आज के ऊर्जा क्षेत्र में लिथियम बैटरियां अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन से महत्वपूर्ण स्थान रखती हैं। टेस्ला इलेक्ट्रिक वाहनों में उपयोग की जाने वाली 21700 लिथियम-आयन बैटरियों से लेकर विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में बिजली स्रोतों तक, लिथियम बैटरी हर जगह मौजूद हैं। तो, ये उच्च-प्रदर्शन लिथियम बैटरियां वास्तव में कैसे निर्मित होती हैं? आइए एक साथ लिथियम बैटरी निर्माण की रहस्यमय यात्रा का पता लगाएं।
लिथियम बैटरियों को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: लिथियम धातु बैटरी और लिथियम-आयन बैटरी। उनमें से, लिथियम-आयन बैटरियां रिचार्जेबल होती हैं और इनमें धात्विक लिथियम नहीं होता है। नीचे, हम लिथियम बैटरी की 21 उत्पादन प्रक्रियाओं को विस्तार से समझाने के लिए चित्रों और ग्रंथों का उपयोग करेंगे।
- नकारात्मक इलेक्ट्रोड घोल मिश्रण
नकारात्मक इलेक्ट्रोड घोल मिश्रण लिथियम बैटरी निर्माण की प्रमुख कड़ियों में से एक है। इस प्रक्रिया में, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय एजेंट, बाइंडर और अन्य घटकों को एक साथ मिलाकर गूंधकर एक समान पेस्ट बनाया जाता है। मिश्रित घोल को संसाधित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिक डीगैसिंग और वैक्यूम डीगैसिंग जैसी विधियों का उपयोग बुलबुले और अशुद्धियों को हटाने और घोल की पूर्णता, स्थिरता और प्रक्रियात्मकता में सुधार करने के लिए किया जाता है।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: सटीक मिश्रण अनुपात और सानना प्रक्रिया के माध्यम से, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री की एकरूपता सुनिश्चित करें और बाद की बैटरी प्रदर्शन के लिए नींव रखें। अल्ट्रासोनिक डीगैसिंग और वैक्यूम डीगैसिंग घोल में छोटे बुलबुले को कुशलतापूर्वक हटा सकते हैं, जिससे नकारात्मक इलेक्ट्रोड पेस्ट अधिक कॉम्पैक्ट हो जाता है और बैटरी की चार्ज और डिस्चार्ज दक्षता और चक्र जीवन में सुधार होता है।
- सकारात्मक इलेक्ट्रोड घोल मिश्रण
सकारात्मक इलेक्ट्रोड घोल मिश्रण भी अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह सकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्रियों, प्रवाहकीय एजेंटों, बाइंडर्स और अन्य एडिटिव्स को एक समान घोल में मिलाता है, जो कोटिंग और दबाने जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए नींव रखता है। सकारात्मक इलेक्ट्रोड घोल मिश्रण प्रक्रिया का लाभ यह है कि यह सुनिश्चित कर सकता है कि सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री पूरी तरह से प्रत्येक घटक के साथ मिश्रित हो और बैटरी के प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार हो। घोल अनुपात और प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, स्थिर प्रदर्शन और विश्वसनीय गुणवत्ता के साथ सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री तैयार की जा सकती है।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: सकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्रियों और एडिटिव्स का सावधानीपूर्वक चयनित संयोजन सकारात्मक इलेक्ट्रोड घोल को उच्च ऊर्जा घनत्व और अच्छा विद्युत रासायनिक प्रदर्शन बनाता है। सख्ती से नियंत्रित घोल मिश्रण प्रक्रिया सामग्री का समान वितरण सुनिश्चित करती है, स्थानीय प्रदर्शन अंतर को कम करती है, और बैटरी की समग्र स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार करती है।
- कलई करना
