Nel campo energetico odierno le batterie al litio occupano una posizione importante con le loro eccellenti prestazioni. Dalle batterie agli ioni di litio 21700 utilizzate nei veicoli elettrici Tesla che conosciamo alle fonti di alimentazione di vari dispositivi elettronici, le batterie al litio sono ovunque. Allora, come vengono effettivamente prodotte queste batterie al litio ad alte prestazioni? Esploriamo insieme il misterioso viaggio della produzione delle batterie al litio.
Le batterie al litio si dividono principalmente in due categorie: batterie al litio metallico e batterie agli ioni di litio. Tra queste, le batterie agli ioni di litio sono ricaricabili e non contengono litio metallico. Di seguito utilizzeremo immagini e testi per spiegare in dettaglio i 21 processi di produzione delle batterie al litio.
- Miscelazione del liquame dell'elettrodo negativo
La miscelazione dei liquami con elettrodi negativi è uno degli anelli chiave nella produzione di batterie al litio. In questo processo, i materiali attivi dell'elettrodo negativo, gli agenti conduttivi, i leganti e altri componenti vengono miscelati insieme per formare una pasta uniforme attraverso l'impasto. Il liquame misto deve essere lavorato. Ad esempio, metodi come il degasaggio ad ultrasuoni e il degasaggio sotto vuoto vengono utilizzati per rimuovere bolle e impurità e migliorare la pienezza, la stabilità e la lavorabilità del liquame.
Vantaggi e punti salienti: attraverso un accurato rapporto di miscelazione e un processo di impasto, garantisce l'uniformità dei materiali degli elettrodi negativi e getta le basi per le successive prestazioni della batteria. Il degasaggio ad ultrasuoni e il degasaggio sotto vuoto possono rimuovere efficacemente minuscole bolle nel liquame, rendendo la pasta dell'elettrodo negativo più compatta e migliorando l'efficienza di carica e scarica e la durata della batteria.
- Miscelazione del liquame con elettrodo positivo
Anche la miscelazione dell'impasto liquido con elettrodi positivi è estremamente importante. Mescola materiali attivi dell'elettrodo positivo, agenti conduttivi, leganti e altri additivi in un impasto uniforme, ponendo le basi per processi successivi come rivestimento e pressatura. Il vantaggio del processo di miscelazione del liquame dell'elettrodo positivo è che può garantire che il materiale dell'elettrodo positivo sia completamente miscelato con ciascun componente e migliorare le prestazioni e la stabilità della batteria. Controllando con precisione il rapporto dell'impasto liquido e i parametri di processo, è possibile preparare materiali per elettrodi positivi con prestazioni stabili e qualità affidabile.
Vantaggi e punti salienti: la combinazione accuratamente selezionata di materiali attivi e additivi dell'elettrodo positivo fa sì che l'impasto dell'elettrodo positivo abbia un'elevata densità di energia e buone prestazioni elettrochimiche. Il processo di miscelazione del liquame rigorosamente controllato garantisce la distribuzione uniforme dei materiali, riduce le differenze di prestazioni locali e migliora la consistenza e l'affidabilità complessive della batteria.
- Rivestimento
La tecnologia di rivestimento è un processo di rivestimento di adesivi e altri fluidi sul substrato e di formazione di uno speciale strato di pellicola funzionale dopo l'essiccazione o la polimerizzazione in forno. È ampiamente utilizzato in molti settori come l'industria, il sostentamento delle persone, l'elettronica e l'optoelettronica. I suoi vantaggi includono l'elevata efficienza, che può realizzare operazioni di rivestimento continue e ad alta velocità; uniformità, garantendo uno spessore uniforme del rivestimento attraverso un preciso sistema di controllo; flessibilità, adatta a una varietà di substrati e materiali di rivestimento; la tutela dell’ambiente, utilizzando attrezzature e processi a basso inquinamento e a basso consumo energetico.
Vantaggi e punti salienti: apparecchiature di rivestimento avanzate possono rivestire in modo rapido e accurato l'impasto liquido sul substrato, migliorando notevolmente l'efficienza della produzione. Il sistema di controllo ad alta precisione garantisce che l'errore dello spessore del rivestimento rientri in un intervallo molto piccolo, garantendo la stabilità delle prestazioni della batteria. A seconda dei diversi tipi e requisiti di batteria, è possibile selezionare substrati e materiali di rivestimento adatti per soddisfare le diverse esigenze del mercato. Allo stesso tempo, il processo di rivestimento ecologico riduce l'impatto sull'ambiente.
- Rotolamento
La pressa a rulli decompone i materiali dell'anodo e del catodo in particelle più piccole o fissa saldamente più fogli sottili insieme per formare una struttura compatta di elettrodi positivi e negativi. È composto da un albero principale, mole, un dispositivo di alimentazione, un sistema di trasmissione e un sistema di controllo. Durante il funzionamento, il materiale della batteria al litio viene inviato nella porta di alimentazione, l'albero principale fa ruotare la mola e il materiale viene inserito tra due mole e compresso nella forma e dimensione richieste. Le sue caratteristiche tecniche si riflettono in alta efficienza, uniformità, flessibilità e protezione ambientale.
Vantaggi e punti salienti: l'efficiente processo di laminazione può elaborare rapidamente una grande quantità di materiali e migliorare l'efficienza della produzione. La distribuzione uniforme della pressione avvicina i materiali degli elettrodi positivi e negativi, aumentando la densità di energia e la durata della batteria. La flessibilità consente all'apparecchiatura di adattarsi a materiali di diversi spessori e specifiche per soddisfare i requisiti di diversi progetti di batterie. In termini di protezione ambientale, viene adottato un design silenzioso e a basso consumo energetico per ridurre l'impatto sull'ambiente.
- Taglio
Il taglio gioca un ruolo importante nella produzione delle batterie. Taglia longitudinalmente l'ampia pellicola rivestita in più pezzi e li avvolge in rotoli singoli superiori e inferiori di una certa larghezza specifica per prepararsi al successivo assemblaggio della batteria.
Vantaggi e punti salienti: le apparecchiature di taglio ad alta precisione possono garantire che la larghezza delle espansioni polari sia uniforme, riducendo gli errori nel processo di assemblaggio. L'elevata velocità di taglio migliora l'efficienza produttiva e soddisfa le esigenze della produzione su larga scala. Le espansioni polari tagliate hanno bordi netti, il che è utile per migliorare la sicurezza e la stabilità delle prestazioni della batteria.
- Cottura del pezzo polare
La cottura dell'espansione polare mira a rimuovere l'umidità e i composti organici volatili nell'espansione polare per migliorarne la stabilità e l'affidabilità. Il processo di cottura prevede la fase di preparazione, che prevede il controllo e il preriscaldamento delle attrezzature e il pretrattamento dell'espansione polare; la fase di cottura, che avviene secondo il tempo e la temperatura impostati; e la fase di raffreddamento, che protegge l'espansione polare dai danni termici e ne stabilizza le prestazioni.
Vantaggi e punti salienti: la temperatura e il tempo di cottura rigorosamente controllati possono rimuovere efficacemente l'umidità e le impurità nell'espansione polare, migliorare la purezza e la conduttività dell'espansione polare. Il trattamento accurato nelle fasi di preriscaldamento e raffreddamento garantisce la stabilità dell'espansione polare durante il processo di cottura e riduce la deformazione e i danni causati dalle variazioni di temperatura. L'espansione polare cotta offre prestazioni migliori e prolunga la durata della batteria.
- Avvolgimento
L'avvolgimento avvolge strettamente l'elettrodo positivo, l'elettrodo negativo, il separatore e altri componenti insieme per formare una cella della batteria. Il controllo preciso dell'avvolgimento può garantire una distribuzione uniforme dei materiali all'interno della batteria e migliorare l'efficienza e la sicurezza. Parametri chiave come la velocità di avvolgimento, la tensione e l'allineamento hanno un'influenza importante sulle prestazioni e sulla qualità della batteria.
Vantaggi e punti salienti: le apparecchiature di avvolgimento avanzate possono ottenere un controllo dell'avvolgimento di alta precisione, garantire la perfetta aderenza tra gli elettrodi positivo e negativo e il separatore, ridurre i vuoti interni e migliorare la densità energetica della batteria. Una regolazione ragionevole della velocità e della tensione di avvolgimento può non solo garantire l'efficienza della produzione, ma anche evitare un allungamento o un allentamento eccessivo dei materiali e migliorare la stabilità delle prestazioni della batteria. Un buon allineamento rende la distribuzione della corrente all'interno della batteria più uniforme e riduce il rischio di surriscaldamento locale e danni.
- Inserimento della custodia
Il processo di inserimento dell'involucro è un anello chiave nella produzione delle batterie. L'inserimento della cella della batteria nella custodia della batteria può proteggere la cella della batteria e garantire sicurezza e stabilità delle prestazioni. Il processo comprende l'assemblaggio delle celle della batteria, l'assemblaggio della custodia della batteria, l'applicazione del sigillante, il posizionamento delle celle della batteria, la chiusura della custodia della batteria e il fissaggio tramite saldatura.
Vantaggi e punti salienti: la custodia della batteria accuratamente progettata può proteggere efficacemente la cella della batteria dall'influenza dell'ambiente esterno e migliorare la sicurezza della batteria. L'applicazione del sigillante garantisce la tenuta della batteria e impedisce l'ingresso di umidità e impurità, prolungando la durata della batteria. Il preciso processo di assemblaggio e il fissaggio della saldatura garantiscono la fermezza della struttura della batteria e migliorano la resistenza agli urti e alle vibrazioni della batteria.
- Saldatura a punti
Il processo di saldatura a punti della batteria salda il materiale dell'elettrodo sul componente della batteria alla striscia conduttiva. Utilizzando il principio del riscaldamento a resistenza, il riscaldamento istantaneo ad alta temperatura scioglie il materiale di saldatura per formare una connessione con giunto di saldatura. Il flusso del processo comprende il lavoro di preparazione, l'impostazione dei parametri di saldatura, l'installazione dei componenti della batteria, l'esecuzione della saldatura, l'ispezione della qualità della saldatura e l'esecuzione di rilavorazioni o rettifica. Il processo di saldatura a punti viene continuamente ottimizzato e sviluppato. Ad esempio, introducendo la tecnologia di saldatura robotizzata per migliorare l’efficienza e ottimizzando i parametri per migliorare la qualità e la stabilità.
Vantaggi e punti salienti: il processo di saldatura a punti può ottenere connessioni veloci e affidabili e garantire una buona conduttività tra l'elettrodo e la striscia conduttiva. I parametri di saldatura impostati con precisione possono controllare la temperatura e il tempo di saldatura per evitare danni eccessivi ai materiali della batteria. L'applicazione della tecnologia di saldatura robotizzata migliora la precisione e l'efficienza della saldatura e riduce gli errori umani. Il rigoroso controllo della qualità della saldatura garantisce la qualità di ciascun giunto di saldatura e migliora le prestazioni generali e l'affidabilità della batteria.
- Cottura al forno
Il processo di cottura della batteria rimuove l'umidità all'interno e all'esterno della batteria per migliorare stabilità e affidabilità. Aiuta anche con la circolazione della saldatura e simula il processo di invecchiamento della batteria. Il processo specifico comprende l'impostazione della temperatura, il riscaldamento e il preriscaldamento, la cottura stabile, il raffreddamento e lo spegnimento, nonché l'ispezione e la verifica.
Vantaggi e punti salienti: un'impostazione della temperatura e un tempo di cottura ragionevoli possono rimuovere completamente l'umidità nella batteria, ridurre l'umidità all'interno della batteria e migliorare le prestazioni di isolamento e la stabilità della batteria. Il processo di cottura aiuta i punti di saldatura a solidificarsi completamente e migliora la qualità della saldatura. La simulazione del processo di invecchiamento della batteria può rilevare in anticipo potenziali problemi e garantire l'affidabilità della batteria durante l'uso. Le fasi di verifica del raffreddamento e dell'ispezione garantiscono che le prestazioni della batteria dopo la cottura soddisfino i requisiti.
- Iniezione di liquidi
Nella produzione di batterie, l'iniezione di liquido controlla la quantità e il tempo di iniezione dell'elettrolita liquido e inietta l'elettrolita nella batteria dalla porta di iniezione. Lo scopo è quello di formare un canale ionico per garantire la circolazione reversibile degli ioni di litio tra i fogli degli elettrodi positivi e negativi. Il flusso del processo comprende il pretrattamento, l'iniezione del liquido, il posizionamento e il rilevamento.
Vantaggi e punti salienti: il controllo preciso della quantità e della velocità di iniezione può garantire la distribuzione uniforme dell'elettrolita all'interno della batteria e formare un buon canale ionico. Il processo di pretrattamento rimuove le impurità e l'elettrolita residuo all'interno della batteria e migliora la qualità dell'iniezione del liquido. Un controllo ragionevole del tempo di posizionamento consente all'elettrolito di penetrare completamente all'interno della batteria e di migliorare le prestazioni della batteria. Il rilevamento rigoroso garantisce che la qualità dell'iniezione di liquido soddisfi i requisiti e garantisca l'affidabilità della batteria.
- Saldatura del tappo
Il processo di saldatura del cappuccio fissa il cappuccio della batteria sulla batteria per proteggere l'interno della batteria da eventuali danni e garantire l'isolamento sicuro degli elettrodi positivo e negativo. Con lo sviluppo della tecnologia, le attrezzature e la tecnologia di saldatura vengono continuamente ottimizzate per ridurre i costi e migliorare le prestazioni.
Vantaggi e punti salienti: i cappucci della batteria di alta qualità possono proteggere efficacemente la struttura interna della batteria e impedire che fattori esterni causino danni alla batteria. Le apparecchiature e la tecnologia di saldatura avanzate garantiscono un collegamento stabile tra il tappo e la batteria e migliorano la tenuta e la sicurezza della batteria. Il processo ottimizzato riduce i costi di produzione migliorando al contempo le prestazioni e l'affidabilità della batteria.
- Pulizia
La pulizia della produzione della batteria rimuove sporco, impurità e residui sulla superficie della batteria per migliorare le prestazioni e la durata della batteria. I metodi di pulizia includono il metodo ad immersione, il metodo a spruzzo e il metodo di pulizia ad ultrasuoni.
Vantaggi e punti salienti: il metodo ad immersione può immergere completamente i componenti della batteria e rimuovere lo sporco ostinato sulla superficie. Il metodo di spruzzatura può rimuovere rapidamente le impurità superficiali e migliorare l'efficienza della pulizia. Il metodo di pulizia ad ultrasuoni utilizza la vibrazione delle onde ultrasoniche per penetrare nei pori sottili dei componenti della batteria e rimuovere a fondo sporco e residui. La combinazione di più metodi di pulizia garantisce la pulizia della batteria e migliora le prestazioni e l'affidabilità della batteria.
- Stoccaggio a secco
La conservazione a secco garantisce un ambiente interno della batteria asciutto e privo di umidità. L'umidità influirà sulle prestazioni e sulla durata della batteria e causerà anche incidenti di sicurezza. I requisiti ambientali includono il controllo della temperatura a 20 - 30°C, il controllo dell'umidità al 30 - 50% e la concentrazione di particelle della qualità dell'aria non deve essere superiore a 100.000 particelle/metro cubo ed essere filtrata. Vengono adottati due metodi di essiccazione sotto vuoto e essiccazione in forno.
Vantaggi e punti salienti: condizioni di temperatura e umidità rigorosamente controllate possono prevenire efficacemente l'umidità della batteria e mantenere stabili le prestazioni della batteria. Un ambiente a bassa concentrazione di particelle riduce l'inquinamento della batteria e ne migliora la qualità. I due metodi di essiccazione sotto vuoto e essiccazione in forno possono essere selezionati in base ai diversi tipi e requisiti di batteria per garantire l'effetto di essiccazione e migliorare l'efficienza produttiva.
