Լիթիումի մարտկոցների ծածկույթի ընդհանուր անսարքությունների և լուծումների համապարփակ վերլուծություն

Լիթիումային մարտկոցների արտադրության գործընթացում ծածկույթի փուլը վճռորոշ է: Այնուամենայնիվ, ծածկույթի գործընթացում հաճախ տեղի են ունենում տարբեր անսարքություններ, որոնք ազդում են արտադրության արդյունավետության և արտադրանքի որակի վրա: Այսօր եկեք խորը նայենք լիթիումի մարտկոցների ծածկույթի 25 ընդհանուր անսարքություններին և լուծումներին: (Լիտիում - իոնային մարտկոցի սարքավորում)

I. Արդյունքների առաջացման համապատասխան գործոններ
Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են ծածկույթի որակի վրա, հիմնականում ներառյալ մարդիկ, մեքենաները, նյութերը, մեթոդները և շրջակա միջավայրը: Հիմնական գործոնները ուղղակիորեն կապված են ծածկույթի գործընթացի և ծածկույթի ծածկույթի ենթաշերտերի, սոսինձների, ծածկույթի պողպատե գլանափաթեթների/ռետինե գլանափաթեթների և լամինացնող մեքենաների հետ:

1. Ծածկույթի ենթաշերտը. նյութը, մակերեսի բնութագրերը, հաստությունը և դրա միատեսակությունը կազդեն ծածկույթի որակի վրա: Ինչպե՞ս պետք է ընտրել համապատասխան ծածկույթի հիմք:
   
2. Նախևառաջ, նյութական առումով այն պետք է ընտրվի ըստ լիթիումային մարտկոցների կիրառման հատուկ պահանջների: Ընդհանուր ծածկույթի ենթաշերտերը ներառում են պղնձե փայլաթիթեղը և ալյումինե փայլաթիթեղը: Պղնձե փայլաթիթեղն ունի լավ հաղորդունակություն և ճկունություն և հարմար է որպես բացասական հոսանքի կոլեկտոր; ալյումինե փայլաթիթեղն ունի ավելի լավ օքսիդացման դիմադրություն և հաճախ օգտագործվում է որպես դրական հոսանքի կոլեկցիոներ:
   Երկրորդ, հաստության ընտրության համար ընդհանուր առմամբ պետք է հաշվի առնել այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են էներգիայի խտությունը և մարտկոցի անվտանգությունը: Ավելի բարակ ենթաշերտը կարող է մեծացնել էներգիայի խտությունը, բայց կարող է նվազեցնել մարտկոցի անվտանգությունն ու կայունությունը. ավելի հաստ ենթաշերտը հակառակն է: Միևնույն ժամանակ կարևոր է նաև հաստության միատեսակությունը։ Անհավասար հաստությունը կարող է հանգեցնել անհավասար ծածկույթի և ազդել մարտկոցի աշխատանքի վրա:
3. Սոսինձ. Աշխատանքային մածուցիկությունը, մերձեցումը և կպչունությունը ենթաշերտի մակերեսին շատ կարևոր են:
4. 
5. Ծածկույթի պողպատե գլան: Որպես սոսինձի կրող և ծածկույթի հիմքի և ռետինե գլանափաթեթի հենակետ, դրա երկրաչափական հանդուրժողականությունը, կոշտությունը, դինամիկ և ստատիկ հավասարակշռության որակը, մակերեսի որակը, ջերմաստիճանի միատեսակությունը և ջերմային դեֆորմացիայի վիճակը ազդում են ծածկույթի միատեսակության վրա:
6. 
7. Ծածկույթի ռետինե գլան: Նյութը, կարծրությունը, երկրաչափական հանդուրժողականությունը, կոշտությունը, դինամիկ և ստատիկ հավասարակշռության որակը, մակերեսի որակը, ջերմային դեֆորմացիայի վիճակը և այլն նույնպես կարևոր փոփոխականներ են, որոնք ազդում են ծածկույթի միատեսակության վրա:
8. Շերտավորող մեքենա. Բացի պողպատե գլանափաթեթի և ռետինե գլանափաթեթի ծածկույթի համակցված ճնշման մեխանիզմի ճշգրտությունից և զգայունությունից, նախագծված առավելագույն աշխատանքային արագությունը և մեքենայի ընդհանուր կայունությունը չեն կարող անտեսվել:

II. Ընդհանուր սխալներ և լուծումներ

1. Շեղման սահմանի լուծարում
   (1) Պատճառը՝ արձակման մեխանիզմը պարուրված է առանց կենտրոնացման:
   (2) Լուծում. Կարգավորեք սենսորի դիրքը կամ կարգավորեք կծիկի դիրքը կենտրոնացված դիրքում:
2. Ելքի լողացող գլանափաթեթի վերին և ստորին սահմանները
   (1) Պատճառը. ելքի ճնշման գլանակը սերտորեն սեղմված չէ կամ բեռնաթափման լարվածությունը միացված չէ, և պոտենցիոմետրը աննորմալ է:
   (2) Լուծում. Սեղմեք ելքի ճնշման գլանափաթեթը կամ միացրեք լարման անջատիչը և վերահաշվարկեք պոտենցիոմետրը:
3. Ճանապարհորդության շեղումների սահմանը
   (1) Պատճառը. Ճանապարհորդության շեղումը կենտրոնացված չէ կամ զոնդն աննորմալ է:
   (2) Լուծում. Վերագործարկեք կենտրոնական կարգավորումը և ստուգեք զոնդի դիրքը և արդյոք զոնդը վնասված է:
4. Վերցման շեղման սահմանը
   (1) Պատճառը. Վերցնելու մեխանիզմը պարուրված է առանց կենտրոնացման:
   (2) Լուծում. Կարգավորեք սենսորի դիրքը կամ կարգավորեք կծիկի դիրքը կենտրոնացված դիրքում:
5. Հետևի գլանափաթեթի բացման և փակման գործողություն չկա
   (1) Պատճառը. հետևի հոլովակը չի ավարտել սկզբնավորման աստիճանավորումը կամ տրամաչափման սենսորի կարգավիճակը աննորմալ է:
   (2) Լուծում. Վերականգնեք սկզբնաղբյուրը կամ ստուգեք ծագման սենսորի կարգավիճակը և ազդանշանը աննորմալությունների համար:
6. Հետևի պտտվող սերվոյի ձախողում
   (1) Պատճառը. Աննորմալ հաղորդակցություն կամ չամրացված լարեր:
   (2) Լուծում. սեղմեք վերակայման կոճակը՝ անսարքությունը վերականգնելու կամ նորից միացնելու համար: Ստուգեք ահազանգի կոդը և ծանոթացեք ձեռնարկին:
7. Երկրորդ կողմի ոչ ընդհատվող ծածկույթ
   (1) Պատճառը՝ օպտիկամանրաթելային խափանում:
   (2) Լուծում. Ստուգեք՝ արդյոք ծածկույթի պարամետրերը կամ օպտիկամանրաթելային ազդանշանները աննորմալ են:
8. Քերիչի սերվոյի ձախողում
   (1) Պատճառը՝ քերիչի սերվո վարորդի ահազանգը կամ սենսորի աննորմալ կարգավիճակը, սարքավորման վթարային կանգառը:
   (2) Լուծում. Ստուգեք վթարային կանգառի կոճակը կամ սեղմեք վերակայման կոճակը՝ ահազանգը վերացնելու համար, վերահաշվարկեք քերիչի հոլովակի ծագումը և ստուգեք՝ արդյոք սենսորի կարգավիճակը աննորմալ է:
9. Քերծվածք
   (1) Պատճառը. առաջացել է ցեխի մասնիկներով կամ քերիչի մեջ խազ կա:
   (2) Լուծում. Օգտագործեք զգայական չափիչ՝ մասնիկները մաքրելու և քերիչը ստուգելու համար:
10. Փոշի թափում
    (1) Պատճառը.
    ա. Փոշի թափվում է չափից ավելի չորացման պատճառով;
    բ. Արտադրամասում բարձր խոնավություն և բևեռի կտորի ջրի կլանումը;
    գ. Կաղապարի վատ կպչունություն;
    դ. Լոլիկը երկար ժամանակ չի խառնվել։
    (2) Լուծում. Կապվեք տեղում որակի տեխնոլոգիայի հետ:
11. Անբավարար մակերեսային խտություն
    (1) Պատճառը.
    ա. Հեղուկի մակարդակի բարձրության մեծ տարբերություն;
    բ. Վազքի արագություն;
    գ. Դանակի ծայրը.
    (2) Լուծում. Ստուգեք արագության և դանակի եզրի պարամետրերը և պահպանեք հեղուկի որոշակի մակարդակի բարձրություն:
12. Ավելի շատ մասնիկներ
    (1) Պատճառը.
    ա. Իրականացված լուծույթով կամ նստվածքով;
    բ. առաջացել է գլանափաթեթի լիսեռի կողմից միակողմանի ծածկույթի ժամանակ;
    գ. Լոլիկը երկար ժամանակ չի խառնվել (ստատիկ վիճակում)։
    (2) Լուծում. ծածկելուց առաջ մաքրեք անցնող գլանափաթեթները: Եթե ​​ցեխը երկար ժամանակ չի օգտագործվել, դիմեք որակյալ տեխնոլոգիային, որպեսզի տեսնեք, թե արդյոք այն պետք է խառնել:
13. Պոչամբար
    (1) Պատճառը. ցեխի պոչավորում, հետևի գլանափաթեթի կամ ծածկույթի գլանափաթեթի միջև ոչ զուգահեռ բացը և հետևի գլանափաթեթի բացման արագությունը:
    (2) Լուծում. Կարգավորեք ծածկույթի բացվածքի պարամետրերը և ավելացրեք հետևի գլանափաթեթի բացման արագությունը:
14. Առջևի սխալ դասավորություն
    (1) Պատճառ. Հավասարեցման պարամետրերը չեն ուղղվում, երբ կա հավասարեցման սխալ:
    (2) Լուծում. Ստուգեք, թե արդյոք փայլաթիթեղը սահում է, մաքրեք հետևի գլանափաթեթը, սեղմեք հղման գլանափաթեթի ճնշման գլանակը և ուղղեք հավասարեցման պարամետրերը:
15. Զուգահեռ պոչավորում հակառակ կողմում ընդհատվող ծածկույթի ժամանակ