कोटिंग तकनीक सब्सट्रेट पर चिपकने वाले पदार्थों और अन्य तरल पदार्थों को कोटिंग करने और ओवन में सूखने या ठीक होने के बाद एक विशेष कार्यात्मक फिल्म परत बनाने की एक प्रक्रिया है। उद्योग, लोगों की आजीविका, इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स जैसे कई उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसके फायदों में उच्च दक्षता शामिल है, जो उच्च गति और निरंतर कोटिंग संचालन का एहसास कर सकती है; एकरूपता, एक सटीक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से एक समान कोटिंग मोटाई सुनिश्चित करना; लचीलापन, विभिन्न सब्सट्रेट्स और कोटिंग सामग्री के लिए उपयुक्त; कम प्रदूषण और कम ऊर्जा खपत वाले उपकरणों और प्रक्रियाओं का उपयोग करके पर्यावरण संरक्षण।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: उन्नत कोटिंग उपकरण सब्सट्रेट पर घोल को जल्दी और सटीक रूप से कोट कर सकते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है। उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि कोटिंग मोटाई की त्रुटि बहुत छोटी सीमा के भीतर है, जिससे बैटरी प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित होती है। विभिन्न बैटरी प्रकारों और आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न बाजार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त सब्सट्रेट और कोटिंग सामग्री का चयन किया जा सकता है। साथ ही, पर्यावरण के अनुकूल कोटिंग प्रक्रिया पर्यावरण पर प्रभाव को कम करती है।
- रोलिंग
रोलर प्रेस एनोड और कैथोड सामग्री को छोटे कणों में विघटित करता है या एक तंग सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड संरचना बनाने के लिए कई पतली शीटों को एक साथ मजबूती से जोड़ता है। यह एक मुख्य शाफ्ट, ग्राइंडिंग व्हील, एक फीडिंग डिवाइस, एक ट्रांसमिशन सिस्टम और एक नियंत्रण प्रणाली से बना है। काम करते समय, लिथियम बैटरी सामग्री को फीड पोर्ट में भेजा जाता है, मुख्य शाफ्ट घूमने के लिए पीसने वाले पहिये को चलाता है, और सामग्री को दो पीसने वाले पहियों के बीच सैंडविच किया जाता है और आवश्यक आकार और आकार में संपीड़ित किया जाता है। इसकी तकनीकी विशेषताएँ उच्च दक्षता, एकरूपता, लचीलेपन और पर्यावरण संरक्षण में परिलक्षित होती हैं।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: कुशल रोलिंग प्रक्रिया बड़ी मात्रा में सामग्रियों को जल्दी से संसाधित कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। समान दबाव वितरण सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रियों को करीब लाता है, जिससे बैटरी की ऊर्जा घनत्व और चक्र जीवन बढ़ जाता है। लचीलापन उपकरण को विभिन्न बैटरी डिजाइनों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न मोटाई और विशिष्टताओं की सामग्रियों के अनुकूल बनाने में सक्षम बनाता है। पर्यावरण संरक्षण के संदर्भ में, पर्यावरण पर बोझ को कम करने के लिए कम शोर और कम ऊर्जा खपत वाला डिज़ाइन अपनाया जाता है।
- स्लिटिंग
बैटरी निर्माण में स्लिटिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह लेपित चौड़ी फिल्म को अनुदैर्ध्य रूप से कई टुकड़ों में काटता है और बाद की बैटरी असेंबली के लिए तैयार करने के लिए उन्हें एक निश्चित चौड़ाई विनिर्देश के ऊपरी और निचले एकल रोल में लपेटता है।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: उच्च परिशुद्धता वाले स्लिटिंग उपकरण यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि पोल के टुकड़ों की चौड़ाई एक समान है, जिससे असेंबली प्रक्रिया में त्रुटियां कम हो जाती हैं। तेज़ स्लिटिंग गति उत्पादन क्षमता में सुधार करती है और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करती है। कटे हुए पोल के टुकड़ों में साफ किनारे होते हैं, जो बैटरी की सुरक्षा और प्रदर्शन स्थिरता में सुधार के लिए फायदेमंद है।
- पोल टुकड़ा पकाना
