U današnjem energetskom polju, litijeve baterije zauzimaju važno mjesto sa svojim izvrsnim performansama. Od 21700 litij-ionskih baterija koje se koriste u Tesla električnim vozilima s kojima smo upoznati do izvora energije u raznim elektroničkim uređajima, litijske baterije su posvuda. Dakle, kako se zapravo proizvode ove litijeve baterije visokih performansi? Istražimo zajedno tajanstveno putovanje proizvodnje litijskih baterija.
Litijske baterije uglavnom se dijele u dvije kategorije: litij metalne baterije i litij-ionske baterije. Među njima su litij-ionske baterije koje se mogu puniti i ne sadrže metalni litij. U nastavku ćemo koristiti slike i tekstove kako bismo detaljno objasnili 21 proces proizvodnje litijevih baterija.
- Miješanje kaše negativne elektrode
Miješanje kaše negativne elektrode jedna je od ključnih karika u proizvodnji litijskih baterija. U ovom procesu, aktivni materijali negativne elektrode, vodljivi agensi, veziva i druge komponente miješaju se zajedno kako bi formirali jednoličnu pastu kroz miješanje. Izmiješanu gnojnicu potrebno je preraditi. Na primjer, metode poput ultrazvučnog otplinjavanja i vakuumskog otplinjavanja koriste se za uklanjanje mjehurića i nečistoća i poboljšanje punoće, stabilnosti i obradivosti kaše.
Prednosti i vrhunci: Preciznim omjerom miješanja i postupkom gnječenja, osigurajte ujednačenost materijala negativnih elektroda i postavite temelje za kasniju izvedbu baterije. Ultrazvučno otplinjavanje i vakuumsko otplinjavanje mogu učinkovito ukloniti sitne mjehuriće u kaši, čineći pastu negativne elektrode kompaktnijom i poboljšavajući učinkovitost punjenja i pražnjenja i vijek trajanja baterije.
- Miješanje kaše pozitivne elektrode
Miješanje kaše pozitivne elektrode također je izuzetno važno. Miješa aktivne materijale pozitivne elektrode, vodljiva sredstva, veziva i druge aditive u jednoličnu kašu, postavljajući temelj za naknadne procese kao što su premazivanje i prešanje. Prednost postupka miješanja kaše pozitivne elektrode je u tome što može osigurati da se materijal pozitivne elektrode u potpunosti izmiješa sa svakom komponentom i poboljša učinkovitost i stabilnost baterije. Preciznom kontrolom omjera kaše i parametara procesa mogu se pripremiti materijali za pozitivne elektrode sa stabilnim performansama i pouzdanom kvalitetom.
Prednosti i značajke: Pažljivo odabrana kombinacija aktivnih materijala za pozitivne elektrode i aditiva čini kašu pozitivne elektrode visokom gustoćom energije i dobrim elektrokemijskim svojstvima. Strogo kontrolirani proces miješanja kaše osigurava jednoliku distribuciju materijala, smanjuje lokalne razlike u performansama i poboljšava ukupnu konzistentnost i pouzdanost baterije.
- Premazivanje
Tehnologija premazivanja je proces nanošenja ljepila i drugih tekućina na podlogu i formiranje posebnog funkcionalnog filmskog sloja nakon sušenja ili stvrdnjavanja u pećnici. Naširoko se koristi u mnogim industrijama kao što su industrija, život ljudi, elektronika i optoelektronika. Njegove prednosti uključuju visoku učinkovitost, koja može ostvariti velike brzine i kontinuirane operacije premazivanja; ujednačenost, osiguravajući jednoliku debljinu premaza kroz precizni kontrolni sustav; fleksibilnost, pogodna za različite podloge i materijale za oblaganje; zaštita okoliša, korištenjem opreme i procesa s niskom razinom onečišćenja i niske potrošnje energije.
