Yn it hjoeddeiske enerzjyfjild nimme lithiumbatterijen in wichtige posysje yn mei har treflike prestaasjes. Fan 'e 21700 lithium-ion-batterijen dy't brûkt wurde yn Tesla-elektryske auto's dy't wy binne bekend mei de krêftboarnen yn ferskate elektroanyske apparaten, lithium-batterijen binne oeral. Dat, hoe wurde dizze heechprestearjende lithiumbatterijen eins produsearre? Litte wy tegearre de mysterieuze reis fan it meitsjen fan lithiumbatterijen ûndersykje.
Lithiumbatterijen wurde benammen ferdield yn twa kategoryen: lithiummetaalbatterijen en lithium-ionbatterijen. Under harren binne lithium-ion-batterijen oplaadber en befetsje gjin metallysk lithium. Hjirûnder sille wy foto's en teksten brûke om de 21 produksjeprosessen fan lithiumbatterijen yn detail út te lizzen.
- Negatyf elektrodes slurry mingen
Mingen fan negative elektrodeslurry is ien fan 'e wichtichste skeakels yn' e produksje fan lithiumbatterijen. Yn dit proses wurde negative elektrodes aktive materialen, conductive aginten, binders en oare komponinten mingd byinoar om in unifoarme pasta te foarmjen troch kneading. De mingde slurry moat ferwurke wurde. Bygelyks, metoaden lykas ultrasone ûntgassing en fakuüm ûntgassing wurde brûkt om bubbels en ûnreinheden te ferwiderjen en de folsleinens, stabiliteit en ferwurkberens fan 'e slurry te ferbetterjen.
Foardielen en hichtepunten: Troch krekte mingferhâlding en kneadingsproses, soargje foar de uniformiteit fan negative elektrodesmaterialen en lizze de basis foar folgjende batterijprestaasjes. Ultrasone ûntgassing en fakuüm ûntgassing kin effisjint fuortsmite lytse bubbels yn 'e slurry, wêrtroch't de negative elektrodes paste kompakter en it ferbetterjen fan de lading en ûntlading effisjinsje en syklus libben fan de batterij.
- Posityf elektrodes slurry mingen
Posityf elektrode slurry mingen is ek ekstreem wichtich. It minget positive elektrodes aktive materialen, conductive aginten, binders en oare tafoegings yn in unifoarme slurry, en legt de basis foar folgjende prosessen lykas coating en drukken. It foardiel fan 'e positive elektrode slurry mingde proses is dat it kin soargje dat de positive elektrodes materiaal wurdt folslein mingd mei elke komponint en ferbetterjen batterij prestaasjes en stabiliteit. Troch de slurry-ferhâlding en prosesparameters krekt te kontrolearjen, kinne positive elektrodesmaterialen mei stabile prestaasjes en betroubere kwaliteit wurde taret.
Foardielen en hichtepunten: De soarchfâldich selektearre kombinaasje fan positive elektrodes aktive materialen en tafoegings makket de positive elektrode slurry hawwe hege enerzjy tichtens en goede elektrochemical prestaasjes. It strikt kontrolearre slurry-mingproses soarget foar de unifoarme ferdieling fan materialen, ferminderet lokale prestaasjesferskillen, en ferbetteret de algemiene konsistinsje en betrouberens fan 'e batterij.
- Coating
Coating technology is in proses fan coating kleefstoffen en oare floeistoffen op it substraat en it foarmjen fan in spesjale funksjonele film laach nei drogen of curing yn in oven. It wurdt in protte brûkt yn in protte yndustry lykas yndustry, folkslibben, elektroanika en optoelektronika. Syn foardielen befetsje hege effisjinsje, dat kin realisearje hege-snelheid en trochgeande coating operaasjes; uniformiteit, garandearjen fan unifoarme coating dikte troch in krekte kontrôle systeem; fleksibiliteit, geskikt foar in ferskaat oan substraten en coating materialen; miljeubeskerming, mei help fan apparatuer en prosessen mei lege fersmoarging en leech enerzjyferbrûk.
