Бүгінгі энергетика саласында литий батареялары тамаша өнімділігімен маңызды орын алады. Бізге таныс Tesla электр көліктерінде қолданылатын 21700 литий-ионды аккумуляторлардан әртүрлі электронды құрылғылардағы қуат көздеріне дейін литий батареялары барлық жерде бар. Сонымен, бұл жоғары өнімді литий батареялары қалай өндіріледі? Литий батареяларын өндірудің жұмбақ сапарын бірге зерттейік.
Литий батареялары негізінен екі санатқа бөлінеді: литий-металл батареялар және литий-ионды батареялар. Олардың ішінде литий-иондық аккумуляторлар қайта зарядталады және құрамында металл литий жоқ. Төменде біз литий батареяларының 21 өндірістік процесін егжей-тегжейлі түсіндіру үшін суреттер мен мәтіндерді қолданамыз.
- Теріс электродты суспензияны араластыру
Теріс электродты суспензияны араластыру литий батареяларын өндірудегі негізгі буындардың бірі болып табылады. Бұл процесте теріс электродты белсенді материалдар, өткізгіш заттар, байланыстырғыштар және басқа компоненттер илеу арқылы біркелкі паста қалыптастыру үшін араласады. Аралас суспензияны өңдеу қажет. Мысалы, ультрадыбыстық газсыздандыру және вакуумды газсыздандыру сияқты әдістер көпіршіктер мен қоспаларды кетіру және суспензияның толықтығын, тұрақтылығын және өңделуін жақсарту үшін қолданылады.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Дәл араластыру қатынасы және илеу процесі арқылы теріс электродтық материалдардың біркелкілігін қамтамасыз етіңіз және батареяның келесі өнімділігі үшін негіз қалаңыз. Ультрадыбыстық газсыздандыру және вакуумды газсыздандыру суспензиядағы кішкентай көпіршіктерді тиімді жояды, теріс электрод пастасын ықшам етеді және батареяның зарядтау және разряд тиімділігін және цикл мерзімін жақсартады.
- Оң электродты суспензияны араластыру
Оң электродты суспензияны араластыру да өте маңызды. Ол оң электродты белсенді материалдарды, өткізгіш агенттерді, байланыстырғыштарды және басқа қоспаларды біркелкі суспензияға араластырады, жабу және престеу сияқты кейінгі процестердің негізін қалады. Оң электродты суспензияны араластыру процесінің артықшылығы - ол оң электрод материалының әрбір компонентпен толық араласуын қамтамасыз ете алады және батарея өнімділігі мен тұрақтылығын жақсартады. Шламның қатынасын және технологиялық параметрлерді дәл бақылау арқылы тұрақты өнімділігі мен сенімді сапасы бар оң электродтық материалдарды дайындауға болады.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Оң электродты белсенді материалдар мен қоспалардың мұқият таңдалған комбинациясы оң электродты суспензияны жоғары энергия тығыздығына және жақсы электрохимиялық өнімділікке ие етеді. Қатаң бақыланатын суспензияны араластыру процесі материалдардың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді, жергілікті өнімділік айырмашылықтарын азайтады және аккумулятордың жалпы консистенциясы мен сенімділігін жақсартады.
- Қаптау
Қаптау технологиясы - бұл пеште кептіру немесе қатайтудан кейін субстратқа желімдерді және басқа сұйықтықтарды жабу және арнайы функционалды пленка қабатын қалыптастыру процесі. Ол өнеркәсіп, халық тұрмысы, электроника және оптоэлектроника сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Оның артықшылықтары жоғары жылдамдықты және үздіксіз жабу операцияларын жүзеге асыра алатын жоғары тиімділікті қамтиды; біркелкі, дәл басқару жүйесі арқылы жабынның біркелкі қалыңдығын қамтамасыз ету; икемділік, әртүрлі субстраттар мен жабын материалдарына жарамды; қоршаған ортаны қорғау, ластануы аз және энергияны аз тұтынатын жабдықтар мен процестерді қолдану.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Жетілдірілген жабын жабдығы суспензияны субстратқа тез және дәл жауып, өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады. Жоғары дәлдіктегі басқару жүйесі жабын қалыңдығы қателігінің өте аз диапазонда болуын қамтамасыз етеді, батарея жұмысының тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Әртүрлі батарея түрлері мен талаптарына сәйкес нарықтың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін қолайлы субстраттар мен жабын материалдарын таңдауға болады. Сонымен қатар, экологиялық таза жабу процесі қоршаған ортаға әсерін азайтады.