Prednosti i značajke: Napredna oprema za premazivanje može brzo i precizno premazati kašu na podlozi, uvelike poboljšavajući učinkovitost proizvodnje. Sustav kontrole visoke preciznosti osigurava da je pogreška debljine premaza unutar vrlo malog raspona, osiguravajući stabilnost rada baterije. U skladu s različitim vrstama baterija i zahtjevima, prikladni supstrati i materijali za premazivanje mogu se odabrati kako bi se zadovoljile različite potrebe tržišta. Istodobno, ekološki prihvatljiv postupak premazivanja smanjuje utjecaj na okoliš.
- Kotrljanje
Preša s valjcima razgrađuje anodne i katodne materijale na manje čestice ili čvrsto fiksira više tankih listova zajedno kako bi oblikovala čvrstu strukturu pozitivne i negativne elektrode. Sastoji se od glavne osovine, brusnih ploča, uređaja za uvlačenje, prijenosnog sustava i upravljačkog sustava. Tijekom rada, materijal litijske baterije šalje se u dovodni otvor, glavna osovina pokreće brusni kotač da se okreće, a materijal je umetnut između dva brusna kotača i sabijen u željeni oblik i veličinu. Njegove tehničke karakteristike ogledaju se u visokoj učinkovitosti, uniformnosti, fleksibilnosti i zaštiti okoliša.
Prednosti i značajke: Učinkovit proces valjanja može brzo obraditi veliku količinu materijala i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Jednolika raspodjela tlaka čini materijale pozitivne i negativne elektrode bližima, povećavajući gustoću energije i životni vijek baterije. Fleksibilnost omogućuje opremi da se prilagodi materijalima različitih debljina i specifikacija kako bi zadovoljila zahtjeve različitih dizajna baterija. Što se tiče zaštite okoliša, usvojen je dizajn s niskom razinom buke i niske potrošnje energije kako bi se smanjilo opterećenje okoliša.
- Rezanje
Rezanje ima važnu ulogu u proizvodnji baterija. Uzdužno reže premazani široki film na više dijelova i namotava ih u gornje i donje pojedinačne role određene specifikacije širine kako bi se pripremio za naknadno sastavljanje baterije.
Prednosti i značajke: Visokoprecizna oprema za rezanje može osigurati da širina polova bude ujednačena, smanjujući pogreške u procesu sastavljanja. Velika brzina rezanja poboljšava učinkovitost proizvodnje i zadovoljava potrebe velike proizvodnje. Polni dijelovi s prorezima imaju uredne rubove, što je korisno za poboljšanje sigurnosti i stabilnosti performansi baterije.
- Pečenje štapića
Pečenje polarnog dijela ima za cilj uklanjanje vlage i hlapljivih organskih spojeva u polarnom dijelu kako bi se poboljšala stabilnost i pouzdanost polarnog dijela. Proces pečenja uključuje fazu pripreme, koja uključuje provjeru i predgrijavanje opreme i prethodnu obradu polarnog dijela; faza pečenja, koja se provodi prema postavljenom vremenu i temperaturi; i stupanj hlađenja, koji štiti polni dio od toplinskog oštećenja i stabilizira njegovu izvedbu.
Prednosti i značajke: Strogo kontrolirana temperatura i vrijeme pečenja mogu učinkovito ukloniti vlagu i nečistoće u polovnom dijelu, poboljšati čistoću i vodljivost polarnog dijela. Fina obrada u fazama predgrijavanja i hlađenja osigurava stabilnost polarnog dijela tijekom procesa pečenja i smanjuje deformacije i oštećenja uzrokovana temperaturnim promjenama. Pečeni polni dio ima bolje performanse i produljuje radni vijek baterije.
- Navijanje
Namatanje čvrsto namotava pozitivnu elektrodu, negativnu elektrodu, separator i druge komponente zajedno da formiraju baterijsku ćeliju. Precizna kontrola namota može osigurati ravnomjernu raspodjelu materijala unutar baterije i poboljšati učinkovitost i sigurnost. Ključni parametri kao što su brzina namotavanja, napetost i poravnanje imaju važan utjecaj na performanse i kvalitetu baterije.
Prednosti i vrhunci: Napredna oprema za namatanje može postići visoko preciznu kontrolu namota, osigurati čvrsto prianjanje između pozitivne i negativne elektrode i separatora, smanjiti unutarnje praznine i poboljšati gustoću energije baterije. Razumna prilagodba brzine i napetosti namotavanja ne samo da može osigurati učinkovitost proizvodnje, već i izbjeći pretjerano rastezanje ili labavljenje materijala i poboljšati stabilnost performansi baterije. Dobro poravnanje čini raspodjelu struje unutar baterije ravnomjernijom i smanjuje rizik od lokalnog pregrijavanja i oštećenja.
- Umetanje kućišta
Proces umetanja kućišta ključna je karika u proizvodnji baterija. Stavljanje baterije u kućište može zaštititi bateriju i osigurati sigurnost i stabilnost rada. Proces uključuje sklapanje baterijskih ćelija, sklapanje kućišta baterije, nanošenje brtvila, postavljanje baterijskih ćelija, zatvaranje kućišta baterije i fiksiranje zavarivanjem.
Prednosti i značajke: pažljivo dizajnirano kućište baterije može učinkovito zaštititi baterijsku ćeliju od utjecaja vanjskog okruženja i poboljšati sigurnost baterije. Nanošenjem brtvila osigurava se nepropusnost akumulatora i sprječava ulazak vlage i nečistoća, čime se produljuje radni vijek akumulatora. Precizan postupak sastavljanja i pričvršćivanje zavarivanjem osiguravaju čvrstoću strukture baterije i poboljšavaju otpornost baterije na udarce i vibracije.
- Točkasto zavarivanje
Proces točkastog zavarivanja baterije zavaruje materijal elektrode na komponenti baterije na vodljivu traku. Koristeći princip otpornog zagrijavanja, trenutačno visokotemperaturno zagrijavanje topi materijal za zavarivanje kako bi se formirao spoj za lemljenje. Tijek procesa uključuje pripremne radove, postavljanje parametara zavarivanja, ugradnju komponenti baterije, izvođenje zavarivanja, provjeru kvalitete zavarivanja i izvođenje dorade ili brušenja. Proces točkastog zavarivanja kontinuirano se optimizira i razvija. Na primjer, uvođenje tehnologije robotskog zavarivanja za poboljšanje učinkovitosti i optimiziranje parametara za poboljšanje kvalitete i stabilnosti.
Prednosti i značajke: Postupkom točkastog zavarivanja mogu se postići brzi i pouzdani spojevi i osigurati dobra vodljivost između elektrode i vodljive trake. Točno postavljeni parametri zavarivanja mogu kontrolirati temperaturu i vrijeme zavarivanja kako bi se izbjeglo prekomjerno oštećenje materijala baterije. Primjenom robotske tehnologije zavarivanja poboljšava se preciznost i učinkovitost zavarivanja te smanjuju ljudske pogreške. Stroga kontrola kvalitete zavarivanja osigurava kvalitetu svakog lemljenog spoja i poboljšava ukupnu izvedbu i pouzdanost baterije.
- Pečenje
Proces pečenja baterije uklanja vlagu unutar i izvan baterije radi poboljšanja stabilnosti i pouzdanosti. Također pomaže kod cirkulacije zavarivanja i simulira proces starenja baterije. Specifični proces uključuje podešavanje temperature, zagrijavanje i predgrijavanje, stabilno pečenje, hlađenje i gašenje te pregled i verifikaciju.
Prednosti i značajke: Razumna postavka temperature i vrijeme pečenja mogu temeljito ukloniti vlagu u bateriji, smanjiti vlažnost unutar baterije i poboljšati izolacijsku izvedbu i stabilnost baterije. Proces pečenja pomaže da se točke zavarivanja potpuno stvrdnu i poboljšava kvalitetu zavarivanja. Simulacija procesa starenja baterije može unaprijed otkriti potencijalne probleme i osigurati pouzdanost baterije tijekom korištenja. Koraci provjere hlađenja i inspekcije osiguravaju da performanse baterije nakon pečenja zadovoljavaju zahtjeve.
