Principe et application | Convient pour mélanger un mélangeur de 300 L/H-1500 L/h, l'ensemble de l'équipement est compact, équipé d'un système de contrôle et d'un capteur haute performance, d'une forte stabilité. Une efficacité de réduction en pâte élevée, une faible consommation d'énergie, une petite occupation de l'espace d'atelier, un entretien propre et facile, une économie sur les coûts d'exploitation à long terme, un bon effet de dispersion, peuvent permettre une production de masse continue. |
Facultatif | 300L/h-1500L/h Le système de réduction en pâte est facultatif |
300L/h-1500L/h | |
| Matériau principal Précision d'alimentation | lors de l'alimentation d'une quantité ≥150 kg, précision : ± 0,1 % lors de l'alimentation d'une quantité |
| Matériel auxiliaire Précision d'alimentation | lors de l'alimentation d'une quantité ≥ 30 kg, précision : ± 0,1 % lors de l'alimentation d'une quantité |
Avantage de l'équipement | ●Économisez de l'énergie, réduisez la consommation et réduisez les coûts d'exploitation ●Opération en environnement confiné, faible exigence environnementale, pour empêcher le processus de mise en suspension et la qualité de étant affecté par les facteurs environnementaux ●Système d'alimentation et de distribution automatique pour réduire les coûts de main-d'œuvre ●Disposition compacte du système, forme compressée de l'équipement, empreinte réduite ●Système de contrôle et capteurs haute performance, forte stabilité, connexion avec MES peut être mise à niveau ● Production continue, petit volume d'alimentation, sortie continue après 1 heure |
Principe et application | L'équipement peut fonctionner automatiquement selon le processus de mélange préparé par un panneau de commande intelligent ou un système de contrôle central ; Il est équipé de deux boues de mélange de type spirale et de deux groupes de disques de dispersion en zigzag, respectivement entraînés par une double structure planétaire, qui peuvent assurer un mélange efficace entre diverses poudres et liquides. Après agitation, dispersion et autres processus, il peut contrôler la taille des particules, l'uniformité de la distribution des particules et la cohérence de la viscosité ; Dans le même temps, le baril de mélange a pour fonction de remplacement rapide et de scellage sous vide, et les bulles dans la boue peuvent être éliminées par aspiration ; Afin de répondre aux exigences du processus de mélange et de pâte à papier. |
Composition de l'équipement | L'équipement est composé d'une structure de colonne, d'une pièce de transmission, d'un conteneur scellé, d'un système de levage, d'un système de contrôle, etc. |
Poudre applicable | PVDF, CMC, agent conducteur, phosphate de fer lithium, lithium cobalt, ternaire, graphite, etc. ; |
Production de viscosité du lisier | 1 000 à 100 000 MPa.s, la teneur en solides est applicable à 30 % à 70 % et 85 % à 100 %, |
Rotation planétaire(révolution) | 0-35 tr/min |
Vitesse de l'hélice(autorotation) | 0-60 tr/min |
Vitesse de dispersion | 0 ~ 5000 tr/min, régulation de vitesse à fréquence variable |
Contrôle des paramètres de mixage | Temps de mélange et de dispersion, vitesse et vide, contrôle automatique de la température par PLC |
| Principe et application | L'équipement entraîne la boue par la rotation du rouleau de revêtement, ajuste la quantité de transfert de boue en ajustant l'écartement des lames et transfère la boue au substrat par la rotation du rouleau arrière ou du rouleau de revêtement, contrôle l'épaisseur de la couche de revêtement. pour répondre aux exigences de poids selon les exigences du processus, en même temps, le solvant présent dans la suspension déposée sur le substrat est éliminé par séchage et chauffage, et la matière solide est bien liée au substrat. |
Vitesse de l'équipement | Max 5 m/min |
Méthode de revêtement | Revêtement continu/revêtement d'espace de transfert |
Matériau principal | Cobaltate de lithium, matériau ternaire, phosphate de fer lithium, manganate de lithium |
Viscosité | 1500 ~ 30000cps |
Largeur de revêtement | 100-300mm |
Plage de densité de surface unique | Électrode positive 100-300g/m2, électrode négative 100-250g/m2 ; |
Épaisseur du revêtement sec | 50-200um |
Erreur d'épaisseur de revêtement à sec | Un côté ±2 μm ; Des deux côtés ±3 μm (sauf bord, tête et queue 8 mm) |
Exigence d'apparence | Pas de rides, pas de dommages, pas de bord ondulé, pas de rayures, pas de fissures, pas de renflement, pas de pollution |
Principe et application | L'équipement est composé du déroulement, du contrôle de tension avant et arrière, du contrôle de correction avant et arrière, du mécanisme d'étirement, du préchauffage (uniquement électrode positive), du pressage des rouleaux, de la mesure de l'épaisseur, de l'enroulement, etc. Après avoir roulé la feuille polaire, la densité de la couche de revêtement augmente et la précision de l'épaisseur s'améliore, ce qui peut répondre à l'exigence d'un déroulement à tension constante jusqu'à un laminage à pression constante, puis à un enroulement automatique, ainsi qu'à une requête et une exportation de données historiques. Affichage en temps réel des paramètres clés, alarme de problème et fonctions de traçage des causes. |
Vitesse de l'équipement | 10 m/min (maximum 15 m/min) |
