In wiidweidige analyze fan mienskiplike flaters en oplossings yn lithium batterij coating

Yn it produksjeproses fan lithiumbatterijen is it coatingstadium krúsjaal. Ferskate fouten komme lykwols faak foar tidens it coatingproses, wat ynfloed op produksje-effisjinsje en produktkwaliteit. Hjoed, lit ús nimme in yngeande blik op 25 mienskiplike fouten en oplossings yn lithium batterij coating. (Lithium - Ion Battery Equipment)

I. Relevante faktoaren foar skuld generaasje
D'r binne in protte faktoaren dy't de kwaliteit fan coating beynfloedzje, benammen ynklusyf minsken, masines, materialen, metoaden en omjouwing. De basisfaktoaren binne direkt relatearre oan it coatingproses en cover coating substraten, kleefstoffen, coating stielen rollers / rubber rollers, en laminearjen masines.

1. Coating substraat: Materiaal, oerflak skaaimerken, dikte en syn uniformiteit sille allegear beynfloedzje coating kwaliteit. Hoe moat in geskikt coating substraat wurde selektearre?
   
2. As earste, yn termen fan materiaal, it moat wurde selektearre neffens de spesifike applikaasje easken fan lithium batterijen. Algemiene coatingsubstraten omfetsje koperfolie en aluminiumfolie. Koperfolie hat goede konduktiviteit en duktiliteit en is geskikt as in negative stroomkollektor; aluminiumfolie hat bettere oksidaasjebestriding en wurdt faak brûkt as in positive stroomkollektor.
   Twad, foar de seleksje fan dikte, moatte faktoaren lykas de enerzjytichtens en feiligens fan 'e batterij algemien wurde beskôge. In tinner substraat kin fergrutsje enerzjy tichtens mar kin ferminderjen de feiligens en stabiliteit fan de batterij; in dikker substraat is it tsjinoerstelde. Tagelyk is de uniformiteit fan dikte ek krúsjaal. Unjildiche dikte kin liede ta unjildige coating en ynfloed op batterijprestaasjes.
3. Adhesive: Working viscosity, affiniteit en adhesion oan it substraat oerflak binne tige wichtich.
4. 
5. Coating stielen roller: As de drager fan adhesive en de stipe referinsje foar coating substraat en rubberen roller, syn geometryske tolerânsje, rigidity, dynamyske en statyske lykwicht kwaliteit, oerflak kwaliteit, temperatuer uniformiteit en termyske deformation betingst allegear ynfloed coating uniformiteit.
6. 
7. Coating rubberen roller: Materiaal, hurdens, geometryske tolerânsje, rigidity, dynamyske en statyske lykwicht kwaliteit, oerflak kwaliteit, termyske deformation condition, ensfh binne ek wichtige fariabelen dy't beynfloedzje coating uniformiteit.
8. Laminearjen masine: Neist de krektens en gefoelichheid fan it kombinearre druk meganisme fan coating stielen roller en rubberen roller, de ûntwurpen maksimale bestjoeringssysteem snelheid en de totale stabiliteit fan de masine kin net negearre wurde.

II. Mienskiplike flaters en oplossings

1. Unwinding ôfwiking limyt
   (1) Reden: It ûntwikkelmeganisme is knipt sûnder sintraal.
   (2) Oplossing: Pas de sensorposysje oan of oanpasse de reelposysje yn 'e sintrale posysje.
2. Outlet driuwende roller boppeste en legere grinzen
   (1) Reden: De outlet druk roller wurdt net yndrukt strak of de take-up spanning is net ynskeakele, en de potentiometer is abnormaal.
   (2) Oplossing: Druk op 'e drukrol fan' e útlaat strak of skeakelje de spanningsknop oan en kalibrearje de potensiometer opnij.
3. Reizen ôfwiking limyt
   (1) Reden: De reizgjende ôfwiking is net sintraal of de sonde is abnormaal.
   (2) Oplossing: Weromsette nei it sintrum ynstelling en kontrolearje de sonde posysje en oft de sonde is skansearre.
4. Take-up ôfwiking limyt
   (1) Reden: It opfangmeganisme wurdt knipt sûnder sintraal.
   (2) Oplossing: Pas de sensorposysje oan of oanpasse de reelposysje yn 'e sintrale posysje.
5. Gjin iepening en sluten aksje fan de efterste roller
   (1) Reden: De efterrol hat de oarspronklike kalibraasje net foltôge as de status fan de kalibraasjesensor is abnormaal.
   (2) Oplossing: Kalibrearje de oarsprong opnij of kontrolearje de status en sinjaal fan 'e oarsprongsensor foar abnormaliteiten.
6. Back roller servo mislearring
   (1) Reden: Abnormale kommunikaasje of losse bedrading.
   (2) Oplossing: Druk op de reset-knop om de fout werom te setten of opnij oan te setten. Kontrolearje de alarmkoade en rieplachtsje de hantlieding.
7. Twadde kant non-intermitterende coating
   (1) Reden: Fiber Optic falen.
   (2) Oplossing: Kontrolearje oft de coating parameters of glêstried sinjalen binne abnormaal.
8. Skraper servo mislearring
   (1) Reden: Alarm fan 'e scraper servo-bestjoerder as abnormale sensorstatus, needstop fan apparatuer.
   (2) Oplossing: Kontrolearje de needstopknop of druk op de resetknop om it alaarm te eliminearjen, de oarsprong fan 'e skraperrol opnij te kalibrearjen en te kontrolearjen oft de sensorstatus abnormaal is.
9. Scratch
   (1) Reden: Feroarsake troch slurry dieltsjes of der is in kerf yn 'e skraper.
   (2) Oplossing: Brûk in voelermeter om dieltsjes te wiskjen en de skraper te kontrolearjen.
10. Poeder ôffal
    (1) Reden:
    in. poeder ôffal feroarsake troch tefolle drogen;
    b. Hege luchtvochtigheid yn 'e workshop en wetteropname fan' e pealstik;
    c. Slechte adhesion fan 'e slurry;
    d. De slurry is al lang net roer.
    (2) Oplossing: Kontakt op-site kwaliteit technology.
11. Net genôch oerflak tichtens
    (1) Reden:
    in. Grutte hichteferskil fan floeistofnivo;
    b. Running snelheid;
    c. Knife edge.
    (2) Oplossing: Kontrolearje de snelheid en mes râne parameters en behâlde in bepaalde floeistof nivo hichte.
12. Mear dieltsjes
    (1) Reden:
    in. Draach troch de slurry sels of delset;
    b. Feroarsake troch de roller skacht ûnder single-sided coating;
    c. De slurry is lang net roer (yn statyske steat).
    (2) Oplossing: Wiskje de trochrinnende rollers skjin foar it beklaaien. As de slurry foar in lange tiid net brûkt is, rieplachtsje kwaliteitstechnology om te sjen oft it moat wurde stirre.
13. Tailing
    (1) Reden: Slurry tailing, net-parallel gap tusken werom roller of coating roller, en werom roller iepening snelheid.
    (2) Oplossing: Pas de coating gap parameters en fergrutsje de efterste roller iepening snelheid.
14. Front misalignment
    (1) Reden: De ôfstimmingsparameters wurde net korrizjearre as d'r in ôfstimmingsflater is.
    (2) Oplossing: Kontrolearje oft de folie glydt, skjin de efterrol, druk op 'e referinsjeroldrukrol, en korrigearje de ôfstimmingsparameters.
15. Parallel tailing op 'e omkearde kant ûnder intermitterende coating
    (1) Reden: De ôfstân tusken de coating werom roller is te lyts, of de werom roller iepening ôfstân is te lyts.
    (2) Oplossing: Pas de ôfstân tusken de coating werom roller en fergrutsje de werom roller iepening ôfstân.
16. Dik by de kop en tin by de sturt
    (1) Reden: De parameters foar tinne kop-sturt binne net goed oanpast.
    (2) Oplossing: Pas de kop-sturt-snelheidsferhâlding en de startôfstân fan kop-sturt oan.
17. Feroarings yn coating lingte en intermitterende proses
    (1) Reden: D'r is slurry op it oerflak fan 'e efterroller, de traksjerubberroller wurdt net yndrukt, en it gat tusken de efterroller en de coatingroller is te lyts en te strak.
