લિથિયમ બેટરી વિન્ડિંગ મશીન: સિદ્ધાંતો, મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માર્ગદર્શિકા

લિથિયમ-આયન બેટરીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયાને વિભાજિત કરવાની ઘણી રીતો હોય છે. પ્રક્રિયાને ત્રણ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદન, એસેમ્બલી પ્રક્રિયા અને સેલ પરીક્ષણ (નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે), અને એવી કંપનીઓ પણ છે જે તેને પ્રી-વાઇન્ડિંગ અને પોસ્ટ-વાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરે છે, અને આ સીમાંકન બિંદુ છે. વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા. તેના મજબૂત સંકલન કાર્યને કારણે, બેટરીના દેખાવને પ્રારંભિક મોલ્ડિંગ બનાવી શકે છે, તેથી લિથિયમ-આયન બેટરીના ઉત્પાદનમાં વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા મુખ્ય ભૂમિકા તરીકે, ચાવીરૂપ છે, રોલ્ડ કોર દ્વારા ઉત્પાદિત વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાને ઘણીવાર બેર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. બેટરી સેલ (જેલી-રોલ, જેને JR તરીકે ઓળખવામાં આવે છે).

લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
લિથિયમ-આયન બેટરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, કોર વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા નીચે પ્રમાણે દર્શાવવામાં આવી છે. ચોક્કસ કામગીરી એ છે કે પોઝિટિવ પોલ પીસ, નેગેટિવ પોલ પીસ અને આઇસોલેશન ફિલ્મને વિન્ડિંગ મશીનની સોય મિકેનિઝમ દ્વારા એકસાથે રોલ કરવી અને શોર્ટ સર્કિટને રોકવા માટે નજીકના પોઝિટિવ અને નેગેટિવ પોલ પીસને આઇસોલેશન ફિલ્મ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે. વિન્ડિંગ સમાપ્ત થયા પછી, કોરને અલગ પડતા અટકાવવા માટે બંધ એડહેસિવ કાગળ સાથે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને પછી આગળની પ્રક્રિયામાં વહે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ચાવી એ સુનિશ્ચિત કરવાની છે કે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે કોઈ ભૌતિક સંપર્ક નથી, અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ આડી અને ઊભી બંને દિશામાં હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટને સંપૂર્ણપણે આવરી શકે છે.

વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાની યોજનાકીય રેખાકૃતિ
કોરની વિન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય રીતે બે રોલ પિન પ્રી-વાઇન્ડિંગ માટે ડાયાફ્રેમના બે સ્તરોને ક્લેમ્પ કરે છે, અને પછી પોઝિટિવ અથવા નેગેટિવ પોલ પીસને બદલામાં ફીડ કરે છે, અને પોલ પીસને વાઇન્ડિંગ માટે ડાયાફ્રેમના બે સ્તરો વચ્ચે ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે. કોરની રેખાંશ દિશામાં, ડાયાફ્રેમ નકારાત્મક ડાયાફ્રેમથી વધી જાય છે, અને ઋણ ડાયાફ્રેમ સકારાત્મક ડાયાફ્રેમ કરતાં વધી જાય છે, જેથી હકારાત્મક અને નકારાત્મક ડાયાફ્રેમ વચ્ચેના સંપર્ક શોર્ટ સર્કિટને ટાળી શકાય.

વિન્ડિંગ સોય ક્લેમ્પિંગ ડાયાફ્રેમનું યોજનાકીય આકૃતિ

સ્વચાલિત વિન્ડિંગ મશીનનું ભૌતિક ચિત્ર

વિન્ડિંગ મશીન એ મુખ્ય વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાને સાકાર કરવા માટેનું મુખ્ય સાધન છે. ઉપરોક્ત રેખાકૃતિનો સંદર્ભ આપતા, તેના મુખ્ય ઘટકો અને કાર્યો નીચે મુજબ છે:

1. પોલ પીસ સપ્લાય સિસ્ટમ: ધ્રુવના ટુકડાઓનો સ્થિર પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે અનુક્રમે AA બાજુ અને BB બાજુ વચ્ચેના ડાયાફ્રેમના બે સ્તરો સુધી માર્ગદર્શિકા રેલ સાથે હકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવના ટુકડાઓ પહોંચાડો.
2. ડાયફ્રૅમ અનવાઈન્ડિંગ સિસ્ટમ: તેમાં વિન્ડિંગ સોયને ડાયફ્રૅમના સ્વચાલિત અને સતત પુરવઠાની અનુભૂતિ કરવા માટે ઉપલા અને નીચલા ડાયાફ્રેમનો સમાવેશ થાય છે.
3. ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ: વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાયાફ્રેમના સતત તણાવને નિયંત્રિત કરવા.
4. વિન્ડિંગ અને ગ્લુઇંગ સિસ્ટમ: વિન્ડિંગ પછી કોરોને ગ્લુઇંગ અને ફિક્સ કરવા માટે.
5. અનલોડિંગ કન્વેયર સિસ્ટમ: સોયમાંથી કોરોને આપમેળે તોડી નાખો અને તેને ઓટોમેટિક કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂકો.
6. ફુટ સ્વિચ: જ્યારે કોઈ અસામાન્ય સ્થિતિ ન હોય, ત્યારે વિન્ડિંગની સામાન્ય કામગીરીને નિયંત્રિત કરવા માટે પગની સ્વિચ પર જાઓ.
7. માનવ-કમ્પ્યુટર ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઇન્ટરફેસ: પેરામીટર સેટિંગ, મેન્યુઅલ ડિબગીંગ, એલાર્મ પ્રોમ્પ્ટ અને અન્ય કાર્યો સાથે.

વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાના ઉપરોક્ત વિશ્લેષણમાંથી, તે જોઈ શકાય છે કે ઇલેક્ટ્રિક કોરના વિન્ડિંગમાં બે અનિવાર્ય કડીઓ છે: સોયને દબાણ કરવું અને સોય ખેંચવી.
સોયની પ્રક્રિયાને દબાણ કરો: સોયના બે રોલ્સ સોય સિલિન્ડરને દબાણ કરવાની ક્રિયા હેઠળ વિસ્તરે છે, ડાયાફ્રેમની બંને બાજુઓ દ્વારા, સ્લીવમાં દાખલ કરાયેલા સોય સિલિન્ડરના સંયોજનથી બનેલા સોયના બે રોલ, સોયના રોલ ડાયાફ્રેમને ક્લેમ્પ કરવાની નજીક, તે જ સમયે, સોયના બે રોલ્સ મર્જ કરીને મૂળભૂત રીતે સપ્રમાણ આકાર બનાવે છે, કોર વિન્ડિંગના કોર તરીકે.

સોય દબાણ પ્રક્રિયાની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

સોય પમ્પિંગ પ્રક્રિયા: કોર વિન્ડિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સોય પમ્પિંગ સિલિન્ડરની ક્રિયા હેઠળ બે સોય પાછી ખેંચી લેવામાં આવે છે, સોય સિલિન્ડરને સ્લીવમાંથી પાછો ખેંચી લેવામાં આવે છે, સોય ઉપકરણમાં બોલ વસંતની ક્રિયા હેઠળ સોયને બંધ કરે છે, અને બે સોયને વિરુદ્ધ દિશામાં બાંધવામાં આવે છે, અને સોયના મુક્ત છેડાનું કદ ઘટાડીને સોય અને કોરની આંતરિક સપાટી વચ્ચે ચોક્કસ અંતર બનાવવામાં આવે છે, અને જાળવી રાખવાની સ્લીવની તુલનામાં સોય પાછળ ખેંચાય છે, સોય અને કોર સરળતાથી અલગ કરી શકાય છે.

સોય નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

ઉપરની સોયને દબાણ કરવાની અને ખેંચવાની પ્રક્રિયામાં "સોય" એ સોયનો સંદર્ભ આપે છે, જે વિન્ડિંગ મશીનના મુખ્ય ઘટક તરીકે, વિન્ડિંગની ઝડપ અને કોરની ગુણવત્તા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. હાલમાં, મોટાભાગના વિન્ડિંગ મશીનો ગોળાકાર, અંડાકાર અને સપાટ હીરાના આકારની સોયનો ઉપયોગ કરે છે. ગોળાકાર અને અંડાકાર સોય માટે, ચોક્કસ ચાપના અસ્તિત્વને કારણે, કોર દબાવવાની અનુગામી પ્રક્રિયામાં, કોરના ધ્રુવ કાનના વિકૃતિ તરફ દોરી જશે, પરંતુ આંતરિક કરચલીઓ અને કોરના વિકૃતિનું કારણ પણ સરળ છે. સપાટ હીરાના આકારની સોયની વાત કરીએ તો, લાંબી અને ટૂંકી અક્ષો વચ્ચેના મોટા કદના તફાવતને કારણે, ધ્રુવના ટુકડા અને ડાયાફ્રેમનું તાણ નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, ડ્રાઇવ મોટરને ચલ ગતિએ પવનની જરૂર પડે છે, જે પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ બનાવે છે, અને પવનની ગતિ સામાન્ય રીતે ઓછી હોય છે.

સામાન્ય વિન્ડિંગ સોયની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

ઉદાહરણ તરીકે સૌથી જટિલ અને સામાન્ય સપાટ હીરાના આકારની સોય લો, તેના વિન્ડિંગ અને પરિભ્રમણની પ્રક્રિયામાં, હકારાત્મક અને નકારાત્મક ધ્રુવના ટુકડાઓ અને ડાયાફ્રેમ હંમેશા B, C, D, E, F ના છ ખૂણાના બિંદુઓની આસપાસ આવરિત હોય છે. અને આધાર બિંદુ તરીકે G.

સપાટ હીરાના આકારની વિન્ડિંગ સોયના પરિભ્રમણની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

તેથી, વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાને ત્રિજ્યા તરીકે OB, OC, OD, OE, OF, OG સાથે સેગમેન્ટલ વિન્ડિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, અને માત્ર θ0, θ1, θ2, ની વચ્ચેની સાત કોણીય રેન્જમાં રેખાની ગતિના ફેરફારનું વિશ્લેષણ કરવાની જરૂર છે. θ3, θ4, θ5, θ6, અને θ7, વિન્ડિંગ સોયની ચક્રીય પરિભ્રમણ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણપણે જથ્થાત્મક રીતે વર્ણવવા માટે.

સોયના પરિભ્રમણના વિવિધ ખૂણાઓની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

ત્રિકોણમિતિ સંબંધના આધારે, અનુરૂપ સંબંધ મેળવી શકાય છે.

ઉપરોક્ત સમીકરણ પરથી, એ જોવાનું સરળ છે કે જ્યારે વિન્ડિંગ સોયને સતત કોણીય વેગ પર ઘા કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિન્ડિંગનો રેખીય વેગ અને સોયના સપોર્ટ પોઈન્ટ અને ધન અને નકારાત્મક ધ્રુવના ટુકડાઓ અને ડાયાફ્રેમ વચ્ચેનો કોણ રચાય છે. વિભાજિત કાર્ય સંબંધમાં. બંને વચ્ચેનો ઇમેજ સંબંધ નીચે પ્રમાણે મેટલેબ દ્વારા સિમ્યુલેટ કરવામાં આવ્યો છે:

વિવિધ ખૂણા પર વિન્ડિંગ ગતિમાં ફેરફાર

તે સાહજિક રીતે સ્પષ્ટ છે કે આકૃતિમાં સપાટ હીરા-આકારની સોયની વિન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં મહત્તમ રેખીય વેગ અને લઘુત્તમ રેખીય વેગનો ગુણોત્તર 10 ગણાથી વધુ હોઈ શકે છે. લાઇન સ્પીડમાં આટલો મોટો ફેરફાર હકારાત્મક અને નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ અને ડાયાફ્રેમના તણાવમાં મોટી વધઘટ લાવશે, જે વિન્ડિંગ ટેન્શનમાં વધઘટનું મુખ્ય કારણ છે. અતિશય તાણની વધઘટને કારણે વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાયાફ્રેમ સ્ટ્રેચિંગ, વાઇન્ડિંગ પછી ડાયાફ્રેમ સંકોચન અને કોર પ્રેસિંગ પછી કોરની અંદરના ખૂણામાં નાના સ્તરના અંતર તરફ દોરી જાય છે. ચાર્જિંગ પ્રક્રિયામાં, ધ્રુવના ટુકડાના વિસ્તરણને કારણે કોરની પહોળાઈની દિશામાં તણાવ કેન્દ્રિત થતો નથી, જેના પરિણામે ધ્રુવના ટુકડાને વિકૃત કરવામાં આવે છે, પરિણામે એક વળાંક આવે છે, અને તૈયાર લિથિયમ બેટરી આખરે "S" દેખાય છે. " વિરૂપતા.

"S" વિકૃત કોરની સીટી ઇમેજ અને ડિસએસેમ્બલી ડાયાગ્રામ

હાલમાં, વિન્ડિંગ સોયના આકારને કારણે નબળી મુખ્ય ગુણવત્તા (મુખ્યત્વે વિરૂપતા) ની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, સામાન્ય રીતે બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: વેરિયેબલ ટેન્શન વિન્ડિંગ અને વેરિયેબલ સ્પીડ વિન્ડિંગ.

1. વેરિયેબલ ટેન્શન વિન્ડિંગ: ઉદાહરણ તરીકે નળાકાર બેટરી લો, સતત કોણીય વેગ હેઠળ, વિન્ડિંગ સ્તરોની સંખ્યા સાથે રેખીય વેગ વધે છે, જે તણાવમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. વેરિયેબલ ટેન્શન વિન્ડિંગ, એટલે કે, ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા, જેથી વિન્ડિંગ લેયર્સની સંખ્યામાં વધારો અને રેખીય ઘટાડો સાથે ધ્રુવના ટુકડા અથવા ડાયાફ્રેમ પર લાગુ તણાવ, જેથી સતત રોટેશનલ સ્પીડના કિસ્સામાં, પરંતુ હજી પણ તે શક્ય છે. સતત જાળવવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી તણાવની સમગ્ર વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા કરો. મોટી સંખ્યામાં વેરિયેબલ ટેન્શન વિન્ડિંગ પ્રયોગો નીચેના તારણો તરફ દોરી ગયા છે:
a વિન્ડિંગ ટેન્શન જેટલું નાનું, કોર ડિફોર્મેશન પર સુધારણાની અસર વધુ સારી.
b કોન્સ્ટન્ટ સ્પીડ વિન્ડિંગ દરમિયાન, જેમ જેમ કોર વ્યાસ વધે છે તેમ, સતત ટેન્શન વિન્ડિંગ કરતાં વિરૂપતાના ઓછા જોખમ સાથે તાણ રેખીય રીતે ઘટે છે.
2. વેરિયેબલ સ્પીડ વિન્ડિંગ: ઉદાહરણ તરીકે ચોરસ સેલ લો, સામાન્ય રીતે ફ્લેટ ડાયમંડ આકારની વાઇન્ડિંગ સોયનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે સોયને સતત કોણીય ગતિએ ઘા કરવામાં આવે છે, ત્યારે રેખીય ગતિ નોંધપાત્ર રીતે વધઘટ થાય છે, જેના પરિણામે કોરના ખૂણા પર સ્તરના અંતરમાં મોટો તફાવત જોવા મળે છે. આ સમયે, રેખીય ગતિમાં ફેરફારની જરૂરિયાત રોટેશનલ સ્પીડના ફેરફારના નિયમની વિપરીત કપાત, એટલે કે, કોણ બદલાવ અને ફેરફાર સાથે રોટેશનલ સ્પીડનું વિન્ડિંગ, રેખીય ગતિના વધઘટની વિન્ડિંગ પ્રક્રિયાને નાની તરીકે સમજવા માટે. શક્ય તેટલું, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે નાના કંપનવિસ્તાર મૂલ્યની શ્રેણીમાં તણાવ વધઘટ થાય છે.

ટૂંકમાં, વિન્ડિંગ સોયનો આકાર ધ્રુવના કાનની સપાટતા (મુખ્ય ઉપજ અને વિદ્યુત કાર્યક્ષમતા), વિન્ડિંગ ઝડપ (ઉત્પાદકતા), મુખ્ય આંતરિક તાણ સમાનતા (દેખાવની વિકૃતિ સમસ્યાઓ) વગેરેને અસર કરી શકે છે. નળાકાર બેટરી માટે, રાઉન્ડ સોયનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે; ચોરસ બેટરી માટે, લંબગોળ અથવા સપાટ રોમ્બિક સોયનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે (કેટલાક કિસ્સાઓમાં, રાઉન્ડ સોયનો ઉપયોગ ચોરસ કોર બનાવવા માટે કોરને પવન કરવા અને સપાટ કરવા માટે પણ કરી શકાય છે). વધુમાં, મોટી માત્રામાં પ્રાયોગિક ડેટા દર્શાવે છે કે કોરોની ગુણવત્તા અંતિમ બેટરીની ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કામગીરી અને સલામતી કામગીરી પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરે છે.

આના આધારે, અમે લિથિયમ બેટરીની વિન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં કેટલીક મુખ્ય ચિંતાઓ અને સાવચેતીઓનું સમાધાન કર્યું છે, શક્ય તેટલું વિન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં અયોગ્ય કામગીરી ટાળવાની આશામાં, જેથી ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂરી કરતી લિથિયમ બેટરીઓનું ઉત્પાદન કરી શકાય.

મુખ્ય ખામીની કલ્પના કરવા માટે, કોરને ક્યોરિંગ માટે એબી ગ્લુ ઇપોક્સી રેઝિનમાં ડૂબી શકાય છે, અને પછી ક્રોસ-સેક્શનને કાપીને સેન્ડપેપરથી પોલિશ કરી શકાય છે. માઈક્રોસ્કોપ અથવા સ્કેનિંગ ઈલેક્ટ્રોન માઈક્રોસ્કોપ હેઠળ તૈયાર નમૂનાઓનું અવલોકન કરવું શ્રેષ્ઠ છે, જેથી કોરનું આંતરિક ખામી મેપિંગ મેળવી શકાય.

કોરનો આંતરિક ખામીનો નકશો
(a) આકૃતિ કોઈ સ્પષ્ટ આંતરિક ખામીઓ સાથે લાયક કોર બતાવે છે.
(b) આકૃતિમાં, ધ્રુવનો ટુકડો દેખીતી રીતે વાંકીચૂકી અને વિકૃત છે, જે વિન્ડિંગ ટેન્શન સાથે સંબંધિત હોઈ શકે છે, ધ્રુવના ટુકડાને કરચલીઓ બનાવવા માટે તણાવ ખૂબ મોટો છે અને આ પ્રકારની ખામીઓ બેટરી ઈન્ટરફેસને બગડે છે અને લિથિયમનું કારણ બને છે. વરસાદ, જે બેટરીની કામગીરીને બગાડશે.
(c) આકૃતિમાં ઇલેક્ટ્રોડ અને ડાયાફ્રેમ વચ્ચે એક વિદેશી પદાર્થ છે. આ ખામી ગંભીર સ્વ-ડિસ્ચાર્જ તરફ દોરી શકે છે અને સલામતી સમસ્યાઓનું કારણ પણ બની શકે છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે હાઇ-પોટ પરીક્ષણમાં શોધી શકાય છે.
(d) આકૃતિમાંના ઇલેક્ટ્રોડમાં નકારાત્મક અને હકારાત્મક ખામીની પેટર્ન છે, જે ઓછી ક્ષમતા અથવા લિથિયમ અવક્ષેપ તરફ દોરી શકે છે.
(e) આકૃતિમાં ઇલેક્ટ્રોડ અંદર ધૂળ ભળે છે, જે બેટરીના સ્વ-ડિસ્ચાર્જમાં વધારો તરફ દોરી શકે છે.

વધુમાં, કોરની અંદરની ખામીઓ બિન-વિનાશક પરીક્ષણ દ્વારા પણ દર્શાવી શકાય છે, જેમ કે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એક્સ-રે અને સીટી પરીક્ષણ. નીચે કેટલીક સામાન્ય મુખ્ય પ્રક્રિયા ખામીઓનો સંક્ષિપ્ત પરિચય છે:

1. ધ્રુવના ભાગનું નબળું કવરેજ: સ્થાનિક નકારાત્મક ધ્રુવ ભાગ સંપૂર્ણ રીતે સકારાત્મક ધ્રુવના ટુકડાથી ઢંકાયેલો નથી, જે બેટરીના વિરૂપતા અને લિથિયમ અવક્ષેપ તરફ દોરી શકે છે, જેના પરિણામે સંભવિત સલામતી જોખમાય છે.

2. ધ્રુવના ટુકડાનું વિરૂપતા: ધ્રુવના ટુકડાને એક્સટ્રુઝન દ્વારા વિકૃત કરવામાં આવે છે, જે આંતરિક શોર્ટ સર્કિટને ટ્રિગર કરી શકે છે અને ગંભીર સુરક્ષા સમસ્યાઓ લાવી શકે છે.

ઉલ્લેખનીય છે કે 2017માં સનસનાટીભર્યા samsung Note7 સેલ ફોન વિસ્ફોટ કેસ, તપાસનું પરિણામ એ છે કે બેટરીની અંદરના નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડને કારણે આંતરિક શોર્ટ સર્કિટ થવા માટે સ્ક્વિઝ થાય છે, આમ બેટરી ફાટી જાય છે, આ દુર્ઘટના સેમસંગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સનું કારણ બની હતી. 6 અબજ ડોલરથી વધુનું નુકસાન.

