Prinsip dan penerapan | Cocok untuk mencampur mixer 300L/ H-1500L / jam, seluruh tata letak peralatan kompak, dilengkapi dengan sistem kontrol dan sensor berkinerja tinggi, stabilitas yang kuat. Efisiensi pembuatan pulp yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, penggunaan ruang bengkel kecil, bersih, perawatan mudah, menghemat biaya pengoperasian jangka panjang, efek dispersi yang baik, dapat mencapai produksi massal yang berkelanjutan. |
Opsional | 300L/jam-1500L/jam Sistem pulping bersifat opsional |
300L/jam-1500L/jam | |
Bahan Utama Akurasi Pemberian Makan | saat memberi makan kuantitas ≥150kg, akurasi: ± 0,1% saat memberi makan kuantitas |
Bahan Penolong Akurasi Pemberian Makan | saat memberi makan kuantitas ≥30kg, akurasi: ± 0,1% saat memberi makan kuantitas |
Keuntungan peralatan | ●Hemat energi, kurangi konsumsi, dan hemat biaya pengoperasian ●Pengoperasian lingkungan terbatas, persyaratan lingkungan rendah, untuk mencegah proses dan kualitas bubur dipengaruhi oleh faktor lingkungan ●Sistem pemberian pakan dan distribusi otomatis untuk mengurangi biaya tenaga kerja ●Tata letak sistem yang ringkas, bentuk peralatan terkompresi, pengurangan tapak ●Sistem kontrol dan sensor berkinerja tinggi, stabilitas kuat, koneksi dengan MES dapat ditingkatkan ●Produksi berkelanjutan, volume pemberian pakan kecil, keluaran berkelanjutan setelah 1 jam |
Prinsip dan penerapan | Peralatan dapat beroperasi secara otomatis sesuai dengan proses pencampuran yang disiapkan oleh panel kendali cerdas atau sistem kendali pusat; Dilengkapi dengan dua bubur pencampur tipe spiral dan dua kelompok cakram dispersi zigzag, masing-masing digerakkan oleh struktur planet ganda, yang dapat memenuhi pencampuran efisien antara berbagai bubuk dan cairan. Setelah pengadukan, pendispersian dan proses lainnya, dapat mengontrol ukuran partikel, keseragaman distribusi partikel dan konsistensi viskositas; Pada saat yang sama, tong pencampur memiliki fungsi penggantian cepat dan penyegelan vakum, dan gelembung dalam bubur dapat dihilangkan dengan menyedot debu; Sehingga memenuhi pencampuran, persyaratan proses pulp. |
Komposisi peralatan | Peralatan tersebut terdiri dari struktur kolom, bagian transmisi, wadah tertutup, sistem pengangkatan, sistem kontrol, dll. |
Bedak yang bisa digunakan | PVDF, CMC, zat konduktif, litium besi fosfat, litium kobalt, terner, grafit, dll.; |
Produksi viskositas bubur | 1000-100,000 MPa.s, konten padat berlaku untuk 30%-70%, dan 85%-100%, |
Rotasi planet(revolusi) | 0-35rpm |
Kecepatan baling-baling(rotasi otomatis) | 0-60rpm |
Kecepatan dispersi | 0~5000 RPM, pengaturan kecepatan frekuensi variabel |
Kontrol parameter pencampuran | Pencampuran dan pendispersian waktu, kecepatan dan vakum, suhu kontrol otomatis PLC |
Prinsip dan penerapan | Peralatan tersebut menggerakkan bubur melalui perputaran roller pelapis, menyesuaikan jumlah perpindahan bubur dengan menyesuaikan celah bilah, dan memindahkan bubur ke substrat dengan memutar roller belakang atau roller pelapis, mengontrol ketebalan lapisan pelapis. untuk memenuhi persyaratan berat sesuai dengan persyaratan proses, pada saat yang sama, pelarut dalam bubur yang diletakkan di atas substrat dihilangkan dengan pengeringan dan pemanasan, dan bahan padat terikat dengan baik ke substrat. |