पोल पीस बेकिंग का उद्देश्य पोल पीस की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए पोल पीस में नमी और वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों को हटाना है। बेकिंग प्रक्रिया में तैयारी का चरण शामिल होता है, जिसमें उपकरण की जाँच करना और पहले से गरम करना और पोल के टुकड़े का पूर्व-उपचार करना शामिल होता है; बेकिंग चरण, जो निर्धारित समय और तापमान के अनुसार किया जाता है; और शीतलन चरण, जो ध्रुव के टुकड़े को थर्मल क्षति से बचाता है और इसके प्रदर्शन को स्थिर करता है।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: सख्ती से नियंत्रित बेकिंग तापमान और समय पोल टुकड़े में नमी और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, पोल टुकड़े की शुद्धता और चालकता में सुधार कर सकता है। प्रीहीटिंग और कूलिंग चरणों में बढ़िया उपचार बेकिंग प्रक्रिया के दौरान पोल टुकड़े की स्थिरता सुनिश्चित करता है और तापमान परिवर्तन के कारण होने वाली विकृति और क्षति को कम करता है। पके हुए पोल के टुकड़े का प्रदर्शन बेहतर होता है और यह बैटरी की सेवा जीवन को बढ़ाता है।
- समापन
वाइंडिंग सकारात्मक इलेक्ट्रोड, नकारात्मक इलेक्ट्रोड, विभाजक और अन्य घटकों को एक साथ कसकर लपेटकर एक बैटरी सेल बनाती है। सटीक वाइंडिंग नियंत्रण बैटरी के अंदर सामग्रियों का समान वितरण सुनिश्चित कर सकता है और दक्षता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है। वाइंडिंग गति, तनाव और संरेखण जैसे प्रमुख पैरामीटर बैटरी के प्रदर्शन और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: उन्नत वाइंडिंग उपकरण उच्च परिशुद्धता वाइंडिंग नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं, सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड और विभाजक के बीच चुस्त फिट सुनिश्चित कर सकते हैं, आंतरिक रिक्तियों को कम कर सकते हैं और बैटरी की ऊर्जा घनत्व में सुधार कर सकते हैं। वाइंडिंग की गति और तनाव को उचित रूप से समायोजित करने से न केवल उत्पादन दक्षता सुनिश्चित हो सकती है, बल्कि सामग्री के अत्यधिक खिंचाव या ढीलेपन से भी बचा जा सकता है और बैटरी की प्रदर्शन स्थिरता में सुधार हो सकता है। अच्छा संरेखण बैटरी के अंदर वर्तमान वितरण को अधिक समान बनाता है और स्थानीय ओवरहीटिंग और क्षति के जोखिम को कम करता है।
- आवरण सम्मिलन
केसिंग सम्मिलन प्रक्रिया बैटरी उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। बैटरी सेल को बैटरी केस में डालने से बैटरी सेल की सुरक्षा हो सकती है और सुरक्षा और प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित हो सकती है। इस प्रक्रिया में बैटरी सेल असेंबली, बैटरी केस असेंबली, सीलेंट एप्लिकेशन, बैटरी सेल प्लेसमेंट, बैटरी केस क्लोजर और वेल्डिंग फिक्सेशन शामिल हैं।
फायदे और मुख्य बातें: सावधानी से डिजाइन किया गया बैटरी केस बैटरी सेल को बाहरी वातावरण के प्रभाव से प्रभावी ढंग से बचा सकता है और बैटरी की सुरक्षा में सुधार कर सकता है। सीलेंट का उपयोग बैटरी की जकड़न सुनिश्चित करता है और नमी और अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकता है, जिससे बैटरी की सेवा जीवन बढ़ जाता है। सटीक असेंबली प्रक्रिया और वेल्डिंग निर्धारण बैटरी संरचना की दृढ़ता सुनिश्चित करते हैं और बैटरी के प्रभाव प्रतिरोध और कंपन प्रतिरोध में सुधार करते हैं।
- स्पॉट वैल्डिंग
