આજના ઉર્જા ક્ષેત્રમાં, લિથિયમ બેટરીઓ તેમના ઉત્તમ પ્રદર્શન સાથે મહત્વપૂર્ણ સ્થાન ધરાવે છે. ટેસ્લા ઈલેક્ટ્રિક વાહનોમાં વપરાતી 21700 લિથિયમ-આયન બેટરીઓમાંથી જે આપણે વિવિધ ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં પાવર સ્ત્રોતોથી પરિચિત છીએ, લિથિયમ બેટરીઓ દરેક જગ્યાએ છે. તો, આ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન લિથિયમ બેટરીઓ ખરેખર કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે? ચાલો સાથે મળીને લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનની રહસ્યમય સફરનું અન્વેષણ કરીએ.
લિથિયમ બેટરીને મુખ્યત્વે બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: લિથિયમ મેટલ બેટરી અને લિથિયમ-આયન બેટરી. તેમાંથી, લિથિયમ-આયન બેટરી રિચાર્જ કરી શકાય તેવી હોય છે અને તેમાં મેટાલિક લિથિયમ હોતું નથી. નીચે, અમે લિથિયમ બેટરીની 21 ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને વિગતવાર સમજાવવા માટે ચિત્રો અને ગ્રંથોનો ઉપયોગ કરીશું.
- નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી મિશ્રણ
નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી મિશ્રણ એ લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનમાં મુખ્ય કડીઓમાંની એક છે. આ પ્રક્રિયામાં, નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સક્રિય સામગ્રી, વાહક એજન્ટો, બાઈન્ડર અને અન્ય ઘટકોને એકસાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે જેથી ભેળવીને એક સમાન પેસ્ટ બનાવવામાં આવે. મિશ્ર સ્લરી પર પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, અલ્ટ્રાસોનિક ડિગાસિંગ અને વેક્યુમ ડિગાસિંગ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ પરપોટા અને અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા અને સ્લરીની પૂર્ણતા, સ્થિરતા અને પ્રક્રિયાક્ષમતા સુધારવા માટે થાય છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: ચોક્કસ મિશ્રણ ગુણોત્તર અને ગૂંથવાની પ્રક્રિયા દ્વારા, નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરો અને અનુગામી બેટરી પ્રદર્શન માટે પાયો નાખો. અલ્ટ્રાસોનિક ડિગાસિંગ અને વેક્યૂમ ડિગાસિંગ સ્લરીમાં રહેલા નાના પરપોટાને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, નેગેટિવ ઇલેક્ટ્રોડ પેસ્ટને વધુ કોમ્પેક્ટ બનાવે છે અને બેટરીની ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ કાર્યક્ષમતા અને સાયકલ લાઇફમાં સુધારો કરે છે.
- હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી મિશ્રણ
હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી મિશ્રણ પણ અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. તે પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ સક્રિય સામગ્રી, વાહક એજન્ટો, બાઈન્ડર અને અન્ય ઉમેરણોને એક સમાન સ્લરીમાં મિશ્રિત કરે છે, કોટિંગ અને દબાવવા જેવી અનુગામી પ્રક્રિયાઓ માટે પાયો નાખે છે. હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરી મિશ્રણ પ્રક્રિયાનો ફાયદો એ છે કે તે ખાતરી કરી શકે છે કે હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી દરેક ઘટક સાથે સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત છે અને બેટરી પ્રદર્શન અને સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. સ્લરી ગુણોત્તર અને પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરીને, સ્થિર કામગીરી અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા સાથે હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રી તૈયાર કરી શકાય છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સક્રિય સામગ્રી અને ઉમેરણોનું કાળજીપૂર્વક પસંદ કરેલ સંયોજન હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્લરીમાં ઉચ્ચ ઊર્જા ઘનતા અને સારી ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કામગીરી ધરાવે છે. સખત રીતે નિયંત્રિત સ્લરી મિશ્રણ પ્રક્રિયા સામગ્રીના સમાન વિતરણને સુનિશ્ચિત કરે છે, સ્થાનિક પ્રદર્શન તફાવતો ઘટાડે છે અને બેટરીની એકંદર સુસંગતતા અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.