- Rilevamento dell'allineamento
L'allineamento della batteria si riferisce alla precisione delle posizioni e degli angoli relativi dei componenti interni, che è correlato alla struttura fisica, alle prestazioni elettrochimiche e alla sicurezza della batteria. Il processo di rilevamento comprende la fase di preparazione, il posizionamento della batteria da testare, l'acquisizione di immagini, l'elaborazione delle immagini, il rilevamento dei bordi, il calcolo dell'allineamento, la determinazione dell'allineamento e la registrazione dei risultati. Diversi tipi di batterie e scenari applicativi hanno requisiti di allineamento diversi. Ad esempio, l'allineamento su entrambi i lati delle batterie al litio è solitamente entro 0,02 mm.
Vantaggi e punti salienti: apparecchiature e metodi di rilevamento ad alta precisione possono misurare accuratamente l'allineamento dei componenti interni della batteria e garantire la stabilità della struttura fisica della batteria. Un buon allineamento può migliorare le prestazioni elettrochimiche della batteria e ridurre il rischio di cortocircuiti interni. Rigorosi standard di allineamento garantiscono la qualità e la sicurezza della batteria e soddisfano le esigenze di diversi scenari applicativi.
- Codifica dei casi
La codifica della custodia contrassegna informazioni variabili come il numero di lotto del prodotto, il codice a barre e il codice QR sulla custodia della batteria per garantire la tracciabilità e l'identificabilità del prodotto. I requisiti di codifica includono contenuto accurato, posizione precisa, qualità trasparente, adesione adeguata dell'inchiostro e tempo di asciugatura.
Vantaggi e punti salienti: Il contenuto di codifica chiaro e accurato facilita la tracciabilità e la gestione del prodotto e migliora la controllabilità del processo di produzione. La posizione precisa della codifica garantisce l'estetica e la leggibilità delle informazioni di codifica. Effetti di codifica di alta qualità garantiscono il tasso di riconoscimento dei codici a barre e dei codici QR, facilitando la circolazione e la vendita dei prodotti. L'adesione adeguata dell'inchiostro e il tempo di asciugatura garantiscono la durata della codifica e non sono facili da indossare e cadere.
- Formazione
La formazione, nota anche come attivazione, è un processo importante nella produzione delle batterie. Attraverso i metodi di carica e scarica, le sostanze elettrochimicamente attive all'interno della batteria vengono attivate per formare una pellicola di interfaccia elettrolitica solida stabile (pellicola SEI) per garantire un funzionamento sicuro e ad alte prestazioni della batteria. Comprende fasi come la formazione della pellicola SEI durante la prima carica, la carica con corrente a gradini per migliorare l'efficienza e la scarica e ricarica per testare le prestazioni.
Vantaggi e punti salienti: la prima carica nel processo di formazione può attivare efficacemente le sostanze attive all'interno della batteria e formare una pellicola SEI stabile, migliorando le prestazioni di conservazione, la durata del ciclo, le prestazioni di velocità e la sicurezza della batteria. Il metodo di carica a corrente graduale non solo migliora l'efficienza produttiva ma garantisce anche l'uniformità e la stabilità della pellicola SEI. Il processo di scarica e ricarica può testare ulteriormente le prestazioni della batteria e garantire che la qualità della batteria soddisfi i requisiti.
- Misurazione dell'OCV
L'OCV è la differenza di potenziale tra gli elettrodi positivi e negativi della batteria in uno stato di circuito aperto, che riflette lo stato elettrochimico interno della batteria ed è strettamente correlato allo stato di carica, alla capacità e allo stato di salute. Il principio di misurazione è quello di scollegare il carico esterno e attendere che la reazione chimica interna della batteria raggiunga l'equilibrio, quindi misurare la tensione a circuito aperto. I metodi includono il metodo di test statico, il metodo di test rapido e il metodo di test del ciclo carica-scarica.
