Alhliða greining á algengum bilunum og lausnum í litíum rafhlöðuhúð

Í framleiðsluferli litíum rafhlöður er húðunarstigið mikilvægt. Hins vegar koma oft ýmsar gallar fram við húðunarferlið sem hafa áhrif á framleiðslu skilvirkni og gæði vöru. Í dag skulum við skoða 25 algengar bilanir og lausnir í litíum rafhlöðuhúð ítarlega.(Lithium - Ion Battery Equipment)

I. Viðeigandi þættir fyrir bilanamyndun
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á gæði húðunar, aðallega þar á meðal fólk, vélar, efni, aðferðir og umhverfi. Grunnþættirnir eru í beinum tengslum við húðunarferlið og þekja húðun undirlag, lím, húðunarstálrúllur/gúmmívalsar og lagskiptavélar.

1. Húðunarundirlag: Efni, yfirborðseiginleikar, þykkt og einsleitni þess munu allt hafa áhrif á gæði húðunar. Hvernig ætti að velja hentugt undirlag fyrir húðun?
   
2. Í fyrsta lagi, hvað varðar efni, þarf að velja það í samræmi við sérstakar kröfur um notkun litíum rafhlöður. Algeng undirlag fyrir húðun eru koparpappír og álpappír. Koparþynna hefur góða leiðni og sveigjanleika og er hentugur sem neikvæður straumsafnari; álpappír hefur betri oxunarþol og er oft notaður sem jákvæður straumsafnari.
   Í öðru lagi, við val á þykkt, þarf almennt að huga að þáttum eins og orkuþéttleika og öryggi rafhlöðunnar. Þynnra undirlag getur aukið orkuþéttleika en getur dregið úr öryggi og stöðugleika rafhlöðunnar; þykkara undirlag er hið gagnstæða. Á sama tíma skiptir einsleitni þykktarinnar einnig sköpum. Ójöfn þykkt getur leitt til ójafnrar húðunar og haft áhrif á afköst rafhlöðunnar.
3. Lím: Vinnu seigja, sækni og viðloðun við yfirborð undirlagsins eru mjög mikilvæg.
4. 
5. Húðunarstálrúlla: Sem burðarefni líms og stuðningsviðmiðun fyrir húðun undirlags og gúmmívals hefur rúmfræðilegt umburðarlyndi, stífni, kraftmikið og kyrrstætt jafnvægisgæði, yfirborðsgæði, hitastig einsleitni og hitauppstreymi aflögunarástand allt áhrif á einsleitni húðunar.
6. 
7. Húðunargúmmívals: Efni, hörku, rúmfræðilegt umburðarlyndi, stífni, kraftmikil og kyrrstæð jafnvægisgæði, yfirborðsgæði, hitauppstreymi aflögunar osfrv. eru einnig mikilvægar breytur sem hafa áhrif á einsleitni húðunar.
8. Lagskipt vél: Til viðbótar við nákvæmni og næmni sameinaðs þrýstibúnaðar húðunar stálvals og gúmmívals, er ekki hægt að hunsa hannaðan hámarkshraða og heildarstöðugleika vélarinnar.

