Berita
Pengungkapan Besar Seluruh Proses Pembuatan Baterai Lithium
- Pencampuran bubur elektroda negatif
Pencampuran bubur elektroda negatif adalah salah satu mata rantai utama dalam pembuatan baterai litium. Dalam proses ini, bahan aktif elektroda negatif, bahan konduktif, pengikat dan komponen lainnya dicampur bersama untuk membentuk pasta seragam melalui pengadukan. Bubur campuran perlu diolah. Misalnya, metode seperti degassing ultrasonik dan degassing vakum digunakan untuk menghilangkan gelembung dan kotoran serta meningkatkan kepenuhan, stabilitas, dan kemampuan proses bubur.
- Pencampuran bubur elektroda positif
Pencampuran bubur elektroda positif juga sangat penting. Ini mencampur bahan aktif elektroda positif, bahan konduktif, pengikat dan bahan tambahan lainnya ke dalam bubur yang seragam, meletakkan dasar untuk proses selanjutnya seperti pelapisan dan pengepresan. Keuntungan dari proses pencampuran bubur elektroda positif adalah dapat memastikan bahwa bahan elektroda positif tercampur sempurna dengan setiap komponen dan meningkatkan kinerja dan stabilitas baterai. Dengan mengontrol rasio bubur dan parameter proses secara tepat, bahan elektroda positif dengan kinerja stabil dan kualitas yang dapat diandalkan dapat disiapkan.
- Lapisan
Teknologi pelapisan adalah proses pelapisan perekat dan cairan lain pada substrat dan membentuk lapisan film fungsional khusus setelah dikeringkan atau diawetkan dalam oven. Ini banyak digunakan di banyak industri seperti industri, mata pencaharian masyarakat, elektronik dan optoelektronik. Keunggulannya meliputi efisiensi tinggi, yang dapat mewujudkan operasi pelapisan berkecepatan tinggi dan berkelanjutan; keseragaman, memastikan ketebalan lapisan yang seragam melalui sistem kontrol yang tepat; fleksibilitas, cocok untuk berbagai substrat dan bahan pelapis; perlindungan lingkungan, menggunakan peralatan dan proses yang rendah polusi dan konsumsi energi.
- Bergulir
Mesin press rol menguraikan bahan anoda dan katoda menjadi partikel yang lebih kecil atau menyatukan beberapa lembaran tipis dengan kuat untuk membentuk struktur elektroda positif dan negatif yang rapat. Ini terdiri dari poros utama, roda gerinda, alat pengumpan, sistem transmisi dan sistem kontrol. Saat bekerja, material baterai litium dikirim ke port umpan, poros utama menggerakkan roda gerinda untuk berputar, dan material tersebut diapit di antara dua roda gerinda dan dikompresi menjadi bentuk dan ukuran yang diperlukan. Karakteristik teknisnya tercermin dalam efisiensi tinggi, keseragaman, fleksibilitas dan perlindungan lingkungan.
- menggorok
Menggorok memainkan peran penting dalam pembuatan baterai. Ini secara longitudinal memotong film lebar yang dilapisi menjadi beberapa bagian dan menggulungnya menjadi gulungan tunggal atas dan bawah dengan spesifikasi lebar tertentu untuk mempersiapkan perakitan baterai berikutnya.
- Memanggang sepotong tiang
Memanggang potongan tiang bertujuan untuk menghilangkan kelembapan dan senyawa organik yang mudah menguap di dalam potongan tiang untuk meningkatkan stabilitas dan keandalan potongan tiang. Proses pemanggangan meliputi tahap persiapan, yang meliputi pemeriksaan dan pemanasan awal peralatan serta perlakuan awal pada potongan tiang; tahap pemanggangan yang dilakukan sesuai waktu dan suhu yang ditentukan; dan tahap pendinginan, yang melindungi bagian tiang dari kerusakan termal dan menstabilkan kinerjanya.
