Napjaink energia területén a lítium akkumulátorok kiemelkedő teljesítményükkel fontos helyet foglalnak el. A Tesla elektromos járművekben használt 21 700 lítium-ion akkumulátortól kezdve, amelyet ismerünk a különféle elektronikai eszközök áramforrásaiig, mindenhol megtalálhatók a lítium akkumulátorok. Tehát hogyan készülnek ezek a nagy teljesítményű lítium akkumulátorok? Fedezzük fel együtt a lítium akkumulátorgyártás titokzatos utazását.
A lítium akkumulátorokat alapvetően két kategóriába sorolják: lítium fém akkumulátorok és lítium-ion akkumulátorok. Ezek közül a lítium-ion akkumulátorok újratölthetők, és nem tartalmaznak fémes lítiumot. Az alábbiakban képek és szövegek segítségével részletesen elmagyarázzuk a lítium akkumulátorok 21 gyártási folyamatát.
- Negatív elektródák zagykeverése
A negatív elektródák zagykeverése a lítiumelemek gyártásában az egyik kulcsfontosságú elem. Ebben a folyamatban a negatív elektródák aktív anyagait, vezető ágenseket, kötőanyagokat és egyéb komponenseket összekeverik, hogy dagasztással egységes pasztát képezzenek. A kevert zagyot fel kell dolgozni. Például olyan módszereket alkalmaznak, mint az ultrahangos gáztalanítás és a vákuumos gáztalanítás a buborékok és szennyeződések eltávolítására, valamint a zagy teltségének, stabilitásának és feldolgozhatóságának javítására.
Előnyök és jellemzők: A pontos keverési arány és a dagasztási folyamat révén biztosítja a negatív elektródák anyagának egyenletességét, és megalapozza az akkumulátor későbbi teljesítményét. Az ultrahangos gáztalanítás és a vákuumgáztalanítás hatékonyan eltávolíthatja a szuszpenzióban lévő apró buborékokat, így a negatív elektróda paszta kompaktabbá válik, és javítja a töltési és kisütési hatékonyságot, valamint az akkumulátor élettartamát.
- Pozitív elektródák zagykeverése
A pozitív elektródák zagykeverése szintén rendkívül fontos. A pozitív elektródák aktív anyagait, vezetőképes anyagokat, kötőanyagokat és egyéb adalékanyagokat homogén szuszpenzióvá keveri, megalapozva az olyan további folyamatokat, mint a bevonat és a préselés. A pozitív elektróda szuszpenziós keverési eljárásának előnye, hogy biztosítja, hogy a pozitív elektróda anyaga teljesen összekeveredjen az egyes komponensekkel, és javítja az akkumulátor teljesítményét és stabilitását. A zagyarány és a folyamatparaméterek pontos szabályozásával stabil teljesítményű és megbízható minőségű pozitív elektródaanyagok készíthetők.
Előnyök és kiemelések: A pozitív elektróda aktív anyagok és adalékok gondosan megválasztott kombinációja a pozitív elektróda szuszpenzióját nagy energiasűrűséggel és jó elektrokémiai teljesítménnyel rendelkezik. A szigorúan ellenőrzött zagykeverési folyamat biztosítja az anyagok egyenletes eloszlását, csökkenti a helyi teljesítménybeli különbségeket, és javítja az akkumulátor általános konzisztenciáját és megbízhatóságát.
- Bevonat
A bevonattechnológia egy olyan folyamat, amelyben a ragasztókat és más folyadékokat az aljzatra vonják, és egy speciális funkcionális filmréteget képeznek szárítás vagy kemencében történő kikeményedés után. Széles körben használják számos iparágban, például az iparban, az emberek megélhetésében, az elektronikában és az optoelektronikában. Előnyei közé tartozik a nagy hatékonyság, amely nagy sebességű és folyamatos bevonási műveleteket valósít meg; egyenletesség, egyenletes bevonatvastagság biztosítása precíz vezérlési rendszeren keresztül; rugalmasság, sokféle hordozóhoz és bevonóanyaghoz alkalmas; környezetvédelem, alacsony szennyező és alacsony energiafogyasztású berendezések és eljárások alkalmazásával.