Foardielen en hichtepunten: Avansearre coating apparatuer kin fluch en sekuer coat de slurry op it substraat, sterk ferbetterjen produksje effisjinsje. De hege-precision kontrôle systeem soarget derfoar dat de coating dikte flater is binnen in hiel lyts berik, soargje foar de stabiliteit fan batterij prestaasjes. Neffens ferskate batterijtypen en easken kinne geskikte substraten en coatingmaterialen wurde selektearre om te foldwaan oan ferskate merkbehoeften. Tagelyk ferleget it miljeufreonlike coatingproses de ynfloed op it miljeu.
- Rolling
De roller parse decomposes anode en kathode materialen yn lytsere dieltsjes of stevich fixes meardere tinne blêden tegearre te foarmjen in strakke positive en negative elektrodes struktuer. It is gearstald út in wichtichste skacht, grinding tsjillen, feeding apparaat, transmissie systeem en kontrôle systeem. By it wurkjen wurdt it materiaal fan 'e lithiumbatterij yn' e feedpoarte stjoerd, de wichtichste skacht driuwt it slijpwiel om te draaien, en it materiaal wurdt ynsletten tusken twa slijprillen en komprimearre yn 'e fereaske foarm en grutte. De technyske skaaimerken dêrfan wurde wjerspegele yn hege effisjinsje, uniformiteit, fleksibiliteit en miljeubeskerming.
Foardielen en hichtepunten: De effisjinte rôljende proses kin fluch ferwurkje in grutte hoemannichte materialen en ferbetterjen produksje effisjinsje. De unifoarme drukferdieling makket de positive en negative elektrodesmaterialen tichterby, wêrtroch de enerzjytichtens en fytslibben fan 'e batterij fergruttet. Fleksibiliteit lit de apparatuer oanpasse oan materialen fan ferskate dikten en spesifikaasjes om te foldwaan oan 'e easken fan ferskate batterijûntwerpen. Wat miljeubeskerming oanbelanget, wurdt in ûntwerp mei leech lûd en leech enerzjyferbrûk oannommen om de lêst op it miljeu te ferminderjen.
- Slitting
Slitting spilet in wichtige rol by de produksje fan batterijen. It snijt yn 'e longitudinaal de bedekte brede film yn meardere stikken en draait se yn' e boppeste en legere single rollen fan in bepaalde breedte spesifikaasje om ta te rieden op folgjende batterijmontage.
Foardielen en hichtepunten: Hoyprecision slitting apparatuer kin soargje dat de breedte fan de peal stikken is unifoarm, ferminderjen flaters yn de gearkomste proses. De flugge slitting snelheid ferbettert produksje effisjinsje en foldocht oan de behoeften fan grutskalige produksje. De slitted pole stikken hawwe kreas rânen, dat is foardielich te ferbetterjen de feiligens en prestaasjes stabiliteit fan de batterij.
- Pole stik baking
Poalstik bakken hat as doel om focht en flechtige organyske ferbiningen yn it poalstik te ferwiderjen om de stabiliteit en betrouberens fan it poalstik te ferbetterjen. It bakproses omfettet de tariedingsfase, wêrby't it kontrolearjen en foarferwaarmjen fan de apparatuer en it foarbehanneljen fan it pealstik omfettet; it bakken stadium, dat wurdt útfierd neffens de ynstelde tiid en temperatuer; en de koeling poadium, dy't beskermet de peal stik út termyske skea en stabilizes syn prestaasje.
Foardielen en hichtepunten: Strikt kontrolearre baktemperatuer en -tiid kinne focht en ûnreinheden yn it poalstik effektyf ferwiderje, de suverens en konduktiviteit fan it poalstik ferbetterje. De fyn behanneling yn 'e foarferwaarming en koeling stadia soarget foar de stabiliteit fan it poal stik yn it bakproses en ferminderet deformaasje en skea feroarsake troch temperatuer feroarings. It bakte poalstik hat bettere prestaasjes en ferlingt de libbensdoer fan 'e batterij.
- Winding
Winding strak windt de positive elektrodes, negative elektrodes, separator en oare komponinten tegearre te foarmjen in batterij sel. Sekuere kronkelkontrôle kin soargje foar unifoarme ferdieling fan materialen binnen de batterij en ferbetterje effisjinsje en feiligens. Wichtige parameters lykas slingersnelheid, spanning en ôfstimming hawwe wichtige ynfloeden op batterijprestaasjes en kwaliteit.