- Lekok
Penggulungan yang erat akan melilitkan elektroda positif, elektroda negatif, pemisah, dan komponen lainnya untuk membentuk sel baterai. Kontrol penggulungan yang tepat dapat memastikan distribusi material yang seragam di dalam baterai serta meningkatkan efisiensi dan keamanan. Parameter utama seperti kecepatan putaran, tegangan, dan penyelarasan memiliki pengaruh penting terhadap kinerja dan kualitas baterai.
- Penyisipan casing
Proses penyisipan casing adalah mata rantai utama dalam produksi baterai. Memasukkan sel baterai ke dalam wadah baterai dapat melindungi sel baterai dan memastikan keamanan dan stabilitas kinerja. Prosesnya meliputi perakitan sel baterai, perakitan wadah baterai, aplikasi sealant, penempatan sel baterai, penutupan wadah baterai, dan fiksasi pengelasan.
- Pengelasan titik
Proses pengelasan titik baterai mengelas material elektroda pada komponen baterai ke strip konduktif. Menggunakan prinsip pemanasan resistansi, pemanasan suhu tinggi instan melelehkan bahan las untuk membentuk sambungan sambungan solder. Alur prosesnya meliputi pekerjaan persiapan, pengaturan parameter pengelasan, pemasangan komponen baterai, pelaksanaan pengelasan, pemeriksaan mutu pengelasan dan pelaksanaan pengerjaan ulang atau penggilingan. Proses pengelasan titik terus dioptimalkan dan dikembangkan. Misalnya saja memperkenalkan teknologi pengelasan robot untuk meningkatkan efisiensi dan mengoptimalkan parameter untuk meningkatkan kualitas dan stabilitas.
- Pembakaran
Proses pemanggangan baterai menghilangkan kelembapan di dalam dan di luar baterai untuk meningkatkan stabilitas dan keandalan. Ini juga membantu sirkulasi pengelasan dan mensimulasikan proses penuaan baterai. Proses spesifiknya meliputi pengaturan suhu, pemanasan dan pemanasan awal, pemanggangan stabil, pendinginan dan penghentian, serta inspeksi dan verifikasi.
- Injeksi cair
Dalam pembuatan baterai, injeksi cairan mengontrol jumlah dan waktu injeksi elektrolit cair dan menyuntikkan elektrolit ke dalam baterai dari port injeksi. Tujuannya adalah untuk membentuk saluran ion untuk memastikan sirkulasi ion litium yang dapat dibalik antara lembaran elektroda positif dan negatif. Alur prosesnya meliputi pretreatment, injeksi cairan, penempatan dan deteksi.
- Mengelas tutupnya
Proses tutup pengelasan memasang tutup baterai pada baterai untuk melindungi bagian dalam baterai dari kerusakan dan memastikan isolasi elektroda positif dan negatif yang aman. Dengan perkembangan teknologi, peralatan dan teknologi pengelasan terus dioptimalkan untuk mengurangi biaya dan meningkatkan kinerja.
- Pembersihan
Pembersihan pabrik baterai menghilangkan kotoran, kotoran, dan residu pada permukaan baterai untuk meningkatkan kinerja dan masa pakai baterai. Metode pembersihan meliputi metode perendaman, metode penyemprotan dan metode pembersihan ultrasonik.
- Penyimpanan kering
Penyimpanan kering memastikan lingkungan internal baterai kering dan bebas kelembapan. Kelembapan akan memengaruhi kinerja dan masa pakai baterai, bahkan menyebabkan kecelakaan keselamatan. Persyaratan lingkungan meliputi pengendalian suhu pada 20 - 30°C, pengendalian kelembaban pada 30 - 50%, dan konsentrasi partikel kualitas udara tidak boleh lebih tinggi dari 100.000 partikel/meter kubik dan disaring. Dua metode pengeringan vakum dan pengeringan oven diadopsi.
- Mendeteksi keselarasan
Penyelarasan baterai mengacu pada keakuratan posisi relatif dan sudut komponen internal, yang terkait dengan struktur fisik, kinerja elektrokimia, dan keamanan baterai. Proses pendeteksian meliputi tahap persiapan, penentuan posisi baterai yang akan diuji, pengambilan gambar, pengolahan gambar, deteksi tepi, perhitungan kesejajaran, penentuan kesejajaran dan pencatatan hasil. Berbagai jenis baterai dan skenario aplikasi memiliki persyaratan penyelarasan yang berbeda. Misalnya, penyelarasan dua sisi baterai litium biasanya berada dalam jarak 0,02 mm.
- Pengkodean kasus
Pengodean wadah menandai informasi variabel seperti nomor batch produk, kode batang, dan kode QR pada wadah baterai untuk memastikan ketertelusuran dan pengidentifikasian produk. Persyaratan pengkodean mencakup konten yang akurat, lokasi yang tepat, kualitas yang jelas, daya rekat tinta yang sesuai, dan waktu pengeringan.
- Pembentukan
Pembentukan, juga dikenal sebagai aktivasi, merupakan proses penting dalam pembuatan baterai. Melalui metode pengisian dan pengosongan, zat aktif elektrokimia di dalam baterai diaktifkan untuk membentuk film antarmuka elektrolit padat (film SEI) yang stabil untuk memastikan pengoperasian baterai dengan kinerja tinggi dan aman. Ini mencakup langkah-langkah seperti pembentukan film SEI selama pengisian daya pertama, pengisian daya dengan arus bertahap untuk meningkatkan efisiensi, serta pengosongan dan pengisian ulang untuk menguji kinerja.
- pengukuran OCV
OCV adalah perbedaan potensial antara elektroda positif dan negatif baterai dalam keadaan sirkuit terbuka, yang mencerminkan keadaan elektrokimia internal baterai dan berkaitan erat dengan status pengisian daya, kapasitas, dan status kesehatan. Prinsip pengukurannya adalah dengan memutus beban eksternal dan menunggu reaksi kimia internal baterai mencapai kesetimbangan lalu mengukur tegangan rangkaian terbuka. Metode yang digunakan meliputi metode pengujian statis, metode pengujian cepat, dan metode pengujian siklus pengisian-pengosongan.
- Penyimpanan suhu normal
Penyimpanan suhu normal menjadi penghubung untuk menjamin kestabilan kinerja dan kualitas baterai. Untuk penyimpanan jangka pendek, suhu dikontrol pada -20°C hingga 35°C dan kelembapan 65±20% RH; untuk penyimpanan jangka panjang, suhunya 10°C hingga 25°C, kelembapannya sama, dan 50% - 70% listrik perlu diisi dan perlu diisi serta dikosongkan secara teratur. Lingkungan penyimpanan harus kering, bebas dari gas korosif, berventilasi baik, dan jauh dari sumber air, sumber api, dan suhu tinggi.
- Penilaian kapasitas
Penilaian kapasitas baterai adalah untuk menyortir dan menyaring baterai berdasarkan kapasitas dan kinerja. Melalui pengisian dan pengosongan untuk mencatat data, data seperti kapasitas dan resistansi internal setiap baterai diperoleh untuk menentukan tingkat kualitas. Tujuannya meliputi penyaringan kualitas, pencocokan kapasitas, penyeimbangan tegangan, memastikan keamanan dan meningkatkan efisiensi.
- Proses terakhir
Inspeksi penampilan, pengkodean, pemindaian, inspeksi kedua, pengemasan, dan pergudangan produk jadi. Proses pembuatan baterai litium rumit dan teliti. Setiap proses berkaitan dengan kinerja dan kualitas baterai. Dari pencampuran bahan mentah hingga pemeriksaan produk akhir, setiap tautan mewujudkan kekuatan teknologi dan semangat pengrajin.
