भरना

सिद्धांत और अनुप्रयोग

उपकरण कोटिंग रोलर के रोटेशन के माध्यम से घोल को चलाता है, ब्लेड गैप को समायोजित करके घोल स्थानांतरण मात्रा को समायोजित करता है, और बैक रोलर या कोटिंग रोलर के रोटेशन द्वारा घोल को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करता है, कोटिंग परत की मोटाई को नियंत्रित करता है प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार वजन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, साथ ही, सब्सट्रेट पर रखे गए घोल में विलायक को सुखाने और गर्म करके हटा दिया जाता है, और ठोस पदार्थ को सब्सट्रेट से अच्छी तरह से जोड़ा जाता है।

उपकरण की गति

अधिकतम 5 मी/मिनट

कोटिंग विधि

सतत कोटिंग/ट्रांसफर गैप कोटिंग

प्रधान सामग्री

लिथियम कोबाल्टेट, टर्नरी सामग्री, लिथियम आयरन फॉस्फेट, लिथियम मैंगनेट

चिपचिपाहट

1500 ~ 30000cps

कोटिंग की चौड़ाई

100-300

एकल सतह घनत्व सीमा

सकारात्मक इलेक्ट्रोड 100-300 ग्राम/एम2, नकारात्मक इलेक्ट्रोड 100-250 ग्राम/एम2;

सूखी कोटिंग की मोटाई

50-200um

कोटिंग सूखी मोटाई में त्रुटि

एक तरफ ±2μm; दोनों तरफ ±3μm (किनारे, सिर और पूंछ 8 मिमी को छोड़कर)

उपस्थिति की आवश्यकता

कोई झुर्रियाँ नहीं, कोई क्षति नहीं, कोई लहर की धार नहीं, कोई खरोंच नहीं, कोई दरार नहीं, कोई उभार नहीं, कोई प्रदूषण नहीं

सिद्धांत और अनुप्रयोग

उपकरण अनवाइंडिंग, फ्रंट और रियर टेंशन कंट्रोल, फ्रंट और रियर करेक्शन कंट्रोल, स्ट्रेचिंग मैकेनिज्म, प्रीहीटिंग (केवल सकारात्मक इलेक्ट्रोड), रोल प्रेसिंग, मोटाई माप, वाइंडिंग इत्यादि से बना है। पोल शीट को रोल करने के बाद, कोटिंग परत का घनत्व बढ़ जाता है और मोटाई की सटीकता में सुधार होता है, जो निरंतर दबाव रोलिंग और फिर स्वचालित वाइंडिंग, और ऐतिहासिक डेटा क्वेरी और निर्यात के लिए निरंतर तनाव की आवश्यकता को पूरा कर सकता है। मुख्य पैरामीटर वास्तविक समय प्रदर्शन, समस्या अलार्म और कारण अनुरेखण कार्य।

उपकरण की गति

10 मी/मिनट (अधिकतम 15 मी/मिनट)

पन्नी की मोटाई

+：10～30um

-：6～20um

पोल प्लेट की मोटाई

50~300 µm

फ़ॉइल की चौड़ाई W1

≤400मिमी

रोल प्लेट की मोटाई सटीकता

±2μm（सामान्य क्षेत्र），CPK≥1.33

±3μm（पतला क्षेत्र），CPK≥1.33

संघनन घनत्व

（सकारात्मक इलेक्ट्रोड संघनन） 3.4 ग्राम/सेमी3~3.6 ग्राम/सेमी3（टर्नरी），2.2 ग्राम/सेमी3~2.6 ग्राम/सेमी3）लिथियम आयरन）；(नकारात्मक इलेक्ट्रोड संघनन) 1.5 ग्राम/सेमी3~1.7 ग्राम/सेमी3

घुमावदार संरेखण

±0.5मिमी

उपस्थिति की आवश्यकता

कोई झुर्रियाँ नहीं, कोई क्षति नहीं, कोई लहर की धार नहीं, कोई खरोंच नहीं, कोई दरार नहीं, कोई उभार नहीं, कोई प्रदूषण नहीं, आदि

सिद्धांत और अनुप्रयोग

डिवाइस Z-आकार के लेमिनेटेड मोड को अपनाता है। डायाफ्राम को तनाव तंत्र और सुधार तंत्र के माध्यम से लेमिनेशन टेबल में पेश किया जाता है, और लेमिनेशन टेबल पोल के टुकड़े को रखने के लिए डायाफ्राम को चारों ओर घूमने के लिए प्रेरित करता है। सकारात्मक और नकारात्मक ध्रुव के टुकड़ों को मैनिपुलेटर के सक्शन तंत्र द्वारा क्रमशः सामग्री बॉक्स से हटा दिया जाता है, और माध्यमिक पोजिशनिंग प्लेटफॉर्म के बाद लेमिनेशन टेबल पर सटीक रूप से रखा जाता है। लेमिनेशन पूरा होने के बाद, बैटरी सेल को बैटरी सेल लोड शिफ्टिंग तंत्र द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, डायाफ्राम काट दिया जाता है, और चिपकने वाला स्वचालित रूप से चिपक जाता है।

लेमिनेशन गति (एस/टुकड़ा)