- Injektiranje tekućine
U proizvodnji baterija, ubrizgavanje tekućine kontrolira količinu i vrijeme ubrizgavanja tekućeg elektrolita i ubrizgava elektrolit u bateriju iz otvora za ubrizgavanje. Svrha je formiranje ionskog kanala kako bi se osigurala reverzibilna cirkulacija litijevih iona između pozitivnih i negativnih elektroda. Tijek procesa uključuje prethodnu obradu, ubrizgavanje tekućine, postavljanje i detekciju.
Prednosti i značajke: Precizna kontrola količine i brzine ubrizgavanja može osigurati jednoliku raspodjelu elektrolita unutar baterije i formiranje dobrog ionskog kanala. Proces predtretmana uklanja nečistoće i ostatke elektrolita unutar baterije i poboljšava kvalitetu ubrizgavanja tekućine. Razumna kontrola vremena postavljanja omogućuje elektrolitu da potpuno prodre u unutrašnjost baterije i poboljša učinkovitost baterije. Stroga detekcija osigurava da kvaliteta ubrizgavanja tekućine zadovoljava zahtjeve i jamči pouzdanost baterije.
- Zavarivanje kapice
Postupkom zavarivanja kapice poklopac baterije se fiksira na bateriju kako bi se zaštitila unutrašnjost baterije od oštećenja i osigurala sigurna izolacija pozitivne i negativne elektrode. S razvojem tehnologije, oprema i tehnologija za zavarivanje kontinuirano se optimiziraju kako bi se smanjili troškovi i poboljšala učinkovitost.
Prednosti i značajke: visokokvalitetni poklopci baterije mogu učinkovito zaštititi unutarnju strukturu baterije i spriječiti vanjske čimbenike da uzrokuju štetu na bateriji. Napredna oprema i tehnologija za zavarivanje osiguravaju čvrstu vezu između poklopca i baterije te poboljšavaju brtvljenje i sigurnost baterije. Optimizirani proces smanjuje proizvodne troškove dok poboljšava performanse i pouzdanost baterije.
- Čišćenje
Čišćenje prilikom proizvodnje baterija uklanja prljavštinu, nečistoće i ostatke na površini baterije kako bi se poboljšala učinkovitost i životni vijek baterije. Metode čišćenja uključuju metodu uranjanja, metodu prskanja i ultrazvučnu metodu čišćenja.
Prednosti i značajke: Metoda uranjanja može u potpunosti natopiti komponente baterije i ukloniti tvrdokornu prljavštinu s površine. Metoda raspršivanja može brzo isprati površinske nečistoće i poboljšati učinkovitost čišćenja. Ultrazvučna metoda čišćenja koristi vibracije ultrazvučnih valova kako bi prodrli u fine pore komponenti baterije i temeljito uklonili prljavštinu i ostatke. Kombinacija više metoda čišćenja osigurava čistoću baterije i poboljšava performanse i pouzdanost baterije.
- Suho skladištenje
Suho skladištenje osigurava suho unutarnje okruženje baterije bez vlage. Vlaga će utjecati na performanse i vijek trajanja baterije, pa čak i uzrokovati sigurnosne nezgode. Ekološki zahtjevi uključuju kontrolu temperature na 20 - 30°C, kontrolu vlažnosti na 30 - 50%, a koncentracija čestica u kvaliteti zraka ne smije biti veća od 100.000 čestica/kubnom metru i mora biti filtriran. Usvojene su dvije metode vakuumskog sušenja i sušenja u pećnici.
Prednosti i značajke: Strogo kontrolirani uvjeti temperature i vlažnosti mogu učinkovito spriječiti vlaženje baterije i održati performanse baterije stabilnim. Okolina niske koncentracije čestica smanjuje onečišćenje baterije i poboljšava kvalitetu baterije. Dvije metode vakuumskog sušenja i sušenja u pećnici mogu se odabrati prema različitim vrstama baterija i zahtjevima kako bi se osigurao učinak sušenja i poboljšala učinkovitost proizvodnje.