Foardielen en hichtepunten: Avansearre winding apparatuer kin berikke hege-precision winding kontrôle, soargje foar de strakke fit tusken de positive en negative elektroden en de separator, ferminderjen ynterne leechte, en ferbetterjen fan de enerzjy tichtens fan de batterij. It ridlik oanpassen fan de slingersnelheid en spanning kin net allinich produksje-effisjinsje garandearje, mar ek oermjittich stretching of losmeitsjen fan materialen foarkomme en de prestaasjesstabiliteit fan 'e batterij ferbetterje. Goede ôfstimming makket de hjoeddeiske ferdieling binnen de batterij mear unifoarm en ferminderet it risiko fan lokale oververhitting en skea.
- Casing ynfoegje
It proses fan it ynbringen fan de behuizing is in wichtige skeakel yn batterijproduksje. It pleatsen fan de batterijsel yn 'e batterijkoffer kin de batterijsel beskermje en feiligens en prestaasjesstabiliteit garandearje. It proses omfettet batterij sel gearkomste, batterij gefal assembly, sealant applikaasje, batterij sel pleatsing, batterij gefal sluting en welding fixation.
Foardielen en hichtepunten: De soarchfâldich ûntworpen batterijkoffer kin de batterijsel effektyf beskermje tsjin 'e ynfloed fan' e eksterne omjouwing en de feiligens fan 'e batterij ferbetterje. De tapassing fan sealant soarget foar de dichtheid fan 'e batterij en foarkomt dat focht en ûnreinheden yngeane, en it libben fan' e batterij ferlingt. De krekte gearkomste proses en welding fixation soargje foar de stevigens fan 'e batterij struktuer en ferbetterjen de ynfloed ferset en trilling ferset fan' e batterij.
- Spot welding
De batterij spot welding proses welds de elektrodes materiaal op de batterij komponint oan de conductive strip. Mei help fan it prinsipe fan ferset ferwaarming, instant hege-temperatuer ferwaarming smelt it welding materiaal te foarmjen in solder joint ferbining. De prosesstream omfettet tariedingswurk, it ynstellen fan weldingparameters, it ynstallearjen fan batterijkomponinten, it útfieren fan welding, it ynspektearjen fan laskwaliteit en it útfieren fan rework of slypjen. It proses fan puntlassen wurdt kontinu optimalisearre en ûntwikkele. Bygelyks, yntrodusearje robot welding technology te ferbetterjen effisjinsje en optimalisearjen parameters te ferbetterjen kwaliteit en stabiliteit.
Foardielen en hichtepunten: De spot welding proses kin berikke flugge en betroubere ferbinings en soargje foar goede conductivity tusken de elektrodes en de conductive strip. Akkuraat ynstelde weldingparameters kinne de weldingtemperatuer en -tiid kontrolearje om oermjittige skea oan batterijmaterialen te foarkommen. De tapassing fan robot welding technology ferbettert de krektens en effisjinsje fan welding en ferleget minsklike flaters. Strikte welding kwaliteit ynspeksje soarget foar de kwaliteit fan elke solder joint en ferbetteret de totale prestaasjes en betrouberens fan de batterij.
- Bakken
It batterijbakproses ferwideret focht binnen en bûten de batterij om stabiliteit en betrouberens te ferbetterjen. It helpt ek mei welding sirkulaasje en simulearret de batterij ferâldering proses. It spesifike proses omfettet temperatuerynstelling, ferwaarming en foarferwaarming, stabile bakken, koeling en ôfsluting, en ynspeksje en ferifikaasje.
Foardielen en hichtepunten: Redelijke temperatuerynstelling en baktiid kinne focht yn 'e batterij yngeand ferwiderje, de fochtigens yn' e batterij ferminderje en de isolaasjeprestaasjes en stabiliteit fan 'e batterij ferbetterje. It bakken proses helpt de welding punten folslein solidify en ferbetteret de welding kwaliteit. It simulearjen fan it batterijferâlderingsproses kin potensjele problemen fan tefoaren ûntdekke en de betrouberens fan 'e batterij garandearje by gebrûk. De stappen foar ferifikaasje fan koeling en ynspeksje soargje derfoar dat de prestaasjes fan 'e batterij nei it bakken foldocht oan' e easken.
