Di bidang energi saat ini, baterai lithium menempati posisi penting dengan kinerjanya yang sangat baik. Dari 21.700 baterai lithium-ion yang digunakan pada kendaraan listrik Tesla yang kita kenal hingga sumber tenaga di berbagai perangkat elektronik, baterai lithium ada dimana-mana. Jadi, bagaimana sebenarnya baterai litium berperforma tinggi ini diproduksi? Mari kita jelajahi bersama-sama perjalanan misterius pembuatan baterai litium.
Baterai lithium terutama dibagi menjadi dua kategori: baterai lithium metal dan baterai lithium-ion. Diantaranya, baterai litium-ion dapat diisi ulang dan tidak mengandung litium logam. Di bawah ini, kami akan menggunakan gambar dan teks untuk menjelaskan secara detail 21 proses produksi baterai litium.
- Pencampuran bubur elektroda negatif
Pencampuran bubur elektroda negatif adalah salah satu mata rantai utama dalam pembuatan baterai litium. Dalam proses ini, bahan aktif elektroda negatif, bahan konduktif, pengikat dan komponen lainnya dicampur bersama untuk membentuk pasta seragam melalui pengadukan. Bubur campuran perlu diolah. Misalnya, metode seperti degassing ultrasonik dan degassing vakum digunakan untuk menghilangkan gelembung dan kotoran serta meningkatkan kepenuhan, stabilitas, dan kemampuan proses bubur.
Keunggulan dan keunggulan: Melalui rasio pencampuran dan proses pengadukan yang akurat, memastikan keseragaman bahan elektroda negatif dan meletakkan dasar untuk kinerja baterai selanjutnya. Degassing ultrasonik dan degassing vakum dapat secara efisien menghilangkan gelembung kecil dalam bubur, membuat pasta elektroda negatif lebih padat dan meningkatkan efisiensi pengisian dan pengosongan serta siklus hidup baterai.
- Pencampuran bubur elektroda positif
Pencampuran bubur elektroda positif juga sangat penting. Ini mencampur bahan aktif elektroda positif, bahan konduktif, pengikat dan bahan tambahan lainnya ke dalam bubur yang seragam, meletakkan dasar untuk proses selanjutnya seperti pelapisan dan pengepresan. Keuntungan dari proses pencampuran bubur elektroda positif adalah dapat memastikan bahwa bahan elektroda positif tercampur sempurna dengan setiap komponen dan meningkatkan kinerja dan stabilitas baterai. Dengan mengontrol rasio bubur dan parameter proses secara tepat, bahan elektroda positif dengan kinerja stabil dan kualitas yang dapat diandalkan dapat disiapkan.
Keuntungan dan sorotan: Kombinasi bahan aktif dan aditif elektroda positif yang dipilih dengan cermat membuat bubur elektroda positif memiliki kepadatan energi yang tinggi dan kinerja elektrokimia yang baik. Proses pencampuran bubur yang dikontrol secara ketat memastikan distribusi material yang seragam, mengurangi perbedaan kinerja lokal, dan meningkatkan konsistensi dan keandalan baterai secara keseluruhan.
- Lapisan
Teknologi pelapisan adalah proses pelapisan perekat dan cairan lain pada substrat dan membentuk lapisan film fungsional khusus setelah dikeringkan atau diawetkan dalam oven. Ini banyak digunakan di banyak industri seperti industri, mata pencaharian masyarakat, elektronik dan optoelektronik. Keunggulannya meliputi efisiensi tinggi, yang dapat mewujudkan operasi pelapisan berkecepatan tinggi dan berkelanjutan; keseragaman, memastikan ketebalan lapisan yang seragam melalui sistem kontrol yang presisi; fleksibilitas, cocok untuk berbagai substrat dan bahan pelapis; perlindungan lingkungan, menggunakan peralatan dan proses yang rendah polusi dan konsumsi energi.