Vantaggi e punti salienti: la misurazione OCV accurata può fornire una base importante per la valutazione delle prestazioni della batteria, la previsione della durata e il rilevamento dei guasti. Il metodo di test statico è semplice e facile da implementare e può riflettere con precisione lo stato reale della batteria. Il metodo di test rapido può ridurre i tempi di test e migliorare l'efficienza della produzione. Il metodo di test del ciclo di carica-scarica può valutare in modo più completo le prestazioni e la stabilità della batteria e fornire un forte supporto per il controllo di qualità della batteria.
- Conservazione a temperatura normale
La conservazione a temperatura normale è un collegamento per garantire la stabilità delle prestazioni e della qualità della batteria. Per lo stoccaggio a breve termine, la temperatura è controllata tra -20°C e 35°C e l'umidità è pari al 65±20% RH; per la conservazione a lungo termine, la temperatura è compresa tra 10°C e 25°C, l'umidità è la stessa e il 50% - 70% dell'elettricità deve essere caricato e sono necessarie carica e scarica regolari. L'ambiente di stoccaggio deve essere asciutto, privo di gas corrosivi, ben ventilato e lontano da fonti d'acqua, fonti di fuoco e temperature elevate.
Vantaggi e punti salienti: un controllo ragionevole della temperatura e dell'umidità può mantenere stabili le prestazioni della batteria e prolungarne la durata. Caricando una quantità adeguata di elettricità e caricando e scaricando regolarmente è possibile prevenire la perdita irreversibile di capacità causata da un'eccessiva autoscarica della batteria. Un buon ambiente di conservazione può evitare che la batteria venga influenzata da fattori esterni e garantire la sicurezza e l'affidabilità della batteria.
- Classificazione della capacità
La classificazione della capacità della batteria consiste nell'ordinare e selezionare le batterie in base alla capacità e alle prestazioni. Attraverso la carica e la scarica per registrare i dati, si ottengono dati come la capacità e la resistenza interna di ciascuna batteria per determinare il grado di qualità. Gli scopi includono lo screening della qualità, l'adattamento della capacità, il bilanciamento della tensione, la garanzia della sicurezza e il miglioramento dell'efficienza.
Vantaggi e punti salienti: il processo di classificazione della capacità può escludere accuratamente le batterie di qualità incoerente e garantire che ogni batteria che raggiunge i consumatori sia un prodotto di alta qualità che è stato rigorosamente testato. L'abbinamento della capacità può migliorare l'effetto dell'uso combinato di più batterie e migliorare le prestazioni complessive. Il bilanciamento della tensione può garantire le prestazioni e la durata dei pacchi batteria al litio. Attraverso la classificazione della capacità, è possibile individuare anomalie nel processo di produzione per evitare potenziali rischi per la sicurezza e migliorare l'efficienza di carica e scarica della batteria.
- Processo finale
Ispezione dell'aspetto, codifica, scansione, seconda ispezione, imballaggio e immagazzinamento dei prodotti finiti. Il processo di produzione delle batterie al litio è complesso e meticoloso. Ogni processo è correlato alle prestazioni e alla qualità della batteria. Dalla miscelazione delle materie prime all'ispezione del prodotto finale, ogni anello incarna la potenza della tecnologia e lo spirito degli artigiani.
In qualità di leader nel settore, Yixinfeng è sempre impegnata a fornire attrezzature e soluzioni avanzate per la produzione di batterie al litio. Le nostre nuove apparecchiature hanno dimostrato prestazioni e vantaggi eccellenti in tutti gli aspetti della produzione di batterie al litio. Che si tratti di apparecchiature di rivestimento precise e ad alta efficienza, di apparecchiature di avvolgimento stabili e affidabili o di apparecchiature di rilevamento intelligente, possono portare maggiore efficienza, migliore qualità e maggiore competitività alla produzione di batterie al litio. Scegliere Yixinfeng significa scegliere qualità e innovazione. Uniamo le mani per creare un futuro migliore per la produzione di batterie al litio.
