בתחום האנרגיה של היום, סוללות ליתיום תופסות עמדה חשובה עם הביצועים המצוינים שלהן. החל מ-21700 סוללות ליתיום-יון המשמשות בכלי רכב חשמליים של טסלה שאנו מכירים ועד למקורות הכוח במכשירים אלקטרוניים שונים, סוללות ליתיום נמצאות בכל מקום. אז איך בעצם מיוצרות סוללות ליתיום בעלות ביצועים גבוהים? בואו נחקור יחד את המסע המסתורי של ייצור סוללות ליתיום.
סוללות ליתיום מתחלקות בעיקר לשתי קטגוריות: סוללות מתכת ליתיום וסוללות ליתיום-יון. ביניהן, סוללות ליתיום-יון נטענות ואינן מכילות ליתיום מתכתי. להלן, נשתמש בתמונות וטקסטים כדי להסביר בפירוט את 21 תהליכי הייצור של סוללות ליתיום.
- ערבוב תמיסת אלקטרודה שלילית
ערבוב תרחיץ אלקטרודות שלילי הוא אחד מהחוליות המרכזיות בייצור סוללות ליתיום. בתהליך זה מערבבים יחד חומרים פעילים אלקטרודה שלילית, חומרים מוליכים, קלסרים ורכיבים אחרים ליצירת משחה אחידה באמצעות לישה. יש לעבד את התמיסה המעורבת. לדוגמה, שיטות כגון הסרת גז על-קולית והסרת גז בוואקום משמשות להסרת בועות וזיהומים ולשיפור המלאות, היציבות ויכולת העיבוד של התרחיץ.
יתרונות ודגשים: באמצעות יחס ערבוב מדויק ותהליך לישה, להבטיח את אחידותם של חומרי האלקטרודה השליליים ולהניח את הבסיס לביצועי הסוללה הבאים. הסרת גז על-קולית והסרת גז בוואקום יכולים להסיר ביעילות בועות זעירות בתרחיץ, מה שהופך את משחת האלקטרודה השלילית לקומפקטית יותר ומשפרת את יעילות הטעינה והפריקה ואת חיי המחזור של הסוללה.
- ערבוב תמיסת אלקטרודה חיובית
ערבוב תרחיץ אלקטרודות חיובי הוא גם חשוב ביותר. הוא מערבב חומרים פעילים של אלקטרודה חיובית, חומרים מוליכים, קלסרים ותוספים אחרים לכדי תמיסה אחידה, ומניח את הבסיס לתהליכים הבאים כגון ציפוי וכבישה. היתרון של תהליך ערבוב תרחיץ אלקטרודה חיובית הוא בכך שהוא יכול להבטיח שחומר האלקטרודה החיובית מעורבב במלואו עם כל רכיב ולשפר את ביצועי הסוללה ויציבותם. על ידי בקרה מדויקת על יחס הרחצה ופרמטרי התהליך, ניתן להכין חומרים אלקטרודות חיוביות עם ביצועים יציבים ואיכות אמינה.
יתרונות ודגשים: השילוב שנבחר בקפידה של חומרים פעילים ותוספים של אלקטרודה חיובית הופך את תרחית האלקטרודה החיובית לבעלת צפיפות אנרגיה גבוהה וביצועים אלקטרוכימיים טובים. תהליך ערבוב התלושים המבוקר בקפדנות מבטיח חלוקה אחידה של החומרים, מפחית את הבדלי הביצועים המקומיים ומשפר את העקביות והאמינות הכללית של הסוללה.
- שִׁכבָה
טכנולוגיית הציפוי היא תהליך של ציפוי דבקים ונוזלים אחרים על המצע ויצירת שכבת סרט פונקציונלית מיוחדת לאחר ייבוש או אשפרה בתנור. הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיות רבות כגון תעשייה, פרנסת אנשים, אלקטרוניקה ואלקטרוניקה אופטו. היתרונות שלו כוללים יעילות גבוהה, שיכולה לממש פעולות ציפוי במהירות גבוהה ורציפות; אחידות, הבטחת עובי ציפוי אחיד באמצעות מערכת בקרה מדויקת; גמישות, מתאימה למגוון מצעים וחומרי ציפוי; הגנת הסביבה, תוך שימוש בציוד ותהליכים בעלי זיהום נמוך וצריכת אנרגיה נמוכה.
יתרונות ודגשים: ציוד ציפוי מתקדם יכול לצפות במהירות ובדייקנות את התרחיץ על המצע, ולשפר מאוד את יעילות הייצור. מערכת הבקרה ברמת הדיוק הגבוהה מבטיחה ששגיאת עובי הציפוי נמצאת בטווח קטן מאוד, ומבטיחה את היציבות של ביצועי הסוללה. על פי סוגי סוללות ודרישות שונות, ניתן לבחור מצעים וחומרי ציפוי מתאימים כדי לענות על צרכי השוק המגוונים. יחד עם זאת, תהליך הציפוי הידידותי לסביבה מפחית את ההשפעה על הסביבה.
- גִלגוּל
מכבש הגלגלות מפרק חומרי אנודה וקתודה לחלקיקים קטנים יותר או מקבע בחוזקה מספר יריעות דקות יחד ליצירת מבנה אלקטרודה חיובי ושלילי הדוק. הוא מורכב מציר ראשי, גלגלי שחיקה, מתקן הזנה, מערכת הילוכים ומערכת בקרה. במהלך העבודה, חומר סוללת הליתיום נשלח לתוך יציאת ההזנה, הציר הראשי מניע את גלגל השחזה להסתובב, והחומר נדחס בין שני גלגלי שחיקה ונדחס לצורה ולגודל הנדרשים. המאפיינים הטכניים שלו באים לידי ביטוי ביעילות גבוהה, אחידות, גמישות ושמירה על איכות הסביבה.
יתרונות ודגשים: תהליך הגלגול היעיל יכול לעבד במהירות כמות גדולה של חומרים ולשפר את יעילות הייצור. חלוקת הלחץ האחידה הופכת את חומרי האלקטרודה החיוביים והשליליים לקרובים יותר, ומגדילה את צפיפות האנרגיה וחיי המחזור של הסוללה. הגמישות מאפשרת לציוד להסתגל לחומרים בעוביים ומפרטים שונים כדי לעמוד בדרישות של עיצובי סוללה שונים. במונחים של הגנת הסביבה, מאמצים עיצוב נמוך רעש וצריכת אנרגיה נמוכה כדי להפחית את העומס על הסביבה.
- חיתוך
לחריכה יש תפקיד חשוב בייצור סוללות. הוא חורץ לאורך את הסרט הרחב המצופה למספר חלקים ומלפף אותם לגלילים בודדים עליונים ותחתונים של מפרט רוחב מסוים כדי להתכונן להרכבת הסוללה הבאה.
יתרונות ודגשים: ציוד חיתוך בעל דיוק גבוה יכול להבטיח שרוחב חלקי המוט יהיה אחיד, ולצמצם שגיאות בתהליך ההרכבה. מהירות החריכה המהירה משפרת את יעילות הייצור ועונה על הצרכים של ייצור בקנה מידה גדול. לחלקי המוט המחורצים יש קצוות מסודרים, מה שמועיל לשיפור הבטיחות ויציבות הביצועים של הסוללה.
- אפייה חתיכת עמוד
אפיית עמודי עמוד מטרתה להסיר לחות ותרכובות אורגניות נדיפות בעמוד המוט כדי לשפר את היציבות והאמינות של עמוד המוט. תהליך האפייה כולל את שלב ההכנה, הכולל בדיקה וחימום מראש של הציוד וטיפול מקדים של חתיכת המוט; שלב האפייה, המתבצע בהתאם לזמן ולטמפרטורה שנקבעו; ושלב הקירור, המגן על חתיכת המוט מפני נזק תרמי ומייצב את ביצועיו.
יתרונות ודגשים: טמפרטורת וזמן האפייה המבוקרים בקפדנות יכולים להסיר ביעילות לחות ולכלוכים במוט המוט, לשפר את הטוהר והמוליכות של חתיכת המוט. הטיפול העדין בשלבי החימום והקירור מבטיח את יציבות המוט במהלך תהליך האפייה ומפחית עיוותים ונזקים הנגרמים משינויי טמפרטורה. לחלק המוט האפוי ביצועים טובים יותר ומאריך את חיי השירות של הסוללה.
- מִתפַּתֵל
מתפתל בחוזקה את האלקטרודה החיובית, האלקטרודה השלילית, המפריד ורכיבים אחרים יחד ליצירת תא סוללה. בקרת סלילה מדויקת יכולה להבטיח פיזור אחיד של חומרים בתוך הסוללה ולשפר את היעילות והבטיחות. לפרמטרים מרכזיים כמו מהירות סלילה, מתח ויישור יש השפעות חשובות על ביצועי ואיכות הסוללה.
יתרונות ודגשים: ציוד פיתול מתקדם יכול להשיג בקרת פיתול דיוק גבוהה, להבטיח התאמה הדוקה בין האלקטרודות החיוביות והשליליות למפריד, להפחית חללים פנימיים ולשפר את צפיפות האנרגיה של הסוללה. התאמה סבירה של מהירות הסלילה והמתח יכולה לא רק להבטיח יעילות ייצור אלא גם למנוע מתיחה או התרופפות יתר של חומרים ולשפר את יציבות הביצועים של הסוללה. יישור טוב הופך את חלוקת הזרם בתוך הסוללה לאחידה יותר ומפחית את הסיכון להתחממות יתר ולנזקים מקומיים.
- הכנסת מעטפת
תהליך הכנסת המעטפת הוא חוליה מרכזית בייצור סוללות. הכנסת תא הסוללה למארז הסוללה יכולה להגן על תא הסוללה ולהבטיח בטיחות ויציבות ביצועים. התהליך כולל הרכבת תא סוללה, הרכבת מארז סוללה, יישום איטום, מיקום תא סוללה, סגירת מארז סוללה וקיבוע ריתוך.
יתרונות ודגשים: מארז הסוללה המעוצב בקפידה יכול להגן ביעילות על תא הסוללה מהשפעת הסביבה החיצונית ולשפר את בטיחות הסוללה. מריחת חומר איטום מבטיחה את אטימות המצבר ומונעת כניסת לחות וזיהומים, מאריכה את חיי השירות של המצבר. תהליך ההרכבה המדויק וקיבוע הריתוך מבטיחים את יציבות מבנה הסוללה ומשפרים את עמידות הפגיעה ועמידות הרעידות של הסוללה.
- ריתוך נקודתי
תהליך ריתוך נקודת הסוללה מרתך את חומר האלקטרודה על רכיב הסוללה לפס המוליך. באמצעות העיקרון של חימום התנגדות, חימום מיידי בטמפרטורה גבוהה ממיס את חומר הריתוך ליצירת חיבור מפרק הלחמה. זרימת התהליך כוללת עבודת הכנה, קביעת פרמטרי ריתוך, התקנת רכיבי סוללה, ביצוע ריתוך, בדיקת איכות הריתוך וביצוע עיבודים מחדש או השחזה. תהליך הריתוך הנקודתי עובר אופטימיזציה ופיתוח מתמשך. לדוגמה, החדרת טכנולוגיית ריתוך רובוט לשיפור היעילות וייעול פרמטרים לשיפור האיכות והיציבות.
יתרונות ודגשים: תהליך ריתוך נקודתי יכול להשיג חיבורים מהירים ואמינים ולהבטיח מוליכות טובה בין האלקטרודה לפס המוליך. פרמטרי ריתוך מוגדרים במדויק יכולים לשלוט בטמפרטורת הריתוך ובזמן הריתוך כדי למנוע נזק מופרז לחומרי הסוללה. היישום של טכנולוגיית ריתוך רובוט משפר את הדיוק והיעילות של הריתוך ומפחית טעויות אנוש. בדיקת איכות ריתוך קפדנית מבטיחה את האיכות של כל מפרק הלחמה ומשפרת את הביצועים והאמינות הכוללים של הסוללה.
- אֲפִיָה
תהליך אפיית הסוללה מסיר לחות בתוך הסוללה ומחוצה לה כדי לשפר את היציבות והאמינות. זה גם עוזר עם זרימת הריתוך ומדמה את תהליך הזדקנות הסוללה. התהליך הספציפי כולל קביעת טמפרטורה, חימום וחימום מוקדם, אפייה יציבה, קירור וכיבוי, ובדיקה ואימות.
יתרונות ודגשים: קביעת טמפרטורה וזמן אפייה סבירים יכולים להסיר ביסודיות את הלחות בסוללה, להפחית את הלחות בתוך הסוללה ולשפר את ביצועי הבידוד והיציבות של הסוללה. תהליך האפייה עוזר לנקודות הריתוך להתמצק במלואו ומשפר את איכות הריתוך. הדמיית תהליך הזדקנות הסוללה יכולה לזהות בעיות פוטנציאליות מראש ולהבטיח את אמינות הסוללה במהלך השימוש. שלבי הקירור והבדיקה מבטיחים שביצועי הסוללה לאחר האפייה עומדים בדרישות.
- הזרקת נוזלים
בייצור סוללות, הזרקת נוזל שולטת בכמות ובזמן ההזרקה של אלקטרוליט נוזלי ומזריקה את האלקטרוליט לסוללה מיציאת ההזרקה. המטרה היא ליצור תעלת יונים כדי להבטיח מחזור הפיך של יוני ליתיום בין יריעות האלקטרודות החיוביות והשליליות. זרימת התהליך כוללת טיפול מקדים, הזרקת נוזל, מיקום ואיתור.
יתרונות ודגשים: שליטה מדויקת בכמות ההזרקה ובמהירות יכולה להבטיח פיזור אחיד של האלקטרוליט בתוך הסוללה וליצור תעלת יונים טובה. תהליך הטיפול המקדים מסיר זיהומים ושאריות אלקטרוליט בתוך הסוללה ומשפר את איכות הזרקת הנוזל. שליטה סבירה בזמן המיקום מאפשרת לאלקטרוליט לחדור במלואו לתוך פנים הסוללה ולשפר את ביצועי הסוללה. איתור קפדני מבטיח שאיכות הזרקת הנוזל עומדת בדרישות ומבטיחה את אמינות המצבר.
- ריתוך המכסה
תהליך מכסה הריתוך מקבע את מכסה הסוללה על הסוללה כדי להגן על פנים הסוללה מפני נזק ולהבטיח בידוד בטוח של האלקטרודות החיוביות והשליליות. עם התפתחות הטכנולוגיה, ציוד הריתוך והטכנולוגיה עוברים אופטימיזציה מתמדת כדי להפחית עלויות ולשפר את הביצועים.
יתרונות ודגשים: מכסי סוללה איכותיים יכולים להגן ביעילות על המבנה הפנימי של הסוללה ולמנוע מגורמים חיצוניים לגרום נזק לסוללה. ציוד וטכנולוגיית ריתוך מתקדמים מבטיחים חיבור איתן בין הפקק למצבר ומשפרים את האיטום והבטיחות של המצבר. התהליך האופטימלי מפחית את עלויות הייצור תוך שיפור הביצועים והאמינות של הסוללה.
- ניקוי
ניקוי ייצור סוללות מסיר לכלוך, זיהומים ושאריות על פני הסוללה כדי לשפר את ביצועי הסוללה ואת תוחלת החיים. שיטות הניקוי כוללות שיטת טבילה, שיטת התזה ושיטת ניקוי קולי.
יתרונות ודגשים: שיטת הטבילה יכולה להשרות באופן מלא את רכיבי הסוללה ולהסיר לכלוך עיקש על פני השטח. שיטת ההתזה יכולה לשטוף במהירות זיהומים משטח ולשפר את יעילות הניקוי. שיטת הניקוי האולטסוני משתמשת ברטט של גלים קוליים כדי לחדור לנקבוביות הדקות של רכיבי הסוללה ולהסיר ביסודיות לכלוך ושאריות. השילוב של שיטות ניקוי מרובות מבטיח את ניקיון המצבר ומשפר את הביצועים והאמינות של המצבר.
- אחסון יבש
אחסון יבש מבטיח סביבה פנימית יבשה ונטולת לחות של הסוללה. רטיבות תשפיע על ביצועי הסוללה ועל תוחלת החיים ואף תגרום לתאונות בטיחות. דרישות הסביבה כוללות בקרת טמפרטורה ב-20 - 30 מעלות צלזיוס, בקרת לחות ב-30 - 50%, וריכוז החלקיקים של איכות האוויר לא צריך להיות גבוה מ-100,000 חלקיקים/מטר מעוקב ולסנן אותו. שתי שיטות של ייבוש ואקום וייבוש בתנור מאומצות.
יתרונות ודגשים: תנאי טמפרטורה ולחות מבוקרים בקפדנות יכולים למנוע ביעילות מהסוללה להירטב ולשמור על יציבות ביצועי הסוללה. סביבת ריכוז חלקיקים נמוכה מפחיתה את הזיהום לסוללה ומשפרת את איכות הסוללה. ניתן לבחור את שתי השיטות של ייבוש ואקום וייבוש בתנור לפי סוגי סוללות ודרישות שונות כדי להבטיח את אפקט הייבוש ולשפר את יעילות הייצור.
- זיהוי יישור
יישור הסוללה מתייחס לדיוק של המיקומים והזוויות היחסיים של רכיבים פנימיים, הקשור למבנה הפיזי, הביצועים האלקטרוכימיים והבטיחות של הסוללה. תהליך האיתור כולל שלב הכנה, מיקום הסוללה לבדיקה, צילום תמונות, עיבוד תמונה, זיהוי קצוות, חישוב יישור, קביעת יישור ורישום תוצאות. לסוגים שונים של סוללות ותרחישי יישום יש דרישות יישור שונות. לדוגמה, היישור הדו-צדדי של סוללות ליתיום הוא בדרך כלל בטווח של 0.02 מ"מ.
יתרונות ודגשים: ציוד ושיטות זיהוי דיוק גבוה יכולים למדוד במדויק את יישור הרכיבים הפנימיים של הסוללה ולהבטיח את יציבות המבנה הפיזי של הסוללה. יישור טוב יכול לשפר את הביצועים האלקטרוכימיים של הסוללה ולהפחית את הסיכון לקצרים פנימיים. תקני יישור קפדניים מבטיחים את האיכות והבטיחות של הסוללה ועונים על הצרכים של תרחישי יישומים שונים.
- קידוד מקרה
קידוד מארז מסמן מידע משתנה כגון מספר אצווה מוצר, ברקוד וקוד QR על מארז הסוללה כדי להבטיח עקיבות וזיהוי המוצר. דרישות הקידוד כוללות תוכן מדויק, מיקום מדויק, איכות ברורה, הדבקה מתאימה של דיו וזמן ייבוש.
יתרונות ודגשים: תוכן קידוד ברור ומדויק מקל על מעקב וניהול המוצר ומשפר את יכולת השליטה בתהליך הייצור. מיקום הקידוד המדויק מבטיח את האסתטיקה והקריאה של מידע הקידוד. אפקטי קידוד איכותיים מבטיחים את קצב הזיהוי של ברקודים וקודי QR, ומקלים על תפוצה ומכירה של מוצרים. זמן הידבקות וייבוש מתאים של דיו מבטיחים את עמידות הקידוד ואינם קלים ללבישה וליפול.
- מַעֲרָך
היווצרות, המכונה גם הפעלה, היא תהליך חשוב בייצור סוללות. באמצעות שיטות טעינה ופריקה, החומרים הפעילים מבחינה אלקטרוכימית בתוך הסוללה מופעלים ליצירת סרט ממשק אלקטרוליט מוצק יציב (סרט SEI) כדי להבטיח ביצועים גבוהים ובטוחים של הסוללה. הוא כולל שלבים כגון יצירת סרט SEI במהלך הטעינה הראשונה, טעינה בזרם מדורג לשיפור היעילות, ופריקה וטעינה מחדש כדי לבדוק את הביצועים.
יתרונות ודגשים: הטעינה הראשונה בתהליך היווצרות יכולה להפעיל ביעילות את החומרים הפעילים בתוך הסוללה וליצור סרט SEI יציב, לשפר את ביצועי האחסון, חיי המחזור, ביצועי התעריף והבטיחות של הסוללה. שיטת הטעינת הזרם המדורגת לא רק משפרת את יעילות הייצור אלא גם מבטיחה את האחידות והיציבות של סרט ה-SEI. תהליך הפריקה והטעינה מחדש יכול לבחון עוד יותר את ביצועי המצבר ולהבטיח שאיכות המצבר עומדת בדרישות.
- מדידת OCV
OCV הוא הפרש הפוטנציאלים בין האלקטרודות החיוביות והשליליות של הסוללה במצב מעגל פתוח, המשקף את המצב האלקטרוכימי הפנימי של הסוללה וקשור קשר הדוק למצב הטעינה, הקיבולת והמצב הבריאותי. עקרון המדידה הוא לנתק את העומס החיצוני ולהמתין עד שהתגובה הכימית הפנימית של הסוללה תגיע לשיווי משקל ולאחר מכן למדוד את מתח המעגל הפתוח. השיטות כוללות שיטת בדיקה סטטית, שיטת בדיקה מהירה ושיטת בדיקת מחזור טעינה-פריקה.
יתרונות ודגשים: מדידת OCV מדויקת יכולה לספק בסיס חשוב להערכת ביצועי הסוללה, חיזוי חיים וזיהוי תקלות. שיטת הבדיקה הסטטית פשוטה וקלה ליישום ויכולה לשקף במדויק את המצב האמיתי של הסוללה. שיטת הבדיקה המהירה יכולה לקצר את זמן הבדיקה ולשפר את יעילות הייצור. שיטת בדיקת מחזור טעינה-פריקה יכולה להעריך בצורה מקיפה יותר את הביצועים והיציבות של הסוללה ולספק תמיכה חזקה לבקרת איכות הסוללה.
- אחסון טמפרטורה רגיל
אחסון טמפרטורה רגיל הוא קישור להבטחת יציבות ביצועי ואיכות הסוללה. לאחסון לטווח קצר, הטמפרטורה נשלטת ב-20°C עד 35°C והלחות היא 65±20% RH; לאחסון לטווח ארוך, הטמפרטורה היא 10°C עד 25°C, הלחות זהה, ויש לטעון 50% - 70% מהחשמל ונדרשת טעינה ופריקה קבועה. סביבת האחסון צריכה להיות יבשה, נקייה מגזים קורוזיביים, מאווררת היטב והרחקה ממקורות מים, מקורות אש וטמפרטורות גבוהות.
יתרונות ודגשים: בקרת טמפרטורה ולחות סבירה יכולה לשמור על ביצועי הסוללה יציבים ולהאריך את חיי השירות של הסוללה. טעינת כמות מתאימה של חשמל וטעינה ופריקה קבועה יכולה למנוע אובדן קיבולת בלתי הפיך הנגרם כתוצאה מפריקה עצמית מוגזמת של הסוללה. סביבת אחסון טובה יכולה למנוע את השפעת הסוללה מגורמים חיצוניים ולהבטיח את הבטיחות והאמינות של הסוללה.
- דירוג קיבולת
דירוג קיבולת הסוללה הוא למיין ולסנן סוללות לפי קיבולת וביצועים. באמצעות טעינה ופריקה לרישום נתונים, מתקבלים נתונים כגון הקיבולת וההתנגדות הפנימית של כל סוללה לקביעת דרגת האיכות. המטרות כוללות סינון איכותי, התאמת קיבולת, איזון מתח, הבטחת בטיחות ושיפור היעילות.
יתרונות ודגשים: תהליך דירוג הקיבולת יכול לסנן במדויק סוללות באיכות לא עקבית ולהבטיח שכל סוללה שמגיעה לצרכנים היא מוצר איכותי שנבדק בקפדנות. התאמת קיבולת יכולה לשפר את ההשפעה של שימוש בשילוב ריבוי סוללות ולשפר את הביצועים הכוללים. איזון מתח יכול להבטיח את הביצועים ואת תוחלת החיים של חבילות סוללות ליתיום. באמצעות דירוג קיבולת, ניתן למצוא חריגות בתהליך הייצור כדי למנוע סכנות בטיחותיות פוטנציאליות ולשפר את יעילות הטעינה והפריקה של המצבר.
- תהליך סופי
בדיקת מראה, קידוד, סריקה בדיקה שניה, אריזה ואחסנה של מוצרים מוגמרים. תהליך הייצור של סוללות ליתיום מורכב ומוקפד. כל תהליך קשור לביצועים ולאיכות הסוללה. החל מהערבוב של חומרי הגלם ועד לבדיקת המוצר הסופי, כל חוליה מגלמת את כוחה של הטכנולוגיה ורוחם של בעלי המלאכה.
כמובילה בתעשייה, Yixinfeng תמיד הייתה מחויבת לספק ציוד ופתרונות מתקדמים לייצור סוללות ליתיום. הציוד החדש שלנו הוכיח ביצועים ויתרונות מעולים בכל ההיבטים של ייצור סוללות ליתיום. בין אם מדובר בציוד ציפוי יעיל ומדויק, ציוד סלילה יציב ואמין או ציוד זיהוי חכם, זה יכול להביא ליעילות גבוהה יותר, איכות טובה יותר ותחרותיות חזקה יותר לייצור סוללת הליתיום שלך. בחירה ב-Yixinfeng היא בחירה באיכות וחדשנות. בואו נשלב ידיים כדי ליצור עתיד טוב יותר לייצור סוללות ליתיום.
מכונת חיתוך גמישה בלייזר (מיוחדת ללהבים וסוללות מוערמות)
מכונת החיתוך הגמיש בלייזר היא מכשיר המשתמש בטכנולוגיית לייזר לעיבוד חיתוך. הוא מייצר אנרגיה תרמית גבוהה באמצעות מיקוד קרן הלייזר לחיתוך חומרים. יש לו איכות גבוהה, דיוק גבוה, יעילות גבוהה, קל לשימוש ובעל בטיחות גבוהה. ניתן לשנות אותו עם מפתח אחד ובעלות נמוכה.
ציוד לטיפול משטח עמוד לייזר
טכנולוגיית שרבוט בלייזר יכולה לשפר את קצב החזקת מחזור הסוללה ולהפחית את ההתנגדות הפנימית של הסוללה, להגדיל את האנרגיה ליחידת שטח של הסוללה ולשפר את צפיפות האנרגיה וקצבה.
מכונה משולבת לחיתוך מותש בלייזר (גליל גדול φ18650 - φ60140)
Yixinfeng מפתחת באופן עצמאי מערכת חיתוך לייזר עם אנרגיית POS מוחלטת בעקבות אלגוריתם. מהירות הייצור היציבה היא 120 מטר לדקה. המכונה המשולבת ניתנת להתאמה על ידי חיתוך מותש והיא תואמת לליפול תאי סוללה AB. יש לו טווח תאימות רחב. ציוד זה יכול לייצר את כל הדגמים של תאי סוללה כגון 18/21/32/46/50/60.
מכונה משולבת לאיסוף גרוטאות אוזניים
ארון פסולת זה הוא מכונה משולבת אחסון ושחול שפותחה על ידי החברה שלנו במיוחד לאיסוף ודחיסה של פסולת שנוצרת במהלך תהליך החריכה או החיתוך של חומרי אלקטרודה חיוביים ושליליים עבור סוללות ליתיום. יש לו מאפיינים של פעולה פשוטה, פריקת פסולת נוחה, שטח רצפה קטן, פעולה יציבה ורעש נמוך. בתהליך הייצור של סוללות ליתיום, תיווצר כמות מסוימת של שאריות אוזניים. אם לא ניתן לאסוף ולעבד אותו ביעילות, הוא עלול להשפיע על ניקיון סביבת הייצור ואף לגרום לסכנות בטיחותיות. על ידי שימוש במכונה המשולבת לאיסוף שאריות אוזניים ודחיסה, ניתן לנקות את הפסולת בקו הייצור בזמן כדי לשמור על סביבת הייצור נקייה ומסודרת, דבר המסייע לשיפור הבטיחות והיציבות של הייצור. יתרה מכך, שיטת איסוף פסולת יעילה יחסית יכולה להפחית את עלויות העבודה ועלויות הזמן. מנקודת המבט של מיחזור משאבים, גרוטאות אוזניים דחוסות נוחות יותר לעיבוד ושימוש חוזר, מה שמסייע למיחזור משאבים ותואם את הרעיון של פיתוח בר קיימא.
מכונת ניקוי אוטומטית של אלמנט מסנן
מכונת הניקוי האוטומטית של אלמנט המסנן היא מכשיר המשמש לניקוי אלמנטים מסננים. הוא משתמש בדרך כלל במגוון טכנולוגיות ופונקציות כדי להשיג אפקטי ניקוי יעילים ויסודיים. למכונת הניקוי האוטומטית של אלמנט המסנן יש מאפיינים של פעולה פשוטה וניקוי יעיל, מה שיכול להפחית עלויות ולהגדיל את חיי השירות של אלמנטים מסננים. הוא ממלא תפקיד חשוב בשמירה על הביצועים הטובים של ציוד לייצור סוללות ליתיום, הבטחת איכות המוצר, שליטה בעלויות וקידום פיתוח בר קיימא של התעשייה.
מכונה להסרת אבק לייצור שבבים בדרגה אלף
ציוד זה מאמץ שיטת ניקוי אבק מקוונת. באמצעות זרימת אוויר פועמת במהירות גבוהה ובלחץ גבוה ליצירת בליטות לחץ ומיקרו רטט להשגת מטרת הסרת האבק, והיא חוזרת ומסתובבת ברציפות. מכונת הסרת האבק לייצור שבבים בדרגה אלף מספקת סביבה נקייה, בטוחה ויציבה לייצור סוללות ליתיום על ידי שליטה באבק, וממלאת תפקיד תומך חשוב בשיפור האיכות, הביצועים ויעילות הייצור של סוללות הליתיום.