- Otkrivanje poravnanja
Usklađivanje baterije odnosi se na točnost relativnih položaja i kutova unutarnjih komponenti, što je povezano s fizičkom strukturom, elektrokemijskom izvedbom i sigurnošću baterije. Proces detekcije uključuje fazu pripreme, pozicioniranje baterije koja se testira, snimanje slika, obradu slike, detekciju rubova, izračunavanje poravnanja, određivanje poravnanja i bilježenje rezultata. Različite vrste baterija i scenariji primjene imaju različite zahtjeve za usklađivanje. Na primjer, dvostrano poravnanje litijevih baterija obično je unutar 0,02 mm.
Prednosti i značajke: Visokoprecizna oprema i metode detekcije mogu točno izmjeriti poravnanje unutarnjih komponenti baterije i osigurati stabilnost fizičke strukture baterije. Dobro poravnanje može poboljšati elektrokemijsku izvedbu baterije i smanjiti rizik od unutarnjeg kratkog spoja. Strogi standardi usklađivanja osiguravaju kvalitetu i sigurnost baterije i zadovoljavaju potrebe različitih scenarija primjene.
- Kodiranje slučajeva
Kodiranje kućišta označava varijabilne informacije kao što su broj serije proizvoda, crtični kod i QR kod na kućištu baterije kako bi se osigurala sljedivost i prepoznatljivost proizvoda. Zahtjevi kodiranja uključuju točan sadržaj, preciznu lokaciju, jasnu kvalitetu, odgovarajuće prianjanje tinte i vrijeme sušenja.
Prednosti i značajke: Jasan i točan sadržaj kodiranja olakšava sljedivost proizvoda i upravljanje te poboljšava mogućnost kontrole proizvodnog procesa. Precizan položaj kodiranja osigurava estetiku i čitljivost kodiranih informacija. Visokokvalitetni učinci kodiranja osiguravaju stopu prepoznavanja barkodova i QR kodova, olakšavajući promet i prodaju proizvoda. Odgovarajuće prianjanje tinte i vrijeme sušenja osiguravaju trajnost kodiranja i nije ih lako nositi i otpasti.
- Formiranje
Formiranje, također poznato kao aktivacija, važan je proces u proizvodnji baterija. Putem metoda punjenja i pražnjenja, elektrokemijski aktivne tvari unutar baterije se aktiviraju kako bi formirale stabilan čvrsti elektrolitski međusklop (SEI film) kako bi se osigurao visok učinak i siguran rad baterije. Uključuje korake kao što je formiranje SEI filma tijekom prvog punjenja, punjenje stepenastom strujom za poboljšanje učinkovitosti te pražnjenje i ponovno punjenje za testiranje performansi.
Prednosti i naglasci: Prvo punjenje u procesu formiranja može učinkovito aktivirati aktivne tvari unutar baterije i formirati stabilan SEI film, poboljšavajući performanse skladištenja, životni ciklus, performanse brzine i sigurnost baterije. Metoda punjenja sa stepenastom strujom ne samo da poboljšava učinkovitost proizvodnje, već također osigurava ujednačenost i stabilnost SEI filma. Proces pražnjenja i ponovnog punjenja može dodatno testirati performanse baterije i osigurati da kvaliteta baterije zadovoljava zahtjeve.
- OCV mjerenje
OCV je razlika potencijala između pozitivne i negativne elektrode baterije u stanju otvorenog kruga, odražava unutarnje elektrokemijsko stanje baterije i usko je povezana sa stanjem napunjenosti, kapacitetom i zdravstvenim stanjem. Princip mjerenja je odspojiti vanjsko opterećenje i pričekati da unutarnja kemijska reakcija baterije postigne ravnotežu, a zatim izmjeriti napon otvorenog kruga. Metode uključuju metodu statičkog ispitivanja, metodu brzog ispitivanja i metodu ispitivanja ciklusa punjenja i pražnjenja.
