Sveobuhvatna analiza uobičajenih grešaka i rješenja u premazu litijskih baterija

U proizvodnom procesu litijevih baterija faza premazivanja je ključna. Međutim, tijekom procesa premazivanja često se javljaju razne greške koje utječu na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Danas, pogledajmo detaljnije 25 uobičajenih grešaka i rješenja u premazu litijskih baterija. (Oprema za litij-ionske baterije)

I. Relevantni čimbenici za nastanak greške
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na kvalitetu premaza, uglavnom uključujući ljude, strojeve, materijale, metode i okoliš. Osnovni čimbenici izravno su povezani s postupkom premazivanja i pokrivaju podloge za premazivanje, ljepila, čelične valjke/gumene valjke za premazivanje i strojeve za laminiranje.

1. Podloga za premazivanje: Materijal, karakteristike površine, debljina i njegova jednolikost utječu na kvalitetu premaza. Kako odabrati odgovarajuću podlogu za premaz?
   
2. Prije svega, što se tiče materijala, treba ga odabrati prema specifičnim zahtjevima primjene litijevih baterija. Uobičajeni supstrati za premazivanje uključuju bakrenu i aluminijsku foliju. Bakrena folija ima dobru vodljivost i duktilnost i prikladna je kao kolektor negativne struje; aluminijska folija ima bolju otpornost na oksidaciju i često se koristi kao pozitivni kolektor struje.
   Drugo, za odabir debljine općenito je potrebno uzeti u obzir faktore kao što su gustoća energije i sigurnost baterije. Tanji supstrat može povećati gustoću energije, ali može smanjiti sigurnost i stabilnost baterije; deblja podloga je suprotno. Istovremeno, ujednačenost debljine također je ključna. Nejednaka debljina može dovesti do neravnomjernog sloja i utjecati na učinkovitost baterije.
3. Ljepilo: Radna viskoznost, afinitet i prianjanje na površinu podloge vrlo su važni.
4. 
5. Čelični valjak za premazivanje: Kao nosač ljepila i referenca nosača za podlogu za premazivanje i gumeni valjak, njegova geometrijska tolerancija, krutost, kvaliteta dinamičke i statičke ravnoteže, kvaliteta površine, ujednačenost temperature i stanje toplinske deformacije utječu na ujednačenost premaza.
6. 
7. Gumeni valjak za premazivanje: materijal, tvrdoća, geometrijska tolerancija, krutost, kvaliteta dinamičke i statičke ravnoteže, kvaliteta površine, stanje toplinske deformacije itd. također su važne varijable koje utječu na jednolikost premaza.
8. Stroj za laminiranje: Uz preciznost i osjetljivost kombiniranog mehanizma pritiska čeličnog valjka za premazivanje i gumenog valjka, projektirana maksimalna radna brzina i ukupna stabilnost stroja ne mogu se zanemariti.

