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लिथियम बैटरी कोटिंग में सामान्य दोषों और समाधानों का व्यापक विश्लेषण
2024-09-04
लिथियम बैटरी की उत्पादन प्रक्रिया में, कोटिंग चरण महत्वपूर्ण है। हालाँकि, कोटिंग प्रक्रिया के दौरान अक्सर विभिन्न दोष उत्पन्न होते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। आज, आइए लिथियम बैटरी कोटिंग में 25 सामान्य दोषों और समाधानों पर गहराई से नज़र डालें। (लिथियम - आयन बैटरी उपकरण)
I. दोष उत्पन्न करने के लिए प्रासंगिक कारक
कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जिनमें मुख्य रूप से लोग, मशीनें, सामग्री, तरीके और पर्यावरण शामिल हैं। बुनियादी कारक सीधे कोटिंग प्रक्रिया और कवर कोटिंग सब्सट्रेट्स, चिपकने वाले, कोटिंग स्टील रोलर्स/रबर रोलर्स और लैमिनेटिंग मशीनों से संबंधित हैं।
- कोटिंग सब्सट्रेट: सामग्री, सतह की विशेषताएं, मोटाई और इसकी एकरूपता सभी कोटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगी। उपयुक्त कोटिंग सब्सट्रेट का चयन कैसे किया जाना चाहिए?
- सबसे पहले, सामग्री के संदर्भ में, इसे लिथियम बैटरी की विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। सामान्य कोटिंग सब्सट्रेट्स में कॉपर फ़ॉइल और एल्यूमीनियम फ़ॉइल शामिल हैं। कॉपर फ़ॉइल में अच्छी चालकता और लचीलापन है और यह नकारात्मक धारा संग्राहक के रूप में उपयुक्त है; एल्यूमीनियम फ़ॉइल में बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है और इसे अक्सर सकारात्मक वर्तमान संग्राहक के रूप में उपयोग किया जाता है।
दूसरे, मोटाई के चयन के लिए, आमतौर पर बैटरी की ऊर्जा घनत्व और सुरक्षा जैसे कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। एक पतला सब्सट्रेट ऊर्जा घनत्व को बढ़ा सकता है लेकिन बैटरी की सुरक्षा और स्थिरता को कम कर सकता है; एक मोटा सब्सट्रेट इसके विपरीत है। साथ ही, मोटाई की एकरूपता भी महत्वपूर्ण है। असमान मोटाई के कारण असमान कोटिंग हो सकती है और बैटरी का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। - चिपकने वाला: सब्सट्रेट सतह पर कार्यशील चिपचिपाहट, आत्मीयता और आसंजन बहुत महत्वपूर्ण हैं।
- कोटिंग स्टील रोलर: चिपकने वाले वाहक और कोटिंग सब्सट्रेट और रबर रोलर के लिए समर्थन संदर्भ के रूप में, इसकी ज्यामितीय सहनशीलता, कठोरता, गतिशील और स्थैतिक संतुलन गुणवत्ता, सतह की गुणवत्ता, तापमान एकरूपता और थर्मल विरूपण स्थिति सभी कोटिंग एकरूपता को प्रभावित करते हैं।
- कोटिंग रबर रोलर: सामग्री, कठोरता, ज्यामितीय सहनशीलता, कठोरता, गतिशील और स्थैतिक संतुलन गुणवत्ता, सतह की गुणवत्ता, थर्मल विरूपण स्थिति आदि भी कोटिंग एकरूपता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण चर हैं।
- लैमिनेटिंग मशीन: कोटिंग स्टील रोलर और रबर रोलर के संयुक्त दबाव तंत्र की सटीकता और संवेदनशीलता के अलावा, डिज़ाइन की गई अधिकतम ऑपरेटिंग गति और मशीन की समग्र स्थिरता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