II. Algengar gallar og lausnir

1. Afnema fráviksmörk
   (1) Ástæða: Spólubúnaðurinn er snittari án þess að miðjast.
   (2) Lausn: Stilltu skynjarastöðuna eða stilltu vindustöðuna í miðjustöðu.
2. Úttak fljótandi vals efri og neðri mörk
   (1) Ástæða: Úttaksþrýstingsrúllan er ekki þrýst þétt eða ekki er kveikt á upptökuspennunni og kraftmælirinn er óeðlilegur.
   (2) Lausn: Þrýstu þétt á úttaksþrýstivalsinn eða kveiktu á upptökuspennurofanum og endurkvarðaðu styrkleikamælirinn.
3. Ferðafráviksmörk
   (1) Ástæða: Ferðafrávikið er ekki í miðju eða rannsakarinn er óeðlilegur.
   (2) Lausn: Núllstilltu í miðjustillingu og athugaðu stöðu rannsakans og hvort rannsakarinn sé skemmdur.
4. Fráviksmörk fyrir upptöku
   (1) Ástæða: Upptökubúnaðurinn er snittari án miðju.
   (2) Lausn: Stilltu skynjarastöðuna eða stilltu vindustöðuna í miðjustöðu.
5. Engin opnunar- og lokunaraðgerð á bakrúllunni
   (1) Ástæða: Bakrúllan hefur ekki lokið upprunakvörðun eða stöðu kvörðunarnema er óeðlileg.
   (2) Lausn: Endurkvarðaðu upprunann eða athugaðu stöðu og merki upprunaskynjarans fyrir frávik.
6. Bilun í bakrúlluservói
   (1) Ástæða: Óeðlileg samskipti eða laus raflögn.
   (2) Lausn: Ýttu á endurstillingarhnappinn til að endurstilla bilunina eða kveikja aftur á henni. Athugaðu viðvörunarkóðann og skoðaðu handbókina.
7. Önnur hlið óbilandi húðun
   (1) Ástæða: Bilun í ljósleiðara.
   (2) Lausn: Athugaðu hvort húðunarbreytur eða ljósleiðaramerki séu óeðlileg.
8. Bilun í sköfuservói
   (1) Ástæða: Viðvörun sköfu servó ökumanns eða óeðlileg skynjarastaða, neyðarstöðvun búnaðar.
   (2) Lausn: Athugaðu neyðarstöðvunarhnappinn eða ýttu á endurstillingarhnappinn til að útrýma viðvöruninni, endurkvarða uppruna sköfuvalsins og athuga hvort staða skynjarans sé óeðlileg.
9. Klóra
   (1) Ástæða: Orsakast af slurry agnum eða það er hak í sköfunni.
   (2) Lausn: Notaðu þreifamæli til að hreinsa agnir og athuga sköfuna.
10. Duftlosun
    (1) Ástæða:
    a. Duftlosun af völdum ofþurrkunar;
    b. Mikill raki á verkstæðinu og vatnsgleypni stangarstykkisins;
    c. Léleg viðloðun slurrys;
    d. Ekki hefur verið hrært í grjótinu í langan tíma.
    (2) Lausn: Hafðu samband við gæðatækni á staðnum.
11. Ófullnægjandi yfirborðsþéttleiki
    (1) Ástæða:
    a. Mikill hæðarmunur á vökvastigi;
    b. Hlaupahraði;
    c. Hnífsbrún.
    (2) Lausn: Athugaðu hraða og hnífsbrún breytur og haltu ákveðinni vökvahæð.
12. Fleiri agnir
    (1) Ástæða:
    a. Burt með grugglausninni sjálfri eða útfelld;
    b. Orsakast af valsskafti við einhliða húðun;
    c. Gruggleysan hefur ekki verið hrærð í langan tíma (í kyrrstöðu).
    (2) Lausn: Þurrkaðu rúllurnar sem liggja yfir áður en þær eru lagðar. Ef slurry hefur ekki verið notaður í langan tíma skaltu hafa samband við gæðatækni til að sjá hvort það þurfi að hræra í henni.
13. Tailing
    (1) Ástæða: Hrúður úr slurry, ósamhliða bil á milli bakrúllu eða húðunarrúllu og opnunarhraða afturrúllu.
    (2) Lausn: Stilltu færibreytur húðunarbilsins og auktu opnunarhraða bakrúllunnar.
14. Misskipting að framan
    (1) Ástæða: Jöfnunarfæribreytur eru ekki leiðréttar þegar það er rangfærsluvilla.
    (2) Lausn: Athugaðu hvort filman renni, hreinsaðu bakrúlluna, ýttu niður viðmiðunarrúlluþrýstivals og leiðréttu stillingarbreytur.
15. Samhliða skott á bakhliðinni meðan á hléum húðun stendur
    (1) Ástæða: Fjarlægðin milli bakvalssins er of lítil, eða opnunarfjarlægð bakvalsins er of lítil.
    (2) Lausn: Stilltu fjarlægðina á milli bakrúllunnar og aukið opnunarfjarlægð bakrúlunnar.
16. Þykkur í hausnum og mjó í skottinu
    (1) Ástæða: Þynningarbreytur höfuð-hala eru ekki rétt stilltar.
    (2) Lausn: Stilltu hlutfall höfuð-hala og upphafsvegalengd höfuð-hala.
17. Breytingar á lengd húðunar og hléum
    (1) Ástæða: Það er slurry á yfirborði bakvalssins, gripgúmmívalsinn er ekki pressaður og bilið á milli bakrúllunnar og húðunarvalssins er of lítið og of þétt.