II. Uobičajene greške i rješenja

1. Granica odstupanja odmotavanja
   (1) Razlog: mehanizam za odmotavanje ima navoj bez centriranja.
   (2) Rješenje: Podesite položaj senzora ili namjestite položaj koluta u središnji položaj.
2. Gornje i donje granice izlaznog plutajućeg valjka
   (1) Razlog: Valjak za pritisak na izlazu nije čvrsto pritisnut ili nije uključena napetost prihvata, a potenciometar je nenormalan.
   (2) Rješenje: Čvrsto pritisnite izlazni tlačni valjak ili uključite sklopku zatezanja i ponovno kalibrirajte potenciometar.
3. Granica odstupanja kretanja
   (1) Razlog: Devijacija putovanja nije centrirana ili je sonda nenormalna.
   (2) Rješenje: Vratite na središnju postavku i provjerite položaj sonde i je li sonda oštećena.
4. Granica odstupanja preuzimanja
   (1) Razlog: mehanizam za namatanje ima navoj bez centriranja.
   (2) Rješenje: Podesite položaj senzora ili namjestite položaj koluta u središnji položaj.
5. Nema otvaranja i zatvaranja zadnjeg valjka
   (1) Razlog: stražnji valjak nije dovršio početnu kalibraciju ili je status senzora kalibracije nenormalan.
   (2) Rješenje: Ponovno kalibrirajte ishodište ili provjerite ima li abnormalnosti u statusu i signalu izvornog senzora.
6. Kvar servo stražnjeg valjka
   (1) Razlog: nenormalna komunikacija ili labavo ožičenje.
   (2) Rješenje: Pritisnite tipku za resetiranje za resetiranje kvara ili ponovno uključite. Provjerite kod alarma i pogledajte priručnik.
7. Neisprekidani premaz druge strane
   (1) Razlog: kvar optičkog vlakna.
   (2) Rješenje: Provjerite jesu li parametri premaza ili signali optičkih vlakana abnormalni.
8. Kvar servo strugača
   (1) Razlog: Alarm servo pogona strugača ili nenormalan status senzora, hitno zaustavljanje opreme.
   (2) Rješenje: Provjerite gumb za zaustavljanje u nuždi ili pritisnite gumb za resetiranje kako biste uklonili alarm, ponovno kalibrirajte ishodište valjka za struganje i provjerite je li status senzora nenormalan.
9. Ogrepsti
   (1) Razlog: Uzrokovano česticama gnojnice ili postoji urez na strugaču.
   (2) Rješenje: upotrijebite mjerač za mjerenje čestica i provjerite strugač.
10. Skidanje pudera
    (1) Razlog:
    a. Raspadanje pudera uzrokovano pretjeranim sušenjem;
    b. Visoka vlažnost u radionici i upijanje vode od polovnog dijela;
    c. Slabo prianjanje kaše;
    d. Gnojnica se dugo nije miješala.
    (2) Rješenje: Kontaktirajte tehnologiju kvalitete na licu mjesta.
11. Nedovoljna površinska gustoća
    (1) Razlog:
    a. Velika visinska razlika razine tekućine;
    b. Brzina trčanja;
    c. Oštrica noža.
    (2) Rješenje: Provjerite parametre brzine i oštrice noža i održavajte određenu visinu razine tekućine.
12. Više čestica
    (1) Razlog:
    a. Prenesena samom kašom ili istaložena;
    b. Uzrokovana osovinom valjka tijekom jednostranog premazivanja;
    c. Gnojnica nije dugo miješana (u statičnom stanju).
    (2) Rješenje: obrišite prolazne valjke prije premazivanja. Ako gnojnica nije korištena dulje vrijeme, konzultirajte tehnologiju kvalitete kako biste vidjeli treba li je promiješati.
13. Tailing
    (1) Razlog: Ostaci gnojnice, neparalelni razmak između stražnjeg valjka ili valjka za premazivanje i brzine otvaranja stražnjeg valjka.
    (2) Rješenje: Podesite parametre razmaka premaza i povećajte brzinu otvaranja stražnjeg valjka.
14. Prednja neusklađenost
    (1) Razlog: Parametri poravnanja nisu ispravljeni ako postoji pogreška poravnanja.
    (2) Rješenje: Provjerite klizi li folija, očistite stražnji valjak, pritisnite pritisni valjak referentnog valjka i ispravite parametre poravnanja.
15. Paralelni rep na poleđini tijekom isprekidanog premazivanja
    (1) Razlog: Udaljenost između stražnjeg valjka za premazivanje je premala ili je udaljenost otvora stražnjeg valjka premala.
    (2) Rješenje: Prilagodite udaljenost između stražnjeg valjka za premazivanje i povećajte udaljenost otvaranja stražnjeg valjka.
16. Debeo na glavi i tanak na repu
    (1) Razlog: Parametri stanjivanja glava-rep nisu ispravno podešeni.
    (2) Rješenje: Prilagodite omjer brzine između glave i repa i početnu udaljenost između glave i repa.
17. Promjene u duljini premaza i povremeni proces