- Liquid ynjeksje
Yn batterij fabrikaazje, floeibere ynjeksje kontrolearret it bedrach en ynjeksje tiid fan floeibere elektrolyt en injects de electrolyte yn 'e batterij út de ynjeksje haven. It doel is om in ionkanaal te foarmjen om de omkearbere sirkulaasje fan lithiumionen te garandearjen tusken de positive en negative elektrodesblêden. De prosesstream omfettet foarbehanneling, floeibere ynjeksje, pleatsing en deteksje.
Foardielen en hichtepunten: Sekuere kontrôle fan de ynjeksje bedrach en snelheid kin soargje foar de unifoarme ferdieling fan de electrolyte binnen de batterij en foarmje in goed ion kanaal. It foarbehannelingsproses ferwideret ûnreinheden en oerbliuwende elektrolyt binnen de batterij en ferbetteret de kwaliteit fan floeibere ynjeksje. Redelijke kontrôle fan 'e pleatsingstiid lit de elektrolyt folslein yn' e batterij ynterieur penetrearje en de prestaasjes fan 'e batterij ferbetterje. Strikte deteksje soarget derfoar dat de kwaliteit fan floeibere ynjeksje foldocht oan 'e easken en garandearret de betrouberens fan' e batterij.
- Lassen de kap
De welding cap proses fixes de batterij cap op 'e batterij te beskermjen it ynterieur fan' e batterij út skea en soargje foar de feilige isolemint fan de positive en negative elektroden. Mei de ûntwikkeling fan technology wurde lasapparatuer en technology kontinu optimalisearre om kosten te ferminderjen en prestaasjes te ferbetterjen.
Foardielen en hichtepunten: Batterijkappen fan hege kwaliteit kinne de ynterne struktuer fan 'e batterij effektyf beskermje en foarkomme dat eksterne faktoaren skea oan' e batterij feroarsaakje. Avansearre welding apparatuer en technology soargje foar in stevige ferbining tusken de pet en de batterij en ferbetterjen de sealing en feiligens fan 'e batterij. It optimalisearre proses ferleget produksjekosten, wylst de prestaasjes en betrouberens fan 'e batterij ferbetterje.
- Cleaning
Reiniging fan batterijproduksje ferwideret smoargens, ûnreinheden en resten op it batterijoerflak om batterijprestaasjes en libbensdoer te ferbetterjen. Reinigingsmetoaden omfetsje ûnderdompelingsmetoade, spuitmetoade en ultrasone reinigingsmetoade.
Foardielen en hichtepunten: De ûnderdompelingsmetoade kin batterijkomponinten folslein wekke en hurde smoargens op it oerflak ferwiderje. De spuitmetoade kin oerflak ûnreinheden fluch ôfwaskje en skjinmeitsjen effisjinsje ferbetterje. De metoade foar ultrasone skjinmeitsjen brûkt de trilling fan ultrasone weagen om yn 'e fyne poaren fan batterijkomponinten te penetrearjen en smoargens en resten grûnend te ferwiderjen. De kombinaasje fan meardere reinigingsmetoaden soarget foar de skjinens fan 'e batterij en ferbetteret de prestaasjes en betrouberens fan' e batterij.
- Droege opslach
Droege opslach soarget foar in droege en fochtfrije ynterne omjouwing fan 'e batterij. Focht sil ynfloed hawwe op batterijprestaasjes en libbensdoer en sels feiligensûngemakken feroarsaakje. Miljeu-easken omfetsje temperatuerkontrôle by 20 - 30 ° C, vochtigheidskontrôle by 30 - 50%, en de dieltsjekonsintraasje fan luchtkwaliteit moat net heger wêze as 100.000 dieltsjes / kubike meter en wurde filtere. Twa metoaden fan fakuümdrogen en ovendrogen wurde oannommen.
Foardielen en hichtepunten: Strikt regele temperatuer- en fochtigensomstannichheden kinne effektyf foarkomme dat de batterij focht wurdt en de prestaasjes fan 'e batterij stabyl hâlde. In omjouwing mei lege partikelkonsintraasje ferminderet fersmoarging oan 'e batterij en ferbetteret de kwaliteit fan' e batterij. De twa metoaden fan fakuüm drogen en oven drogen kinne wurde selektearre neffens ferskate batterij typen en easken te garandearjen it drogen effekt en ferbetterjen produksje effisjinsje.