Keuntungan dan keunggulan: Peralatan pelapisan canggih dapat melapisi bubur pada substrat dengan cepat dan akurat, sehingga sangat meningkatkan efisiensi produksi. Sistem kontrol presisi tinggi memastikan kesalahan ketebalan lapisan berada dalam kisaran yang sangat kecil, memastikan stabilitas kinerja baterai. Sesuai dengan jenis dan kebutuhan baterai yang berbeda, substrat dan bahan pelapis yang sesuai dapat dipilih untuk memenuhi beragam kebutuhan pasar. Pada saat yang sama, proses pelapisan ramah lingkungan mengurangi dampak terhadap lingkungan.
- Bergulir
Mesin press rol menguraikan bahan anoda dan katoda menjadi partikel yang lebih kecil atau menyatukan beberapa lembaran tipis dengan kuat untuk membentuk struktur elektroda positif dan negatif yang rapat. Ini terdiri dari poros utama, roda gerinda, alat pengumpan, sistem transmisi dan sistem kontrol. Saat bekerja, material baterai litium dikirim ke port umpan, poros utama menggerakkan roda gerinda untuk berputar, dan material tersebut diapit di antara dua roda gerinda dan dikompresi menjadi bentuk dan ukuran yang diperlukan. Karakteristik teknisnya tercermin dalam efisiensi tinggi, keseragaman, fleksibilitas dan perlindungan lingkungan.
Keuntungan dan keunggulan: Proses penggulungan yang efisien dapat dengan cepat memproses material dalam jumlah besar dan meningkatkan efisiensi produksi. Distribusi tekanan yang seragam membuat bahan elektroda positif dan negatif lebih dekat, sehingga meningkatkan kepadatan energi dan siklus hidup baterai. Fleksibilitas memungkinkan peralatan beradaptasi dengan material dengan ketebalan dan spesifikasi berbeda untuk memenuhi persyaratan desain baterai yang berbeda. Dalam hal perlindungan lingkungan, desain kebisingan rendah dan konsumsi energi rendah diadopsi untuk mengurangi beban lingkungan.
- menggorok
Menggorok memainkan peran penting dalam pembuatan baterai. Ini secara longitudinal memotong film lebar yang dilapisi menjadi beberapa bagian dan menggulungnya menjadi gulungan tunggal atas dan bawah dengan spesifikasi lebar tertentu untuk mempersiapkan perakitan baterai berikutnya.
Keuntungan dan keunggulan: Peralatan pemotongan presisi tinggi dapat memastikan lebar potongan tiang seragam, sehingga mengurangi kesalahan dalam proses perakitan. Kecepatan pemotongan yang cepat meningkatkan efisiensi produksi dan memenuhi kebutuhan produksi skala besar. Potongan tiang yang dibelah memiliki tepi yang rapi, yang bermanfaat untuk meningkatkan keamanan dan stabilitas kinerja baterai.
- Memanggang sepotong tiang
Memanggang potongan tiang bertujuan untuk menghilangkan kelembapan dan senyawa organik yang mudah menguap di dalam potongan tiang untuk meningkatkan stabilitas dan keandalan potongan tiang. Proses pemanggangan meliputi tahap persiapan, yang meliputi pemeriksaan dan pemanasan awal peralatan serta perlakuan awal pada potongan tiang; tahap pemanggangan yang dilakukan sesuai waktu dan suhu yang ditentukan; dan tahap pendinginan, yang melindungi bagian tiang dari kerusakan termal dan menstabilkan kinerjanya.
Keuntungan dan sorotan: Suhu dan waktu pemanggangan yang dikontrol secara ketat dapat secara efektif menghilangkan kelembapan dan kotoran pada potongan tiang, meningkatkan kemurnian dan konduktivitas potongan tiang. Perlakuan halus pada tahap pemanasan awal dan pendinginan memastikan stabilitas potongan tiang selama proses pemanggangan dan mengurangi deformasi dan kerusakan yang disebabkan oleh perubahan suhu. Potongan tiang yang dipanggang memiliki kinerja yang lebih baik dan memperpanjang masa pakai baterai.
- Lekok
Penggulungan yang erat akan melilitkan elektroda positif, elektroda negatif, pemisah, dan komponen lainnya untuk membentuk sel baterai. Kontrol penggulungan yang tepat dapat memastikan distribusi material yang seragam di dalam baterai serta meningkatkan efisiensi dan keamanan. Parameter utama seperti kecepatan putaran, tegangan, dan penyelarasan memiliki pengaruh penting terhadap kinerja dan kualitas baterai.