Épaisseur de la feuille | +：10～30um -：6～20um |
Épaisseur de la plaque polaire | 50～300 µm |
Largeur de feuille W1 | ≤400mm |
Précision de l'épaisseur de la plaque à rouleaux | ±2 μm (zone normale), CPK≥1,33 ±3 μm (zone amincie), CPK≥1,33 |
Densité de compactage | (Compactage de l'électrode positive) 3,4 g/cm3 ~ 3,6 g/cm3 (ternaire), 2,2 g/cm3 ~ 2,6 g/cm3 (Lithium fer) ; (Compactage de l'électrode négative) 1,5 g/cm3 ~ 1,7 g/cm3 |
Alignement du bobinage | ±0,5 mm |
Exigence d'apparence | Pas de rides, pas de dommages, pas de bord ondulé, pas de rayures, pas de fissures, pas de renflement, pas de pollution, etc. |
| Principe et application | L'appareil adopte le mode laminé en forme de Z. Le diaphragme est introduit dans la table de stratification via le mécanisme de tension et le mécanisme de correction, et la table de stratification entraîne le diaphragme à se déplacer et à placer la pièce polaire. Les pièces polaires positives et négatives sont respectivement retirées de la boîte à matériaux par le mécanisme d'aspiration du manipulateur et sont positionnées avec précision sur la table de stratification après la plate-forme de positionnement secondaire. Une fois le laminage terminé, la cellule de batterie est transférée par le mécanisme de déplacement de charge de la cellule de batterie, le diaphragme est coupé et l'adhésif est automatiquement apposé. |
Vitesse de stratification (S/pièce) | 1,0 ～ 1,2 |
Positionnement positif-négatif | Il peut réaliser un réglage CNC vertical et horizontal, la plage de réglage est de 0 à 20 mm, la précision est de ± 0,05 mm. |
Détection de stations | Capteur à ultrasons pour détecter la plaque polaire afin d'éviter plusieurs pièces, moins de pièces, des pièces manquantes et un arrêt d'alarme ; Positionnement mécanique, coins de plaque polaire et oreille de pôle Détection d'angle et arrêt d'alarme |
diaphragme | Détente active ; Contrôle des tensions ; Correction du diaphragme ; Retirez l'électricité statique du diaphragme ; Précision d'alignement de l'extrémité du diaphragme : ±0,3 mm (alignement de la tête et de la queue ±0,5 mm) ; |
Nombre de stratification | Il peut être réglé dans la plage d'adaptation de l'épaisseur |
Haute précision | Grâce au positionnement précis des pièces polaires, la précision globale des pièces polaires dans la pile est garantie pour atteindre ±0,5 mm (la précision d'alignement des pièces polaires adjacentes est de ±0,3 mm). Précision d'alignement entre la plaque polaire et le diaphragme : écart central ±0,3 mm. |
Contrôles | Particules de poussière de 0,5 microns, pas moins de 1000 (position de mesure), pas de gaz corrosif, liquide, gaz explosif sur site. |
Tarif qualifié (sauf mauvais matériel entrant) | Plus de 99 % (sauf mauvais matériaux entrants) |
| Principe et application | Le four peut être utilisé pour la cuisson et le vieillissement des cellules de batterie au lithium et des pièces polaires, et la plaque réfléchissante est uniforme et la technologie du flux d'air est utilisée. Le contrôle intelligent des processus et la recherche des problèmes se sont considérablement améliorés en termes de température élevée, de température constante, de maintien du vide, de vitesse de montée et de refroidissement. Le programme peut être réglé sur un cycle de 0 à 99 fois réglable, un temps de chauffage réglable de 0 à 999 minutes, un temps de vide de 0 à 999 minutes, un temps de repos de 0 à 999 minutes, un temps de remplissage d'azote de 0 à 999 minutes, un temps de cycle d'air chaud de 0 à 999 minutes. |
Mode de contrôle | Définissez les paramètres en fonction du processus de production sur site (tels que le chauffage, le vide, la cuisson statique, le remplissage d'azote, la circulation d'air chaud, le refroidissement et le refroidissement, etc.). Une fois le réglage terminé, démarrez le programme et le four exécutera automatiquement le processus défini. |
Pression de la source d'air | Gaz comprimé : 0,4 ~ 0,6 MPa, valeur de débit maximale : 1 L/s Source de vide : 0,5~5 Pa, vitesse de pompage minimale : 500 m³/H Gaz sec :0,5~0,2MPa, valeur de débit maximale : 5m³/H |
Principe de base du chauffage | Double circulation interne et externe, circulation interne avant et après contrôle du chauffage à air croisé |
Température du four | La température normale ~ 150 ℃ peut être réglée, l'instrument peut ajuster la valeur de compensation |
Taux de chauffage | Condition sans charge et sans vide : 85℃≦45min Condition sans vide à pleine charge : 85℃≦90min |
Mode refroidissement | La phase du four avec fonction de refroidissement automatique est connectée au refroidisseur, et le refroidisseur force la couche externe du four à refroidir. |
Pression limite de l'orifice de la pompe à vide | Pompe à vide ; SV300B+JRP1000 Vitesse de pompage des racines : 1000L/min : pression limite ; ≦5pa. |
Pleine charge, vide, atteint la valeur de pression du réservoir | Environ 10 Pa ~ 100 Pa : la valeur du vide spécifique est liée au temps de vide, et le vide poussé doit être pompé pendant une longue période pour être efficace. La valeur réelle du vide est une valeur progressive, liée au temps et au volume des objets. Si le degré de vide est plus proche de la valeur du vide à vide, cela signifie que l'effet d'élimination de l'eau est plus complet. |