Mesin pemotong mati laser yang fleksibel (khusus untuk bilah dan baterai bertumpuk)
Mesin die-cutting fleksibel laser adalah perangkat yang menggunakan teknologi laser untuk pemrosesan die-cutting. Ini menghasilkan energi panas yang tinggi melalui pemfokusan sinar laser untuk memotong material. Memiliki kualitas tinggi, presisi tinggi, efisiensi tinggi, mudah digunakan, dan memiliki keamanan tinggi. Itu dapat diubah dengan satu kunci dan memiliki biaya rendah.
Peralatan perawatan permukaan potongan tiang laser
Teknologi pemotongan laser dapat meningkatkan laju retensi siklus baterai dan mengurangi resistansi internal baterai, meningkatkan energi per satuan luas baterai, serta meningkatkan kepadatan dan laju energi.
Mesin terintegrasi penggulungan dan perataan die-cutting laser (silinder besar φ18650 - φ60140)
Yixinfeng secara mandiri mengembangkan sistem pemotongan laser dengan algoritma mengikuti energi POS absolut. Kecepatan produksi yang stabil adalah 120m/menit. Mesin terintegrasi dapat disesuaikan dengan pemotongan mati dan kompatibel dengan belitan sel baterai AB. Ini memiliki rentang kompatibilitas yang luas. Peralatan ini dapat membuat semua model sel baterai seperti 18/21/32/46/50/60.
Lemari limbah ini adalah mesin terintegrasi penyimpanan dan ekstrusi yang dikembangkan oleh perusahaan kami khusus untuk pengumpulan dan kompresi limbah yang dihasilkan selama proses pemotongan atau pemotongan bahan elektroda positif dan negatif untuk baterai lithium. Ini memiliki karakteristik pengoperasian yang sederhana, pembuangan limbah yang nyaman, luas lantai kecil, pengoperasian yang stabil, dan kebisingan yang rendah. Selama proses produksi baterai litium, sejumlah sisa telinga akan dihasilkan. Jika tidak dapat dikumpulkan dan diproses secara efektif, hal ini dapat mempengaruhi kebersihan lingkungan produksi dan bahkan dapat menimbulkan bahaya keselamatan. Dengan menggunakan mesin terintegrasi pengumpul dan pemadatan sisa telinga, limbah di jalur produksi dapat dibersihkan tepat waktu untuk menjaga lingkungan produksi tetap bersih dan rapi, sehingga kondusif untuk meningkatkan keselamatan dan stabilitas produksi. Selain itu, metode pengumpulan sampah yang relatif efisien dapat mengurangi biaya tenaga kerja dan biaya waktu. Dari perspektif daur ulang sumber daya, potongan telinga yang dipadatkan lebih mudah untuk diproses dan digunakan kembali, sehingga kondusif untuk daur ulang sumber daya dan sesuai dengan konsep pembangunan berkelanjutan.
Mesin pembersih otomatis elemen filter adalah alat yang digunakan untuk membersihkan elemen filter. Biasanya menggunakan berbagai teknologi dan fungsi untuk mencapai efek pembersihan yang efisien dan menyeluruh. Mesin pembersih otomatis elemen filter memiliki karakteristik pengoperasian yang sederhana dan pembersihan yang efisien, yang dapat mengurangi biaya dan meningkatkan masa pakai elemen filter. Ini memainkan peran penting dalam menjaga kinerja yang baik dari peralatan produksi baterai litium, memastikan kualitas produk, mengendalikan biaya, dan mendorong pembangunan industri yang berkelanjutan.
Peralatan ini mengadopsi metode pembersihan debu online. Melalui aliran udara injeksi berkecepatan tinggi dan bertekanan tinggi untuk menghasilkan tekanan menggembung dan getaran mikro untuk mencapai tujuan penghilangan debu, dan berulang serta bersirkulasi secara terus menerus. Mesin penghilang debu untuk pembuatan chip kelas seribu menyediakan lingkungan yang bersih, aman, dan stabil untuk produksi baterai litium dengan mengendalikan debu, dan memainkan peran pendukung penting dalam meningkatkan kualitas, kinerja, dan efisiensi produksi baterai litium.