Prednosti i vrhunci: Precizno mjerenje OCV-a može pružiti važnu osnovu za procjenu performansi baterije, predviđanje životnog vijeka i otkrivanje grešaka. Metoda statičkog ispitivanja je jednostavna i laka za implementaciju i može točno odražavati stvarno stanje baterije. Brza metoda ispitivanja može skratiti vrijeme ispitivanja i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Metoda ispitivanja ciklusa punjenja i pražnjenja može sveobuhvatnije procijeniti performanse i stabilnost baterije i pružiti snažnu podršku kontroli kvalitete baterije.
- Skladištenje na normalnoj temperaturi
Pohranjivanje na normalnoj temperaturi poveznica je za osiguranje stabilnosti performansi i kvalitete baterije. Za kratkotrajno skladištenje, temperatura se kontrolira na -20°C do 35°C, a vlažnost 65±20% RH; za dugotrajno skladištenje temperatura je 10°C do 25°C, vlaga ista, a potrebno je napuniti 50% - 70% električne energije i potrebno je redovito punjenje i pražnjenje. Okruženje za skladištenje treba biti suho, bez korozivnih plinova, dobro prozračeno i udaljeno od izvora vode, izvora vatre i visokih temperatura.
Prednosti i značajke: Razumna kontrola temperature i vlažnosti može održati rad baterije stabilnim i produžiti radni vijek baterije. Punjenje odgovarajuće količine električne energije te redovito punjenje i pražnjenje mogu spriječiti nepovratan gubitak kapaciteta uzrokovan pretjeranim samopražnjenjem baterije. Dobro okruženje za skladištenje može izbjeći utjecaj vanjskih čimbenika na bateriju i osigurati sigurnost i pouzdanost baterije.
- Ocjenjivanje kapaciteta
Ocjenjivanje kapaciteta baterije služi za razvrstavanje i pregled baterija prema kapacitetu i performansama. Putem punjenja i pražnjenja za snimanje podataka, podaci kao što su kapacitet i unutarnji otpor svake baterije dobivaju se za određivanje stupnja kvalitete. Svrhe uključuju provjeru kvalitete, usklađivanje kapaciteta, uravnoteženje napona, osiguranje sigurnosti i poboljšanje učinkovitosti.
Prednosti i naglasci: Proces ocjenjivanja kapaciteta može točno odvojiti baterije nedosljedne kvalitete i osigurati da je svaka baterija koja dospije do potrošača proizvod visoke kvalitete koji je strogo testiran. Usklađivanje kapaciteta može poboljšati učinak kombinacije više baterija i poboljšati ukupnu izvedbu. Balansiranje napona može jamčiti učinkovitost i vijek trajanja litijevih baterija. Ocjenjivanjem kapaciteta mogu se pronaći abnormalnosti u proizvodnom procesu kako bi se izbjegle potencijalne sigurnosne opasnosti i poboljšala učinkovitost punjenja i pražnjenja baterije.
- Završni proces
Pregled izgleda, kodiranje, skeniranje drugog pregleda, pakiranje i skladištenje gotovih proizvoda. Proces proizvodnje litijevih baterija je složen i pedantan. Svaki proces povezan je s učinkom i kvalitetom baterije. Od miješanja sirovina do pregleda konačnog proizvoda, svaka karika utjelovljuje snagu tehnologije i duh obrtnika.
Kao lider u industriji, Yixinfeng je uvijek bio predan pružanju napredne opreme i rješenja za proizvodnju litijskih baterija. Naša nova oprema pokazala je izvrsne performanse i prednosti u svim aspektima proizvodnje litijskih baterija. Bilo da se radi o visokoučinkovitoj i preciznoj opremi za premazivanje, stabilnoj i pouzdanoj opremi za namatanje ili inteligentnoj opremi za detekciju, može donijeti veću učinkovitost, bolju kvalitetu i veću konkurentnost vašoj proizvodnji litijskih baterija. Odabir Yixinfenga je odabir kvalitete i inovacije. Udružimo ruke kako bismo stvorili bolju budućnost za proizvodnju litijskih baterija.