Keuntungan dan sorotan: Peralatan penggulungan canggih dapat mencapai kontrol penggulungan presisi tinggi, memastikan kesesuaian yang erat antara elektroda positif dan negatif dan pemisah, mengurangi rongga internal, dan meningkatkan kepadatan energi baterai. Menyesuaikan kecepatan dan ketegangan belitan secara wajar tidak hanya dapat memastikan efisiensi produksi tetapi juga menghindari peregangan atau kelonggaran material yang berlebihan dan meningkatkan stabilitas kinerja baterai. Penyelarasan yang baik membuat distribusi arus di dalam baterai lebih seragam dan mengurangi risiko panas berlebih dan kerusakan lokal.
- Penyisipan casing
Proses penyisipan casing adalah mata rantai utama dalam produksi baterai. Memasukkan sel baterai ke dalam wadah baterai dapat melindungi sel baterai dan memastikan keamanan dan stabilitas kinerja. Prosesnya meliputi perakitan sel baterai, perakitan wadah baterai, aplikasi sealant, penempatan sel baterai, penutupan wadah baterai, dan fiksasi pengelasan.
Keuntungan dan sorotan: Wadah baterai yang dirancang dengan cermat dapat secara efektif melindungi sel baterai dari pengaruh lingkungan eksternal dan meningkatkan keamanan baterai. Penerapan sealant memastikan kekencangan baterai dan mencegah masuknya uap air dan kotoran, sehingga memperpanjang masa pakai baterai. Proses perakitan yang tepat dan fiksasi pengelasan memastikan kekokohan struktur baterai dan meningkatkan ketahanan benturan dan ketahanan getaran baterai.
- Pengelasan titik
Proses pengelasan titik baterai mengelas material elektroda pada komponen baterai ke strip konduktif. Menggunakan prinsip pemanasan resistansi, pemanasan suhu tinggi instan melelehkan bahan las untuk membentuk sambungan sambungan solder. Alur prosesnya meliputi pekerjaan persiapan, pengaturan parameter pengelasan, pemasangan komponen baterai, pelaksanaan pengelasan, pemeriksaan mutu pengelasan dan pelaksanaan pengerjaan ulang atau penggilingan. Proses pengelasan titik terus dioptimalkan dan dikembangkan. Misalnya saja memperkenalkan teknologi pengelasan robot untuk meningkatkan efisiensi dan mengoptimalkan parameter untuk meningkatkan kualitas dan stabilitas.
Keuntungan dan sorotan: Proses pengelasan titik dapat mencapai koneksi yang cepat dan andal serta memastikan konduktivitas yang baik antara elektroda dan strip konduktif. Parameter pengelasan yang diatur secara akurat dapat mengontrol suhu dan waktu pengelasan untuk menghindari kerusakan berlebihan pada bahan baterai. Penerapan teknologi pengelasan robot meningkatkan presisi dan efisiensi pengelasan serta mengurangi kesalahan manusia. Pemeriksaan kualitas pengelasan yang ketat memastikan kualitas setiap sambungan solder dan meningkatkan kinerja dan keandalan baterai secara keseluruhan.
- Pembakaran
Proses pemanggangan baterai menghilangkan kelembapan di dalam dan di luar baterai untuk meningkatkan stabilitas dan keandalan. Ini juga membantu sirkulasi pengelasan dan mensimulasikan proses penuaan baterai. Proses spesifiknya meliputi pengaturan suhu, pemanasan dan pemanasan awal, pemanggangan stabil, pendinginan dan penghentian, serta inspeksi dan verifikasi.
Keuntungan dan keunggulan: Pengaturan suhu dan waktu pemanggangan yang wajar dapat menghilangkan kelembapan dalam baterai secara menyeluruh, mengurangi kelembapan di dalam baterai, dan meningkatkan kinerja isolasi dan stabilitas baterai. Proses pemanggangan membantu titik pengelasan mengeras sepenuhnya dan meningkatkan kualitas pengelasan. Mensimulasikan proses penuaan baterai dapat mendeteksi potensi masalah terlebih dahulu dan memastikan keandalan baterai saat digunakan. Langkah-langkah verifikasi pendinginan dan inspeksi memastikan bahwa kinerja baterai setelah dipanggang memenuhi persyaratan.
