Литий батареяларын жабудағы жалпы ақаулар мен шешімдердің жан-жақты талдауы

Литий батареяларын өндіру процесінде жабу кезеңі өте маңызды. Дегенмен, қаптау процесінде өндіріс тиімділігі мен өнім сапасына әсер ететін әртүрлі ақаулар жиі кездеседі. Бүгін литий батареяларын жабудағы 25 жалпы ақаулар мен шешімдерді тереңірек қарастырайық.(Литий - иондық аккумуляторлық жабдық)

I. Ақауларды тудыратын тиісті факторлар
Қаптау сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар, соның ішінде адамдар, машиналар, материалдар, әдістер және қоршаған орта. Негізгі факторлар жабу процесіне тікелей байланысты және жабын төсеу субстраттары, желімдер, жабын болат роликтер/резеңке роликтер және ламинаттау машиналары.

1. Қаптау субстраты: материал, бет сипаттамалары, қалыңдығы және оның біркелкілігі жабын сапасына әсер етеді. Сәйкес жабын субстратын қалай таңдау керек?
   
2. Ең алдымен, материалға келетін болсақ, ол литий батареяларын қолданудың нақты талаптарына сәйкес таңдалуы керек. Жалпы жабын субстраттарына мыс фольга және алюминий фольга жатады. Мыс фольгасы жақсы өткізгіштік пен икемділікке ие және теріс ток жинағыш ретінде жарамды; алюминий фольга тотығуға төзімділігі жоғары және жиі оң ток жинағыш ретінде пайдаланылады.
   Екіншіден, қалыңдығын таңдау үшін әдетте батареяның қуат тығыздығы мен қауіпсіздігі сияқты факторларды ескеру қажет. Жұқа субстрат қуат тығыздығын арттыруы мүмкін, бірақ батареяның қауіпсіздігі мен тұрақтылығын төмендетуі мүмкін; қалыңырақ субстрат керісінше. Сонымен қатар қалыңдықтың біркелкілігі де шешуші мәнге ие. Біркелкі емес қалыңдық біркелкі емес жабынға әкелуі және батареяның жұмысына әсер етуі мүмкін.
3. Жабысқақ: жұмыс тұтқырлығы, жақындығы және субстрат бетіне адгезиясы өте маңызды.
4. 
5. Қаптау болат ролик: Желімнің тасымалдаушысы және жабын субстраты мен резеңке ролик үшін тірек анықтамасы ретінде оның геометриялық төзімділігі, қаттылығы, динамикалық және статикалық тепе-теңдік сапасы, бет сапасы, температураның біркелкілігі және жылу деформациясының жағдайы жабынның біркелкілігіне әсер етеді.
6. 
7. Қаптау резеңке ролик: материал, қаттылық, геометриялық төзімділік, қаттылық, динамикалық және статикалық тепе-теңдік сапасы, бет сапасы, термиялық деформация жағдайы және т.б. да жабынның біркелкілігіне әсер ететін маңызды айнымалылар болып табылады.
8. Ламинациялау машинасы: болат ролик пен резеңке роликті жабудың аралас қысым механизмінің дәлдігі мен сезімталдығына қосымша, жобаланған максималды жұмыс жылдамдығы мен машинаның жалпы тұрақтылығын елемеуге болмайды.

II. Жалпы ақаулар мен шешімдер

1. Ауытқудың ауытқу шегі
   (1) Себеп: ағыту механизмі орталықтандырусыз бұрандалы.
   (2) Шешім: сенсордың орнын реттеңіз немесе ортаңғы күйде катушка орнын реттеңіз.
2. Шығатын қалқымалы роликтің жоғарғы және төменгі шегі
   (1) Себеп: шығыс қысым шығыршығы мықтап басылмаған немесе тарту кернеуі қосылмаған және потенциометр қалыпты емес.
   (2) Шешім: шығыс қысым шығыршығын мықтап басыңыз немесе тартуды тарту қосқышын қосыңыз және потенциометрді қайта калибрлаңыз.
3. Саяхаттағы ауытқу шегі
   (1) Себеп: қозғалыстағы ауытқу ортада емес немесе зонд қалыпты емес.
   (2) Шешім: Орталық параметрді қалпына келтіріп, зонд орнын және зондтың зақымдалғанын тексеріңіз.
4. Қабылдаудың ауытқу шегі
   (1) Себеп: тарту механизмі орталықтандырусыз бұрандалы.
   (2) Шешім: сенсордың орнын реттеңіз немесе ортаңғы күйде катушка орнын реттеңіз.
5. Артқы роликтің ашу және жабу әрекеті жоқ
   (1) Себеп: артқы ролик бастапқы калибрлеуді аяқтамады немесе калибрлеу сенсорының күйі қалыпты емес.
   (2) Шешім: Бастапқы нүктені қайта калибрлаңыз немесе бастапқы сенсордың күйі мен сигналында ауытқулардың бар-жоғын тексеріңіз.
6. Артқы ролик сервосының ақаулығы
   (1) Себеп: қалыптан тыс байланыс немесе сымдардың бос болуы.
   (2) Шешім: Ақаулықты қалпына келтіру немесе қайта қосу үшін қалпына келтіру түймесін басыңыз. Дабыл кодын тексеріңіз және нұсқаулықты қараңыз.
7. Екінші жағы үзіліссіз жабын
   (1) Себеп: талшықты-оптикалық ақаулық.
   (2) Шешім: Қаптау параметрлері немесе талшықты-оптикалық сигналдар қалыпты емес екенін тексеріңіз.
8. Скрепер сервосының істен шығуы
   (1) Себеп: қырғыш серво драйверінің дабылы немесе қалыпты емес сенсор күйі, жабдықтың апаттық тоқтауы.
   (2) Шешім: Дабылды жою үшін апаттық тоқтату түймесін тексеріңіз немесе қалпына келтіру түймесін басыңыз, қырғыш роликтің шығу орнын қайта калибрлеп, сенсор күйінің қалыпты емес екенін тексеріңіз.
9. сызат
   (1) Себеп: суспензия бөлшектерінен туындаған немесе қырғышта ойық бар.
   (2) Шешім: Бөлшектерді тазалау және қырғышты тексеру үшін сызғышты пайдаланыңыз.
10. Ұнтақтың төгілуі
    (1) Себеп:
    а. Шамадан тыс кептіруден туындаған ұнтақтың төгілуі;
    б. Цехтегі жоғары ылғалдылық және тірек бөлігінің суды сіңіруі;
    в. Шламның нашар адгезиясы;
    г. Шлам көптен бері араластырылмаған.
    (2) Шешім: сайттағы сапа технологиясына хабарласыңыз.
11. Бетінің тығыздығы жеткіліксіз
    (1) Себеп:
    а. Сұйықтық деңгейінің үлкен биіктік айырмашылығы;
    б. Жүгіру жылдамдығы;
    в. Пышақтың шеті.
    (2) Шешім: Жылдамдық пен пышақ жиегі параметрлерін тексеріңіз және сұйықтық деңгейінің белгілі бір биіктігін сақтаңыз.
12. Көбірек бөлшектер
    (1) Себеп:
    а. Шламның өзімен немесе тұнбамен тасымалданады;
    б. Бір жақты жабын кезінде роликтің білігі туындаған;
    в. Қоспа ұзақ уақыт бойы араластырылмаған (статикалық күйде).
    (2) Шешім: жабу алдында өтетін роликтерді сүртіңіз. Егер суспензия ұзақ уақыт бойы пайдаланылмаса, оны араластыру қажет пе, соны білу үшін сапалы технологиямен кеңесіңіз.
13. Құйрық
    (1) Себеп: суспензия қалдығы, артқы ролик немесе жабын ролик арасындағы параллель емес саңылау және артқы роликті ашу жылдамдығы.
    (2) Шешім: жабын аралығының параметрлерін реттеңіз және артқы роликті ашу жылдамдығын арттырыңыз.
14. Алдыңғы тура емес
    (1) Себеп: туралау қатесі болған кезде туралау параметрлері түзетілмейді.
    (2) Шешім: фольга сырғып жатқанын тексеріңіз, артқы шығыршықты тазалаңыз, анықтамалық роликтің қысым шығыршығын басыңыз және туралау параметрлерін түзетіңіз.
15. Үзіліссіз жабу кезінде кері жағында параллель қалдық
    (1) Себеп: жабынның артқы шығыршығы арасындағы қашықтық тым кішкентай немесе артқы роликті ашу қашықтығы тым аз.
    (2) Шешім: жабынның артқы шығыршығының арасындағы қашықтықты реттеңіз және артқы роликтің ашылу қашықтығын арттырыңыз.
16. Басы жуан, құйрығы жіңішке
    (1) Себеп: бас-құйрықты жұқарту параметрлері дұрыс реттелмеген.
    (2) Шешім: Бас пен құйрық жылдамдығының арақатынасын және бас пен құйрықтың басталу қашықтығын реттеңіз.
17. Қаптау ұзындығының және үзіліс процесінің өзгеруі