- Detecting alignment
Batterijôfstimming ferwiist nei de krektens fan 'e relative posysjes en hoeken fan ynterne komponinten, dy't relatearre is oan' e fysike struktuer, elektrogemyske prestaasjes en feiligens fan 'e batterij. It deteksjeproses omfettet tariedingsstadium, posysjonearring fan 'e batterij dy't moat wurde hifke, ôfbyldings nimme, ôfbyldingsferwurking, rânedeteksje, berekkenjen fan ôfstimming, bepale ôfstimming en opname fan resultaten. Ferskillende soarten batterijen en applikaasjescenario's hawwe ferskillende ôfstimmingseasken. Bygelyks, de dûbelsidige ôfstimming fan lithiumbatterijen is normaal binnen 0,02 mm.
Foardielen en hichtepunten: Hege-precision detection apparatuer en metoaden kinne sekuer mjitte de ôfstimming fan batterij ynterne komponinten en soargje foar de stabiliteit fan de batterij syn fysike struktuer. Goede ôfstimming kin de elektrogemyske prestaasjes fan 'e batterij ferbetterje en it risiko fan ynterne koartslutingen ferminderje. Strikte ôfstimmingsnoarmen soargje foar de kwaliteit en feiligens fan 'e batterij en foldogge oan' e behoeften fan ferskate applikaasjescenario's.
- Case kodearring
Case-kodearring markearret fariabele ynformaasje lykas produktbatchnûmer, barcode en QR-koade op 'e batterijkoffer om produkt traceability en identifisearje te garandearjen. Koadeeasken omfetsje krekte ynhâld, krekte lokaasje, dúdlike kwaliteit, geskikte inketadhesion en droechtiid.
Foardielen en hichtepunten: Dúdlike en krekte kodearring ynhâld fasilitearret produkt traceability en behear en ferbettert de kontrolearberens fan it produksjeproses. De krekte kodearringsposysje soarget foar de estetyk en lêsberens fan 'e kodearringynformaasje. Kodearringseffekten fan hege kwaliteit soargje foar it herkenningsnivo fan barcodes en QR-koades, en fasilitearje de sirkulaasje en ferkeap fan produkten. Passende inketadhesion en drogende tiid soargje foar de duorsumens fan 'e kodearring en binne net maklik te dragen en ôf te fallen.
- Formaasje
Formaasje, ek wol aktivearring neamd, is in wichtich proses yn it meitsjen fan batterijen. Troch metoaden foar opladen en ûntladen wurde de elektrochemysk aktive stoffen yn 'e batterij aktivearre om in stabile solide elektrolyt-ynterfacefilm (SEI-film) te foarmjen om hege prestaasjes en feilige wurking fan' e batterij te garandearjen. It omfettet stappen lykas it foarmjen fan de SEI-film tidens de earste lading, opladen mei stapte stroom om effisjinsje te ferbetterjen, en it ûntladen en opladen om prestaasjes te testen.
Foardielen en hichtepunten: De earste lading yn 'e formaasjeproses kin de aktive stoffen yn' e batterij effektyf aktivearje en in stabile SEI-film foarmje, it ferbetterjen fan de opslachprestaasjes, sykluslibben, taryfprestaasjes en feiligens fan 'e batterij. De stapte hjoeddeistige oplaadmetoade ferbettert net allinich produksje-effisjinsje, mar soarget ek foar de uniformiteit en stabiliteit fan 'e SEI-film. It proses fan ûntladen en opladen kin de prestaasjes fan 'e batterij fierder testen en soargje dat de kwaliteit fan' e batterij oan 'e easken foldocht.
- OCV mjitting
OCV is it potinsjele ferskil tusken de positive en negative elektroden fan 'e batterij yn in iepen circuit tastân, wjerspegelje de ynterne elektrochemyske steat fan' e batterij en nau besibbe oan de steat fan lading, kapasiteit en sûnens status. It mjittingprinsipe is om de eksterne lading los te meitsjen en te wachtsjen op 'e ynterne gemyske reaksje fan' e batterij om lykwicht te berikken en dan de iepen circuitspanning te mjitten. Metoaden omfetsje statyske testmetoade, rappe testmetoade en lading-ûntladingssyklustestmetoade.