- Injeksi cair
Dalam pembuatan baterai, injeksi cairan mengontrol jumlah dan waktu injeksi elektrolit cair dan menyuntikkan elektrolit ke dalam baterai dari port injeksi. Tujuannya adalah untuk membentuk saluran ion untuk memastikan sirkulasi ion litium yang dapat dibalik antara lembaran elektroda positif dan negatif. Alur prosesnya meliputi pretreatment, injeksi cairan, penempatan dan deteksi.
Keuntungan dan keunggulan: Kontrol yang tepat terhadap jumlah dan kecepatan injeksi dapat memastikan distribusi elektrolit yang seragam di dalam baterai dan membentuk saluran ion yang baik. Proses pra-perawatan menghilangkan kotoran dan sisa elektrolit di dalam baterai dan meningkatkan kualitas injeksi cairan. Kontrol waktu penempatan yang wajar memungkinkan elektrolit menembus sepenuhnya ke bagian dalam baterai dan meningkatkan kinerja baterai. Deteksi ketat memastikan kualitas injeksi cairan memenuhi persyaratan dan menjamin keandalan baterai.
- Mengelas tutupnya
Proses tutup pengelasan memasang tutup baterai pada baterai untuk melindungi bagian dalam baterai dari kerusakan dan memastikan isolasi elektroda positif dan negatif yang aman. Dengan perkembangan teknologi, peralatan dan teknologi pengelasan terus dioptimalkan untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kinerja.
Keuntungan dan sorotan: Tutup baterai berkualitas tinggi dapat secara efektif melindungi struktur internal baterai dan mencegah faktor eksternal menyebabkan kerusakan pada baterai. Peralatan dan teknologi pengelasan canggih memastikan sambungan yang kuat antara tutup dan baterai serta meningkatkan penyegelan dan keamanan baterai. Proses yang dioptimalkan mengurangi biaya produksi sekaligus meningkatkan kinerja dan keandalan baterai.
- Pembersihan
Pembersihan pabrik baterai menghilangkan kotoran, kotoran, dan residu pada permukaan baterai untuk meningkatkan kinerja dan masa pakai baterai. Metode pembersihan meliputi metode perendaman, metode penyemprotan dan metode pembersihan ultrasonik.
Kelebihan dan kelebihannya: Metode perendaman dapat merendam seluruh komponen baterai dan menghilangkan kotoran membandel di permukaan. Metode penyemprotan dapat dengan cepat menghilangkan kotoran permukaan dan meningkatkan efisiensi pembersihan. Metode pembersihan ultrasonik menggunakan getaran gelombang ultrasonik untuk menembus pori-pori halus komponen baterai dan menghilangkan kotoran dan residu secara menyeluruh. Kombinasi beberapa metode pembersihan memastikan kebersihan baterai dan meningkatkan kinerja serta keandalan baterai.
- Penyimpanan kering
Penyimpanan kering memastikan lingkungan internal baterai kering dan bebas kelembapan. Kelembapan akan memengaruhi kinerja dan masa pakai baterai, bahkan menyebabkan kecelakaan keselamatan. Persyaratan lingkungan meliputi pengendalian suhu pada 20 - 30°C, pengendalian kelembaban pada 30 - 50%, dan konsentrasi partikel kualitas udara tidak boleh lebih tinggi dari 100.000 partikel/meter kubik dan disaring. Dua metode pengeringan vakum dan pengeringan oven diadopsi.
Keunggulan dan keunggulan: Kondisi suhu dan kelembapan yang dikontrol secara ketat dapat secara efektif mencegah baterai menjadi lembap dan menjaga kinerja baterai tetap stabil. Lingkungan dengan konsentrasi partikel yang rendah mengurangi polusi pada baterai dan meningkatkan kualitas baterai. Dua metode pengeringan vakum dan pengeringan oven dapat dipilih sesuai dengan jenis dan persyaratan baterai yang berbeda untuk memastikan efek pengeringan dan meningkatkan efisiensi produksi.
- Mendeteksi keselarasan
Penyelarasan baterai mengacu pada keakuratan posisi relatif dan sudut komponen internal, yang terkait dengan struktur fisik, kinerja elektrokimia, dan keamanan baterai. Proses pendeteksian meliputi tahap persiapan, penentuan posisi baterai yang akan diuji, pengambilan gambar, pengolahan gambar, deteksi tepi, perhitungan kesejajaran, penentuan kesejajaran dan pencatatan hasil. Berbagai jenis baterai dan skenario aplikasi memiliki persyaratan penyelarasan yang berbeda. Misalnya, penyelarasan dua sisi baterai litium biasanya berada dalam jarak 0,02 mm.
Keuntungan dan sorotan: Peralatan dan metode deteksi presisi tinggi dapat secara akurat mengukur keselarasan komponen internal baterai dan memastikan stabilitas struktur fisik baterai. Penyelarasan yang baik dapat meningkatkan kinerja elektrokimia baterai dan mengurangi risiko korsleting internal. Standar penyelarasan yang ketat memastikan kualitas dan keamanan baterai serta memenuhi kebutuhan skenario aplikasi yang berbeda.
- Pengkodean kasus
Pengodean wadah menandai informasi variabel seperti nomor batch produk, kode batang, dan kode QR pada wadah baterai untuk memastikan ketertelusuran dan pengidentifikasian produk. Persyaratan pengkodean mencakup konten yang akurat, lokasi yang tepat, kualitas yang jelas, daya rekat tinta yang sesuai, dan waktu pengeringan.
Keuntungan dan sorotan: Konten pengkodean yang jelas dan akurat memfasilitasi ketertelusuran dan manajemen produk serta meningkatkan pengendalian proses produksi. Posisi pengkodean yang tepat memastikan estetika dan keterbacaan informasi pengkodean. Efek pengkodean berkualitas tinggi memastikan tingkat pengenalan kode batang dan kode QR, memfasilitasi sirkulasi dan penjualan produk. Daya rekat tinta dan waktu pengeringan yang tepat menjamin ketahanan pengkodean dan tidak mudah aus dan rontok.
- Pembentukan
Pembentukan, juga dikenal sebagai aktivasi, merupakan proses penting dalam pembuatan baterai. Melalui metode pengisian dan pengosongan, zat aktif elektrokimia di dalam baterai diaktifkan untuk membentuk film antarmuka elektrolit padat (film SEI) yang stabil untuk memastikan pengoperasian baterai dengan kinerja tinggi dan aman. Ini mencakup langkah-langkah seperti pembentukan film SEI selama pengisian daya pertama, pengisian daya dengan arus bertahap untuk meningkatkan efisiensi, serta pengosongan dan pengisian ulang untuk menguji kinerja.
Keuntungan dan sorotan: Pengisian pertama dalam proses pembentukan dapat secara efektif mengaktifkan zat aktif di dalam baterai dan membentuk film SEI yang stabil, meningkatkan kinerja penyimpanan, siklus hidup, kinerja laju, dan keamanan baterai. Metode pengisian arus bertahap tidak hanya meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga memastikan keseragaman dan stabilitas film SEI. Proses pengosongan dan pengisian ulang selanjutnya dapat menguji kinerja baterai dan memastikan kualitas baterai memenuhi persyaratan.
- pengukuran OCV
OCV adalah perbedaan potensial antara elektroda positif dan negatif baterai dalam keadaan sirkuit terbuka, yang mencerminkan keadaan elektrokimia internal baterai dan berkaitan erat dengan status pengisian daya, kapasitas, dan status kesehatan. Prinsip pengukurannya adalah dengan memutus beban eksternal dan menunggu reaksi kimia internal baterai mencapai kesetimbangan lalu mengukur tegangan rangkaian terbuka. Metode yang digunakan meliputi metode pengujian statis, metode pengujian cepat, dan metode pengujian siklus pengisian-pengosongan.