- કોટિંગ
કોટિંગ ટેક્નોલોજી એ સબસ્ટ્રેટ પર એડહેસિવ્સ અને અન્ય પ્રવાહીને કોટિંગ કરવાની અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં સૂકવવા અથવા ક્યોર કર્યા પછી વિશિષ્ટ કાર્યાત્મક ફિલ્મ સ્તર બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. તે ઉદ્યોગ, લોકોની આજીવિકા, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઓપ્ટોઈલેક્ટ્રોનિક્સ જેવા ઘણા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેના ફાયદાઓમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે, જે હાઇ-સ્પીડ અને સતત કોટિંગ કામગીરીને સાકાર કરી શકે છે; એકરૂપતા, ચોક્કસ નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા સમાન કોટિંગ જાડાઈની ખાતરી કરવી; લવચીકતા, વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સ અને કોટિંગ સામગ્રી માટે યોગ્ય; પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ઓછા પ્રદૂષણ અને ઓછી ઉર્જા-વપરાશના સાધનો અને પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: અદ્યતન કોટિંગ સાધનો સબસ્ટ્રેટ પર સ્લરીને ઝડપથી અને સચોટ રીતે કોટ કરી શકે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇ નિયંત્રણ સિસ્ટમ ખાતરી કરે છે કે કોટિંગની જાડાઈની ભૂલ ખૂબ જ નાની રેન્જમાં છે, બેટરી પ્રદર્શનની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. વિવિધ બેટરી પ્રકારો અને જરૂરિયાતો અનુસાર, બજારની વિવિધ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે યોગ્ય સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, પર્યાવરણને અનુકૂળ કોટિંગ પ્રક્રિયા પર્યાવરણ પર અસર ઘટાડે છે.
- રોલિંગ
રોલર પ્રેસ એનોડ અને કેથોડ સામગ્રીને નાના કણોમાં વિઘટન કરે છે અથવા ચુસ્ત હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ માળખું બનાવવા માટે એકસાથે ઘણી પાતળી શીટ્સને નિશ્ચિતપણે ઠીક કરે છે. તે મુખ્ય શાફ્ટ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, ફીડિંગ ડિવાઇસ, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમથી બનેલું છે. કામ કરતી વખતે, લિથિયમ બેટરી સામગ્રીને ફીડ પોર્ટમાં મોકલવામાં આવે છે, મુખ્ય શાફ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, અને સામગ્રીને બે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ વચ્ચે સેન્ડવીચ કરવામાં આવે છે અને જરૂરી આકાર અને કદમાં સંકુચિત કરવામાં આવે છે. તેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, એકરૂપતા, સુગમતા અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: કાર્યક્ષમ રોલિંગ પ્રક્રિયા ઝડપથી મોટી માત્રામાં સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. સમાન દબાણ વિતરણ સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને નજીક બનાવે છે, જે બેટરીની ઊર્જા ઘનતા અને ચક્ર જીવનને વધારે છે. લવચીકતા ઉપકરણોને વિવિધ બેટરી ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ જાડાઈ અને વિશિષ્ટતાઓની સામગ્રીને અનુકૂલિત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. પર્યાવરણીય સંરક્ષણના સંદર્ભમાં, પર્યાવરણ પરના બોજને ઘટાડવા માટે ઓછા-અવાજ અને ઓછા-ઊર્જા-વપરાશની ડિઝાઇન અપનાવવામાં આવે છે.
- સ્લિટિંગ
સ્લિટિંગ બેટરીના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે રેખાંશ રૂપે કોટેડ પહોળી ફિલ્મને બહુવિધ ટુકડાઓમાં કાપી નાખે છે અને અનુગામી બેટરી એસેમ્બલી માટે તૈયાર કરવા માટે ચોક્કસ પહોળાઈના સ્પષ્ટીકરણના ઉપલા અને નીચલા સિંગલ રોલ્સમાં વિન્ડ કરે છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્લિટિંગ સાધનો એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ધ્રુવના ટુકડાઓની પહોળાઇ સમાન છે, એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં ભૂલો ઘટાડે છે. ઝડપી સ્લિટિંગ ઝડપ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. કાપેલા ધ્રુવના ટુકડાઓમાં સુઘડ કિનારીઓ હોય છે, જે બેટરીની સલામતી અને કામગીરીની સ્થિરતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.
- ધ્રુવ ભાગ પકવવા
પોલ પીસ બેકિંગનો હેતુ ધ્રુવના ટુકડાની સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે પોલ પીસમાં ભેજ અને અસ્થિર કાર્બનિક સંયોજનોને દૂર કરવાનો છે. પકવવાની પ્રક્રિયામાં તૈયારીના તબક્કાનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સાધનસામગ્રીની તપાસ અને પ્રીહિટીંગ અને પોલ પીસને પ્રીટ્રીટીંગનો સમાવેશ થાય છે; બેકિંગ સ્ટેજ, જે સેટ સમય અને તાપમાન અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે; અને ઠંડકનો તબક્કો, જે ધ્રુવના ટુકડાને થર્મલ નુકસાનથી સુરક્ષિત કરે છે અને તેની કામગીરીને સ્થિર કરે છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: સખત રીતે નિયંત્રિત પકવવાના તાપમાન અને સમય ધ્રુવના ટુકડામાં ભેજ અને અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, ધ્રુવના ટુકડાની શુદ્ધતા અને વાહકતા સુધારી શકે છે. પ્રીહિટીંગ અને ઠંડકના તબક્કામાં સારી સારવાર પકવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્રુવના ટુકડાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને તાપમાનના ફેરફારોને કારણે થતા વિરૂપતા અને નુકસાનને ઘટાડે છે. બેકડ પોલ પીસનું પ્રદર્શન વધુ સારું છે અને તે બેટરીની સર્વિસ લાઇફને લંબાવે છે.