Előnyök és kiemelések: A fejlett bevonóberendezések gyorsan és pontosan tudják bevonni a hígtrágyát az aljzatra, nagymértékben javítva a termelés hatékonyságát. A nagy pontosságú vezérlőrendszer biztosítja, hogy a bevonat vastagsági hibája nagyon kis tartományon belül legyen, biztosítva az akkumulátor teljesítményének stabilitását. A különböző akkumulátortípusoknak és követelményeknek megfelelően megfelelő szubsztrátumok és bevonóanyagok választhatók ki a különféle piaci igények kielégítésére. Ugyanakkor a környezetbarát bevonatolási eljárás csökkenti a környezetre gyakorolt hatást.
- Gördülő
A görgős prés az anód- és katódanyagokat kisebb részecskékre bontja, vagy több vékony lemezt szilárdan egymáshoz rögzít, így szoros pozitív és negatív elektródszerkezetet alkot. Főtengelyből, köszörűkorongokból, adagolóberendezésből, erőátviteli rendszerből és vezérlőrendszerből áll. Munka közben a lítium akkumulátor anyagát a betápláló nyílásba küldik, a főtengely forgásba hajtja a csiszolókorongot, és az anyag két köszörűkorong közé kerül, és a kívánt alakra és méretre összenyomódik. Műszaki jellemzői a nagy hatékonyságban, az egységességben, a rugalmasságban és a környezetvédelemben tükröződnek.
Előnyök és kiemelések: A hatékony hengerlési folyamat nagy mennyiségű anyagot képes gyorsan feldolgozni és javítani a gyártás hatékonyságát. Az egyenletes nyomáseloszlás közelebb hozza a pozitív és negatív elektródák anyagait, növelve az akkumulátor energiasűrűségét és élettartamát. A rugalmasság lehetővé teszi, hogy a berendezés alkalmazkodjon a különböző vastagságú és specifikációjú anyagokhoz, hogy megfeleljen a különböző akkumulátor-konstrukciók követelményeinek. A környezetvédelem szempontjából alacsony zajszintű és alacsony energiafogyasztású tervezést alkalmaznak a környezet terhelésének csökkentése érdekében.
- Hasítás
A hasítás fontos szerepet játszik az akkumulátorgyártásban. A bevont széles fóliát hosszirányban több darabra hasítja, és meghatározott szélességű felső és alsó egyedi tekercsekre tekercseli fel, hogy előkészítse az akkumulátor későbbi összeszerelését.
Előnyök és jellemzők: A nagy pontosságú hasítóberendezések biztosítják, hogy az oszlopdarabok szélessége egyenletes legyen, csökkentve az összeszerelési folyamat során előforduló hibákat. A gyors hasítási sebesség javítja a termelés hatékonyságát és megfelel a nagyüzemi termelés igényeinek. A hasított pólusrészek letisztult élekkel rendelkeznek, ami előnyös az akkumulátor biztonságának és teljesítménystabilitásának javításához.
- Rúddarab sütés
A rúdsütés célja a nedvesség és az illékony szerves vegyületek eltávolítása a rúddarabból, ezzel javítva a rúddarab stabilitását és megbízhatóságát. A sütési folyamat magában foglalja az előkészítési szakaszt, amely magában foglalja a berendezés ellenőrzését és előmelegítését, valamint az oszlopdarab előkezelését; a sütési szakasz, amelyet a beállított idő és hőmérséklet szerint hajtanak végre; és a hűtőfokozat, amely megvédi az oszlopdarabot a hőkárosodástól és stabilizálja annak teljesítményét.
Előnyök és kiemelések: A szigorúan szabályozott sütési hőmérséklet és idő hatékonyan távolítja el a nedvességet és a szennyeződéseket a rúddarabban, javítja a rúddarab tisztaságát és vezetőképességét. Az előmelegítési és hűtési szakaszban végzett finomkezelés biztosítja a rúddarab stabilitását a sütési folyamat során, és csökkenti a hőmérsékletváltozások okozta deformációt és károsodást. A sült rúddarab jobb teljesítményt nyújt, és meghosszabbítja az akkumulátor élettartamát.
- Kanyargó
A tekercselés szorosan feltekerje a pozitív elektródát, a negatív elektródát, a szeparátort és a többi alkatrészt, így egy akkumulátorcellát alkot. A tekercselés pontos vezérlése biztosítja az anyagok egyenletes eloszlását az akkumulátoron belül, és javítja a hatékonyságot és a biztonságot. Az olyan kulcsparaméterek, mint a tekercselési sebesség, a feszültség és az igazítás, jelentős hatással vannak az akkumulátor teljesítményére és minőségére.