बैटरी स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया बैटरी घटक पर इलेक्ट्रोड सामग्री को प्रवाहकीय पट्टी पर वेल्ड करती है। प्रतिरोध हीटिंग के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, तत्काल उच्च तापमान हीटिंग सोल्डर संयुक्त कनेक्शन बनाने के लिए वेल्डिंग सामग्री को पिघला देता है। प्रक्रिया प्रवाह में तैयारी कार्य, वेल्डिंग पैरामीटर सेट करना, बैटरी घटकों को स्थापित करना, वेल्डिंग करना, वेल्डिंग गुणवत्ता का निरीक्षण करना और पुनः कार्य करना या पीसना शामिल है। स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित और विकसित किया जाता है। उदाहरण के लिए, दक्षता में सुधार के लिए रोबोट वेल्डिंग तकनीक की शुरुआत करना और गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार के लिए मापदंडों को अनुकूलित करना।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया तेज और विश्वसनीय कनेक्शन प्राप्त कर सकती है और इलेक्ट्रोड और प्रवाहकीय पट्टी के बीच अच्छी चालकता सुनिश्चित कर सकती है। सटीक रूप से सेट किए गए वेल्डिंग पैरामीटर बैटरी सामग्री को अत्यधिक क्षति से बचाने के लिए वेल्डिंग तापमान और समय को नियंत्रित कर सकते हैं। रोबोट वेल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग से वेल्डिंग की सटीकता और दक्षता में सुधार होता है और मानवीय त्रुटियां कम होती हैं। सख्त वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण प्रत्येक सोल्डर जोड़ की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और बैटरी के समग्र प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार करता है।
- पकाना
बैटरी बेकिंग प्रक्रिया स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए बैटरी के अंदर और बाहर की नमी को हटा देती है। यह वेल्डिंग परिसंचरण में भी मदद करता है और बैटरी की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया का अनुकरण करता है। विशिष्ट प्रक्रिया में तापमान सेटिंग, हीटिंग और प्रीहीटिंग, स्थिर बेकिंग, कूलिंग और शटडाउन, और निरीक्षण और सत्यापन शामिल हैं।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: उचित तापमान सेटिंग और बेकिंग समय बैटरी में नमी को पूरी तरह से हटा सकता है, बैटरी के अंदर नमी को कम कर सकता है, और बैटरी के इन्सुलेशन प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार कर सकता है। बेकिंग प्रक्रिया वेल्डिंग बिंदुओं को पूरी तरह से जमने में मदद करती है और वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करती है। बैटरी की उम्र बढ़ने की प्रक्रिया का अनुकरण करने से संभावित समस्याओं का पहले से पता लगाया जा सकता है और उपयोग के दौरान बैटरी की विश्वसनीयता सुनिश्चित की जा सकती है। कूलिंग और निरीक्षण सत्यापन चरण यह सुनिश्चित करते हैं कि बेकिंग के बाद बैटरी का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
- तरल इंजेक्शन
बैटरी निर्माण में, तरल इंजेक्शन तरल इलेक्ट्रोलाइट की मात्रा और इंजेक्शन समय को नियंत्रित करता है और इंजेक्शन पोर्ट से इलेक्ट्रोलाइट को बैटरी में इंजेक्ट करता है। इसका उद्देश्य सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट के बीच लिथियम आयनों के प्रतिवर्ती परिसंचरण को सुनिश्चित करने के लिए एक आयन चैनल बनाना है। प्रक्रिया प्रवाह में प्रीट्रीटमेंट, तरल इंजेक्शन, प्लेसमेंट और पता लगाना शामिल है।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: इंजेक्शन की मात्रा और गति का सटीक नियंत्रण बैटरी के अंदर इलेक्ट्रोलाइट का समान वितरण सुनिश्चित कर सकता है और एक अच्छा आयन चैनल बना सकता है। प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया बैटरी के अंदर की अशुद्धियों और अवशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट को हटा देती है और तरल इंजेक्शन की गुणवत्ता में सुधार करती है। प्लेसमेंट समय का उचित नियंत्रण इलेक्ट्रोलाइट को बैटरी के अंदरूनी हिस्से में पूरी तरह से प्रवेश करने और बैटरी के प्रदर्शन में सुधार करने की अनुमति देता है। सख्त पहचान यह सुनिश्चित करती है कि तरल इंजेक्शन की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है और बैटरी की विश्वसनीयता की गारंटी देती है।
- टोपी वेल्डिंग
