عملکرد بالا و سنسور، پایداری قوی است. راندمان خمیر کاغذ بالا، مصرف انرژی کم، اشغال فضای کارگاه کوچک، تمیز، نگهداری آسان، صرفه جویی در هزینه های عملیاتی طولانی مدت، اثر پراکندگی خوب، می تواند به تولید مداوم و انبوه دست یابد.

اختیاری

300 لیتر در ساعت - 1500 لیتر در ساعت

سیستم پالپینگ اختیاری است

300 لیتر در ساعت - 1500 لیتر در ساعت

مواد اصلی

دقت تغذیه

هنگام تغذیه مقدار ≥150 کیلوگرم، دقت: ± 0.1٪

هنگام تغذیه مقدار کمتر از 150 کیلوگرم، دقت: ± 150 گرم

مواد کمکی

دقت تغذیه

هنگام تغذیه مقدار ≥30 کیلوگرم، دقت: ± 0.1٪

هنگام تغذیه مقدار کمتر از 30 کیلوگرم، دقت: 30 ± گرم

مزیت تجهیزات

● صرفه جویی در مصرف انرژی، کاهش مصرف و صرفه جویی در هزینه های عملیاتی

● عملیات محیطی محدود، نیاز محیطی کم، برای جلوگیری از فرآیند دوغاب و کیفیت از

تحت تاثیر عوامل محیطی

●سیستم تغذیه و توزیع اتوماتیک برای کاهش هزینه های نیروی کار

● طرح سیستم فشرده، شکل تجهیزات فشرده، کاهش ردپا

●سیستم و سنسورهای کنترل با کارایی بالا، پایداری قوی، اتصال با MES قابل ارتقا است

●تولید مداوم، حجم تغذیه کم، خروجی مداوم پس از 1 ساعت

هم بزنید

اصل و کاربرد	تجهیزات می توانند به طور خودکار مطابق با فرآیند اختلاط آماده شده توسط پانل کنترل هوشمند یا سیستم کنترل مرکزی عمل کنند. این دستگاه مجهز به دو دوغاب مخلوط مارپیچی و دو گروه دیسک پراکندگی زیگزاگ است که به ترتیب توسط ساختار سیاره ای دوگانه هدایت می شوند که می تواند اختلاط کارآمد بین پودرها و مایعات مختلف را برآورده کند. پس از هم زدن، پراکندگی و سایر فرآیندها، می تواند اندازه ذرات، یکنواختی توزیع ذرات و قوام ویسکوزیته را کنترل کند. در عین حال، بشکه مخلوط کن عملکرد جایگزینی سریع و آب بندی خلاء را دارد و حباب های موجود در دوغاب را می توان با جاروبرقی از بین برد. به طوری که نیازهای فرآیند اختلاط، خمیر را برآورده کند.
ترکیب تجهیزات	تجهیزات از ساختار ستون، بخش انتقال، ظرف مهر و موم شده، سیستم بالابر، سیستم کنترل و غیره تشکیل شده است.
پودر قابل استفاده	PVDF، CMC، عامل رسانا، فسفات آهن لیتیوم، لیتیوم کبالت، سه تایی، گرافیت و غیره؛
تولید ویسکوزیته دوغاب	1000-100000 مگاپاسکال، محتوای جامد برای 30٪ - 70٪ و 85٪ - 100٪ قابل استفاده است.
چرخش سیاره(انقلاب)	0-35 دور در دقیقه
سرعت پروانه(چرخش خودکار)	0-60 دور در دقیقه
سرعت پراکندگی	0~5000 RPM، تنظیم سرعت فرکانس متغیر
کنترل پارامترهای مخلوط	زمان اختلاط و پراکندگی، سرعت و خلاء، کنترل اتوماتیک دما PLC