द्वितीय. सामान्य दोष और समाधान
- विचलन सीमा को खोलना
(1) कारण: अनवाइंडिंग तंत्र को बिना केन्द्रित किए पिरोया गया है।
(2) समाधान: सेंसर की स्थिति को समायोजित करें या रील की स्थिति को केंद्र की स्थिति में समायोजित करें। - आउटलेट फ्लोटिंग रोलर ऊपरी और निचली सीमाएं
(1) कारण: आउटलेट प्रेशर रोलर को कसकर नहीं दबाया जाता है या टेक-अप टेंशन चालू नहीं किया जाता है, और पोटेंशियोमीटर असामान्य है।
(2) समाधान: आउटलेट प्रेशर रोलर को कसकर दबाएं या टेक-अप टेंशन स्विच चालू करें और पोटेंशियोमीटर को पुन: कैलिब्रेट करें। - यात्रा विचलन सीमा
(1) कारण: यात्रा विचलन केंद्रित नहीं है या जांच असामान्य है।
(2) समाधान: केंद्र सेटिंग पर रीसेट करें और जांच की स्थिति की जांच करें और जांच करें कि क्या जांच क्षतिग्रस्त है। - टेक-अप विचलन सीमा
(1) कारण: टेक-अप तंत्र को बिना केन्द्रित किए पिरोया गया है।
(2) समाधान: सेंसर की स्थिति को समायोजित करें या रील की स्थिति को केंद्र की स्थिति में समायोजित करें। - पिछले रोलर को खोलने और बंद करने की कोई क्रिया नहीं
(1) कारण: बैक रोलर ने मूल अंशांकन पूरा नहीं किया है या अंशांकन सेंसर की स्थिति असामान्य है।
(2) समाधान: मूल को पुनः कैलिब्रेट करें या असामान्यताओं के लिए मूल सेंसर की स्थिति और सिग्नल की जांच करें। - बैक रोलर सर्वो विफलता
(1) कारण: असामान्य संचार या ढीली वायरिंग।
(2) समाधान: खराबी को रीसेट करने या फिर से बिजली चालू करने के लिए रीसेट बटन दबाएं। अलार्म कोड की जाँच करें और मैनुअल देखें। - दूसरी तरफ गैर-आंतरायिक कोटिंग
(1) कारण: फाइबर ऑप्टिक विफलता।
(2) समाधान: जांचें कि क्या कोटिंग पैरामीटर या फाइबर ऑप्टिक सिग्नल असामान्य हैं। - स्क्रैपर सर्वो विफलता
(1) कारण: स्क्रैपर सर्वो ड्राइवर का अलार्म या असामान्य सेंसर स्थिति, उपकरण आपातकालीन स्टॉप।
(2) समाधान: आपातकालीन स्टॉप बटन की जांच करें या अलार्म को खत्म करने के लिए रीसेट बटन दबाएं, स्क्रैपर रोलर की उत्पत्ति को पुन: कैलिब्रेट करें और जांचें कि सेंसर की स्थिति असामान्य है या नहीं। - खरोंचना
(1) कारण: गारे के कणों के कारण या खुरचनी में एक पायदान है।
(2) समाधान: कणों को साफ करने और खुरचनी की जांच करने के लिए फीलर गेज का उपयोग करें। - चूर्ण का बहना
(1) कारण:
एक। अत्यधिक सुखाने के कारण पाउडर का झड़ना;
बी। कार्यशाला में उच्च आर्द्रता और पोल टुकड़े का जल अवशोषण;
सी। घोल का ख़राब आसंजन;
डी। काफी समय से घोल को हिलाया नहीं गया है।
(2) समाधान: ऑन-साइट गुणवत्ता प्रौद्योगिकी से संपर्क करें। - अपर्याप्त सतह घनत्व
(1) कारण:
एक। तरल स्तर की ऊंचाई में बड़ा अंतर;
बी। दौड़ने की गति;
सी। चाकु की धार।
(2) समाधान: गति और चाकू की धार मापदंडों की जांच करें और एक निश्चित तरल स्तर की ऊंचाई बनाए रखें। - अधिक कण
(1) कारण:
एक। घोल द्वारा स्वयं ले जाया गया या अवक्षेपित;
बी। एकल-पक्षीय कोटिंग के दौरान रोलर शाफ्ट के कारण;
सी। घोल को लंबे समय तक (स्थिर अवस्था में) हिलाया नहीं गया है।
(2) समाधान: कोटिंग से पहले गुजरने वाले रोलर्स को साफ कर लें। यदि घोल का उपयोग लंबे समय से नहीं किया गया है, तो यह देखने के लिए कि क्या इसे हिलाने की आवश्यकता है, गुणवत्ता प्रौद्योगिकी से परामर्श लें। - पीछा
(1) कारण: स्लरी टेलिंग, बैक रोलर या कोटिंग रोलर के बीच गैर-समानांतर अंतर, और बैक रोलर खोलने की गति।
(2) समाधान: कोटिंग गैप मापदंडों को समायोजित करें और बैक रोलर खोलने की गति बढ़ाएं। - सामने का गलत संरेखण
(1) कारण: संरेखण त्रुटि होने पर संरेखण मापदंडों को ठीक नहीं किया जाता है।
(2) समाधान: जांचें कि क्या पन्नी फिसल रही है, पीछे के रोलर को साफ करें, संदर्भ रोलर दबाव रोलर को दबाएं, और संरेखण मापदंडों को सही करें। - रुक-रुक कर कोटिंग के दौरान रिवर्स साइड पर समानांतर टेलिंग
(1) कारण: कोटिंग बैक रोलर के बीच की दूरी बहुत छोटी है, या बैक रोलर खोलने की दूरी बहुत छोटी है।
(2) समाधान: कोटिंग बैक रोलर के बीच की दूरी को समायोजित करें और बैक रोलर खोलने की दूरी बढ़ाएं। - सिर पर मोटा और पूँछ पर पतला
(1) कारण: हेड-टेल थिनिंग पैरामीटर ठीक से समायोजित नहीं किए गए हैं।
(2) समाधान: हेड-टेल गति अनुपात और हेड-टेल प्रारंभिक दूरी को समायोजित करें। - कोटिंग की लंबाई और रुक-रुक कर होने वाली प्रक्रिया में परिवर्तन
(1) कारण: बैक रोलर की सतह पर घोल है, ट्रैक्शन रबर रोलर दबाया नहीं जाता है, और बैक रोलर और कोटिंग रोलर के बीच का अंतर बहुत छोटा और बहुत तंग है।
(2) समाधान: पीछे के रोलर की सतह को साफ करें, आंतरायिक कोटिंग मापदंडों को समायोजित करें, और कर्षण और रबर रोलर्स पर दबाएं। - पोल के टुकड़े पर स्पष्ट दरारें
(1) कारण: बहुत तेज़ सुखाने की गति, बहुत अधिक ओवन तापमान, और बहुत लंबा बेकिंग समय।
(2) समाधान: जांचें कि क्या प्रासंगिक कोटिंग पैरामीटर प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। - ऑपरेशन के दौरान पोल के टुकड़े में झुर्रियां पड़ना
(1) कारण:
एक। गुजरने वाले रोलर्स के बीच समानता;
बी। बैक रोलर और पासिंग रोलर्स की सतह पर गंभीर घोल या पानी है;
सी। ख़राब फ़ॉइल जोड़ के कारण दोनों तरफ असंतुलित तनाव होता है;
डी। असामान्य सुधार प्रणाली या सुधार चालू नहीं है;
ई. अत्यधिक या बहुत कम तनाव;
एफ। बैक रोलर पुलिंग स्ट्रोक का गैप असंगत है;
जी। लंबे समय तक उपयोग के बाद बैक रोलर की रबर की सतह समय-समय पर लोचदार विरूपण से गुजरती है।
(2) समाधान:
एक। गुजरने वाले रोलर्स की समानता को समायोजित करें;
बी। बैक रोलर और पासिंग रोलर्स के बीच विदेशी मामलों से समय पर निपटें;
सी। सबसे पहले मशीन हेड पर तनाव समायोजित करने वाले रोलर को समायोजित करें। फ़ॉइल स्थिर होने के बाद, इसे वापस मूल स्थिति में समायोजित करें;
डी। सुधार प्रणाली चालू करें और जांचें;