Kecepatan peralatan | Maks 5m/mnt |
Metode pelapisan | Pelapisan terus menerus/pelapisan celah transfer |
Materi utama | Litium kobaltat, bahan terner, litium besi fosfat, litium manganat |
Viskositas | 1500 ~ 30000cps |
Lebar lapisan | 100-300mm |
Kisaran kepadatan permukaan tunggal | Elektroda positif 100-300g/m2, elektroda negatif 100-250g/m2; |
Ketebalan lapisan kering | 50-200um |
Kesalahan ketebalan lapisan kering | Satu sisi ±2μm; Kedua sisi ±3μm (kecuali tepi, kepala dan ekor 8mm) |
Persyaratan penampilan | Tidak ada kerutan, tidak ada kerusakan, tidak ada tepi gelombang, tidak ada goresan, tidak retak, tidak ada tonjolan, tidak ada polusi |
Prinsip dan penerapan | Peralatan tersebut terdiri dari pelepasan gulungan, kontrol tegangan depan dan belakang, kontrol koreksi depan dan belakang, mekanisme peregangan, pemanasan awal (hanya elektroda positif), pengepresan gulungan, pengukuran ketebalan, penggulungan dan sebagainya. Setelah menggulung lembaran tiang, kepadatan lapisan pelapis meningkat dan akurasi ketebalan meningkat, yang dapat memenuhi persyaratan pelepasan tegangan konstan ke penggulungan tekanan konstan dan kemudian ke penggulungan otomatis, serta permintaan dan ekspor data historis. Parameter kunci tampilan real-time, alarm masalah, dan fungsi penelusuran penyebab. |
Kecepatan peralatan | 10m/mnt(Maks 15m/mnt) |
Ketebalan kertas timah | +:10~30um -:6~20um |
Ketebalan pelat tiang | 50~300 mikron |
Lebar foil W1 | ≤400mm |
Akurasi ketebalan pelat gulungan | ±2μm(Area normal),CPK≥1,33 ±3μm(Zona menipis),CPK≥1,33 |
Kepadatan pemadatan | (Pemadatan elektroda positif) 3,4 g/cm3~3,6 g/cm3(terner),2,2g/cm3~2,6 g/cm3(Besi litium);(Pemadatan elektroda negatif) 1,5 g/cm3~1,7 g/cm3 |
Penjajaran berliku | ±0,5mm |
Persyaratan penampilan | Tidak ada kerutan, tidak ada kerusakan, tidak ada tepi gelombang, tidak ada goresan, tidak retak, tidak ada tonjolan, tidak ada polusi, dll |
Prinsip dan penerapan | Perangkat ini mengadopsi mode laminasi berbentuk Z. Diafragma dimasukkan ke dalam meja laminasi melalui mekanisme tegangan dan mekanisme koreksi, dan meja laminasi menggerakkan diafragma untuk bergerak berputar-putar untuk menempatkan potongan tiang. Potongan kutub positif dan negatif masing-masing dikeluarkan dari kotak material melalui mekanisme hisap manipulator, dan ditempatkan secara akurat pada meja laminasi setelah platform pemosisian sekunder. Setelah laminasi selesai, sel baterai dipindahkan melalui mekanisme pengalihan beban sel baterai, diafragma dipotong, dan perekat otomatis menempel. |
Kecepatan laminasi (S/ potong) | 1.0~1.2 |
Posisi positif-negatif | Dapat mewujudkan penyesuaian CNC vertikal dan horizontal, rentang penyesuaian 0-20mm, akurasi ± 0,05mm |