1.0～1.2

सकारात्मक-नकारात्मक स्थिति

यह ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीएनसी समायोजन का एहसास कर सकता है, समायोजन सीमा 0-20 मिमी है, सटीकता ±0.05 मिमी है

स्टेशन का पता लगाना

एकाधिक टुकड़ों, कम टुकड़ों, लापता टुकड़ों और अलार्म को रोकने के लिए पोल प्लेट का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक सेंसर; यांत्रिक स्थिति, पोल प्लेट कोने और पोल कान कोण का पता लगाना और अलार्म बंद करना

डायाफ्राम

सक्रिय अनवाइंडिंग; तनाव नियंत्रण; डायाफ्राम सुधार; डायाफ्राम से स्थैतिक बिजली निकालें; डायाफ्राम अंत संरेखण सटीकता: ±0.3 मिमी (सिर और पूंछ संरेखण ±0.5 मिमी);

लेमिनेशन की संख्या

इसे मोटाई अनुकूलन सीमा के भीतर सेट किया जा सकता है

उच्चा परिशुद्धि

पोल के टुकड़ों की सटीक स्थिति के माध्यम से, स्टैक में पोल ​​के टुकड़ों की समग्र सटीकता ±0.5 मिमी (आसन्न पोल के टुकड़ों की संरेखण सटीकता ±0.3 मिमी है) तक पहुंचने की गारंटी है। पोल प्लेट और डायाफ्राम के बीच संरेखण सटीकता: केंद्र विचलन ±0.3 मिमी।

नियंत्रण

0.5 माइक्रोन धूल कण, 1000 (माप स्थिति) से कम नहीं, साइट पर कोई संक्षारक गैस, तरल, विस्फोटक गैस नहीं।

योग्य दर (खराब आने वाली सामग्रियों को छोड़कर)

99% से अधिक (खराब आने वाली सामग्रियों को छोड़कर)

सिद्धांत और अनुप्रयोग

ओवन का उपयोग लिथियम बैटरी कोशिकाओं और पोल के टुकड़ों को पकाने और उम्र बढ़ने के लिए किया जा सकता है, और परावर्तक प्लेट एक समान होती है और वायु प्रवाह तकनीक का उपयोग किया जाता है। उच्च तापमान, निरंतर तापमान, वैक्यूम रखरखाव, बढ़ती और शीतलन गति के मामले में बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण और समस्या अनुरेखण में काफी सुधार हुआ है।

कार्यक्रम को चक्र 0-99 बार समायोज्य, हीटिंग समय 0-999 मिनट समायोज्य, वैक्यूम समय 0-999 मिनट, खड़े होने का समय 0-999 मिनट, नाइट्रोजन भरने का समय 0-999 मिनट, गर्म हवा चक्र समय 0-999 मिनट पर सेट किया जा सकता है।

नियंत्रण मोड

ऑन-साइट उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार पैरामीटर सेट करें (जैसे हीटिंग, वैक्यूम, स्टेटिक बेकिंग, नाइट्रोजन फिलिंग, गर्म हवा परिसंचरण, शीतलन और शीतलन, आदि)। सेटिंग पूरी होने के बाद, प्रोग्राम शुरू करें, और ओवन स्वचालित रूप से सेट प्रक्रिया चलाएगा

वायु स्रोत दबाव

संपीड़ित गैस: 0.4~0.6Mpa, अधिकतम प्रवाह मान: 1L/s

वैक्यूम स्रोत: 0.5~5Pa, न्यूनतम पंपिंग गति: 500m³/H

सूखी गैस: 0.5~0.2MPa, अधिकतम प्रवाह मान: 5m³/H

बुनियादी तापन सिद्धांत

आंतरिक और बाहरी दोहरा परिसंचरण, क्रॉस एयर हीटिंग नियंत्रण से पहले और बाद में आंतरिक परिसंचरण

ओवन का तापमान

सामान्य तापमान ~ 150 ℃ सेट किया जा सकता है, उपकरण मुआवजा मूल्य समायोजित कर सकता है

तापन दर

नो-लोड गैर-वैक्यूम स्थिति: 85℃≦45 मिनट

पूर्ण भार गैर-वैक्यूम स्थिति: 85℃≦90 मिनट

कूलिंग मोड

स्वचालित शीतलन फ़ंक्शन के साथ ओवन चरण चिलर से जुड़ा होता है, और चिलर ओवन की बाहरी परत को ठंडा करने के लिए बाध्य करता है।

वैक्यूम पंप पोर्ट सीमा दबाव

वैक्यूम पंप; SV300B+JRP1000 जड़ें पंपिंग गति: 1000L/मिनट: सीमा दबाव; ≦5पा.

टैंक का पूर्ण भार खाली पहुंच दबाव मान

लगभग 10pa~100pa: विशिष्ट वैक्यूम मान वैक्यूम समय से संबंधित है, और प्रभावी होने के लिए उच्च वैक्यूम को लंबे समय तक पंप किया जाना चाहिए। वास्तविक निर्वात मान एक क्रमिक मान है, जो समय और वस्तुओं के आयतन से संबंधित है। यदि वैक्यूम डिग्री नो-लोड वैक्यूम मान के करीब है, तो इसका मतलब है कि पानी हटाने का प्रभाव अधिक गहन है।