Keuntungan dan keunggulan: Pengukuran OCV yang akurat dapat memberikan dasar penting untuk evaluasi kinerja baterai, prediksi masa pakai, dan deteksi kesalahan. Metode pengujian statis sederhana dan mudah diterapkan serta dapat secara akurat mencerminkan keadaan baterai yang sebenarnya. Metode pengujian cepat dapat mempersingkat waktu pengujian dan meningkatkan efisiensi produksi. Metode pengujian siklus pengisian-pengosongan dapat mengevaluasi kinerja dan stabilitas baterai secara lebih komprehensif dan memberikan dukungan kuat untuk kontrol kualitas baterai.
- Penyimpanan suhu normal
Penyimpanan suhu normal menjadi penghubung untuk menjamin kestabilan kinerja dan kualitas baterai. Untuk penyimpanan jangka pendek, suhu dikontrol pada -20°C hingga 35°C dan kelembapan 65±20% RH; untuk penyimpanan jangka panjang, suhunya 10°C hingga 25°C, kelembapannya sama, dan 50% - 70% listrik perlu diisi dan perlu diisi serta dikosongkan secara teratur. Lingkungan penyimpanan harus kering, bebas dari gas korosif, berventilasi baik, dan jauh dari sumber air, sumber api, dan suhu tinggi.
Keuntungan dan sorotan: Kontrol suhu dan kelembapan yang wajar dapat menjaga kinerja baterai tetap stabil dan memperpanjang masa pakai baterai. Mengisi daya listrik dalam jumlah yang sesuai serta pengisian dan pengosongan yang teratur dapat mencegah hilangnya kapasitas permanen yang disebabkan oleh pengosongan otomatis baterai secara berlebihan. Lingkungan penyimpanan yang baik dapat menghindari baterai terpengaruh oleh faktor eksternal dan menjamin keamanan dan keandalan baterai.
- Penilaian kapasitas
Penilaian kapasitas baterai adalah untuk menyortir dan menyaring baterai berdasarkan kapasitas dan kinerja. Melalui pengisian dan pengosongan untuk mencatat data, data seperti kapasitas dan resistansi internal setiap baterai diperoleh untuk menentukan tingkat kualitas. Tujuannya meliputi penyaringan kualitas, pencocokan kapasitas, penyeimbangan tegangan, memastikan keamanan dan meningkatkan efisiensi.
Keunggulan dan keunggulan: Proses penilaian kapasitas dapat secara akurat menyaring baterai dengan kualitas yang tidak konsisten dan memastikan bahwa setiap baterai yang sampai ke konsumen adalah produk berkualitas tinggi yang telah diuji secara ketat. Pencocokan kapasitas dapat meningkatkan efek penggunaan kombinasi multi-baterai dan meningkatkan kinerja secara keseluruhan. Penyeimbangan tegangan dapat menjamin kinerja dan masa pakai baterai litium. Melalui penilaian kapasitas, kelainan dalam proses produksi dapat ditemukan untuk menghindari potensi bahaya keselamatan dan meningkatkan efisiensi pengisian dan pengosongan baterai.
- Proses terakhir
Inspeksi penampilan, pengkodean, pemindaian, inspeksi kedua, pengemasan, dan pergudangan produk jadi. Proses pembuatan baterai litium rumit dan teliti. Setiap proses berkaitan dengan kinerja dan kualitas baterai. Dari pencampuran bahan mentah hingga pemeriksaan produk akhir, setiap tautan mewujudkan kekuatan teknologi dan semangat pengrajin.
Sebagai pemimpin dalam industri ini, Yixinfeng selalu berkomitmen untuk menyediakan peralatan dan solusi canggih untuk pembuatan baterai litium. Peralatan baru kami telah menunjukkan kinerja dan keunggulan luar biasa dalam semua aspek manufaktur baterai litium. Baik itu peralatan pelapisan yang berefisiensi tinggi dan presisi, peralatan penggulungan yang stabil dan andal, atau peralatan deteksi cerdas, hal ini dapat memberikan efisiensi yang lebih tinggi, kualitas yang lebih baik, dan daya saing yang lebih kuat pada produksi baterai litium Anda. Memilih Yixinfeng adalah memilih kualitas dan inovasi. Mari bergandengan tangan untuk menciptakan masa depan yang lebih baik bagi manufaktur baterai litium.