Előnyök és kiemelések: A fejlett tekercselőberendezések nagy pontosságú tekercsvezérlést tesznek lehetővé, biztosítják a pozitív és negatív elektródák és az elválasztó közötti szoros illeszkedést, csökkentik a belső üregeket és javítják az akkumulátor energiasűrűségét. A tekercselés sebességének és feszességének ésszerű beállítása nemcsak a termelés hatékonyságát biztosíthatja, hanem elkerülheti az anyagok túlzott megnyúlását vagy meglazulását, és javítja az akkumulátor teljesítménystabilitását. A jó beállítás egyenletesebbé teszi az árameloszlást az akkumulátoron belül, és csökkenti a helyi túlmelegedés és károsodás kockázatát.
- Tok behelyezése
A burkolat behelyezése kulcsfontosságú láncszem az akkumulátorgyártásban. Ha az akkumulátorcellát az akkumulátorházba helyezi, az megvédheti az akkumulátorcellát, és garantálja a biztonságot és a teljesítmény stabilitását. A folyamat magában foglalja az akkumulátorcella összeszerelését, az akkumulátorház összeszerelését, a tömítőanyag felvitelét, az akkumulátorcellák elhelyezését, az akkumulátorház lezárását és a hegesztési rögzítést.
Előnyök és kiemelések: A gondosan megtervezett akkumulátorház hatékonyan védi az akkumulátorcellát a külső környezet hatásaitól és javítja az akkumulátor biztonságát. A tömítőanyag felhordása biztosítja az akkumulátor tömítettségét és megakadályozza a nedvesség és szennyeződések bejutását, meghosszabbítva az akkumulátor élettartamát. A precíz szerelési folyamat és a hegesztési rögzítés biztosítja az akkumulátor szerkezetének szilárdságát és javítja az akkumulátor ütésállóságát és rezgésállóságát.
- Ponthegesztés
Az akkumulátor ponthegesztési eljárása az akkumulátor alkatrészén lévő elektródaanyagot a vezető szalaghoz hegeszti. Az ellenállásfűtés elvét alkalmazva az azonnali magas hőmérsékletű melegítés megolvasztja a hegesztőanyagot, és így forrasztási csatlakozás jön létre. A folyamat magában foglalja az előkészítési munkákat, a hegesztési paraméterek beállítását, az akkumulátor alkatrészek beszerelését, a hegesztés elvégzését, a hegesztés minőségének ellenőrzését és az utómunkálatokat vagy a csiszolást. A ponthegesztési folyamatot folyamatosan optimalizáljuk és fejlesztjük. Például a robothegesztési technológia bevezetése a hatékonyság javítása érdekében, valamint a paraméterek optimalizálása a minőség és a stabilitás javítása érdekében.
Előnyök és kiemelések: A ponthegesztési eljárás gyors és megbízható csatlakozásokat biztosít, és jó vezetőképességet biztosít az elektróda és a vezetőszalag között. A pontosan beállított hegesztési paraméterek szabályozhatják a hegesztési hőmérsékletet és időt, hogy elkerüljék az akkumulátor anyagainak túlzott károsodását. A robothegesztési technológia alkalmazása javítja a hegesztés pontosságát és hatékonyságát, valamint csökkenti az emberi hibákat. A szigorú hegesztési minőségellenőrzés biztosítja az egyes forrasztási kötések minőségét, és javítja az akkumulátor általános teljesítményét és megbízhatóságát.
- Sütés
Az akkumulátorsütési folyamat eltávolítja a nedvességet az akkumulátor belsejéből és kívülről a stabilitás és a megbízhatóság javítása érdekében. Segíti a hegesztési keringést és szimulálja az akkumulátor öregedési folyamatát is. A konkrét folyamat magában foglalja a hőmérséklet beállítását, a fűtést és előmelegítést, a stabil sütést, a hűtést és a leállítást, valamint az ellenőrzést és ellenőrzést.
Előnyök és kiemelések: Az ésszerű hőmérséklet-beállítás és sütési idő alaposan eltávolítja az akkumulátor nedvességét, csökkenti az akkumulátor belsejében lévő páratartalmat, és javítja az akkumulátor szigetelési teljesítményét és stabilitását. A sütési folyamat segíti a hegesztési pontok teljes megszilárdulását és javítja a hegesztés minőségét. Az akkumulátor öregedési folyamatának szimulációja előre észlelheti a lehetséges problémákat, és biztosítja az akkumulátor megbízhatóságát használat közben. A hűtési és ellenőrzési ellenőrzési lépések biztosítják, hogy az akkumulátor teljesítménye sütés után megfeleljen a követelményeknek.
- Folyadék injekció
Az akkumulátorgyártás során a folyadékbefecskendezés szabályozza a folyékony elektrolit mennyiségét és befecskendezési idejét, és az elektrolitot a befecskendező nyíláson keresztül fecskendezi az akkumulátorba. A cél egy ioncsatorna kialakítása, amely biztosítja a lítiumionok reverzibilis áramlását a pozitív és negatív elektródalapok között. A folyamat folyamata magában foglalja az előkezelést, a folyadék befecskendezést, az elhelyezést és az észlelést.
Előnyök és kiemelések: A befecskendezési mennyiség és sebesség pontos szabályozása biztosítja az elektrolit egyenletes eloszlását az akkumulátoron belül, és jó ioncsatornát képez. Az előkezelési folyamat eltávolítja a szennyeződéseket és a maradék elektrolitot az akkumulátor belsejében, és javítja a folyadékbefecskendezés minőségét. Az elhelyezési idő ésszerű szabályozása lehetővé teszi, hogy az elektrolit teljesen behatoljon az akkumulátor belsejébe, és javítsa az akkumulátor teljesítményét. A szigorú észlelés biztosítja, hogy a folyadékbefecskendezés minősége megfeleljen a követelményeknek, és garantálja az akkumulátor megbízhatóságát.
- A kupak hegesztése
A hegesztési sapka rögzíti az akkumulátor kupakját az akkumulátoron, hogy megvédje az akkumulátor belsejét a sérülésektől, és biztosítsa a pozitív és negatív elektródák biztonságos leválasztását. A technológia fejlődésével a hegesztőberendezéseket és a technológiát folyamatosan optimalizálják a költségek csökkentése és a teljesítmény javítása érdekében.
Előnyök és kiemelések: A kiváló minőségű akkumulátorsapkák hatékonyan védik az akkumulátor belső szerkezetét, és megakadályozzák, hogy külső tényezők károsítsák az akkumulátort. A fejlett hegesztőberendezések és technológia biztosítja a szilárd kapcsolatot a kupak és az akkumulátor között, és javítja az akkumulátor tömítését és biztonságát. Az optimalizált folyamat csökkenti a gyártási költségeket, miközben javítja az akkumulátor teljesítményét és megbízhatóságát.
- Tisztítás
Az akkumulátor gyártási tisztítása eltávolítja a szennyeződéseket, szennyeződéseket és maradványokat az akkumulátor felületéről, hogy javítsa az akkumulátor teljesítményét és élettartamát. A tisztítási módszerek közé tartozik a merítési módszer, a permetezési módszer és az ultrahangos tisztítási módszer.
Előnyök és kiemelések: A merítési módszerrel teljesen átitathatók az akkumulátor alkatrészei, és eltávolítható a makacs szennyeződés a felületről. A permetezési módszer gyorsan lemoshatja a felületi szennyeződéseket és javítja a tisztítási hatékonyságot. Az ultrahangos tisztítási módszer az ultrahanghullámok rezgését használja, hogy behatoljon az akkumulátor-alkatrészek finom pórusaiba, és alaposan eltávolítsa a szennyeződéseket és a maradványokat. A többféle tisztítási módszer kombinációja biztosítja az akkumulátor tisztaságát, valamint javítja az akkumulátor teljesítményét és megbízhatóságát.
- Száraz tárolás
A száraz tárolás biztosítja az akkumulátor száraz és nedvességmentes belső környezetét. A nedvesség befolyásolja az akkumulátor teljesítményét és élettartamát, sőt biztonsági baleseteket is okozhat. A környezetvédelmi követelmények közé tartozik a hőmérséklet szabályozása 20-30°C-on, a páratartalom szabályozása 30-50%-on, és a levegőminőség részecskekoncentrációja nem haladhatja meg a 100 000 részecske/köbmétert, és szűrni kell. A vákuumszárítás és a kemencében történő szárítás két módszerét alkalmazzák.