- વિન્ડિંગ
વિન્ડિંગ સકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ, નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ, વિભાજક અને અન્ય ઘટકોને એકસાથે બેટરી સેલ બનાવવા માટે પવન કરે છે. ચોક્કસ વિન્ડિંગ નિયંત્રણ બેટરીની અંદર સામગ્રીના સમાન વિતરણની ખાતરી કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં સુધારો કરી શકે છે. મુખ્ય પરિમાણો જેમ કે વિન્ડિંગ સ્પીડ, ટેન્શન અને અલાઈનમેન્ટ બેટરીની કામગીરી અને ગુણવત્તા પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: અદ્યતન વિન્ડિંગ સાધનો ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા વિન્ડિંગ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ અને વિભાજક વચ્ચે ચુસ્ત ફિટને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, આંતરિક ખાલીપો ઘટાડી શકે છે અને બેટરીની ઊર્જા ઘનતામાં સુધારો કરી શકે છે. વિન્ડિંગ સ્પીડ અને ટેન્શનને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરવાથી માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરી શકાતી નથી પરંતુ સામગ્રીને વધુ પડતી ખેંચવાથી અથવા ઢીલી પડવાથી પણ ટાળી શકાય છે અને બેટરીની કામગીરીની સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે. સારી ગોઠવણી બેટરીની અંદર વર્તમાન વિતરણને વધુ સમાન બનાવે છે અને સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ અને નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે.
- કેસીંગ નિવેશ
કેસીંગ દાખલ કરવાની પ્રક્રિયા એ બેટરી ઉત્પાદનમાં મુખ્ય કડી છે. બેટરી સેલને બેટરી કેસમાં મૂકવાથી બેટરી સેલનું રક્ષણ થઈ શકે છે અને સલામતી અને કામગીરીની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થઈ શકે છે. આ પ્રક્રિયામાં બેટરી સેલ એસેમ્બલી, બેટરી કેસ એસેમ્બલી, સીલંટ એપ્લિકેશન, બેટરી સેલ પ્લેસમેન્ટ, બેટરી કેસ ક્લોઝર અને વેલ્ડીંગ ફિક્સેશનનો સમાવેશ થાય છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: કાળજીપૂર્વક ડિઝાઇન કરેલ બેટરી કેસ બેટરી સેલને બાહ્ય વાતાવરણના પ્રભાવથી અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે અને બેટરીની સલામતીમાં સુધારો કરી શકે છે. સીલંટનો ઉપયોગ બેટરીની ચુસ્તતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ભેજ અને અશુદ્ધિઓને પ્રવેશતા અટકાવે છે, બેટરીની સર્વિસ લાઇફને લંબાવે છે. ચોક્કસ એસેમ્બલી પ્રક્રિયા અને વેલ્ડીંગ ફિક્સેશન બેટરી સ્ટ્રક્ચરની મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરે છે અને બેટરીની અસર પ્રતિકાર અને કંપન પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે.
- સ્પોટ વેલ્ડીંગ
બેટરી સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા બેટરીના ઘટક પર ઇલેક્ટ્રોડ સામગ્રીને વાહક સ્ટ્રીપમાં વેલ્ડ કરે છે. પ્રતિકારક ગરમીના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને, ત્વરિત ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમી વેલ્ડીંગ સામગ્રીને પીગળીને સોલ્ડર સંયુક્ત જોડાણ બનાવે છે. પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં તૈયારીનું કામ, વેલ્ડીંગના પરિમાણો સેટ કરવા, બેટરીના ઘટકો સ્થાપિત કરવા, વેલ્ડીંગ કરવા, વેલ્ડીંગની ગુણવત્તાની તપાસ અને પુનઃકાર્ય અથવા ગ્રાઇન્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સતત ઑપ્ટિમાઇઝ અને વિકસિત થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે રોબોટ વેલ્ડીંગ ટેક્નોલોજીનો પરિચય અને ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સુધારવા માટે પરિમાણોને શ્રેષ્ઠ બનાવવું.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: સ્પોટ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ઝડપી અને વિશ્વસનીય જોડાણો હાંસલ કરી શકે છે અને ઇલેક્ટ્રોડ અને વાહક સ્ટ્રીપ વચ્ચે સારી વાહકતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. સચોટ રીતે સેટ કરેલ વેલ્ડીંગ પરિમાણો બેટરી સામગ્રીને વધુ પડતા નુકસાનને ટાળવા માટે વેલ્ડીંગ તાપમાન અને સમયને નિયંત્રિત કરી શકે છે. રોબોટ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગની ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને માનવીય ભૂલોને ઘટાડે છે. સખત વેલ્ડિંગ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ દરેક સોલ્ડર સંયુક્તની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને બેટરીની એકંદર કામગીરી અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.