Mesin pemotong mati laser yang fleksibel (khusus untuk bilah dan baterai bertumpuk)
Mesin die-cutting fleksibel laser adalah perangkat yang menggunakan teknologi laser untuk pemrosesan die-cutting. Ini menghasilkan energi panas yang tinggi melalui pemfokusan sinar laser untuk memotong material. Memiliki kualitas tinggi, presisi tinggi, efisiensi tinggi, mudah digunakan, dan memiliki keamanan tinggi. Itu dapat diubah dengan satu kunci dan memiliki biaya rendah.
Peralatan perawatan permukaan potongan tiang laser
Teknologi pemotongan laser dapat meningkatkan laju retensi siklus baterai dan mengurangi resistansi internal baterai, meningkatkan energi per satuan luas baterai, serta meningkatkan kepadatan dan laju energi.
Mesin terintegrasi penggulungan dan perataan die-cutting laser (silinder besar φ18650 - φ60140)
Yixinfeng secara mandiri mengembangkan sistem pemotongan laser dengan algoritma mengikuti energi POS absolut. Kecepatan produksi yang stabil adalah 120m/menit. Mesin terintegrasi dapat disesuaikan dengan pemotongan mati dan kompatibel dengan belitan sel baterai AB. Ini memiliki rentang kompatibilitas yang luas. Peralatan ini dapat membuat semua model sel baterai seperti 18/21/32/46/50/60.
Pengumpulan Scrap Telinga dan Mesin Terpadu Pemadatan
Lemari limbah ini adalah mesin terintegrasi penyimpanan dan ekstrusi yang dikembangkan oleh perusahaan kami khusus untuk pengumpulan dan kompresi limbah yang dihasilkan selama proses pemotongan atau pemotongan bahan elektroda positif dan negatif untuk baterai lithium. Ini memiliki karakteristik pengoperasian yang sederhana, pembuangan limbah yang nyaman, luas lantai kecil, pengoperasian yang stabil, dan kebisingan yang rendah. Selama proses produksi baterai litium, sejumlah sisa telinga akan dihasilkan. Jika tidak dapat dikumpulkan dan diproses secara efektif, hal ini dapat mempengaruhi kebersihan lingkungan produksi dan bahkan dapat menimbulkan bahaya keselamatan. Dengan menggunakan mesin terintegrasi pengumpul dan pemadatan sisa telinga, limbah di jalur produksi dapat dibersihkan tepat waktu untuk menjaga lingkungan produksi tetap bersih dan rapi, sehingga kondusif untuk meningkatkan keselamatan dan stabilitas produksi. Selain itu, metode pengumpulan sampah yang relatif efisien dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan biaya waktu. Dari perspektif daur ulang sumber daya, potongan telinga yang dipadatkan lebih mudah untuk diproses dan digunakan kembali, sehingga kondusif untuk daur ulang sumber daya dan sesuai dengan konsep pembangunan berkelanjutan.
Mesin Pembersih Otomatis Elemen Filter
Mesin pembersih otomatis elemen filter adalah alat yang digunakan untuk membersihkan elemen filter. Biasanya menggunakan berbagai teknologi dan fungsi untuk mencapai efek pembersihan yang efisien dan menyeluruh. Mesin pembersih otomatis elemen filter memiliki karakteristik pengoperasian yang sederhana dan pembersihan yang efisien, yang dapat mengurangi biaya dan meningkatkan masa pakai elemen filter. Ini memainkan peran penting dalam menjaga kinerja yang baik dari peralatan produksi baterai litium, memastikan kualitas produk, mengendalikan biaya, dan mendorong pembangunan industri yang berkelanjutan.
Mesin Penghilang Debu untuk Pembuatan Chip Kelas Seribu
Peralatan ini mengadopsi metode pembersihan debu online. Melalui aliran udara injeksi berkecepatan tinggi dan bertekanan tinggi untuk menghasilkan tekanan menggembung dan getaran mikro untuk mencapai tujuan penghilangan debu, dan berulang serta bersirkulasi secara terus menerus. Mesin penghilang debu untuk pembuatan chip kelas seribu menyediakan lingkungan yang bersih, aman, dan stabil untuk produksi baterai litium dengan mengendalikan debu, dan memainkan peran pendukung penting dalam meningkatkan kualitas, kinerja, dan efisiensi produksi baterai litium.