- Домалау
Роликті пресс анодты және катодты материалдарды кішірек бөлшектерге ыдыратады немесе тығыз оң және теріс электрод құрылымын қалыптастыру үшін бірнеше жұқа парақтарды мықтап бекітеді. Ол негізгі біліктен, тегістеу дөңгелектерінен, қоректендіру құрылғысынан, беріліс жүйесінен және басқару жүйесінен тұрады. Жұмыс кезінде литий батареясының материалы беру портына жіберіледі, негізгі білік тегістеу дөңгелегін айналдыру үшін жетектейді, ал материал екі тегістеу дөңгелегі арасында қысылып, қажетті пішін мен өлшемге қысылады. Оның техникалық сипаттамалары жоғары тиімділік, біркелкі, икемділік және қоршаған ортаны қорғау арқылы көрінеді.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Тиімді илемдеу процесі материалдардың үлкен көлемін жылдам өңдеуге және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Қысымның біркелкі таралуы оң және теріс электрод материалдарын жақындатады, батареяның энергия тығыздығы мен циклінің қызмет ету мерзімін арттырады. Икемділік жабдыққа әртүрлі батарея конструкцияларының талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі қалыңдықтағы және техникалық сипаттамалардағы материалдарға бейімделуге мүмкіндік береді. Қоршаған ортаны қорғау тұрғысынан қоршаған ортаға түсетін ауыртпалықты азайту үшін аз шу және энергияны аз тұтынатын жоба қабылданған.
- Кесу
Батарея өндірісінде кесу маңызды рөл атқарады. Ол қапталған кең пленканы бойлық бойымен бірнеше бөліктерге бөледі және батареяларды келесі жинақтауға дайындау үшін оларды белгілі бір ені сипаттамасының жоғарғы және төменгі жалғыз орамдарына айналдырады.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Жоғары дәлдіктегі кесу жабдығы тірек бөліктерінің енінің біркелкі болуын қамтамасыз ете алады, бұл құрастыру процесіндегі қателерді азайтады. Жылдам кесу жылдамдығы өндіріс тиімділігін арттырады және ауқымды өндірістің қажеттіліктерін қанағаттандырады. Кесілген тірек бөліктерінің жиектері ұқыпты, бұл батареяның қауіпсіздігі мен тұрақтылығын жақсарту үшін пайдалы.
- Пісіру
Полюс бөліктерін пісіру тірек бөлігінің тұрақтылығы мен сенімділігін жақсарту үшін полюс бөлігіндегі ылғалды және ұшпа органикалық қосылыстарды кетіруге бағытталған. Пісіру процесі жабдықты тексеруді және алдын ала қыздыруды және тірек бөлігін алдын ала өңдеуді қамтитын дайындық кезеңін қамтиды; белгіленген уақыт пен температураға сәйкес жүзеге асырылатын пісіру кезеңі; және полюс бөлігін термиялық зақымданудан қорғайтын және оның жұмысын тұрақтандыратын салқындату сатысы.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: қатаң бақыланатын пісіру температурасы мен уақыты полюс бөлігіндегі ылғал мен қоспаларды тиімді кетіреді, полюс бөлігінің тазалығы мен өткізгіштігін жақсартады. Алдын ала қыздыру және салқындату кезеңдеріндегі жұқа өңдеу пісіру процесінде тірек бөлігінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді және температураның өзгеруінен туындаған деформация мен зақымдануды азайтады. Пісірілген тірек бөлігі жақсырақ жұмыс істейді және батареяның қызмет ету мерзімін ұзартады.