Foardielen en hichtepunten: Accurate OCV-mjitting kin in wichtige basis leverje foar evaluaasje fan batterijprestaasjes, libbensfoarsizzing en foutdeteksje. De statyske testmetoade is ienfâldich en maklik te ymplementearjen en kin de wirklike steat fan 'e batterij sekuer reflektearje. De rappe testmetoade kin de testtiid koarter meitsje en produksje-effisjinsje ferbetterje. De testmetoade foar lading-ûntladingssyklus kin de prestaasjes en stabiliteit fan 'e batterij wiidweidiger evaluearje en sterke stipe leverje foar batterijkwaliteitskontrôle.
- Normale temperatuer opslach
Normale temperatueropslach is in keppeling om de stabiliteit fan batterijprestaasjes en kwaliteit te garandearjen. Foar koarte termyn opslach wurdt de temperatuer regele op -20 ° C oant 35 ° C en de fochtigens is 65 ± 20% RH; foar opslach op lange termyn is de temperatuer 10 ° C oant 25 ° C, de fochtigens is itselde, en 50% - 70% fan elektrisiteit moat wurde opladen en regelmjittige lading en ûntlading is nedich. De opslachomjouwing moat droech wêze, frij fan korrosive gassen, goed fentilearre, en fuort fan wetterboarnen, fjoerboarnen en hege temperatueren.
Foardielen en hichtepunten: Redelijke temperatuer- en fochtigenskontrôle kin de prestaasjes fan 'e batterij stabyl hâlde en de libbensdoer fan' e batterij ferlingje. It opladen fan in passende hoemannichte elektrisiteit en reguliere lading en ûntlading kin ûnomkearbere kapasiteitsferlies foarkomme troch te folle selsûntlading fan 'e batterij. In goede opslachomjouwing kin foarkomme dat de batterij wurdt beynfloede troch eksterne faktoaren en soargje foar de feiligens en betrouberens fan 'e batterij.
- Kapasiteit klassifikaasje
Klassifikaasje fan batterijkapasiteit is om batterijen te sortearjen en te skermjen op kapasiteit en prestaasjes. Troch opladen en ûntladen om gegevens op te nimmen, wurde gegevens lykas de kapasiteit en ynterne wjerstân fan elke batterij krigen om de kwaliteitsklasse te bepalen. De doelen omfetsje kwaliteitsscreening, kapasiteitsmatching, spanningsbalansearring, garandearjen fan feiligens en ferbetterjen fan effisjinsje.
Foardielen en hichtepunten: It proses foar kapasiteitsgrading kin batterijen sekuer skermje mei inkonsistinte kwaliteit en soargje dat elke batterij dy't konsuminten berikt in produkt fan hege kwaliteit is dat strikt hifke is. Kapasiteit oerienkomst kin it effekt fan multi-batterijkombinaasje brûke en de algemiene prestaasjes ferbetterje. Spanningsbalansearjen kin de prestaasjes en libbensduur fan lithiumbatterijen garandearje. Troch kapasiteitsgrading kinne abnormaliteiten yn it produksjeproses wurde fûn om potinsjele feiligensgefaarjes te foarkommen en de effisjinsje fan lading en ûntlading fan 'e batterij te ferbetterjen.
- Finale proses
Uterlik ynspeksje, kodearring, skennen twadde ynspeksje, ferpakking, en opslach fan klear produkten. It fabrikaazjeproses fan lithiumbatterijen is kompleks en sekuer. Elk proses is relatearre oan de prestaasjes en kwaliteit fan 'e batterij. Fan it mingen fan grûnstoffen oant de ynspeksje fan it definitive produkt ferbyldet elke keppeling de krêft fan technology en de geast fan ambachtslju.
As lieder yn 'e yndustry hat Yixinfeng altyd ynsette foar it leverjen fan avansearre apparatuer en oplossingen foar produksje fan lithiumbatterijen. Us nije apparatuer hat poerbêste prestaasjes en foardielen oantoand yn alle aspekten fan lithiumbatterijproduksje. Oft it no hege-effisjinsje en krekte coating apparatuer, stabile en betroubere winding apparatuer, of yntelliginte deteksje apparatuer, it kin bringe hegere effisjinsje, bettere kwaliteit en sterker konkurrinsjefermogen oan jo lithium batterij produksje. Kieze foar Yixinfeng is kieze foar kwaliteit en ynnovaasje. Litte wy hannen gearwurkje om in bettere takomst te meitsjen foar fabrikaazje fan lithiumbatterijen.