वेल्डिंग कैप प्रक्रिया बैटरी के आंतरिक भाग को क्षति से बचाने और सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के सुरक्षित अलगाव को सुनिश्चित करने के लिए बैटरी पर बैटरी कैप को ठीक करती है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, वेल्डिंग उपकरण और प्रौद्योगिकी को लागत कम करने और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए लगातार अनुकूलित किया जाता है।
फायदे और मुख्य बातें: उच्च गुणवत्ता वाले बैटरी कैप प्रभावी ढंग से बैटरी की आंतरिक संरचना की रक्षा कर सकते हैं और बाहरी कारकों को बैटरी को नुकसान पहुंचाने से रोक सकते हैं। उन्नत वेल्डिंग उपकरण और प्रौद्योगिकी कैप और बैटरी के बीच एक मजबूत संबंध सुनिश्चित करते हैं और बैटरी की सीलिंग और सुरक्षा में सुधार करते हैं। अनुकूलित प्रक्रिया बैटरी के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार करते हुए उत्पादन लागत को कम करती है।
- सफाई
बैटरी निर्माण की सफाई बैटरी के प्रदर्शन और जीवनकाल को बेहतर बनाने के लिए बैटरी की सतह पर मौजूद गंदगी, अशुद्धियों और अवशेषों को हटा देती है। सफाई विधियों में विसर्जन विधि, छिड़काव विधि और अल्ट्रासोनिक सफाई विधि शामिल हैं।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: विसर्जन विधि बैटरी घटकों को पूरी तरह से भिगो सकती है और सतह पर जिद्दी गंदगी को हटा सकती है। छिड़काव विधि सतह की अशुद्धियों को जल्दी से धो सकती है और सफाई दक्षता में सुधार कर सकती है। अल्ट्रासोनिक सफाई विधि बैटरी घटकों के बारीक छिद्रों में प्रवेश करने और गंदगी और अवशेषों को पूरी तरह से हटाने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों के कंपन का उपयोग करती है। कई सफाई विधियों का संयोजन बैटरी की सफाई सुनिश्चित करता है और बैटरी के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार करता है।
- सूखा भंडारण
ड्राई स्टोरेज बैटरी का सूखा और नमी रहित आंतरिक वातावरण सुनिश्चित करता है। नमी बैटरी के प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित करेगी और यहां तक कि सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण भी बनेगी। पर्यावरणीय आवश्यकताओं में 20 - 30°C पर तापमान नियंत्रण, 30 - 50% पर आर्द्रता नियंत्रण, और वायु गुणवत्ता में कण सांद्रता 100,000 कण/घन मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए और फ़िल्टर की जानी चाहिए। वैक्यूम सुखाने और ओवन सुखाने की दो विधियाँ अपनाई जाती हैं।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: कड़ाई से नियंत्रित तापमान और आर्द्रता की स्थिति बैटरी को नमी से प्रभावी ढंग से रोक सकती है और बैटरी के प्रदर्शन को स्थिर रख सकती है। कम कण सांद्रता वाला वातावरण बैटरी में प्रदूषण को कम करता है और बैटरी की गुणवत्ता में सुधार करता है। सुखाने के प्रभाव को सुनिश्चित करने और उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए वैक्यूम सुखाने और ओवन सुखाने की दो विधियों को विभिन्न बैटरी प्रकारों और आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।
- संरेखण का पता लगाना
बैटरी संरेखण आंतरिक घटकों की सापेक्ष स्थिति और कोणों की सटीकता को संदर्भित करता है, जो बैटरी की भौतिक संरचना, विद्युत रासायनिक प्रदर्शन और सुरक्षा से संबंधित है। पता लगाने की प्रक्रिया में तैयारी चरण, परीक्षण के लिए बैटरी की स्थिति, चित्र लेना, छवि प्रसंस्करण, किनारे का पता लगाना, संरेखण की गणना करना, संरेखण का निर्धारण करना और परिणामों को रिकॉर्ड करना शामिल है। विभिन्न प्रकार की बैटरियों और अनुप्रयोग परिदृश्यों में अलग-अलग संरेखण आवश्यकताएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, लिथियम बैटरी का दो तरफा संरेखण आमतौर पर 0.02 मिमी के भीतर होता है।