Laserski fleksibilni stroj za rezanje (poseban za oštrice i složene baterije)
Laserski fleksibilni stroj za rezanje je uređaj koji koristi lasersku tehnologiju za obradu rezanja. Generira visoku toplinsku energiju kroz fokusiranje laserske zrake za rezanje materijala. Ima visoku kvalitetu, visoku preciznost, visoku učinkovitost, jednostavan je za korištenje i ima visoku sigurnost. Može se promijeniti jednim ključem i ima niske cijene.
Oprema za površinsku obradu laserskog pola
Tehnologija laserskog piskanja može poboljšati stopu zadržavanja ciklusa baterije i smanjiti unutarnji otpor baterije, povećati energiju po jedinici površine baterije i poboljšati gustoću i brzinu energije.
Laserski integrirani stroj za namotavanje i ravnanje (veliki cilindar φ18650 - φ60140)
Yixinfeng neovisno razvija sustav laserskog rezanja s apsolutnim algoritmom praćenja POS energije. Stabilna brzina proizvodnje je 120m/min. Integrirani stroj može se prilagoditi rezanjem i kompatibilan je s AB baterijskim namotajem ćelija. Ima širok raspon kompatibilnosti. Ova oprema može izraditi sve modele baterijskih ćelija kao što su 18/21/32/46/50/60.
Integrirani stroj za skupljanje otpadaka iz ušiju i sabijanje
Ovaj ormar za otpad je integrirani stroj za skladištenje i ekstruziju koji je razvila naša tvrtka posebno za prikupljanje i kompresiju otpada koji nastaje tijekom procesa rezanja ili rezanja materijala pozitivnih i negativnih elektroda za litijeve baterije. Ima karakteristike jednostavnog rada, praktičnog pražnjenja otpada, male površine, stabilnog rada i niske razine buke. Tijekom procesa proizvodnje litijevih baterija nastat će određena količina otpadaka od ušiju. Ako se ne može učinkovito prikupiti i obraditi, može utjecati na čistoću proizvodnog okoliša i čak može uzrokovati sigurnosne opasnosti. Korištenjem integriranog stroja za prikupljanje i zbijanje otpadaka iz ušiju, otpad na proizvodnoj liniji može se očistiti na vrijeme kako bi se proizvodno okruženje održalo čistim i urednim, što je pogodno za poboljšanje sigurnosti i stabilnosti proizvodnje. Štoviše, relativno učinkovita metoda prikupljanja otpada može smanjiti troškove rada i vremena. Iz perspektive recikliranja resursa, zbijeni otpad od ušiju pogodniji je za naknadnu obradu i ponovnu upotrebu, što pogoduje recikliranju resursa i u skladu je s konceptom održivog razvoja.
Stroj za automatsko čišćenje elementa filtera
Automatski stroj za čišćenje filterskih elemenata je uređaj koji se koristi za čišćenje filterskih elemenata. Obično koristi različite tehnologije i funkcije za postizanje učinkovitih i temeljitih učinaka čišćenja. Stroj za automatsko čišćenje filtarskih elemenata ima karakteristike jednostavnog rada i učinkovitog čišćenja, što može smanjiti troškove i produžiti radni vijek filtarskih elemenata. Ima važnu ulogu u održavanju dobrih performansi opreme za proizvodnju litijevih baterija, osiguravanju kvalitete proizvoda, kontroli troškova i promicanju održivog razvoja industrije.
Stroj za uklanjanje prašine za tisuću stupnjeva proizvodnje čipova
Ova oprema koristi online metodu čišćenja prašine. Putem pulsirajućeg protoka zraka velike brzine i visokog tlaka za stvaranje izbočenja pod pritiskom i mikrovibracija kako bi se postigla svrha uklanjanja prašine, a ona se neprestano ponavlja i cirkulira. Stroj za uklanjanje prašine za proizvodnju čipova s tisućama stupnjeva osigurava čisto, sigurno i stabilno okruženje za proizvodnju litijevih baterija kontroliranjem prašine i igra važnu pomoćnu ulogu u poboljšanju kvalitete, performansi i učinkovitosti proizvodnje litijevih baterija.