Deteksi stasiun | Sensor ultrasonik untuk mendeteksi pelat tiang untuk mencegah banyak bagian, lebih sedikit bagian, bagian yang hilang dan alarm berhenti; Pemosisian mekanis, sudut pelat tiang, dan deteksi sudut telinga tiang, serta penghentian alarm |
diafragma | Pelepasan aktif; Kontrol ketegangan; Koreksi diafragma; Hapus listrik statis dari diafragma; Akurasi penyelarasan ujung diafragma: ±0,3 mm (penjajaran kepala dan ekor ±0,5 mm); |
Jumlah laminasi | Itu dapat diatur dalam rentang adaptasi ketebalan |
Presisi tinggi | Melalui penempatan potongan tiang yang tepat, keakuratan keseluruhan potongan tiang dalam tumpukan dijamin mencapai ±0,5 mm (akurasi penyelarasan potongan tiang yang berdekatan adalah ±0,3 mm). Akurasi penyelarasan antara pelat tiang dan diafragma: deviasi tengah ±0,3 mm. |
Kontrol | Partikel debu 0,5 mikron, tidak kurang dari 1000 (posisi pengukuran), tidak ada gas korosif, cairan, gas yang mudah meledak di lokasi. |
Tarif yang memenuhi syarat (kecuali bahan masuk yang buruk) | Lebih dari 99% (kecuali bahan masuk yang buruk) |
Prinsip dan penerapan | Oven dapat digunakan untuk memanggang dan menua sel baterai lithium dan potongan tiang, dan pelat reflektifnya seragam dan teknologi aliran udara digunakan. Kontrol proses yang cerdas dan penelusuran masalah telah meningkat secara signifikan dalam hal suhu tinggi, suhu konstan, pemeliharaan vakum, kecepatan naik dan pendinginan. Program ini dapat diatur siklusnya 0-99 kali dapat disesuaikan, waktu pemanasan 0-999 menit dapat disesuaikan, waktu vakum 0-999 menit, waktu berdiri 0-999 menit, waktu pengisian nitrogen 0-999 menit, waktu siklus udara panas 0-999 menit |
Modus kontrol | Tetapkan parameter sesuai dengan proses produksi di tempat (seperti pemanasan, vakum, pemanggangan statis, pengisian nitrogen, sirkulasi udara panas, pendinginan dan pendinginan, dll.). Setelah pengaturan selesai, jalankan program, dan oven secara otomatis akan menjalankan proses pengaturan |
Tekanan sumber udara | Gas terkompresi: 0,4~0,6Mpa, nilai aliran maksimum: 1L/s Sumber vakum: 0,5~5Pa, kecepatan pemompaan minimum: 500m³/H Gas kering :0,5~0,2MPa, nilai aliran maksimum: 5m³/H |
Prinsip dasar pemanasan | Sirkulasi ganda internal dan eksternal, sirkulasi internal sebelum dan sesudah kontrol pemanasan udara silang |
Suhu oven | Suhu normal ~150℃ dapat diatur, instrumen dapat menyesuaikan nilai kompensasi |
Tingkat pemanasan | Kondisi non-vakum tanpa beban: 85℃≦45 menit Kondisi non-vakum beban penuh: 85℃≦90 menit |
Modus pendinginan | Fase oven dengan fungsi pendinginan otomatis dihubungkan ke chiller, dan chiller memaksa lapisan luar oven menjadi dingin. |
Tekanan batas port pompa vakum | pompa vakum; SV300B+JRP1000 Kecepatan pemompaan akar: 1000L/menit: tekanan batas; ≦5pa. |
Beban penuh kosong mencapai nilai tekanan tangki | Sekitar 10pa~100pa: Nilai vakum spesifik terkait dengan waktu vakum, dan vakum tinggi harus dipompa dalam waktu lama agar efektif. Nilai vakum sebenarnya merupakan nilai bertahap yang berkaitan dengan waktu dan volume benda. Jika derajat vakum mendekati nilai vakum tanpa beban, berarti efek penghilangan air lebih menyeluruh. |