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: उच्च परिशुद्धता पहचान उपकरण और विधियां बैटरी के आंतरिक घटकों के संरेखण को सटीक रूप से माप सकती हैं और बैटरी की भौतिक संरचना की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती हैं। अच्छा संरेखण बैटरी के इलेक्ट्रोकेमिकल प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और आंतरिक शॉर्ट सर्किट के जोखिम को कम कर सकता है। सख्त संरेखण मानक बैटरी की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं और विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
- केस कोडिंग
केस कोडिंग उत्पाद की ट्रैसेबिलिटी और पहचान सुनिश्चित करने के लिए बैटरी केस पर उत्पाद बैच नंबर, बारकोड और क्यूआर कोड जैसी परिवर्तनीय जानकारी को चिह्नित करती है। कोडिंग आवश्यकताओं में सटीक सामग्री, सटीक स्थान, स्पष्ट गुणवत्ता, उपयुक्त स्याही आसंजन और सुखाने का समय शामिल है।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: स्पष्ट और सटीक कोडिंग सामग्री उत्पाद ट्रेसबिलिटी और प्रबंधन की सुविधा प्रदान करती है और उत्पादन प्रक्रिया की नियंत्रणीयता में सुधार करती है। सटीक कोडिंग स्थिति कोडिंग जानकारी के सौंदर्यशास्त्र और पठनीयता को सुनिश्चित करती है। उच्च गुणवत्ता वाले कोडिंग प्रभाव बारकोड और क्यूआर कोड की पहचान दर सुनिश्चित करते हैं, जिससे उत्पादों के प्रसार और बिक्री में आसानी होती है। उपयुक्त स्याही आसंजन और सुखाने का समय कोडिंग के स्थायित्व को सुनिश्चित करता है और इसे पहनना या गिरना आसान नहीं होता है।
- गठन
गठन, जिसे सक्रियण के रूप में भी जाना जाता है, बैटरी निर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। चार्जिंग और डिस्चार्जिंग विधियों के माध्यम से, बैटरी के उच्च प्रदर्शन और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए बैटरी के अंदर इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से सक्रिय पदार्थों को एक स्थिर ठोस इलेक्ट्रोलाइट इंटरफ़ेस फिल्म (एसईआई फिल्म) बनाने के लिए सक्रिय किया जाता है। इसमें पहले चार्ज के दौरान एसईआई फिल्म बनाने, दक्षता में सुधार के लिए स्टेप्ड करंट के साथ चार्ज करने और प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए डिस्चार्ज और रिचार्जिंग जैसे कदम शामिल हैं।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: निर्माण प्रक्रिया में पहला चार्ज बैटरी के अंदर सक्रिय पदार्थों को प्रभावी ढंग से सक्रिय कर सकता है और एक स्थिर एसईआई फिल्म बना सकता है, जिससे बैटरी के भंडारण प्रदर्शन, चक्र जीवन, दर प्रदर्शन और सुरक्षा में सुधार होता है। चरणबद्ध वर्तमान चार्जिंग विधि न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करती है बल्कि एसईआई फिल्म की एकरूपता और स्थिरता भी सुनिश्चित करती है। डिस्चार्जिंग और रिचार्जिंग की प्रक्रिया बैटरी के प्रदर्शन का और परीक्षण कर सकती है और यह सुनिश्चित कर सकती है कि बैटरी की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
- ओसीवी माप
OCV एक खुले सर्किट अवस्था में बैटरी के सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के बीच संभावित अंतर है, जो बैटरी की आंतरिक विद्युत रासायनिक स्थिति को दर्शाता है और चार्ज की स्थिति, क्षमता और स्वास्थ्य स्थिति से निकटता से संबंधित है। माप सिद्धांत बाहरी भार को डिस्कनेक्ट करना और बैटरी की आंतरिक रासायनिक प्रतिक्रिया के संतुलन तक पहुंचने की प्रतीक्षा करना और फिर ओपन सर्किट वोल्टेज को मापना है। विधियों में स्थैतिक परीक्षण विधि, तीव्र परीक्षण विधि और चार्ज-डिस्चार्ज चक्र परीक्षण विधि शामिल हैं।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: सटीक ओसीवी माप बैटरी प्रदर्शन मूल्यांकन, जीवन भविष्यवाणी और गलती का पता लगाने के लिए एक महत्वपूर्ण आधार प्रदान कर सकता है। स्थैतिक परीक्षण विधि सरल और लागू करने में आसान है और बैटरी की वास्तविक स्थिति को सटीक रूप से प्रतिबिंबित कर सकती है। तीव्र परीक्षण विधि परीक्षण के समय को कम कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है। चार्ज-डिस्चार्ज चक्र परीक्षण विधि बैटरी के प्रदर्शन और स्थिरता का अधिक व्यापक मूल्यांकन कर सकती है और बैटरी गुणवत्ता नियंत्रण के लिए मजबूत समर्थन प्रदान कर सकती है।