پوشش

اصل و کاربرد	این تجهیزات دوغاب را از طریق چرخش غلتک پوشش می راند، مقدار انتقال دوغاب را با تنظیم شکاف تیغه تنظیم می کند، و دوغاب را با چرخش غلتک پشتی یا غلتک پوشش به زیرلایه منتقل می کند، ضخامت لایه پوشش را کنترل می کند. برای برآوردن نیازهای وزنی با توجه به الزامات فرآیند، در عین حال، حلال موجود در دوغاب گذاشته شده روی بستر با خشک کردن و حرارت دادن حذف می شود و ماده جامد به خوبی به بستر می چسبد.
سرعت تجهیزات	حداکثر 5 متر در دقیقه
روش پوشش	پوشش مداوم / پوشش شکاف انتقال
مواد اصلی	لیتیوم کبالتات، مواد سه تایی، لیتیوم فسفات آهن، لیتیوم منگنات
ویسکوزیته	1500 ~ 30000 cps
عرض پوشش	100-300 میلی متر
محدوده چگالی تک سطحی	الکترود مثبت 100-300 گرم بر متر مربع، الکترود منفی 100-250 گرم بر متر مربع؛
ضخامت پوشش خشک	50-200 میلی متر
خطای ضخامت خشک پوشش	یک طرف ± 2μm. هر دو طرف ± 3μm (به جز لبه، سر و دم 8 میلی متر)
الزامات ظاهری	بدون چروک، بدون آسیب، بدون لبه موج، بدون خراش، بدون ترک، بدون برآمدگی، بدون آلودگی

ساخت الکترود

اصل و کاربرد	تجهیزات شامل باز کردن، کنترل کشش جلو و عقب، کنترل اصلاح جلو و عقب، مکانیسم کشش، پیش گرم کردن (فقط الکترود مثبت)، پرس رول، اندازه گیری ضخامت، سیم پیچی و غیره است. پس از چرخاندن ورق قطب، چگالی لایه پوشش افزایش می‌یابد و دقت ضخامت بهبود می‌یابد، که می‌تواند نیاز باز کردن کشش ثابت تا نورد فشار ثابت و سپس به سیم‌پیچ خودکار، و پرس و جو و صادرات داده‌های تاریخی را برآورده کند. نمایش زمان واقعی پارامترهای کلیدی، هشدار مشکل و عملکردهای ردیابی علت.
سرعت تجهیزات	10 متر در دقیقه (حداکثر 15 متر در دقیقه)
ضخامت فویل	+: 10 تا 30 میلی متر -: 6 تا 20 میلی متر
ضخامت صفحه قطب	50 تا 300 میکرومتر
عرض فویل W1	≤400 میلی متر
دقت ضخامت ورق رول	± 2μm (منطقه نرمال) CPK≥1.33 ± 3μm (منطقه نازک شده) CPK≥1.33
تراکم تراکم	(تراکم الکترود مثبت) 3.4 g/cm3~3.6g/cm3(سه تایی)،2.2g/cm3~2.6g/cm3(آهن لیتیوم)(تراکم الکترود منفی)1.5g/cm3~1.
تراز سیم پیچ	± 0.5 میلی متر
الزامات ظاهری	بدون چروک، بدون آسیب، بدون لبه موج، بدون خراش، بدون ترک، بدون برآمدگی، بدون آلودگی و غیره

جمع آوری کنید

اصل و کاربرد	دستگاه از حالت لایه لایه Z شکل استفاده می کند. دیافراگم از طریق مکانیسم کشش و مکانیسم اصلاح به میز لمینیت وارد می شود و میز لمینیت دیافراگم را به حرکت در اطراف و اطراف برای قرار دادن قطعه قطب هدایت می کند. قطعات قطب مثبت و منفی به ترتیب توسط مکانیزم مکش دستکاری کننده از جعبه مواد خارج می شوند و پس از سکوی موقعیت یابی ثانویه به طور دقیق روی میز لمینیت قرار می گیرند. پس از تکمیل لمینیت، سلول باتری توسط مکانیسم تغییر بار سلول باتری منتقل می شود، دیافراگم قطع می شود و چسب به طور خودکار چسبانده می شود.
سرعت لمینیت (S/ قطعه)	1.0-1.2
موقعیت یابی مثبت-منفی	این می تواند تنظیم CNC عمودی و افقی را درک کند، محدوده تنظیم 0-20 میلی متر است، دقت ± 0.05 میلی متر است.
تشخیص ایستگاه	سنسور اولتراسونیک برای تشخیص صفحه قطب برای جلوگیری از قطعات متعدد، قطعات کمتر، قطعات گم شده و توقف هشدار. موقعیت مکانیکی، گوشه های صفحه قطب و تشخیص زاویه گوش قطب و توقف هشدار
دیافراگم	باز کردن فعال؛ کنترل تنش؛ تصحیح دیافراگم؛ حذف الکتریسیته ساکن از دیافراگم؛ دقت تراز انتهای دیافراگم: ± 0.3 میلی متر (تراز سر و دم ± 0.5 میلی متر).
تعداد لمینت	می توان آن را در محدوده سازگاری ضخامت تنظیم کرد
دقت بالا	از طریق موقعیت دقیق قطعات قطب، دقت کلی قطعات قطب در پشته تضمین می شود که به ± 0.5 میلی متر برسد (دقت هم ترازی قطعات قطب مجاور ± 0.3 میلی متر است). دقت تراز بین صفحه قطب و دیافراگم: انحراف مرکز ± 0.3 میلی متر.
کنترل ها	ذرات گرد و غبار 0.5 میکرون، نه کمتر از 1000 (موقعیت اندازه گیری)، بدون گاز خورنده، مایع، گاز انفجاری در محل.
نرخ واجد شرایط (به جز مواد ورودی بد)	بیش از 99٪ (به جز مواد ورودی بد)