    (1) Razlog: Na površini stražnjeg valjka ima kaše, gumeni valjak za vuču nije pritisnut, a razmak između stražnjeg valjka i valjka za premazivanje je premalen i pretijesan.
    (2) Rješenje: Očistite površinu stražnjeg valjka, prilagodite parametre povremenog premazivanja i pritisnite vučne i gumene valjke.
18. Očigledne pukotine na polu
    (1) Razlog: Prebrza brzina sušenja, previsoka temperatura pećnice i predugo vrijeme pečenja.
    (2) Rješenje: Provjerite ispunjavaju li relevantni parametri premaza zahtjeve procesa.
19. Naboranje polarnog dijela tijekom rada
    (1) Razlog:
    a. Paralelizam između prolaznih valjaka;
    b. Na površini zadnjeg valjka i prolaznih valjaka postoji ozbiljna kaša ili voda;
    c. Loš spoj folije koji dovodi do neuravnotežene napetosti na obje strane;
    d. Abnormalni sustav korekcije ili korekcija nije uključena;
    e. Pretjerana ili premala napetost;
    f. Razmak poteznog hoda stražnjeg valjka nije dosljedan;
    g. Gumena površina stražnjeg valjka podvrgava se povremenoj elastičnoj deformaciji nakon dugog razdoblja uporabe.
    (2) Rješenje:
    a. Podesite paralelnost prolaznih valjaka;
    b. Na vrijeme riješite strane stvari između zadnjeg valjka i prolaznih valjaka;
    c. Prvo podesite valjak za podešavanje napetosti na glavi stroja. Nakon što je folija stabilna, vratite je u prvobitno stanje;
    d. Uključite i provjerite sustav korekcije;
    e. Provjerite vrijednost postavke napetosti i je li rotacija svakog prijenosnog valjka i valjka za preuzimanje i otplatu fleksibilna, te na vrijeme postupite s nefleksibilnim valjkom;
    f. Proširite razmak na odgovarajući način, a zatim ga postupno suzite do odgovarajućeg položaja;
    g. Kada je elastična deformacija ozbiljna, zamijenite novi gumeni valjak.
20. Ispupčen na rubu
    (1) Razlog: uzrokovano blokiranjem pjene pregrade.
    (2) Rješenje: Prilikom postavljanja pregrade, ona može biti izbočena prema van ili se pri pomicanju pregrade može pomicati izvana prema unutra.
21. Propuštanje materijala
    (1) Razlog: pjena pregrade ili strugača nije čvrsto postavljena.
    (2) Rješenje: Razmak strugala je malo 10 - 20 mikrona veći od debljine sloja premaza. Čvrsto pritisnite pjenu pregrade.
22. Neravnomjerno uzimanje
    (1) Razlog: osovina za namatanje nije ispravno postavljena, nije napuhana, korekcija nije uključena ili nije uključena napetost za namatanje.
    (2) Rješenje: Instalirajte i pričvrstite osovinu za namatanje, napuhajte osovinu za ekspanziju zraka, uključite funkciju korekcije i napetost namatanja, itd.
23. Neravne prazne margine s obje strane
    (1) Razlog: položaj ugradnje pregrade i korekcija odmotavanja nisu uključeni.
    (2) Rješenje: Pomaknite pregradu i provjerite korekciju namatanja.
24. Nije moguće pratiti povremeni premaz na poleđini
    (1) Razlog: Nema indukcijskog ulaza iz optičkog vlakna ili nema povremenog premaza na prednjoj strani.
    (2) Rješenje: Provjerite udaljenost detekcije glave optičkog vlakna, parametre optičkog vlakna i učinak prednjeg sloja.
25. Korekcija ne djeluje
    (1) Razlog: Neispravni parametri optičkih vlakana, prekidač za korekciju nije uključen.
    (2) Rješenje: Provjerite jesu li parametri optičkih vlakana razumni (treperi li indikator korekcije lijevo i desno) i je li prekidač korekcije uključen.

III. Inovativno razmišljanje i prijedlozi
Kako bismo se bolje nosili s greškama u procesu presvlačenja litijskih baterija, možemo uvesti inovacije iz sljedećih aspekata:

1. Uvedite inteligentni sustav nadzora za praćenje različitih parametara u procesu premazivanja u stvarnom vremenu i rano upozoravanje na moguće greške.
2. Razviti nove materijale za premazivanje i opremu za poboljšanje ujednačenosti i stabilnosti premaza.
3. Pojačati obuku operatera kako bi poboljšali njihovu sposobnost prosuđivanja i rukovanja greškama.
4. Uspostavite savršen sustav kontrole kvalitete za provođenje sveobuhvatne kontrole kvalitete procesa premazivanja.

Ukratko, razumijevanje uobičajenih grešaka i rješenja u premazu litijskih baterija ključno je za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda. U isto vrijeme, također moramo kontinuirano inovirati i istraživati ​​naprednije tehnologije i metode kako bismo dali veći doprinos razvoju industrije litijevih baterija.