- બેકિંગ
બેટરી પકવવાની પ્રક્રિયા સ્થિરતા અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે બેટરીની અંદર અને બહાર ભેજને દૂર કરે છે. તે વેલ્ડીંગ પરિભ્રમણમાં પણ મદદ કરે છે અને બેટરીની વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરે છે. વિશિષ્ટ પ્રક્રિયામાં તાપમાન સેટિંગ, હીટિંગ અને પ્રીહિટીંગ, સ્થિર બેકિંગ, કૂલિંગ અને શટડાઉન અને નિરીક્ષણ અને ચકાસણીનો સમાવેશ થાય છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: વાજબી તાપમાન સેટિંગ અને પકવવાનો સમય બેટરીમાં ભેજને સારી રીતે દૂર કરી શકે છે, બેટરીની અંદર ભેજ ઘટાડી શકે છે અને બેટરીના ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન અને સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે. પકવવાની પ્રક્રિયા વેલ્ડીંગ પોઈન્ટને સંપૂર્ણ રીતે મજબૂત કરવામાં અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે. બેટરી વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયાનું અનુકરણ કરવાથી સંભવિત સમસ્યાઓ અગાઉથી શોધી શકાય છે અને ઉપયોગ દરમિયાન બેટરીની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે. ઠંડક અને નિરીક્ષણ ચકાસણી પગલાં ખાતરી કરે છે કે બેકિંગ પછી બેટરીનું પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
- પ્રવાહી ઈન્જેક્શન
બેટરી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, લિક્વિડ ઈન્જેક્શન લિક્વિડ ઈલેક્ટ્રોલાઈટના જથ્થા અને ઈન્જેક્શનના સમયને નિયંત્રિત કરે છે અને ઈન્જેક્શન પોર્ટમાંથી ઈલેક્ટ્રોલાઈટને બેટરીમાં દાખલ કરે છે. સકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ્સ વચ્ચે લિથિયમ આયનોનું ઉલટાવી શકાય તેવું પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આયન ચેનલ બનાવવાનો હેતુ છે. પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ, લિક્વિડ ઈન્જેક્શન, પ્લેસમેન્ટ અને ડિટેક્શનનો સમાવેશ થાય છે.
ફાયદા અને હાઈલાઈટ્સ: ઈન્જેક્શનની રકમ અને ઝડપનું ચોક્કસ નિયંત્રણ બેટરીની અંદર ઈલેક્ટ્રોલાઈટનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સારી આયન ચેનલ બનાવી શકે છે. પ્રીટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા બેટરીની અંદરની અશુદ્ધિઓ અને શેષ ઇલેક્ટ્રોલાઇટને દૂર કરે છે અને પ્રવાહી ઇન્જેક્શનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. પ્લેસમેન્ટ ટાઈમનું વ્યાજબી નિયંત્રણ ઈલેક્ટ્રોલાઈટને બેટરીના આંતરિક ભાગમાં સંપૂર્ણ રીતે પ્રવેશવાની અને બેટરીની કામગીરીમાં સુધારો કરવાની મંજૂરી આપે છે. સખત તપાસ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે પ્રવાહી ઇન્જેક્શન ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને બેટરીની વિશ્વસનીયતાની બાંયધરી આપે છે.
- કેપ વેલ્ડિંગ
વેલ્ડીંગ કેપ પ્રક્રિયા બેટરીના આંતરિક ભાગને નુકસાનથી બચાવવા અને હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડના સુરક્ષિત અલગતાની ખાતરી કરવા માટે બેટરી પરની બેટરી કેપને ઠીક કરે છે. ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, વેલ્ડીંગ સાધનો અને ટેક્નોલોજીને ખર્ચ ઘટાડવા અને કામગીરી સુધારવા માટે સતત ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી બેટરી કેપ્સ બેટરીની આંતરિક રચનાને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે અને બેટરીને નુકસાન પહોંચાડતા બાહ્ય પરિબળોને અટકાવી શકે છે. અદ્યતન વેલ્ડીંગ સાધનો અને ટેકનોલોજી કેપ અને બેટરી વચ્ચે મજબૂત જોડાણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને બેટરીની સીલિંગ અને સલામતીમાં સુધારો કરે છે. ઑપ્ટિમાઇઝ પ્રક્રિયા બૅટરીના પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરતી વખતે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.
- સફાઈ
બેટરી મેન્યુફેક્ચરિંગ ક્લિનિંગ બેટરીની સપાટી પરની ગંદકી, અશુદ્ધિઓ અને અવશેષોને દૂર કરે છે જેથી બેટરીની કામગીરી અને આયુષ્યમાં સુધારો થાય. સફાઈ પદ્ધતિઓમાં નિમજ્જન પદ્ધતિ, છંટકાવ પદ્ધતિ અને અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: નિમજ્જનની પદ્ધતિ બેટરીના ઘટકોને સંપૂર્ણપણે ભીંજવી શકે છે અને સપાટી પરની હઠીલા ગંદકી દૂર કરી શકે છે. છંટકાવની પદ્ધતિ ઝડપથી સપાટીની અશુદ્ધિઓને ધોઈ શકે છે અને સફાઈ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ પદ્ધતિ બેટરીના ઘટકોના બારીક છિદ્રોમાં પ્રવેશવા અને ગંદકી અને અવશેષોને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોના કંપનનો ઉપયોગ કરે છે. બહુવિધ સફાઈ પદ્ધતિઓનું સંયોજન બેટરીની સ્વચ્છતાને સુનિશ્ચિત કરે છે અને બેટરીની કામગીરી અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.
- ડ્રાય સ્ટોરેજ
ડ્રાય સ્ટોરેજ બેટરીના શુષ્ક અને ભેજ-મુક્ત આંતરિક વાતાવરણની ખાતરી કરે છે. ભેજ બેટરીની કામગીરી અને આયુષ્યને અસર કરશે અને સુરક્ષા અકસ્માતોનું કારણ પણ બનશે. પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓમાં 20 - 30 ° સે તાપમાન નિયંત્રણ, 30 - 50% પર ભેજ નિયંત્રણ અને હવાની ગુણવત્તાની કણોની સાંદ્રતા 100,000 કણો/ઘન મીટર કરતાં વધુ ન હોવી જોઈએ અને તેને ફિલ્ટર કરવું જોઈએ. વેક્યૂમ ડ્રાયિંગ અને ઓવન ડ્રાયિંગની બે પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે.
લાભો અને હાઇલાઇટ્સ: સખત રીતે નિયંત્રિત તાપમાન અને ભેજની સ્થિતિ અસરકારક રીતે બેટરીને ભીના થવાથી અટકાવી શકે છે અને બેટરીની કામગીરીને સ્થિર રાખી શકે છે. ઓછી કણોની સાંદ્રતાનું વાતાવરણ બેટરીમાં પ્રદૂષણ ઘટાડે છે અને બેટરીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. શૂન્યાવકાશ સૂકવણી અને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સૂકવવાની બે પદ્ધતિઓ વિવિધ બેટરી પ્રકારો અને જરૂરિયાતો અનુસાર સુકાઈ જવાની અસરને સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે પસંદ કરી શકાય છે.
- સંરેખણ શોધી રહ્યું છે
બેટરી સંરેખણ એ આંતરિક ઘટકોની સંબંધિત સ્થિતિ અને ખૂણાઓની ચોકસાઈનો સંદર્ભ આપે છે, જે બેટરીની ભૌતિક રચના, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કામગીરી અને સલામતી સાથે સંબંધિત છે. તપાસ પ્રક્રિયામાં તૈયારીનો તબક્કો, પરીક્ષણ કરવા માટેની બેટરીની સ્થિતિ, છબીઓ લેવી, ઇમેજ પ્રોસેસિંગ, એજ ડિટેક્શન, સંરેખણની ગણતરી, સંરેખણ અને રેકોર્ડિંગ પરિણામોનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પ્રકારની બેટરીઓ અને એપ્લીકેશનના દૃશ્યોમાં અલગ-અલગ સંરેખણની આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, લિથિયમ બેટરીની બે-બાજુની ગોઠવણી સામાન્ય રીતે 0.02mm ની અંદર હોય છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા શોધ સાધનો અને પદ્ધતિઓ બેટરીના આંતરિક ઘટકોની ગોઠવણીને ચોક્કસ રીતે માપી શકે છે અને બેટરીના ભૌતિક બંધારણની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. સારી ગોઠવણી બેટરીના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રદર્શનને સુધારી શકે છે અને આંતરિક શોર્ટ સર્કિટનું જોખમ ઘટાડી શકે છે. કડક સંરેખણ ધોરણો બેટરીની ગુણવત્તા અને સલામતીની ખાતરી કરે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશન દૃશ્યોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
- કેસ કોડિંગ
કેસ કોડિંગ વેરિયેબલ માહિતીને ચિહ્નિત કરે છે જેમ કે પ્રોડક્ટ બેચ નંબર, બારકોડ અને QR કોડ ઉત્પાદનની શોધક્ષમતા અને ઓળખની ખાતરી કરવા માટે. કોડિંગ આવશ્યકતાઓમાં ચોક્કસ સામગ્રી, ચોક્કસ સ્થાન, સ્પષ્ટ ગુણવત્તા, યોગ્ય શાહી સંલગ્નતા અને સૂકવવાનો સમય શામેલ છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: સ્પષ્ટ અને સચોટ કોડિંગ સામગ્રી ઉત્પાદનની શોધ અને સંચાલનની સુવિધા આપે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની નિયંત્રણક્ષમતા સુધારે છે. ચોક્કસ કોડિંગ સ્થિતિ કોડિંગ માહિતીની સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને વાંચનીયતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કોડિંગ અસરો બારકોડ અને QR કોડના ઓળખ દરને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ઉત્પાદનોના પરિભ્રમણ અને વેચાણની સુવિધા આપે છે. યોગ્ય શાહી સંલગ્નતા અને સૂકવવાનો સમય કોડિંગની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે અને પહેરવા અને પડવા માટે સરળ નથી.