    (1) Себеп: артқы роликтің бетінде суспензия бар, тартқыш резеңке ролик басылмаған және артқы ролик пен жабын шығыршығының арасындағы саңылау тым кішкентай және тым тығыз.
    (2) Шешім: Артқы роликтің бетін тазалаңыз, үзік-үзік жабын параметрлерін реттеңіз және тартқыш пен резеңке роликтерді басыңыз.
18. Тірек бөлігіндегі айқын жарықтар
    (1) Себеп: тым жылдам кептіру жылдамдығы, тым жоғары пеш температурасы және тым ұзақ пісіру уақыты.
    (2) Шешім: тиісті жабын параметрлерінің процесс талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз.
19. Жұмыс кезінде тірек бөлігінің мыжылуы
    (1) Себеп:
    а. Өтпелі роликтер арасындағы параллельдік;
    б. Артқы роликтің және өтетін роликтердің бетінде елеулі суспензия немесе су бар;
    в. Нашар фольга қосылысы екі жағынан тең емес кернеуге әкеледі;
    г. Қалыпты емес түзету жүйесі немесе түзету қосылмаған;
    e. Шамадан тыс немесе тым аз кернеу;
    f. Артқы роликтің тарту инсультінің саңылауы сәйкес келмейді;
    g. Артқы роликтің резеңке беті ұзақ уақыт пайдаланудан кейін мерзімді серпімді деформацияға ұшырайды.
    (2) Шешім:
    а. Өткізу роликтерінің параллельділігін реттеңіз;
    б. Артқы шығыршық пен өту шығыршықтары арасындағы бөгде заттарды уақытында өңдеу;
    в. Алдымен машина басындағы кернеуді реттейтін роликті реттеңіз. Фольга тұрақты болғаннан кейін оны бастапқы күйіне қайтарыңыз;
    г. Түзету жүйесін қосыңыз және тексеріңіз;
    e. Кернеу параметрінің мәнін және әрбір беріліс шығыршығы мен алу және төлеу шығыршығының айналуының икемділігін тексеріңіз және икемді емес роликпен уақытында айналысыңыз;
    f. Саңылауды сәйкесінше кеңейтіп, содан кейін оны тиісті орынға біртіндеп тарылтыңыз;
    g. Серпімді деформация елеулі болғанда, жаңа резеңке роликті ауыстырыңыз.
20. Шетінде дөңес
    (1) Себеп: бөгеттің көбікпен бітелуіне байланысты.
    (2) Шешім: қалқаны орнатқан кезде ол сыртқа жайылған пішінде болуы мүмкін немесе қалқаны жылжытқанда оны сырттан ішіне жылжытуға болады.
21. Материалдың ағуы
    (1) Себеп: қалқаның көбігі немесе қырғыш тығыз орнатылмаған.
    (2) Шешім: қырғыштың саңылауы жабын қабатының қалыңдығынан сәл 10 - 20 мкм үлкенірек. Қалқаның көбігін мықтап басыңыз.
22. Біркелкі емес қабылдау
    (1) Себеп: тарту білігі дұрыс орнатылмаған, үрленбеген, түзету қосылмаған немесе тарту керілуі қосылмаған.
    (2) Шешім: Қабылдау білігін орнатыңыз және бекітіңіз, ауа кеңейту білігін үрлеңіз, түзету функциясын қосыңыз және тарту керілуі, т.б.
23. Екі жағындағы біркелкі емес бос шеттер
    (1) Себеп: қалқаның орнату орны және орауды түзету қосылмаған.
    (2) Шешім: қалқаны жылжытыңыз және қабылдауды түзетуді тексеріңіз.
24. Артқы жағындағы үзік-үзік жабуды қадағалау мүмкін емес
    (1) Себеп: оптикалық талшықтан индукциялық кіріс жоқ немесе алдыңғы жағында үзік-үзік жабын жоқ.
    (2) Шешім: талшықты-оптикалық басын анықтау қашықтығын, талшықты-оптикалық параметрлерді және алдыңғы жабын әсерін тексеріңіз.
25. Түзету әрекет етпейді
    (1) Себеп: дұрыс емес талшықты-оптикалық параметрлер, түзету қосқышы қосылмаған.
    (2) Шешім: талшықты-оптикалық параметрлердің орынды екенін (түзету индикаторының солға және оңға жыпылықтауын) және түзету қосқышының қосулы екенін тексеріңіз.

III. Жаңашыл ойлар мен ұсыныстар
Литий батареясын жабу процесіндегі ақаулармен жақсырақ күресу үшін біз келесі аспектілерден жаңашылдық жасай аламыз:

1. Нақты уақытта қаптау процесінде әртүрлі параметрлерді бақылау және ықтимал ақаулар туралы алдын ала ескерту үшін интеллектуалды бақылау жүйесін енгізу.
2. Қаптаманың біркелкілігі мен тұрақтылығын жақсарту үшін жаңа жабын материалдары мен жабдықтарын жасаңыз.
3. Операторларды қателерді бағалау және өңдеу қабілетін арттыру үшін оқытуды күшейту.
4. Қаптау процесінің сапасын кешенді бақылауды жүзеге асыру үшін сапаны бақылаудың тамаша жүйесін құру.

Қысқаша айтқанда, литий батареясының қаптамасындағы жалпы ақаулар мен шешімдерді түсіну өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын арттыру үшін өте маңызды. Сонымен қатар, біз литий батареялары өнеркәсібін дамытуға көбірек үлес қосу үшін озық технологиялар мен әдістерді үнемі жаңартып, зерттеп отыруымыз керек.