Fustellatrice flessibile laser (speciale per lame e batterie impilate)
La fustellatrice flessibile laser è un dispositivo che utilizza la tecnologia laser per la lavorazione di fustellatura. Genera un'elevata energia termica attraverso la focalizzazione del raggio laser per tagliare i materiali. Ha alta qualità, alta precisione, alta efficienza, è facile da usare e ha un'elevata sicurezza. Può essere cambiato con una chiave ed ha un costo contenuto.
Apparecchiature per il trattamento superficiale del pezzo polare laser
La tecnologia di incisione laser può migliorare il tasso di ritenzione del ciclo della batteria e ridurre la resistenza interna della batteria, aumentare l'energia per unità di area della batteria e migliorare la densità e la velocità di energia.
Macchina integrata per avvolgitura e appiattimento fustellatura laser (cilindro grande φ18650 - φ60140)
Yixinfeng sviluppa in modo indipendente un sistema di taglio laser con algoritmo POS assoluto che segue l'energia. La velocità di produzione stabile è di 120 m/min. La macchina integrata può essere regolata tramite fustellatura ed è compatibile con l'avvolgimento delle celle della batteria AB. Ha un'ampia gamma di compatibilità. Questa apparecchiatura può realizzare tutti i modelli di celle della batteria come 18/21/32/46/50/60.
Macchina integrata per la raccolta e la compattazione degli scarti di spiga
Questo armadio per rifiuti è una macchina integrata di stoccaggio ed estrusione sviluppata dalla nostra azienda appositamente per la raccolta e la compressione dei rifiuti generati durante il processo di taglio o fustellatura di materiali per elettrodi positivi e negativi per batterie al litio. Ha le caratteristiche di funzionamento semplice, comodo scarico dei rifiuti, piccola superficie, funzionamento stabile e bassa rumorosità. Durante il processo di produzione delle batterie al litio viene generata una certa quantità di scarti di orecchie. Se non possono essere raccolti e trattati in modo efficace, potrebbero compromettere la pulizia dell'ambiente di produzione e persino causare rischi per la sicurezza. Utilizzando la macchina integrata per la raccolta e la compattazione degli scarti dell'orecchio, i rifiuti sulla linea di produzione possono essere ripuliti in tempo per mantenere l'ambiente di produzione pulito e ordinato, il che contribuisce a migliorare la sicurezza e la stabilità della produzione. Inoltre, un metodo di raccolta dei rifiuti relativamente efficiente può ridurre i costi di manodopera e di tempo. Dal punto di vista del riciclaggio delle risorse, i rottami di spiga compattati sono più convenienti per la successiva lavorazione e riutilizzo, il che favorisce il riciclaggio delle risorse e è conforme al concetto di sviluppo sostenibile.
Macchina per la pulizia automatica degli elementi filtranti
La macchina per la pulizia automatica degli elementi filtranti è un dispositivo utilizzato per pulire gli elementi filtranti. Di solito utilizza una varietà di tecnologie e funzioni per ottenere effetti di pulizia efficienti e completi. La macchina per la pulizia automatica degli elementi filtranti ha le caratteristiche di un funzionamento semplice e di una pulizia efficiente, che può ridurre i costi e aumentare la durata degli elementi filtranti. Svolge un ruolo importante nel mantenere le buone prestazioni delle apparecchiature di produzione delle batterie al litio, garantendo la qualità del prodotto, controllando i costi e promuovendo lo sviluppo sostenibile del settore.
Macchina per la rimozione della polvere per la produzione di trucioli di mille gradi
Questa apparecchiatura adotta un metodo di pulizia della polvere online. Attraverso il flusso d'aria di iniezione pulsato ad alta velocità e ad alta pressione per generare rigonfiamenti di pressione e microvibrazioni per raggiungere lo scopo di rimozione della polvere, e si ripete e circola continuamente. La macchina per la rimozione della polvere per la produzione di chip di mille gradi fornisce un ambiente pulito, sicuro e stabile per la produzione di batterie al litio controllando la polvere e svolge un importante ruolo di supporto nel miglioramento della qualità, delle prestazioni e dell'efficienza produttiva delle batterie al litio.