بخش پشت

اصل و کاربرد	فر را می توان برای پخت و پیری سلول های باتری لیتیومی و قطعات قطب استفاده کرد و صفحه بازتابنده یکنواخت است و از فناوری جریان هوا استفاده می شود. کنترل هوشمند فرآیند و ردیابی مشکل به طور قابل توجهی از نظر دمای بالا، دمای ثابت، نگهداری خلاء، افزایش و سرعت خنک کننده بهبود یافته است. این برنامه را می توان چرخه 0-99 بار تنظیم کرد، زمان گرمایش 0-999 دقیقه قابل تنظیم، زمان خلاء 0-999 دقیقه، زمان ایستادن 0-999 دقیقه، زمان پر کردن نیتروژن 0-999 دقیقه، زمان چرخه هوای گرم 0-999 دقیقه
حالت کنترل	پارامترها را با توجه به فرآیند تولید در محل (مانند گرمایش، خلاء، پخت استاتیک، پر کردن نیتروژن، گردش هوای گرم، سرمایش و سرمایش و غیره) تنظیم کنید. پس از اتمام تنظیمات، برنامه را شروع کنید و فر به طور خودکار فرآیند تنظیم را اجرا می کند
فشار منبع هوا	گاز فشرده: 0.4 ~ 0.6 مگاپاسکال، حداکثر مقدار جریان: 1 لیتر در ثانیه منبع خلاء: 0.5~5Pa، حداقل سرعت پمپاژ: 500m³/H گاز خشک: 0.5 ~ 0.2 مگاپاسکال، حداکثر مقدار جریان: 5 m³/H
اصل اصلی گرمایش	گردش دوگانه داخلی و خارجی، گردش داخلی قبل و بعد از کنترل گرمایش هوای متقاطع
دمای فر	دمای معمولی ~ 150 ℃ را می توان تنظیم کرد، ابزار می تواند مقدار جبران را تنظیم کند
نرخ گرمایش	شرایط بدون خلاء بدون بار: 85℃≦45 دقیقه شرایط بدون خلاء بار کامل: 85℃≦90 دقیقه
حالت خنک کننده	فاز فر با عملکرد خنک کننده خودکار به چیلر متصل می شود و چیلر لایه بیرونی فر را مجبور به خنک شدن می کند.
فشار محدود پورت پمپ خلاء	پمپ خلاء؛ سرعت پمپاژ SV300B+JRP1000 Roots: 1000L/min: فشار محدود. ≦5pa.
بار کامل خالی مقدار فشار رسیدن مخزن	حدود 10pa~100pa: مقدار خلاء خاص مربوط به زمان خلاء است و خلاء بالا باید برای مدت طولانی پمپ شود تا موثر باشد. مقدار واقعی خلاء یک مقدار تدریجی است که به زمان و حجم اجسام مربوط می شود. اگر درجه خلاء به مقدار خلاء بدون بار نزدیکتر باشد، به این معنی است که اثر حذف آب کاملتر است.