Laser fleksibele die-cutting masine (spesjaal foar blêden en steapele batterijen)
De laser fleksibele die-cutting masine is in apparaat dat brûkt laser technology foar die-cutting ferwurkjen. It genereart hege termyske enerzjy troch it fokusjen fan 'e laserstraal om materialen te snijen. It hat hege kwaliteit, hege presyzje, hege effisjinsje, is maklik te brûken, en hat hege feiligens. It kin feroare wurde mei ien kaai en hat lege kosten.
Laser pole stik oerflak behanneling apparatuer
Laser-skriuwtechnology kin de retinsjerate fan 'e batterijsyklus ferbetterje en ynterne wjerstân fan' e batterij ferminderje, enerzjy per ienheidsgebiet fan 'e batterij ferheegje, en enerzjytichtens en -rate ferbetterje.
Laser die-cutting winding en flattening yntegreare masine (grutte silinder φ18650 - φ60140)
Yixinfeng ûnôfhinklik ûntwikkelet in laser cutting systeem mei absolute POS enerzjy folgjende algoritme. De stabile produksje snelheid is 120m / min. De yntegreare masine kin oanpast wurde troch die-cutting en is kompatibel mei AB batterij sel winding. It hat in breed kompatibiliteitsberik. Dizze apparatuer kin meitsje alle modellen fan batterij sellen lykas 18/21/32/46/50/60.
Ear Scrap Collection en Compaction Integrated Machine
Dit ôffal kabinet is in opslach en extrusion yntegrearre masine ûntwikkele troch ús bedriuw spesifyk foar it sammeljen en kompresje fan ôffal generearre tidens it slitting of die-cutting proses fan positive en negative elektrodes materialen foar lithium batterijen. It hat de skaaimerken fan ienfâldige operaasje, handige ôffal discharge, lyts flier gebiet, stabile operaasje, en lege lûd. Tidens it produksjeproses fan lithiumbatterijen sil in bepaalde hoemannichte earskrap generearre wurde. As it net effektyf kin wurde sammele en ferwurke, kin it de skjinens fan 'e produksjeomjouwing beynfloedzje en kin sels feiligens gefaren feroarsaakje. Troch it brûken fan de yntegreare masine foar it sammeljen en kompaktjen fan earskrot, kin ôffal op 'e produksjeline op 'e tiid wurde skjinmakke om de produksjeomjouwing skjin en skjin te hâlden, wat befoarderlik is foar it ferbetterjen fan de feiligens en stabiliteit fan produksje. Boppedat kin in relatyf effisjinte metoade foar ôffalsammeling arbeidskosten en tiidkosten ferminderje. Fanút it perspektyf fan recycling fan boarnen is komprimearre earskrot handiger foar folgjende ferwurking en wergebrûk, wat befoarderlik is foar it recycling fan boarnen en oerienkomt mei it konsept fan duorsume ûntwikkeling.
Filter Element Automatyske Cleaning Machine
De filterelemint automatyske skjinmakmasine is in apparaat dat wurdt brûkt om filtereleminten skjin te meitsjen. It brûkt normaal in ferskaat oan technologyen en funksjes om effisjinte en yngeande reinigingseffekten te berikken. It filter elemint automatyske skjinmeitsjen masine hat de skaaimerken fan ienfâldige operaasje en effisjint skjinmeitsjen, dat kin ferminderjen kosten en fergrutsjen de tsjinst libben fan filter eleminten. It spilet in wichtige rol yn it behâld fan de goede prestaasjes fan lithium batterij produksje apparatuer, garandearjen produkt kwaliteit, kontrôle kosten, en it befoarderjen fan de duorsume ûntwikkeling fan de yndustry.
Dust Removal Machine foar Thousand-Grade Chip Manufacturing
Dizze apparatuer nimt in online metoade foar stofreiniging oan. Troch pulsearre hege snelheid en hege druk ynjeksje luchtstream te generearjen druk bulging en mikro-vibraasje te berikken it doel fan stof ferwidering, en it werhellet en sirkulearret kontinu. De stofferwideringsmasjine foar chipfabrikaazje fan tûzen graad biedt in skjinne, feilige en stabile omjouwing foar de produksje fan lithiumbatterijen troch stof te kontrolearjen, en spilet in wichtige stypjende rol by it ferbetterjen fan de kwaliteit, prestaasjes en produksje-effisjinsje fan lithiumbatterijen.