    (2) Oplossing: Skjinmeitsje it oerflak fan 'e rêch roller, oanpasse de intermitterende coating parameters, en druk op de traksje en rubber rollers.
18. Dúdlike barsten op it pealstik
    (1) Reden: Te snelle droege snelheid, te hege oventemperatuer, en te lange baktiid.
    (2) Oplossing: Kontrolearje oft de oanbelangjende coating parameters foldogge oan de proses easken.
19. Rimpeling fan it pealstik by operaasje
    (1) Reden:
    in. Parallelisme tusken trochrinnende rollers;
    b. Der is serieuze slurry of wetter op it oerflak fan 'e rêch roller en foarby rollers;
    c. Min folie joint liedt ta unbalanced spanning oan beide kanten;
    d. Abnormaal korreksjesysteem as korreksje net ynskeakele;
    e. Overmatige of te lyts spanning;
    f. It gat fan 'e rêch roller pulling beroerte is inkonsekwint;
    g. De rubberen oerflak fan 'e rêch roller ûndergiet periodike elastyske deformation nei in lange perioade fan gebrûk.
    (2) Oplossing:
    in. Pas de parallelism fan 'e foarby rollers;
    b. Omgean mei frjemde saken tusken de werom roller en foarby rollers yn 'e tiid;
    c. Pas earst de spanning oanpasse roller oan 'e masine kop. Neidat de folie is stabyl, oanpasse it werom nei de oarspronklike steat;
    d. Skeakelje en kontrolearje it korreksjesysteem;
    e. Kontrolearje de spanning ynstelling wearde en oft it draaien fan elke oerdracht roller en take-up en pay-off roller is fleksibel, en omgean mei de ûnfleksibel roller yn 'e tiid;
    f. Wreidzje it gat passend út en dan stadichoan smel nei de passende posysje;
    g. As de elastyske deformation serieus is, ferfange de nije rubberroller.
20. Bûle oan 'e râne
    (1) Reden: Feroarsake troch it skomblokkearjen fan 'e baffle.
    (2) Oplossing: By it ynstallearjen fan 'e baffle kin it yn in útwreide foarm wêze as by it ferpleatsen fan' e baffle, kin it fan bûten nei binnen ferpleatst wurde.
21. Materiaal lekkage
    (1) Reden: It skom fan 'e baffle as de skraper is net strak ynstalleare.
    (2) Oplossing: De gat fan 'e skraper is wat 10 - 20 mikrons grutter as de dikte fan' e coating laach. Druk it skom fan 'e baffle fêst.
22. Unjildich opnimmen
    (1) Reden: De take-up skacht is net goed ynstallearre, net opblaasd, de korreksje is net ynskeakele of de take-up spanning is net ynskeakele.
    (2) Oplossing: Ynstallearje en reparearje de take-up skacht, blaze de loft útwreiding skacht op, skeakelet de korreksje funksje en take-up spanning, ensfh
23. Unjildich lege marzjes oan beide kanten
    (1) Reden: Ynstallaasjeposysje fan 'e baffle en de ôfwikkelkorreksje is net ynskeakele.
    (2) Oplossing: Ferpleats de baffle en kontrolearje de opnamekorreksje.
24. Net yn steat om intermitterende coating op 'e omkearde kant te folgjen
    (1) Reden: Gjin ynduksje-ynput fan 'e glêstried of gjin intermitterende coating oan' e foarkant.
    (2) Oplossing: Kontrolearje de deteksjeôfstân fan 'e glêstriedkop, glêstriedparameters, en it effekt fan' e foarkant coating.
25. Korreksje docht net
    (1) Reden: Ferkearde glêstriedparameters, korreksjeskeakel net ynskeakele.
    (2) Oplossing: Kontrolearje oft de glêstried parameters binne ridlik (oft de korreksje yndikator flitset lofts en rjochts), en oft de korreksje switch is ynskeakele.

III. Ynnovatyf tinken en suggestjes
Om better om te gean mei defekten yn it lithiumbatterij-coatingproses, kinne wy ​​ynnovearje út de folgjende aspekten:

1. Yntrodusearje in yntelligint monitoaring systeem foar in tafersjoch op ferskate parameters yn de coating proses yn it echt en jou betiid warskôging fan mooglike flaters.
2. Untwikkelje nije coating materialen en apparatuer te ferbetterjen de uniformiteit en stabiliteit fan coating.
3. Fersterkje de training fan operators om har fermogen om te beoardieljen en te behanneljen te ferbetterjen.
4. Fêstigje in perfekt kwaliteitskontrôlesysteem om wiidweidige kwaliteitskontrôle út te fieren fan it coatingproses.

Koartsein, it begripen fan mienskiplike fouten en oplossingen yn lithiumbatterijcoating is krúsjaal foar it ferbetterjen fan produksje-effisjinsje en produktkwaliteit. Tagelyk moatte wy ek kontinu ynnovearje en ferkenne mear avansearre technologyen en metoaden om gruttere bydragen te leverjen oan 'e ûntwikkeling fan' e lithiumbatterij-yndustry.