    (1) Պատճառը. Ծածկույթի հետևի գլանակի միջև հեռավորությունը չափազանց փոքր է, կամ հետևի գլանափաթեթի բացման հեռավորությունը չափազանց փոքր է:
    (2) Լուծում. Կարգավորեք ծածկույթի հետևի գլանափաթեթի միջև հեռավորությունը և մեծացրեք հետևի գլանակի բացման հեռավորությունը:
16. Գլխում հաստ, պոչում՝ բարակ
    (1) Պատճառը. Գլխի պոչի նոսրացման պարամետրերը պատշաճ կերպով չեն ճշգրտվում:
    (2) Լուծում. Կարգավորեք գլուխ-պոչի արագության հարաբերակցությունը և գլուխ-պոչի մեկնարկային հեռավորությունը:
17. Ծածկույթի երկարության և ընդհատվող գործընթացի փոփոխություններ
    (1) Պատճառը. Հետևի գլանակի մակերևույթի վրա կա լցակույտ, քարշող ռետինե գլանակը սեղմված չէ, և հետևի և ծածկույթի գլանափաթեթի միջև բացը չափազանց փոքր է և շատ ամուր:
    (2) Լուծում. Մաքրել հետևի գլանափաթեթի մակերեսը, կարգավորել ընդհատվող ծածկույթի պարամետրերը և սեղմել ձգման և ռետինե գլանների վրա:
18. Ակնհայտ ճաքեր ձողի կտորի վրա
    (1) Պատճառը. Չափազանց արագ չորացման արագություն, ջեռոցի չափազանց բարձր ջերմաստիճան և թխելու չափազանց երկար ժամանակ:
    (2) Լուծում. Ստուգեք, արդյոք ծածկույթի համապատասխան պարամետրերը համապատասխանում են գործընթացի պահանջներին:
19. Գործողության ընթացքում ձողի կտորի կնճռոտումը
    (1) Պատճառը.
    ա. Անցնող գլանների միջև զուգահեռություն;
    բ. Հետևի գլանափաթեթի և անցնող գլանափաթեթների մակերևույթի վրա կա լուրջ ցեխ կամ ջուր;
    գ. Վատ փայլաթիթեղի միացում, որը հանգեցնում է երկու կողմերի անհավասարակշիռ լարվածության;
    դ. Աննորմալ ուղղման համակարգ կամ ուղղումը միացված չէ;
    ե. Չափազանց կամ չափազանց փոքր լարվածություն;
    զ. Հետևի հոլովակի ձգման բացը անհամապատասխան է.
    է. Հետևի գլանակի ռետինե մակերեսը երկար ժամանակ օգտագործելուց հետո ենթարկվում է պարբերական առաձգական դեֆորմացիայի։
    (2) Լուծում.
    ա. Կարգավորել անցնող գլանների զուգահեռությունը;
    բ. Ժամանակին զբաղվեք ետևի և անցնող գլանափաթեթների միջև եղած արտաքին հարցերով.
    գ. Նախ կարգավորեք լարվածությունը կարգավորող գլան մեքենայի գլխին: Նրբաթիթեղը կայունանալուց հետո այն դարձրեք սկզբնական վիճակին.
    դ. Միացրեք և ստուգեք ուղղման համակարգը;
    ե. Ստուգեք լարվածության սահմանման արժեքը և արդյո՞ք փոխանցման տուփի յուրաքանչյուր գլանափաթեթի և հավաքման և մարման գլանակի պտտումը ճկուն է, և ժամանակին զբաղվեք անճկուն գլանակի հետ.
    զ. Ընդլայնել բացը պատշաճ կերպով և այնուհետև աստիճանաբար նեղացնել այն համապատասխան դիրքի;
    է. Երբ առաձգական դեֆորմացիան լուրջ է, փոխարինեք նոր ռետինե գլան:
20. Եզրին ուռած
    (1) Պատճառը. Պատճառված է փրփուրի խցանման պատճառով:
    (2) Լուծում. երեսպատումը տեղադրելիս այն կարող է լինել արտաքին ցցված վիճակում, կամ փեղկը տեղափոխելիս այն կարող է տեղափոխվել դրսից ներս:
21. Նյութի արտահոսք
    (1) Պատճառը. փրփուրի կամ քերիչի փրփուրը սերտորեն տեղադրված չէ:
    (2) Լուծում. Քերչի բացը մի փոքր 10-20 միկրոն ավելի մեծ է, քան ծածկույթի շերտի հաստությունը: Խիտ սեղմեք փրփուրի փրփուրը:
22. Անհավասար ընդունում
    (1) Պատճառը՝ բեռնաթափման լիսեռը ճիշտ տեղադրված չէ, փչված չէ, ուղղումը միացված չէ կամ բեռնաթափման լարվածությունը միացված չէ:
    (2) Լուծում. Տեղադրեք և ամրացրեք բեռնաթափման լիսեռը, փչեք օդի ընդարձակման լիսեռը, միացրեք ուղղման գործառույթը և ձգման լարումը և այլն:
23. Անհավասար դատարկ եզրեր երկու կողմերում
    (1) Պատճառը. Բաֆլի տեղադրման դիրքը և փաթաթման ուղղումը միացված չէ:
    (2) Լուծում. Տեղափոխեք շղարշը և ստուգեք վերացման ուղղումը:
24. Անհնար է հետևել ընդհատվող ծածկույթին հակառակ կողմում
    (1) Պատճառը. Օպտիկամանրաթելից ինդուկցիոն մուտք չկա կամ առջևի մասում ընդհատվող ծածկույթ չկա:
    (2) Լուծում. Ստուգեք օպտիկամանրաթելային գլխի հայտնաբերման հեռավորությունը, օպտիկամանրաթելային պարամետրերը և առջևի ծածկույթի ազդեցությունը:
25. Ուղղումը չի գործում
    (1) Պատճառը՝ սխալ օպտիկամանրաթելային պարամետրեր, ուղղիչ անջատիչը միացված չէ:
    (2) Լուծում. Ստուգեք, թե արդյոք օպտիկամանրաթելային պարամետրերը ողջամիտ են (արդյո՞ք ուղղման ցուցիչը թարթում է ձախ և աջ), և արդյոք ուղղիչ անջատիչը միացված է:

III. Նորարարական մտածողություն և առաջարկներ
Լիթիումի մարտկոցների ծածկույթի գործընթացում անսարքությունների հետ ավելի լավ լուծելու համար մենք կարող ենք նորարարություններ կատարել հետևյալ ասպեկտներից.

1. Ներդրեք խելացի մոնիտորինգի համակարգ՝ ծածկույթի գործընթացի տարբեր պարամետրերը իրական ժամանակում վերահսկելու և հնարավոր անսարքությունների մասին վաղ նախազգուշացման համար:
2. Մշակել ծածկույթի նոր նյութեր և սարքավորումներ՝ ծածկույթի միատեսակությունն ու կայունությունը բարելավելու համար:
3. Ուժեղացնել օպերատորների ուսուցումը` սխալները դատելու և կարգավորելու նրանց կարողությունը բարելավելու համար:
4. Ստեղծեք կատարյալ որակի վերահսկման համակարգ՝ ծածկույթի գործընթացի որակի համապարփակ վերահսկողություն իրականացնելու համար:

Մի խոսքով, լիթիումի մարտկոցների ծածկույթի ընդհանուր անսարքությունների և լուծումների ըմբռնումը կարևոր է արտադրության արդյունավետության և արտադրանքի որակի բարելավման համար: Միևնույն ժամանակ, մենք պետք է նաև շարունակաբար նորամուծենք և ուսումնասիրենք ավելի առաջադեմ տեխնոլոգիաներ և մեթոդներ, որպեսզի ավելի մեծ ներդրում ունենանք լիթիումային մարտկոցների արդյունաբերության զարգացման գործում: