Analisis lengkap babagan kesalahan umum lan solusi ing lapisan baterei lithium

Ing proses produksi baterei lithium, tataran lapisan iku wigati. Nanging, macem-macem kesalahan asring kedadeyan sajrone proses lapisan, sing mengaruhi efisiensi produksi lan kualitas produk. Dina iki, ayo goleki kanthi jero babagan 25 kesalahan umum lan solusi ing lapisan baterei lithium.(Lithium - Peralatan Baterei Ion)

I. Faktor sing relevan kanggo generasi kesalahan
Ana akeh faktor sing mengaruhi kualitas lapisan, utamane kalebu wong, mesin, bahan, metode, lan lingkungan. Faktor dhasar langsung ana hubungane karo proses lapisan lan substrat lapisan panutup, adhesive, roller baja lapisan / roller karet, lan mesin laminating.

1. Substrat lapisan: Bahan, karakteristik permukaan, kekandelan lan keseragaman kabeh bakal mengaruhi kualitas lapisan. Kepiye carane milih substrat lapisan sing cocog?
   
2. Kaping pisanan, babagan materi, kudu dipilih miturut syarat aplikasi khusus baterei lithium. Substrat lapisan umum kalebu foil tembaga lan aluminium foil. Foil tembaga nduweni konduktivitas lan daktilitas sing apik lan cocok minangka kolektor arus negatif; aluminium foil nduweni resistance oksidasi sing luwih apik lan asring digunakake minangka kolektor saiki positif.
   Kapindho, kanggo milih kekandelan, faktor kayata kapadhetan energi lan safety baterei umume kudu dianggep. Substrat sing luwih tipis bisa nambah kapadhetan energi nanging bisa nyuda safety lan stabilitas baterei; substrat sing luwih kenthel yaiku kosok balene. Ing wektu sing padha, keseragaman ketebalan uga penting. Kekandelan sing ora rata bisa nyebabake lapisan sing ora rata lan mengaruhi kinerja baterei.
3. Adhesive: viskositas kerja, afinitas lan adhesi menyang permukaan substrat penting banget.
4. 
5. Roller baja lapisan: Minangka operator adesif lan referensi dhukungan kanggo lapisan lapisan lan roller karet, toleransi geometris, rigidity, kualitas keseimbangan dinamis lan statis, kualitas permukaan, keseragaman suhu lan kondisi deformasi termal kabeh mengaruhi keseragaman lapisan.
6. 
7. Roller karet lapisan: Material, atose, toleransi geometris, rigidity, kualitas imbangan dinamis lan statis, kualitas lumahing, kondisi ewah-ewahan bentuk termal, lan sapiturute uga variabel penting mengaruhi uniformity lapisan.
8. Mesin Laminating: Saliyane tliti lan sensitivitas mekanisme tekanan gabungan saka roller baja lapisan lan roller karet, kacepetan operasi maksimum sing dirancang lan stabilitas sakabèhé mesin ora bisa digatèkaké.

II. Masalah umum lan solusi

1. Unwinding watesan panyimpangan
   (1) Alesan: mekanisme unwinding wis Utas tanpa centering.
   (2) Solusi: Nyetel posisi sensor utawa nyetel posisi reel ing posisi tengah.
2. Outlet floating roller wates ndhuwur lan ngisor
   (1) Alesan: Roller meksa stopkontak ora dipencet tightly utawa tension njupuk-up ora diuripake, lan potentiometer ora normal.
   (2) Solusi: Pencet roller tekanan stopkontak kanthi kenceng utawa uripake saklar tension take-up lan calibrate potentiometer.
3. Limit panyimpangan lelungan
   (1) Alesan: Penyimpangan lelungan ora dipusatake utawa probe ora normal.
   (2) Solusi: Reset menyang setelan tengah lan mriksa posisi probe lan apa probe rusak.
4. Watesan panyimpangan take-up
   (1) Alesan: Mekanisme njupuk-up wis Utas tanpa centering.
   (2) Solusi: Nyetel posisi sensor utawa nyetel posisi reel ing posisi tengah.
5. Ora mbukak lan nutup tumindak roller mburi
   (1) Alesan: Rol mburi durung rampung kalibrasi asal utawa status sensor kalibrasi ora normal.
   (2) Solusi: Recalibrate asal utawa mriksa status lan sinyal saka sensor asal kanggo ora normal.
6. Gagal servo rol mburi
   (1) Alesan: Komunikasi abnormal utawa kabel ngeculke.
   (2) Solusi: Pencet tombol reset kanggo ngreset fault utawa daya urip maneh. Priksa kode weker lan takon manual.
7. Sisih kapindho lapisan non-intermittent
   (1) Alesan: Gagal serat optik.
   (2) Solusi: Priksa manawa paramèter lapisan utawa sinyal serat optik ora normal.
8. Gagal servo scraper
   (1) Alesan: Weker driver servo scraper utawa status sensor abnormal, peralatan mandeg darurat.
   (2) Solusi: Priksa tombol mandeg darurat utawa pencet tombol reset kanggo ngilangi weker, kalibrasi ulang asal rol scraper lan priksa manawa status sensor ora normal.
9. ngeruk
   (1) Alesan: Disebabake partikel slurry utawa ana lekukan ing scraper.
   (2) Solusi: Gunakake gauge feeler kanggo mbusak partikel lan mriksa scraper.
10. Bubuk shedding
    (1) Alasan:
    a. Powder shedding disebabake over-drying;
    b. Kelembapan dhuwur ing bengkel lan panyerepan banyu saka potongan kutub;
    c. adhesion miskin saka slurry;
    d. Slurry wis suwe ora diaduk.
    (2) Solusi: Hubungi teknologi kualitas ing situs.
11. Kapadhetan lumahing ora cukup
    (1) Alasan:
    a. prabédan dhuwur dhuwur saka tingkat Cairan;
    b. kacepetan mlaku;
    c. Pinggir piso.
    (2) Solusi: Priksa kacepetan lan paramèter pinggiran piso lan njaga dhuwur tingkat Cairan tartamtu.
12. Partikel liyane
    (1) Alasan:
    a. Digawa dening slurry dhewe utawa precipitated;
    b. Disebabake dening poros roller sajrone lapisan siji-sisi;
    c. Slurry wis suwe ora diaduk (ing kahanan statis).
    (2) Solusi: Ngilangke rol liwat resik sadurunge nutupi. Yen slurry wis suwe ora digunakake, takon teknologi kualitas kanggo ndeleng yen perlu diaduk.
13. Tailing
    (1) Alesan: Slurry tailing, longkangan non-paralel antarane roller bali utawa roller lapisan, lan kacepetan mbukak roller bali.
    (2) Solusi: Nyetel paramèter longkangan lapisan lan nambah kacepetan bukaan roller mburi.
14. misalignment ngarep
    (1) Alesan: Paramèter alignment ora didandani nalika ana kesalahan alignment.
    (2) Solusi: Priksa manawa foil wis slipping, ngresiki rol mburi, pencet mudhun roller tekanan roller referensi, lan mbenerake paramèter alignment.
15. Tailing paralel ing sisih mbalikke sajrone lapisan intermiten
    (1) Alesan: Jarak antarane roller mburi lapisan cilik banget, utawa jarak bukaan roller mburi cilik banget.
    (2) Solusi: Nyetel jarak antarane roller mburi lapisan lan nambah jarak bukaan roller mburi.
16. Kandel ing sirah lan tipis ing buntut
    (1) Alesan: Parameter thinning sirah-buntut ora diatur kanthi bener.
    (2) Solusi: Nyetel rasio kacepetan sirah-buntut lan jarak wiwitan sirah-buntut.
17. Owah-owahan ing dawa lapisan lan proses intermiten
    (1) Alesan: Ana slurry ing lumahing roller mburi, roller karet traksi ora dipencet, lan longkangan antarane roller mburi lan roller nutupi cilik banget lan nyenyet.
    (2) Solusi: Ngresiki lumahing rol mburi, nyetel paramèter lapisan intermiten, lan pencet ing doyo tarik lan rollers karet.
18. Retak sing jelas ing potongan pole
    (1) Alesan: Kacepetan pangatusan cepet banget, suhu oven sing dhuwur banget, lan wektu manggang sing dawa banget.
    (2) Solusi: Priksa manawa paramèter lapisan sing cocog cocog karo syarat proses.
19. Wrinkling saka potongan pole sajrone operasi
    (1) Alasan:
    a. Paralelisme antarane rollers liwat;
    b. Ana slurry serius utawa banyu ing lumahing roller bali lan maringaken rollers;
    c. Gabungan foil sing ora apik sing nyebabake ketegangan sing ora seimbang ing sisih loro;
    d. Sistem koreksi abnormal utawa koreksi ora diuripake;
    e. Ketegangan gedhe banget utawa cilik banget;
    f. Longkangan saka roller bali narik stroke inconsistent;
    g. Lumahing karet roller mburi ngalami deformasi elastis kanthi periodik sawise panggunaan sing suwe.
    (2) Solusi:
    a. Nyetel paralelisme saka rollers liwat;
    b. Ngatasi prakara manca antarane roller bali lan maringaken rollers ing wektu;
    c. Pisanan nyetel tension nyetel roller ing sirah mesin. Sawise foil stabil, nyetel maneh menyang negara asli;
    d. Nguripake lan mriksa sistem koreksi;
    e. Priksa nilai setelan tension lan apa puteran saben roller transmisi lan njupuk-up lan mbayar-mati roller fleksibel, lan menehi hasil karo roller inflexible ing wektu;
    f. Nggedhekake longkangan kanthi tepat lan banjur mboko sithik menyang posisi sing cocog;
    g. Nalika deformasi elastis serius, ngganti roller karet anyar.
20. Mumbul ing pinggir
    (1) Alesan: Disebabake dening umpluk pamblokiran baffle.
    (2) Solusi: Nalika nginstal baffle, bisa ing wangun splayed metu utawa nalika obah baffle, bisa dipindhah saka njaba kanggo nang.
21. Kebocoran materi
    (1) Alesan: umpluk saka baffle utawa scraper ora dipasang tightly.
    (2) Solusi: Celah scraper rada 10 - 20 microns luwih gedhe tinimbang kekandelan lapisan lapisan. Pencet umpluk saka baffle tightly.
22. Ora rata njupuk-up
    (1) Alesan: Poros njupuk-up ora diinstal kanthi bener, ora inflated, koreksi ora diuripake utawa tension njupuk-up ora diuripake.
    (2) Solusi: Instal lan ndandani poros njupuk-up, inflate batang expansion online, nguripake fungsi koreksi lan njupuk-up tension, etc.
23. Margin kosong sing ora rata ing loro-lorone
    (1) Alesan: Posisi instalasi saka baffle lan koreksi unwinding ora diuripake.
    (2) Solusi: Pindhah baffle lan mriksa koreksi take-up.
24. Ora bisa nglacak lapisan intermiten ing sisih mbalikke
    (1) Alesan: Ora ana input induksi saka serat optik utawa ora ana lapisan intermiten ing sisih ngarep.
    (2) Solusi: Priksa jarak deteksi kepala serat optik, paramèter serat optik, lan efek lapisan ngarep.
25. Koreksi ora tumindak
    (1) Alesan: Parameter serat optik sing salah, ngalih koreksi ora diuripake.
    (2) Solusi: Priksa manawa paramèter serat optik cukup (apa indikator koreksi sumunar ngiwa lan nengen), lan manawa saklar koreksi diuripake.

III. Pikiran lan saran inovatif
Supaya bisa ngatasi kesalahan ing proses lapisan baterei lithium, kita bisa nggawe inovasi saka aspek ing ngisor iki:

1. Ngenalke sistem ngawasi cerdas kanggo ngawasi macem-macem paramèter ing proses lapisan ing wektu nyata lan menehi bebaya awal saka bisa faults.
2. Ngembangake bahan lan peralatan lapisan anyar kanggo nambah keseragaman lan stabilitas lapisan.
3. Nguatake latihan operator kanggo nambah kemampuan kanggo ngadili lan nangani kesalahan.
4. Nggawe sistem kontrol kualitas sing sampurna kanggo nindakake kontrol kualitas lengkap babagan proses lapisan.

Singkatnya, ngerteni kesalahan lan solusi umum ing lapisan baterei lithium penting kanggo ningkatake efisiensi produksi lan kualitas produk. Ing wektu sing padha, kita uga kudu terus-terusan inovasi lan njelajah teknologi lan cara sing luwih maju kanggo menehi kontribusi sing luwih gedhe kanggo pangembangan industri baterei lithium.