- રચના
રચના, જેને સક્રિયકરણ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે બેટરી ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. ચાર્જિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા, બેટરીની ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અને સલામત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેટરીની અંદરના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ રીતે સક્રિય પદાર્થો સ્થિર સોલિડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઇન્ટરફેસ ફિલ્મ (SEI ફિલ્મ) બનાવવા માટે સક્રિય થાય છે. તેમાં પ્રથમ ચાર્જ દરમિયાન SEI ફિલ્મની રચના, કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે સ્ટેપ્ડ કરંટ વડે ચાર્જિંગ અને પ્રદર્શન પરીક્ષણ માટે ડિસ્ચાર્જિંગ અને રિચાર્જિંગ જેવા પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: નિર્માણ પ્રક્રિયામાં પ્રથમ ચાર્જ બેટરીની અંદર સક્રિય પદાર્થોને અસરકારક રીતે સક્રિય કરી શકે છે અને સ્થિર SEI ફિલ્મ બનાવી શકે છે, જે સ્ટોરેજ પરફોર્મન્સ, સાયકલ લાઇફ, રેટ પરફોર્મન્સ અને બેટરીની સલામતીમાં સુધારો કરે છે. સ્ટેપ્ડ વર્તમાન ચાર્જિંગ પદ્ધતિ માત્ર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો જ નથી કરતી પણ SEI ફિલ્મની એકરૂપતા અને સ્થિરતાને પણ સુનિશ્ચિત કરે છે. ડિસ્ચાર્જ અને રિચાર્જિંગની પ્રક્રિયા બેટરીના પ્રદર્શનને વધુ ચકાસી શકે છે અને ખાતરી કરે છે કે બેટરીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
- OCV માપન
OCV એ ઓપન સર્કિટ સ્થિતિમાં બેટરીના હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચેનો સંભવિત તફાવત છે, જે બેટરીની આંતરિક ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સ્થિતિને પ્રતિબિંબિત કરે છે અને ચાર્જની સ્થિતિ, ક્ષમતા અને આરોગ્યની સ્થિતિ સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. માપનો સિદ્ધાંત બાહ્ય લોડને ડિસ્કનેક્ટ કરવાનો છે અને બેટરીની આંતરિક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા સંતુલન સુધી પહોંચે તેની રાહ જોવી અને પછી ઓપન સર્કિટ વોલ્ટેજને માપવું. પદ્ધતિઓમાં સ્થિર પરીક્ષણ પદ્ધતિ, ઝડપી પરીક્ષણ પદ્ધતિ અને ચાર્જ-ડિસ્ચાર્જ ચક્ર પરીક્ષણ પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: સચોટ OCV માપન બેટરી પ્રદર્શન મૂલ્યાંકન, જીવનની આગાહી અને ખામી શોધ માટે મહત્વપૂર્ણ આધાર પ્રદાન કરી શકે છે. સ્ટેટિક ટેસ્ટ પદ્ધતિ સરળ અને અમલમાં સરળ છે અને બેટરીની વાસ્તવિક સ્થિતિને ચોક્કસ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. ઝડપી પરીક્ષણ પદ્ધતિ પરીક્ષણ સમયને ટૂંકાવી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. ચાર્જ-ડિસ્ચાર્જ ચક્ર પરીક્ષણ પદ્ધતિ બેટરીની કામગીરી અને સ્થિરતાનું વધુ વ્યાપકપણે મૂલ્યાંકન કરી શકે છે અને બેટરી ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે મજબૂત સમર્થન પૂરું પાડે છે.
- સામાન્ય તાપમાન સંગ્રહ
સામાન્ય તાપમાન સંગ્રહ એ બેટરી પ્રદર્શન અને ગુણવત્તાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવાની એક કડી છે. ટૂંકા ગાળાના સંગ્રહ માટે, તાપમાન -20°C થી 35°C પર નિયંત્રિત થાય છે અને ભેજ 65±20% RH છે; લાંબા ગાળાના સંગ્રહ માટે, તાપમાન 10°C થી 25°C છે, ભેજ સમાન છે, અને 50% - 70% વીજળી ચાર્જ કરવાની જરૂર છે અને નિયમિત ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ જરૂરી છે. સંગ્રહનું વાતાવરણ શુષ્ક, કાટ લાગતા વાયુઓથી મુક્ત, સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ અને પાણીના સ્ત્રોતો, અગ્નિ સ્ત્રોતો અને ઊંચા તાપમાનોથી દૂર હોવું જોઈએ.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: વાજબી તાપમાન અને ભેજનું નિયંત્રણ બેટરીની કામગીરીને સ્થિર રાખી શકે છે અને બેટરીની સર્વિસ લાઇફને લંબાવી શકે છે. યોગ્ય માત્રામાં વીજળી ચાર્જ કરવી અને નિયમિત ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ બેટરીના અતિશય સ્વ-ડિસ્ચાર્જને કારણે ઉલટાવી શકાય તેવું ક્ષમતા નુકશાન અટકાવી શકે છે. એક સારું સ્ટોરેજ વાતાવરણ બેટરીને બાહ્ય પરિબળોથી પ્રભાવિત થતું ટાળી શકે છે અને બેટરીની સલામતી અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