ई. तनाव सेटिंग मान की जाँच करें और क्या प्रत्येक ट्रांसमिशन रोलर और टेक-अप और पे-ऑफ रोलर का घूमना लचीला है, और समय पर अनम्य रोलर से निपटें;
एफ। अंतर को उचित रूप से विस्तारित करें और फिर धीरे-धीरे इसे उचित स्थिति तक सीमित करें;
जी। जब इलास्टिक विरूपण गंभीर हो, तो नए रबर रोलर को बदलें। - किनारे पर उभार
(1) कारण: बाफ़ल के फोम अवरोधन के कारण।
(2) समाधान: बफ़ल स्थापित करते समय, यह बाहर की ओर फैले हुए आकार में हो सकता है या बफ़ल को हिलाते समय इसे बाहर से अंदर की ओर ले जाया जा सकता है। - सामग्री का रिसाव
(1) कारण: बैफल या स्क्रेपर का फोम कसकर स्थापित नहीं किया गया है।
(2) समाधान: स्क्रैपर का अंतराल कोटिंग परत की मोटाई से थोड़ा 10 - 20 माइक्रोन बड़ा है। बाफ़ल के फोम को कसकर दबाएं। - असमान उठाव
(1) कारण: टेक-अप शाफ्ट ठीक से स्थापित नहीं है, फुलाया नहीं गया है, सुधार चालू नहीं है या टेक-अप तनाव चालू नहीं है।
(2) समाधान: टेक-अप शाफ्ट को स्थापित और ठीक करें, वायु विस्तार शाफ्ट को फुलाएं, सुधार फ़ंक्शन और टेक-अप तनाव को चालू करें, आदि। - दोनों तरफ असमान रिक्त मार्जिन
(1) कारण: बैफल की स्थापना स्थिति और अनवाइंडिंग सुधार चालू नहीं है।
(2) समाधान: बैफ़ल को हटाएँ और टेक-अप सुधार की जाँच करें। - रिवर्स साइड पर रुक-रुक कर होने वाली कोटिंग को ट्रैक करने में असमर्थ
(1) कारण: फाइबर ऑप्टिक से कोई इंडक्शन इनपुट नहीं या सामने की तरफ कोई रुक-रुक कर कोटिंग नहीं।
(2) समाधान: फाइबर ऑप्टिक हेड, फाइबर ऑप्टिक मापदंडों और फ्रंट कोटिंग प्रभाव की पहचान दूरी की जांच करें। - सुधार कार्य नहीं करता
(1) कारण: गलत फाइबर ऑप्टिक पैरामीटर, सुधार स्विच चालू नहीं।
(2) समाधान: जांचें कि क्या फाइबर ऑप्टिक पैरामीटर उचित हैं (क्या सुधार संकेतक बाएं और दाएं चमकता है), और क्या सुधार स्विच चालू है।
तृतीय. नवीन सोच एवं सुझाव
लिथियम बैटरी कोटिंग प्रक्रिया में दोषों से बेहतर ढंग से निपटने के लिए, हम निम्नलिखित पहलुओं से नवाचार कर सकते हैं:
- वास्तविक समय में कोटिंग प्रक्रिया में विभिन्न मापदंडों की निगरानी करने और संभावित दोषों की पूर्व चेतावनी देने के लिए एक बुद्धिमान निगरानी प्रणाली का परिचय दें।
- कोटिंग की एकरूपता और स्थिरता में सुधार के लिए नई कोटिंग सामग्री और उपकरण विकसित करें।
- दोषों को परखने और संभालने की उनकी क्षमता में सुधार करने के लिए ऑपरेटरों के प्रशिक्षण को मजबूत करें।
- कोटिंग प्रक्रिया का व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण करने के लिए एक उत्तम गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें।
संक्षेप में, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए लिथियम बैटरी कोटिंग में सामान्य दोषों और समाधानों को समझना महत्वपूर्ण है। साथ ही, हमें लिथियम बैटरी उद्योग के विकास में अधिक योगदान देने के लिए अधिक उन्नत तकनीकों और तरीकों का लगातार नवाचार और अन्वेषण करना चाहिए।