    (2) Lausn: Hreinsaðu yfirborð bakrúllunnar, stilltu hléum lagfæringar og ýttu á tog- og gúmmívalsana.
18. Augljósar sprungur á stangarstykkinu
    (1) Ástæða: Of mikill þurrkunarhraði, of hár ofnhiti og of langur bökunartími.
    (2) Lausn: Athugaðu hvort viðeigandi húðunarfæribreytur uppfylli vinnslukröfurnar.
19. Hrukkur á skautstykkinu meðan á notkun stendur
    (1) Ástæða:
    a. Samsíða milli rúllanna sem fara framhjá;
    b. Það er alvarleg slurry eða vatn á yfirborði bakvalssins og rúllanna sem fara framhjá;
    c. Léleg þynnusamskeyti sem leiðir til ójafnvægis spennu á báðum hliðum;
    d. Óeðlilegt leiðréttingarkerfi eða leiðrétting ekki kveikt á;
    e. Of mikil eða of lítil spenna;
    f. Bilið á slagi bakrúllunnar er ósamræmi;
    g. Gúmmíyfirborð bakrúllunnar verður fyrir reglubundinni teygjanlegri aflögun eftir langan notkunartíma.
    (2) Lausn:
    a. Stilltu samsvörun rúllanna sem fara framhjá;
    b. Taka á erlendum málum á milli bakvals og framhjávals í tíma;
    c. Stilltu fyrst spennustillingarrúlluna við vélhausinn. Eftir að filman er stöðug skaltu stilla hana aftur í upprunalegt ástand;
    d. Kveiktu á og athugaðu leiðréttingarkerfið;
    e. Athugaðu spennustillingargildið og hvort snúningur hverrar flutningsrúllu og upptöku- og greiðslurúllu sé sveigjanlegur og taktu við ósveigjanlegu keflinn í tíma;
    f. Stækkaðu bilið á viðeigandi hátt og minnkaðu það síðan smám saman í viðeigandi stöðu;
    g. Þegar teygjanlegt aflögun er alvarleg skaltu skipta um nýju gúmmívalsinn.
20. Bungur í brún
    (1) Ástæða: Orsakast af froðulokun skjálftans.
    (2) Lausn: Þegar skífan er sett upp getur hún verið í útbreiddri lögun eða þegar hún er flutt er hægt að færa hana utan frá og inn.
21. Efnisleki
    (1) Ástæða: Froðan á skífunni eða sköfunni er ekki þétt sett upp.
    (2) Lausn: Bil sköfunnar er aðeins 10 - 20 míkron stærra en þykkt lagsins. Þrýstið þétt á froðuna á skífunni.
22. Ójöfn upptaka
    (1) Ástæða: Upptökuskaftið er ekki rétt uppsett, ekki blásið upp, ekki er kveikt á leiðréttingunni eða ekki er kveikt á upptökuspennunni.
    (2) Lausn: Settu upp og festu upptökuskaftið, blása upp loftstækkunarskaftið, kveiktu á leiðréttingaraðgerðinni og upptökuspennu osfrv.
23. Ójafnar auðar spássíur á báðum hliðum
    (1) Ástæða: Ekki er kveikt á uppsetningarstöðu skífunnar og leiðréttingin sem hægt er að vinda ofan af.
    (2) Lausn: Færðu skífuna og athugaðu upptökuleiðréttinguna.
24. Ekki er hægt að fylgjast með hléum á bakhliðinni
    (1) Ástæða: Ekkert örvunarinntak frá ljósleiðara eða engin hlé á framhliðinni.
    (2) Lausn: Athugaðu greiningarfjarlægð ljósleiðarahaussins, ljósleiðarabreytur og framhliðaráhrif.
25. Leiðrétting virkar ekki
    (1) Ástæða: Rangar ljósleiðarabreytur, ekki kveikt á leiðréttingarrofa.
    (2) Lausn: Athugaðu hvort ljósleiðarafæribreytur séu sanngjarnar (hvort leiðréttingarvísirinn blikkar til vinstri og hægri) og hvort kveikt sé á leiðréttingarrofanum.

III. Nýstárleg hugsun og tillögur
Til að takast betur á við galla í litíum rafhlöðuhúðunarferlinu, getum við nýtt okkur frá eftirfarandi þáttum:

1. Kynntu skynsamlegt eftirlitskerfi til að fylgjast með ýmsum breytum í húðunarferlinu í rauntíma og gefa snemma viðvörun um hugsanlegar bilanir.
2. Þróa ný húðunarefni og búnað til að bæta einsleitni og stöðugleika húðunar.
3. Efla þjálfun rekstraraðila til að bæta getu þeirra til að dæma og meðhöndla galla.
4. Komdu á fullkomnu gæðaeftirlitskerfi til að framkvæma alhliða gæðaeftirlit með húðunarferlinu.

Í stuttu máli, skilningur á algengum bilunum og lausnum í litíum rafhlöðuhúð er mikilvægt til að bæta framleiðslu skilvirkni og vörugæði. Á sama tíma verðum við einnig stöðugt að nýsköpun og kanna fullkomnari tækni og aðferðir til að leggja meira af mörkum til þróunar litíum rafhlöðuiðnaðarins.