Előnyök és jellemzők: A szigorúan ellenőrzött hőmérsékleti és páratartalmi feltételek hatékonyan megakadályozhatják az akkumulátor nedvesedését, és stabilan tartják az akkumulátor teljesítményét. Az alacsony részecskekoncentrációjú környezet csökkenti az akkumulátor szennyezését és javítja az akkumulátor minőségét. A vákuumszárítás és a kemencében történő szárítás két módja a különböző akkumulátortípusok és követelmények szerint választható ki a szárítási hatás biztosítása és a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
- Igazítás észlelése
Az akkumulátor-beállítás a belső alkatrészek egymáshoz viszonyított helyzetének és szögeinek pontosságára utal, amely összefügg az akkumulátor fizikai szerkezetével, elektrokémiai teljesítményével és biztonságával. Az észlelési folyamat magában foglalja az előkészítési szakaszt, a vizsgálandó akkumulátor pozicionálását, a képek készítését, a képfeldolgozást, az élérzékelést, az igazítás kiszámítását, az igazítás meghatározását és az eredmények rögzítését. A különböző típusú akkumulátoroknak és alkalmazási forgatókönyveknek eltérő igazítási követelményei vannak. Például a lítium akkumulátorok kétoldalas igazítása általában 0,02 mm-en belül van.
Előnyök és kiemelések: A nagy pontosságú érzékelő berendezések és módszerek pontosan mérhetik az akkumulátor belső alkatrészeinek beállítását, és biztosítják az akkumulátor fizikai szerkezetének stabilitását. A jó beállítás javíthatja az akkumulátor elektrokémiai teljesítményét, és csökkentheti a belső rövidzárlatok kockázatát. A szigorú igazítási szabványok biztosítják az akkumulátor minőségét és biztonságát, és megfelelnek a különböző alkalmazási forgatókönyvek igényeinek.
- Esetkódolás
A tok kódolása változó információkat, például a termék tételszámát, vonalkódját és QR-kódját jelöli az elemtartón, hogy biztosítsa a termék nyomon követhetőségét és azonosíthatóságát. A kódolási követelmények közé tartozik a pontos tartalom, a pontos hely, a tiszta minőség, a megfelelő tintatapadás és a száradási idő.
Előnyök és kiemelések: A világos és pontos kódolási tartalom megkönnyíti a termék nyomon követhetőségét és kezelését, valamint javítja a gyártási folyamat irányíthatóságát. A pontos kódolási pozíció biztosítja a kódolási információk esztétikáját és olvashatóságát. A kiváló minőségű kódolási effektusok biztosítják a vonalkódok és QR kódok felismerési arányát, megkönnyítve a termékek forgalmát és értékesítését. A megfelelő tintatapadás és száradási idő biztosítja a kódolás tartósságát, és nem könnyen kopik és leesik.
- Képződés
A formáció, más néven aktiválás, fontos folyamat az akkumulátorgyártásban. A töltési és kisütési módszerek révén az akkumulátor belsejében lévő elektrokémiailag aktív anyagok stabil szilárd elektrolit interfész filmet (SEI film) hoznak létre, hogy biztosítsák az akkumulátor nagy teljesítményét és biztonságos működését. Olyan lépéseket tartalmaz, mint a SEI-fólia kialakítása az első töltés során, a fokozatos töltés a hatékonyság növelése érdekében, valamint a kisütés és az újratöltés a teljesítmény tesztelése érdekében.
Előnyök és kiemelések: Az előállítási folyamat első feltöltése hatékonyan aktiválhatja az akkumulátor belsejében lévő aktív anyagokat, és stabil SEI filmet képezhet, javítva az akkumulátor tárolási teljesítményét, ciklusidejét, sebességét és biztonságát. A lépcsős áramtöltési módszer nemcsak a gyártás hatékonyságát javítja, hanem biztosítja a SEI fólia egyenletességét és stabilitását is. A kisütési és újratöltési folyamat tovább tesztelheti az akkumulátor teljesítményét, és biztosíthatja, hogy az akkumulátor minősége megfeleljen a követelményeknek.
- OCV mérés
Az OCV az akkumulátor pozitív és negatív elektródái közötti potenciálkülönbség nyitott áramköri állapotban, amely az akkumulátor belső elektrokémiai állapotát tükrözi, és szorosan kapcsolódik a töltöttségi állapothoz, a kapacitáshoz és az egészségi állapothoz. A mérési elv az, hogy le kell választani a külső terhelést, meg kell várni, amíg az akkumulátor belső kémiai reakciója egyensúlyba kerül, majd meg kell mérni a nyitott áramköri feszültséget. A módszerek közé tartozik a statikus vizsgálati módszer, a gyorsteszt módszer és a töltés-kisütés ciklus vizsgálati módszere.