- ક્ષમતા ગ્રેડિંગ
બેટરી કેપેસિટી ગ્રેડિંગ એ ક્ષમતા અને પરફોર્મન્સ દ્વારા બેટરીને સૉર્ટ અને સ્ક્રીન કરવા માટે છે. ડેટા રેકોર્ડ કરવા માટે ચાર્જિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ દ્વારા, દરેક બેટરીની ક્ષમતા અને આંતરિક પ્રતિકાર જેવા ડેટા ગુણવત્તા ગ્રેડ નક્કી કરવા માટે મેળવવામાં આવે છે. હેતુઓમાં ગુણવત્તાની તપાસ, ક્ષમતા મેચિંગ, વોલ્ટેજ સંતુલન, સલામતીની ખાતરી કરવી અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
ફાયદા અને હાઇલાઇટ્સ: ક્ષમતા ગ્રેડિંગ પ્રક્રિયા અસંગત ગુણવત્તાવાળી બેટરીને ચોક્કસ રીતે સ્ક્રિન કરી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે ગ્રાહકો સુધી પહોંચતી દરેક બેટરી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રોડક્ટ છે જેનું કડક પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે. ક્ષમતા મેચિંગ મલ્ટિ-બૅટરી સંયોજન ઉપયોગની અસરને સુધારી શકે છે અને એકંદર પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે. વોલ્ટેજ બેલેન્સિંગ લિથિયમ બેટરી પેકની કામગીરી અને આયુષ્યની ખાતરી આપી શકે છે. ક્ષમતા ગ્રેડિંગ દ્વારા, સંભવિત સલામતી જોખમોને ટાળવા અને બેટરીના ચાર્જ અને ડિસ્ચાર્જ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અસામાન્યતાઓ શોધી શકાય છે.
- અંતિમ પ્રક્રિયા
દેખાવનું નિરીક્ષણ, કોડિંગ, સ્કેનિંગ બીજું નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ અને તૈયાર ઉત્પાદનોનું વેરહાઉસિંગ. લિથિયમ બેટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ અને ઝીણવટભરી છે. દરેક પ્રક્રિયા બેટરીના પ્રદર્શન અને ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. કાચા માલના મિશ્રણથી લઈને અંતિમ ઉત્પાદન નિરીક્ષણ સુધી, દરેક કડી ટેક્નોલોજીની શક્તિ અને કારીગરોની ભાવનાને મૂર્ત બનાવે છે.
ઉદ્યોગમાં અગ્રણી તરીકે, Yixinfeng હંમેશા લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન માટે અદ્યતન સાધનો અને ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. અમારા નવા સાધનોએ લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનના તમામ પાસાઓમાં ઉત્તમ પ્રદર્શન અને ફાયદા દર્શાવ્યા છે. ભલે તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ચોક્કસ કોટિંગ સાધનો, સ્થિર અને વિશ્વસનીય વિન્ડિંગ સાધનો અથવા બુદ્ધિશાળી શોધ સાધનો હોય, તે તમારા લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, વધુ સારી ગુણવત્તા અને મજબૂત સ્પર્ધાત્મકતા લાવી શકે છે. Yixinfeng પસંદ કરવું એ ગુણવત્તા અને નવીનતાની પસંદગી છે. ચાલો લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન માટે વધુ સારું ભવિષ્ય બનાવવા માટે હાથ મિલાવીએ.
લેસર લવચીક ડાઇ-કટીંગ મશીન (બ્લેડ અને સ્ટેક્ડ બેટરીઓ માટે ખાસ)
લેસર લવચીક ડાઇ-કટીંગ મશીન એ એક ઉપકરણ છે જે ડાઇ-કટીંગ પ્રોસેસિંગ માટે લેસર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. તે સામગ્રીને કાપવા માટે લેસર બીમના ફોકસ દ્વારા ઉચ્ચ થર્મલ ઉર્જા ઉત્પન્ન કરે છે. તેમાં ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉપયોગમાં સરળ અને ઉચ્ચ સલામતી છે. તેને એક કી વડે બદલી શકાય છે અને તેની કિંમત ઓછી છે.
લેસર પોલ પીસ સપાટી સારવાર સાધનો
લેસર સ્ક્રાઇબિંગ ટેક્નોલોજી બેટરી સાયકલ રીટેન્શન રેટમાં સુધારો કરી શકે છે અને બેટરીની આંતરિક પ્રતિકાર ઘટાડી શકે છે, બેટરીના એકમ વિસ્તાર દીઠ ઊર્જા વધારી શકે છે અને ઊર્જા ઘનતા અને દરમાં સુધારો કરી શકે છે.