- Орам
Орау оң электродты, теріс электродты, сепараторды және басқа компоненттерді тығыз орап, батарея ұяшығын құрайды. Орамды дәл басқару батареяның ішіндегі материалдардың біркелкі таралуын қамтамасыз етеді және тиімділік пен қауіпсіздікті арттырады. Орам жылдамдығы, кернеу және туралау сияқты негізгі параметрлер батареяның өнімділігі мен сапасына маңызды әсер етеді.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Жетілдірілген орама жабдығы орамды басқарудың жоғары дәлдігіне қол жеткізе алады, оң және теріс электродтар мен сепаратордың тығыз орналасуын қамтамасыз етеді, ішкі бос жерлерді азайтады және батареяның энергия тығыздығын жақсартады. Орамның жылдамдығы мен керілуін ақылға қонымды реттеу өндіріс тиімділігін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар материалдардың шамадан тыс созылуын немесе босаңсуын болдырмайды және батареяның жұмыс тұрақтылығын жақсартады. Жақсы туралау батареяның ішіндегі токтың таралуын біркелкі етеді және жергілікті қызып кету мен зақымдану қаупін азайтады.
- Корпусты енгізу
Корпусты енгізу процесі аккумулятор өндірісіндегі негізгі буын болып табылады. Батарея ұяшығын батарея корпусына салу батарея ұяшығын қорғап, қауіпсіздік пен өнімділік тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Процесс батарея ұяшықтарын құрастыруды, батарея корпусын құрастыруды, тығыздағышты қолдануды, батарея ұяшықтарын орналастыруды, батарея корпусын жабуды және дәнекерлеуді бекітуді қамтиды.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Мұқият жобаланған батарея корпусы батарея ұяшығын сыртқы ортаның әсерінен тиімді қорғай алады және батареяның қауіпсіздігін жақсартады. Тығыздағышты қолдану батареяның тығыздығын қамтамасыз етеді және ылғал мен қоспалардың енуіне жол бермейді, батареяның қызмет ету мерзімін ұзартады. Дәл құрастыру процесі және дәнекерлеуді бекіту батарея құрылымының беріктігін қамтамасыз етеді және батареяның соққыға және дірілге төзімділігін арттырады.
- Нүктелік дәнекерлеу
Батареяны нүктелік дәнекерлеу процесі батарея құрамдас бөлігіндегі электрод материалын өткізгіш жолаққа дәнекерлейді. Қарсылықты қыздыру принципін қолдана отырып, жылдам жоғары температурада қыздыру дәнекерлеу қосылысын қалыптастыру үшін дәнекерлеу материалын ерітеді. Технологиялық ағымға дайындық жұмыстарын, дәнекерлеу параметрлерін орнатуды, аккумулятордың құрамдас бөліктерін орнатуды, дәнекерлеуді орындауды, дәнекерлеу сапасын тексеруді және қайта өңдеуді немесе тегістеуді орындауды қамтиды. Нүктелік дәнекерлеу процесі үздіксіз оңтайландырылып, дамып отырады. Мысалы, тиімділікті арттыру үшін робот дәнекерлеу технологиясын енгізу және сапа мен тұрақтылықты жақсарту үшін параметрлерді оңтайландыру.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: нүктелік дәнекерлеу процесі жылдам және сенімді қосылымдарға қол жеткізе алады және электрод пен өткізгіш жолақ арасындағы жақсы өткізгіштікті қамтамасыз етеді. Дәл орнатылған дәнекерлеу параметрлері батарея материалдарына шамадан тыс зақым келтірмеу үшін дәнекерлеу температурасы мен уақытын басқара алады. Робот дәнекерлеу технологиясын қолдану дәнекерлеудің дәлдігі мен тиімділігін арттырады және адам қателерін азайтады. Дәнекерлеу сапасын қатаң тексеру әрбір дәнекерлеу қосылысының сапасын қамтамасыз етеді және аккумулятордың жалпы өнімділігі мен сенімділігін арттырады.
- Пісіру
Батареяны пісіру процесі тұрақтылық пен сенімділікті жақсарту үшін батареяның ішіндегі және сыртындағы ылғалды кетіреді. Ол сондай-ақ дәнекерлеу айналымына көмектеседі және батареяның қартаю процесін модельдейді. Арнайы процесс температураны орнатуды, қыздыруды және алдын ала қыздыруды, тұрақты пісіруді, салқындату мен өшіруді, тексеру мен тексеруді қамтиды.
Артықшылықтары мен маңызды тұстары: Температураның қолайлы параметрі және пісіру уақыты батареядағы ылғалды толығымен кетіреді, батареяның ішіндегі ылғалдылықты азайтады және батареяның оқшаулау өнімділігі мен тұрақтылығын жақсартады. Пісіру процесі дәнекерлеу нүктелерінің толық қатаюына көмектеседі және дәнекерлеу сапасын жақсартады. Батареяның ескіру процесін модельдеу ықтимал ақауларды алдын ала анықтап, пайдалану кезінде батареяның сенімділігін қамтамасыз етеді. Салқындату және тексеруді тексеру қадамдары пісіргеннен кейін батареяның өнімділігі талаптарға сай келетінін қамтамасыз етеді.
- Сұйық инъекция
Батарея өндірісінде сұйық инъекция сұйық электролиттің мөлшері мен инъекция уақытын бақылайды және электролитті инъекция портынан аккумуляторға енгізеді. Мақсаты оң және теріс электрод парақтары арасында литий иондарының қайтымды айналымын қамтамасыз ету үшін иондық арнаны қалыптастыру болып табылады. Процесс ағыны алдын ала өңдеуді, сұйықтықты айдауды, орналастыруды және анықтауды қамтиды.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Инъекция мөлшері мен жылдамдығын дәл бақылау батареяның ішіндегі электролиттің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді және жақсы иондық арнаны қалыптастырады. Алдын ала өңдеу процесі батареяның ішіндегі қоспалар мен қалдық электролиттерді жояды және сұйықтықты айдау сапасын жақсартады. Орналастыру уақытын ақылға қонымды бақылау электролиттің батареяның ішкі бөлігіне толық енуіне және батареяның жұмысын жақсартуға мүмкіндік береді. Қатаң анықтау сұйықтық бүрку сапасының талаптарға сай болуын қамтамасыз етеді және батареяның сенімділігіне кепілдік береді.
- Қақпақты дәнекерлеу
Дәнекерлеу қақпағы процесі аккумулятордың ішкі бөлігін зақымданудан қорғау және оң және теріс электродтардың қауіпсіз оқшаулануын қамтамасыз ету үшін аккумулятордың қақпағын батареяға бекітеді. Технологияның дамуымен дәнекерлеу жабдықтары мен технологиясы шығындарды азайту және өнімділікті жақсарту үшін үздіксіз оңтайландырылуда.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Жоғары сапалы батарея қақпақтары батареяның ішкі құрылымын тиімді қорғай алады және сыртқы факторлардың батареяны зақымдауын болдырмайды. Жетілдірілген дәнекерлеу жабдығы мен технологиясы қақпақ пен аккумулятор арасындағы берік байланысты қамтамасыз етеді және батареяның тығыздалуы мен қауіпсіздігін жақсартады. Оңтайландырылған процесс аккумулятордың өнімділігі мен сенімділігін арттыра отырып, өндіріс шығындарын азайтады.
- Тазалау
Батареяны өндіруді тазалау батареяның өнімділігі мен қызмет ету мерзімін жақсарту үшін батарея бетіндегі кірді, қоспаларды және қалдықтарды жояды. Тазалау әдістеріне батыру әдісі, бүрку әдісі және ультрадыбыстық тазалау әдісі жатады.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Суға батыру әдісі батарея құрамдастарын толығымен сіңіріп, бетіндегі қатты кірді кетіреді. Бүрку әдісі беттік қоспаларды тез жууға және тазалау тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Ультрадыбыстық тазалау әдісі ультрадыбыстық толқындардың дірілдеуін батарея құрамдастарының ұсақ тесіктеріне еніп, кір мен қалдықтарды мұқият кетіру үшін пайдаланады. Бірнеше тазалау әдістерінің үйлесімі батареяның тазалығын қамтамасыз етеді және батареяның өнімділігі мен сенімділігін арттырады.
- Құрғақ сақтау
Құрғақ сақтау батареяның құрғақ және ылғалсыз ішкі ортасын қамтамасыз етеді. Ылғал батареяның өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді, тіпті қауіпсіздік апаттарын тудырады. Экологиялық талаптарға 20 - 30°С температураны бақылау, 30 - 50% ылғалдылықты бақылау кіреді, ал ауа сапасының бөлшектердің концентрациясы 100 000 бөлшектер/текше метрден жоғары болмауы және сүзгіден өтуі керек. Вакуумда кептірудің және пеште кептірудің екі әдісі қабылданған.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Қатаң бақыланатын температура мен ылғалдылық жағдайлары батареяның ылғалдануын тиімді болдырмайды және батареяның өнімділігін тұрақты түрде сақтайды. Бөлшектердің төмен концентрациясы батареяның ластануын азайтады және батареяның сапасын жақсартады. Вакуумда кептірудің және пеште кептірудің екі әдісін кептіру әсерін қамтамасыз ету және өндіріс тиімділігін арттыру үшін әртүрлі батарея түрлері мен талаптарына сәйкес таңдауға болады.
- Сәйкестікті анықтау
Батареяны туралау батареяның физикалық құрылымына, электрохимиялық өнімділігіне және қауіпсіздігіне байланысты ішкі құрамдас бөліктердің өзара орналасуы мен бұрыштарының дәлдігін білдіреді. Анықтау процесі дайындық кезеңін, сыналатын батареяны орналастыруды, суретке түсіруді, кескінді өңдеуді, жиекті анықтауды, туралауды есептеуді, туралауды анықтауды және нәтижелерді жазуды қамтиды. Батареялардың әртүрлі түрлері мен қолдану сценарийлерінің әртүрлі туралау талаптары болады. Мысалы, литий батареяларының екі жақты туралануы әдетте 0,02 мм шегінде болады.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Жоғары дәлдіктегі анықтау жабдығы мен әдістері батареяның ішкі бөліктерінің туралануын дәл өлшей алады және батареяның физикалық құрылымының тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Жақсы туралау батареяның электрохимиялық өнімділігін жақсартады және ішкі қысқа тұйықталу қаупін азайтады. Қатаң туралау стандарттары батареяның сапасы мен қауіпсіздігін қамтамасыз етеді және әртүрлі қолданба сценарийлерінің қажеттіліктерін қанағаттандырады.
- Істі кодтау
Корпусты кодтау өнімнің қадағалануы мен сәйкестендірілуін қамтамасыз ету үшін батарея корпусындағы өнім сериясының нөмірі, штрих-код және QR коды сияқты айнымалы ақпаратты белгілейді. Кодтау талаптары нақты мазмұнды, нақты орналасуды, таза сапаны, сәйкес сия адгезиясын және кептіру уақытын қамтиды.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Түсінікті және дәл кодтау мазмұны өнімнің қадағалануын және басқаруын жеңілдетеді және өндіріс процесінің басқарылуын жақсартады. Нақты кодтау орны кодтау ақпаратының эстетикасы мен оқылуын қамтамасыз етеді. Жоғары сапалы кодтау эффектілері штрих-кодтар мен QR кодтарын тану жылдамдығын қамтамасыз етеді, өнімнің айналымы мен сатылуын жеңілдетеді. Сәйкес сия адгезиясы және кептіру уақыты кодтаудың беріктігін қамтамасыз етеді және оңай тозуға және құлауға болмайды.
- Қалыптастыру
Қалыптастыру, сондай-ақ белсендіру ретінде белгілі, батарея өндірісіндегі маңызды процесс. Зарядтау және разрядтау әдістері арқылы аккумулятордың ішіндегі электрохимиялық белсенді заттар батареяның жоғары өнімділігі мен қауіпсіз жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тұрақты қатты электролиттік интерфейс пленкасын (SEI пленкасы) қалыптастыру үшін белсендіріледі. Ол бірінші зарядтау кезінде SEI пленкасын қалыптастыру, тиімділікті арттыру үшін сатылы токпен зарядтау және өнімділікті тексеру үшін зарядтау және қайта зарядтау сияқты қадамдарды қамтиды.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Қалыптастыру процесіндегі бірінші заряд аккумулятордың ішіндегі белсенді заттарды тиімді белсендіреді және тұрақты SEI пленкасын құра алады, бұл батареяның сақтау өнімділігін, цикл мерзімін, жылдамдығын және қауіпсіздігін жақсартады. Қадамдық токты зарядтау әдісі өндіріс тиімділігін арттырып қана қоймайды, сонымен қатар SEI пленкасының біркелкілігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Зарядтау және қайта зарядтау процесі аккумулятордың жұмысын одан әрі сынап, аккумулятор сапасының талаптарға сай екендігіне көз жеткізе алады.