Előnyök és kiemelések: A pontos OCV mérés fontos alapot jelenthet az akkumulátor teljesítményének értékeléséhez, az élettartam előrejelzéséhez és a hibaészleléshez. A statikus vizsgálati módszer egyszerű és könnyen megvalósítható, és pontosan tükrözi az akkumulátor valós állapotát. A gyorstesztelési módszer lerövidítheti a vizsgálati időt és javíthatja a termelés hatékonyságát. A töltési-kisütési ciklus vizsgálati módszere átfogóbban tudja értékelni az akkumulátor teljesítményét és stabilitását, és erős támogatást nyújt az akkumulátor minőségének ellenőrzéséhez.
- Normál hőmérsékletű tárolás
A normál hőmérsékletű tárolás egy kapcsolat az akkumulátor teljesítményének és minőségének stabilitásához. Rövid távú tárolás esetén a hőmérsékletet -20°C és 35°C között szabályozzák, a páratartalom pedig 65±20% relatív páratartalom; hosszú távú tároláshoz a hőmérséklet 10°C és 25°C között van, a páratartalom azonos, és az elektromos áram 50-70%-át kell tölteni, és rendszeres töltés és kisütés szükséges. A tárolási környezetnek száraznak, korrozív gázoktól mentesnek, jól szellőzőnek és vízforrásoktól, tűzforrásoktól és magas hőmérséklettől távol kell lennie.
Előnyök és kiemelések: Az ésszerű hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás stabilan tarthatja az akkumulátor teljesítményét, és meghosszabbíthatja az akkumulátor élettartamát. Megfelelő mennyiségű elektromos töltéssel és rendszeres töltéssel és kisütéssel megelőzhető az akkumulátor túlzott önkisülése miatti visszafordíthatatlan kapacitásvesztés. A megfelelő tárolási környezettel elkerülhető, hogy az akkumulátort külső tényezők befolyásolják, és biztosítható az akkumulátor biztonsága és megbízhatósága.
- Kapacitás osztályozás
Az akkumulátor kapacitásának osztályozása az akkumulátorok kapacitás és teljesítmény szerinti osztályozását és szűrését jelenti. Az adatok rögzítése céljából történő töltés és kisütés révén olyan adatok nyerhetők, mint az egyes akkumulátorok kapacitása és belső ellenállása a minőségi fokozat meghatározásához. A célok közé tartozik a minőségi szűrés, a kapacitás-illesztés, a feszültségkiegyenlítés, a biztonság biztosítása és a hatékonyság növelése.
Előnyök és kiemelések: A kapacitás-besorolási folyamat pontosan kiszűrheti az inkonzisztens minőségű akkumulátorokat, és biztosítja, hogy minden, a fogyasztókhoz eljutó akkumulátor kiváló minőségű termék legyen, amelyet szigorúan teszteltek. A kapacitás-illesztés javíthatja a több akkumulátor kombinációs használatának hatását és javíthatja az általános teljesítményt. A feszültségkiegyenlítés garantálja a lítium akkumulátorcsomagok teljesítményét és élettartamát. A kapacitás besorolásával a gyártási folyamatban fellépő rendellenességek észlelhetők, így elkerülhetők a potenciális biztonsági kockázatok, és javítható az akkumulátor töltési és kisütési hatékonysága.
- Végső folyamat
Megjelenésvizsgálat, kódolás, szkennelés második ellenőrzés, csomagolás, késztermékek raktározása. A lítium akkumulátorok gyártási folyamata összetett és aprólékos. Minden folyamat összefügg az akkumulátor teljesítményével és minőségével. Az alapanyagok keverésétől a végső termékellenőrzésig minden láncszem megtestesíti a technológia erejét és a kézműves szellemiséget.
Az iparág vezető szereplőjeként a Yixinfeng mindig is elkötelezett volt amellett, hogy fejlett berendezéseket és megoldásokat biztosítson a lítiumelemek gyártásához. Új berendezéseink kiváló teljesítményt és előnyöket mutattak be a lítium akkumulátor gyártás minden területén. Legyen szó nagy hatékonyságú és precíz bevonóberendezésről, stabil és megbízható tekercselési berendezésről vagy intelligens érzékelőberendezésről, nagyobb hatékonyságot, jobb minőséget és erősebb versenyképességet hozhat a lítium akkumulátorok gyártásához. A Yixinfeng választása a minőséget és az innovációt választja. Fogjunk össze, hogy jobb jövőt teremtsünk a lítiumelemek gyártásához.