3. મેટલ ફોરેન મેટર: મેટલ ફોરેન મેટર એ લિથિયમ-આયન બેટરી કિલરનું પ્રદર્શન છે, જે પેસ્ટ, સાધનો અથવા પર્યાવરણમાંથી આવી શકે છે. ધાતુના વિદેશી પદાર્થોના મોટા કણો સીધા જ ભૌતિક શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બની શકે છે, અને જ્યારે ધાતુની વિદેશી દ્રવ્ય સકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડમાં ભળી જાય છે, ત્યારે તે ઓક્સિડાઇઝ્ડ થાય છે અને પછી નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડની સપાટી પર જમા થાય છે, ડાયાફ્રેમને વેધન કરે છે અને અંતે આંતરિક વિઘટનનું કારણ બને છે. બેટરીમાં શોર્ટ સર્કિટ, જે ગંભીર સલામતીનું જોખમ ઊભું કરે છે. સામાન્ય ધાતુ વિદેશી દ્રવ્ય છે Fe, Cu, Zn, Sn અને તેથી વધુ.

લિથિયમ બેટરી વિન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ લિથિયમ બેટરી કોષોને વિન્ડિંગ કરવા માટે થાય છે, જે સતત પરિભ્રમણ દ્વારા કોર પેક (JR: JellyRoll) માં હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ, નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ શીટ અને ડાયાફ્રેમને એસેમ્બલ કરવા માટે એક પ્રકારનું સાધન છે. ઘરેલું વાઇન્ડિંગ ઉત્પાદન સાધનો 2006 માં શરૂ થયા, સેમી-ઓટોમેટિક રાઉન્ડ, સેમી-ઓટોમેટિક સ્ક્વેર વિન્ડિંગ, ઓટોમેટેડ ફિલ્મ પ્રોડક્શન, અને પછી સંયુક્ત ઓટોમેશન, ફિલ્મ વિન્ડિંગ મશીન, લેસર ડાઇ-કટીંગ વિન્ડિંગ મશીન, એનોડ સતત વિન્ડિંગ મશીન, ડાયાફ્રેમ સતત વિન્ડિંગમાં વિકસિત થયા. મશીન, અને તેથી વધુ.

અહીં, અમે ખાસ કરીને Yixinfeng લેસર ડાઇ-કટીંગ વિન્ડિંગ અને પુશિંગ ફ્લેટ મશીનની ભલામણ કરીએ છીએ. આ મશીન અદ્યતન લેસર ડાઇ-કટીંગ ટેકનોલોજી, કાર્યક્ષમ વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા અને ચોક્કસ પુશિંગ ફંક્શનને જોડે છે, જે લિથિયમ બેટરીની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે. તેના નીચેના નોંધપાત્ર ફાયદા છે:


1. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ડાઇ-કટીંગ: પોલ પીસ અને ડાયાફ્રેમના ચોક્કસ કદની ખાતરી કરો, સામગ્રીનો કચરો ઓછો કરો અને બેટરીની સુસંગતતામાં સુધારો કરો.
2. સ્થિર વિન્ડિંગ: ઑપ્ટિમાઇઝ વિન્ડિંગ મિકેનિઝમ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ ચુસ્ત અને સ્થિર કોર સ્ટ્રક્ચરને સુનિશ્ચિત કરે છે, આંતરિક પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને બૅટરીની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.
3. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સ્તરીકરણ: અનન્ય લેવલિંગ ડિઝાઇન કોરોની સપાટીને સપાટ બનાવે છે, અસમાન આંતરિક તણાવ ઘટાડે છે અને બેટરી જીવનને લંબાવે છે.
4. બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ: અદ્યતન માનવ-કમ્પ્યુટર ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ઈન્ટરફેસથી સજ્જ, તે ચોક્કસ પેરામીટર સેટિંગ અને રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ, સરળ કામગીરી અને સરળ જાળવણીને સમજે છે.
5. સુસંગતતાની વિશાળ શ્રેણી: તે તમારી વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, બેટરી કોષોના 18, 21, 32, 46, 50, 60 તમામ મોડલ પણ કરી શકે છે.

લિથિયમ - આયન બેટરી સાધનો
તમારા લિથિયમ બેટરી ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા લાવવા Yixinfeng લેસર ડાઇ-કટીંગ, વિન્ડિંગ અને પુશિંગ મશીન પસંદ કરો!