- सामान्य तापमान भंडारण
सामान्य तापमान भंडारण बैटरी के प्रदर्शन और गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने की एक कड़ी है। अल्पकालिक भंडारण के लिए, तापमान -20°C से 35°C पर नियंत्रित किया जाता है और आर्द्रता 65±20% RH होती है; दीर्घकालिक भंडारण के लिए, तापमान 10°C से 25°C होता है, आर्द्रता समान होती है, और 50% - 70% बिजली को चार्ज करने की आवश्यकता होती है और नियमित चार्ज और डिस्चार्ज की आवश्यकता होती है। भंडारण का वातावरण शुष्क, संक्षारक गैसों से मुक्त, अच्छी तरह हवादार और जल स्रोतों, अग्नि स्रोतों और उच्च तापमान से दूर होना चाहिए।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: उचित तापमान और आर्द्रता नियंत्रण बैटरी के प्रदर्शन को स्थिर रख सकता है और बैटरी की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है। उचित मात्रा में बिजली चार्ज करने और नियमित चार्ज और डिस्चार्ज करने से बैटरी के अत्यधिक स्व-डिस्चार्ज के कारण होने वाली अपरिवर्तनीय क्षमता हानि को रोका जा सकता है। एक अच्छा भंडारण वातावरण बैटरी को बाहरी कारकों से प्रभावित होने से बचा सकता है और बैटरी की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकता है।
- क्षमता ग्रेडिंग
बैटरी क्षमता ग्रेडिंग क्षमता और प्रदर्शन के आधार पर बैटरियों को क्रमबद्ध और स्क्रीन करना है। डेटा रिकॉर्ड करने के लिए चार्जिंग और डिस्चार्जिंग के माध्यम से, गुणवत्ता ग्रेड निर्धारित करने के लिए प्रत्येक बैटरी की क्षमता और आंतरिक प्रतिरोध जैसे डेटा प्राप्त किए जाते हैं। उद्देश्यों में गुणवत्ता जांच, क्षमता मिलान, वोल्टेज संतुलन, सुरक्षा सुनिश्चित करना और दक्षता में सुधार करना शामिल है।
लाभ और मुख्य विशेषताएं: क्षमता ग्रेडिंग प्रक्रिया असंगत गुणवत्ता वाली बैटरियों की सटीक स्क्रीनिंग कर सकती है और यह सुनिश्चित कर सकती है कि उपभोक्ताओं तक पहुंचने वाली प्रत्येक बैटरी एक उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद है जिसका कड़ाई से परीक्षण किया गया है। क्षमता मिलान बहु-बैटरी संयोजन उपयोग के प्रभाव में सुधार कर सकता है और समग्र प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। वोल्टेज संतुलन लिथियम बैटरी पैक के प्रदर्शन और जीवनकाल की गारंटी दे सकता है। क्षमता ग्रेडिंग के माध्यम से, संभावित सुरक्षा खतरों से बचने और बैटरी की चार्ज और डिस्चार्ज दक्षता में सुधार के लिए उत्पादन प्रक्रिया में असामान्यताओं का पता लगाया जा सकता है।
- अंतिम प्रक्रिया
उपस्थिति निरीक्षण, कोडिंग, स्कैनिंग दूसरा निरीक्षण, पैकेजिंग और तैयार उत्पादों का भंडारण। लिथियम बैटरी की निर्माण प्रक्रिया जटिल और सावधानीपूर्वक है। प्रत्येक प्रक्रिया बैटरी के प्रदर्शन और गुणवत्ता से संबंधित है। कच्चे माल के मिश्रण से लेकर अंतिम उत्पाद निरीक्षण तक, प्रत्येक कड़ी प्रौद्योगिकी की शक्ति और कारीगरों की भावना का प्रतीक है।
उद्योग में अग्रणी के रूप में, यिक्सिनफेंग हमेशा लिथियम बैटरी विनिर्माण के लिए उन्नत उपकरण और समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध रहा है। हमारे नए उपकरण ने लिथियम बैटरी निर्माण के सभी पहलुओं में उत्कृष्ट प्रदर्शन और लाभ प्रदर्शित किया है। चाहे वह उच्च दक्षता और सटीक कोटिंग उपकरण, स्थिर और विश्वसनीय घुमावदार उपकरण, या बुद्धिमान पहचान उपकरण हो, यह आपके लिथियम बैटरी उत्पादन में उच्च दक्षता, बेहतर गुणवत्ता और मजबूत प्रतिस्पर्धात्मकता ला सकता है। यिक्सिनफेंग को चुनना गुणवत्ता और नवीनता को चुनना है। आइए लिथियम बैटरी विनिर्माण के लिए बेहतर भविष्य बनाने के लिए हाथ मिलाएं।