Rugalmas lézeres vágógép (különleges pengékhez és egymásra helyezett akkumulátorokhoz)
A lézeres rugalmas vágógép egy olyan eszköz, amely lézertechnológiát használ a stancolási feldolgozáshoz. Magas hőenergiát termel a lézersugár fókuszálásával anyagok vágására. Kiváló minőségű, nagy pontosságú, nagy hatékonyságú, könnyen használható és nagy biztonságú. Egy kulccsal cserélhető, alacsony költséggel.
Lézeres pólusdarab felületkezelő berendezés
A lézeres írástechnológia javíthatja az akkumulátorciklus-visszatartási arányt és csökkentheti az akkumulátor belső ellenállását, növelheti az akkumulátor egységnyi területére eső energiát, valamint javíthatja az energiasűrűséget és -sebességet.
Lézeres présvágó tekercselő és simító integrált gép (nagy henger φ18650 - φ60140)
A Yixinfeng önállóan fejleszt egy lézervágó rendszert abszolút POS energiával az algoritmus szerint. A stabil gyártási sebesség 120 m/perc. Az integrált gép stancolással állítható, és kompatibilis az AB akkumulátorcella tekercseléssel. Széles kompatibilitási skálával rendelkezik. Ez a berendezés minden típusú akkumulátorcellát képes elkészíteni, például 18/21/32/46/50/60.
Fülhulladék gyűjtő és tömörítő integrált gép
Ez a hulladékszekrény egy tároló és extrudáló integrált gép, amelyet cégünk kifejezetten a lítium akkumulátorok pozitív és negatív elektródák anyagának hasítási vagy stancolási folyamata során keletkező hulladék összegyűjtésére és tömörítésére fejlesztett ki. Jellemzői az egyszerű működés, a kényelmes hulladékleadás, a kis alapterület, a stabil működés és az alacsony zajszint. A lítium akkumulátorok gyártási folyamata során bizonyos mennyiségű fülhulladék keletkezik. Ha nem lehet hatékonyan összegyűjteni és feldolgozni, az befolyásolhatja a termelési környezet tisztaságát, sőt biztonsági kockázatokat is okozhat. A füles hulladékgyűjtő és tömörítő integrált gép használatával a gyártósoron lévő hulladék időben eltakarítható, hogy a termelési környezet tiszta és rendezett maradjon, ami elősegíti a gyártás biztonságának és stabilitásának javítását. Ezenkívül egy viszonylag hatékony hulladékgyűjtési módszer csökkentheti a munkaerő- és időköltségeket. Az erőforrások újrahasznosítása szempontjából a tömörített fülhulladék kényelmesebb a későbbi feldolgozáshoz és újrafelhasználáshoz, ami elősegíti az erőforrások újrahasznosítását és megfelel a fenntartható fejlődés koncepciójának.
Szűrőelem automatikus tisztítógép
A szűrőelemek automatikus tisztítógépe a szűrőelemek tisztítására szolgáló eszköz. Általában sokféle technológiát és funkciót használ a hatékony és alapos tisztítási hatás elérése érdekében. A szűrőelemek automatikus tisztítógépe az egyszerű működés és a hatékony tisztítás jellemzőivel rendelkezik, ami csökkentheti a költségeket és növelheti a szűrőelemek élettartamát. Fontos szerepet játszik a lítium akkumulátor gyártó berendezések jó teljesítményének fenntartásában, a termékminőség biztosításában, a költségek ellenőrzésében és az ipar fenntartható fejlődésének elősegítésében.
Poreltávolító gép ezer fokozatú forgácsgyártáshoz
Ez a berendezés online portisztítási módszert alkalmaz. Az impulzusos, nagy sebességű és nagynyomású befecskendező légáramlás révén nyomáskidomborodást és mikrovibrációt generál a poreltávolítás céljának elérése érdekében, és folyamatosan ismétlődik és kering. Az ezerfokozatú forgácsgyártáshoz használt poreltávolító gép a por szabályozásával tiszta, biztonságos és stabil környezetet biztosít a lítium akkumulátorok gyártásához, és fontos támogató szerepet játszik a lítium akkumulátorok minőségének, teljesítményének és gyártási hatékonyságának javításában.