લેસર ડાઇ-કટીંગ વિન્ડિંગ અને ફ્લેટીંગ ઇન્ટિગ્રેટેડ મશીન (મોટા સિલિન્ડર φ18650 - φ60140)
Yixinfeng સ્વતંત્ર રીતે અલ્ગોરિધમને અનુસરીને સંપૂર્ણ POS ઊર્જા સાથે લેસર કટીંગ સિસ્ટમ વિકસાવે છે. સ્થિર ઉત્પાદન ઝડપ 120m/min છે. સંકલિત મશીનને ડાઇ-કટીંગ દ્વારા એડજસ્ટ કરી શકાય છે અને તે AB બેટરી સેલ વિન્ડિંગ સાથે સુસંગત છે. તેની પાસે વ્યાપક સુસંગતતા શ્રેણી છે. આ સાધન 18/21/32/46/50/60 જેવા બેટરી સેલના તમામ મોડલ બનાવી શકે છે.
ઈયર સ્ક્રેપ કલેક્શન અને કોમ્પેક્શન ઈન્ટીગ્રેટેડ મશીન
આ વેસ્ટ કેબિનેટ એ અમારી કંપની દ્વારા ખાસ કરીને લિથિયમ બેટરી માટે પોઝિટિવ અને નેગેટિવ ઈલેક્ટ્રોડ મટિરિયલના સ્લિટિંગ અથવા ડાઈ-કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા કચરાના સંગ્રહ અને કમ્પ્રેશન માટે વિકસાવવામાં આવેલ સ્ટોરેજ અને એક્સટ્રુઝન ઈન્ટિગ્રેટેડ મશીન છે. તે સરળ કામગીરી, અનુકૂળ કચરો ડિસ્ચાર્જ, નાનો ફ્લોર વિસ્તાર, સ્થિર કામગીરી અને ઓછો અવાજની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. લિથિયમ બેટરીના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાનના સ્ક્રેપની ચોક્કસ માત્રા જનરેટ થશે. જો તે અસરકારક રીતે એકત્રિત અને પ્રક્રિયા કરી શકાતું નથી, તો તે ઉત્પાદન પર્યાવરણની સ્વચ્છતાને અસર કરી શકે છે અને સલામતી જોખમોનું કારણ પણ બની શકે છે. ઇયર સ્ક્રેપ કલેક્શન અને કોમ્પેક્શન ઇન્ટિગ્રેટેડ મશીનનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદન વાતાવરણને સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત રાખવા માટે પ્રોડક્શન લાઇન પરનો કચરો સમયસર સાફ કરી શકાય છે, જે ઉત્પાદનની સલામતી અને સ્થિરતામાં સુધારો કરવા માટે અનુકૂળ છે. તદુપરાંત, પ્રમાણમાં કાર્યક્ષમ કચરો એકત્ર કરવાની પદ્ધતિ શ્રમ ખર્ચ અને સમય ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. રિસોર્સ રિસાયક્લિંગના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, કોમ્પેક્ટેડ ઈયર સ્ક્રેપ અનુગામી પ્રક્રિયા અને પુનઃઉપયોગ માટે વધુ અનુકૂળ છે, જે સંસાધનોના રિસાયક્લિંગ માટે અનુકૂળ છે અને ટકાઉ વિકાસના ખ્યાલને અનુરૂપ છે.
ફિલ્ટર એલિમેન્ટ ઓટોમેટિક ક્લિનિંગ મશીન
ફિલ્ટર એલિમેન્ટ ઓટોમેટિક ક્લિનિંગ મશીન એ ફિલ્ટર તત્વોને સાફ કરવા માટે વપરાતું ઉપકરણ છે. તે સામાન્ય રીતે કાર્યક્ષમ અને સંપૂર્ણ સફાઈ અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ તકનીકો અને કાર્યોનો ઉપયોગ કરે છે. ફિલ્ટર તત્વ સ્વચાલિત સફાઈ મશીનમાં સરળ કામગીરી અને કાર્યક્ષમ સફાઈની લાક્ષણિકતાઓ છે, જે ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને ફિલ્ટર તત્વોની સેવા જીવન વધારી શકે છે. તે લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન સાધનોના સારા પ્રદર્શનને જાળવવામાં, ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવામાં, ખર્ચને નિયંત્રિત કરવામાં અને ઉદ્યોગના ટકાઉ વિકાસને પ્રોત્સાહન આપવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
હજાર-ગ્રેડ ચિપ ઉત્પાદન માટે ડસ્ટ રિમૂવલ મશીન
આ સાધન ઓનલાઇન ધૂળ સાફ કરવાની પદ્ધતિ અપનાવે છે. ધૂળ દૂર કરવાના હેતુને હાંસલ કરવા માટે દબાણ મણકા અને સૂક્ષ્મ કંપન પેદા કરવા માટે સ્પંદિત હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-પ્રેશર ઇન્જેક્શન એરફ્લો દ્વારા, અને તે સતત પુનરાવર્તન અને પરિભ્રમણ કરે છે. હજાર-ગ્રેડ ચિપ ઉત્પાદન માટે ધૂળ દૂર કરવાનું મશીન ધૂળને નિયંત્રિત કરીને લિથિયમ બેટરીના ઉત્પાદન માટે સ્વચ્છ, સલામત અને સ્થિર વાતાવરણ પૂરું પાડે છે અને લિથિયમ બેટરીની ગુણવત્તા, પ્રદર્શન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મહત્વપૂર્ણ સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે.