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लेजर डाई-कटिंग वाइंडिंग और फ़्लैटनिंग एकीकृत मशीन (बड़ा सिलेंडर φ18650 - φ60140)
यिक्सिनफेंग स्वतंत्र रूप से एल्गोरिदम का पालन करते हुए पूर्ण पीओएस ऊर्जा के साथ एक लेजर कटिंग सिस्टम विकसित करता है। स्थिर उत्पादन गति 120 मीटर/मिनट है। एकीकृत मशीन को डाई-कटिंग द्वारा समायोजित किया जा सकता है और यह एबी बैटरी सेल वाइंडिंग के साथ संगत है। इसकी व्यापक अनुकूलता सीमा है। यह उपकरण बैटरी सेल के सभी मॉडल जैसे 18/21/32/46/50/60 बना सकता है।
कान स्क्रैप संग्रह और संघनन एकीकृत मशीन
यह अपशिष्ट कैबिनेट हमारी कंपनी द्वारा विशेष रूप से लिथियम बैटरी के लिए सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री की स्लिटिंग या डाई-कटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कचरे के संग्रह और संपीड़न के लिए विकसित एक भंडारण और एक्सट्रूज़न एकीकृत मशीन है। इसमें सरल संचालन, सुविधाजनक अपशिष्ट निर्वहन, छोटा फर्श क्षेत्र, स्थिर संचालन और कम शोर की विशेषताएं हैं। लिथियम बैटरी की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, एक निश्चित मात्रा में कान का स्क्रैप उत्पन्न होगा। यदि इसे प्रभावी ढंग से एकत्र और संसाधित नहीं किया जा सकता है, तो यह उत्पादन वातावरण की स्वच्छता को प्रभावित कर सकता है और यहां तक कि सुरक्षा खतरे भी पैदा कर सकता है। ईयर स्क्रैप संग्रह और संघनन एकीकृत मशीन का उपयोग करके, उत्पादन वातावरण को साफ सुथरा रखने के लिए उत्पादन लाइन पर कचरे को समय पर साफ किया जा सकता है, जो उत्पादन की सुरक्षा और स्थिरता में सुधार के लिए अनुकूल है। इसके अलावा, एक अपेक्षाकृत कुशल अपशिष्ट संग्रहण विधि श्रम लागत और समय लागत को कम कर सकती है। संसाधन पुनर्चक्रण के दृष्टिकोण से, कॉम्पैक्ट ईयर स्क्रैप बाद के प्रसंस्करण और पुन: उपयोग के लिए अधिक सुविधाजनक है, जो संसाधनों के पुनर्चक्रण के लिए अनुकूल है और सतत विकास की अवधारणा के अनुरूप है।
फ़िल्टर तत्व स्वचालित सफाई मशीन
फ़िल्टर तत्व स्वचालित सफाई मशीन एक उपकरण है जिसका उपयोग फ़िल्टर तत्वों को साफ़ करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर कुशल और संपूर्ण सफाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न तकनीकों और कार्यों का उपयोग करता है। फ़िल्टर तत्व स्वचालित सफाई मशीन में सरल संचालन और कुशल सफाई की विशेषताएं हैं, जो लागत को कम कर सकती हैं और फ़िल्टर तत्वों की सेवा जीवन को बढ़ा सकती हैं। यह लिथियम बैटरी उत्पादन उपकरण के अच्छे प्रदर्शन को बनाए रखने, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, लागत को नियंत्रित करने और उद्योग के सतत विकास को बढ़ावा देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
हजार-ग्रेड चिप निर्माण के लिए धूल हटाने की मशीन
यह उपकरण ऑनलाइन धूल सफाई विधि अपनाता है। धूल हटाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए दबाव उभार और सूक्ष्म कंपन उत्पन्न करने के लिए स्पंदित उच्च गति और उच्च दबाव इंजेक्शन एयरफ्लो के माध्यम से, और यह लगातार दोहराया और प्रसारित होता है। हजार-ग्रेड चिप निर्माण के लिए धूल हटाने वाली मशीन धूल को नियंत्रित करके लिथियम बैटरी के उत्पादन के लिए एक स्वच्छ, सुरक्षित और स्थिर वातावरण प्रदान करती है, और लिथियम बैटरी की गुणवत्ता, प्रदर्शन और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में महत्वपूर्ण सहायक भूमिका निभाती है।