- OCV өлшеу
OCV – ашық тізбек күйіндегі аккумулятордың оң және теріс электродтары арасындағы потенциалдар айырмасы, батареяның ішкі электрохимиялық күйін көрсетеді және заряд күйіне, сыйымдылыққа және денсаулық жағдайына тығыз байланысты. Өлшеу принципі сыртқы жүктемені ажырату және батареяның ішкі химиялық реакциясының тепе-теңдікке жетуін күту, содан кейін ашық тізбектегі кернеуді өлшеу. Әдістерге статикалық сынақ әдісі, жылдам сынақ әдісі және заряд-разряд циклінің сынақ әдісі жатады.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: OCV дәл өлшеуі батарея өнімділігін бағалау, қызмет ету мерзімін болжау және ақауларды анықтау үшін маңызды негіз бола алады. Статикалық сынақ әдісі қарапайым және іске асыру оңай және батареяның нақты күйін дәл көрсете алады. Жылдам сынақ әдісі сынақ уақытын қысқартуға және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді. Зарядтау-разряд циклінің сынақ әдісі батареяның өнімділігі мен тұрақтылығын жан-жақты бағалауға және батарея сапасын бақылауға күшті қолдау көрсетуге мүмкіндік береді.
- Қалыпты температураны сақтау
Қалыпты температураны сақтау батареяның өнімділігі мен сапасының тұрақтылығын қамтамасыз ететін сілтеме болып табылады. Қысқа мерзімді сақтау үшін температура -20 ° C-тан 35 ° C-қа дейін бақыланады және ылғалдылық 65±20% RH; ұзақ сақтау үшін температура 10°С-тан 25°С-қа дейін, ылғалдылық бірдей және 50% - 70% электр қуатын зарядтау және тұрақты зарядтау және разряд қажет. Сақтау ортасы құрғақ, коррозиялық газдарсыз, жақсы желдетілетін және су көздерінен, өрт көздерінен және жоғары температурадан алыс болуы керек.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Ақылға қонымды температура мен ылғалдылықты бақылау батареяның өнімділігін тұрақты ұстап тұруға және батареяның қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді. Электр қуатының тиісті мөлшерін зарядтау және тұрақты зарядтау және разряд батареяның шамадан тыс өздігінен зарядсыздануынан туындайтын сыйымдылықтың қайтымсыз жоғалуын болдырмайды. Жақсы сақтау ортасы батареяның сыртқы факторлардың әсерін болдырмайды және батареяның қауіпсіздігі мен сенімділігін қамтамасыз етеді.
- Сыйымдылықты бағалау
Батарея сыйымдылығын бағалау батареяларды сыйымдылығы мен өнімділігі бойынша сұрыптау және экрандау болып табылады. Деректерді жазу үшін зарядтау және зарядсыздандыру арқылы сапа дәрежесін анықтау үшін әрбір батареяның сыйымдылығы мен ішкі кедергісі сияқты деректер алынады. Мақсаттарға сапаны тексеру, қуаттылықты сәйкестендіру, кернеуді теңестіру, қауіпсіздікті қамтамасыз ету және тиімділікті арттыру кіреді.
Артықшылықтары мен маңызды сәттері: Сыйымдылықты бағалау процесі сәйкес келмейтін сапаға ие батареяларды дәл экрандауға және тұтынушыларға жеткен әрбір батареяның қатаң сынақтан өткен жоғары сапалы өнім екеніне кепілдік береді. Сыйымдылықты сәйкестендіру көп батареяларды біріктіріп пайдаланудың әсерін жақсартады және жалпы өнімділікті жақсартады. Кернеуді теңдестіру литий батареяларының жұмыс істеу мерзіміне және жұмыс істеу ұзақтығына кепілдік береді. Сыйымдылықты бағалау арқылы әлеуетті қауіпсіздік қауіптерін болдырмау және аккумуляторды зарядтау және разрядтау тиімділігін арттыру үшін өндіріс процесіндегі ауытқуларды табуға болады.
- Қорытынды процесс
Сыртқы түрін тексеру, кодтау, сканерлеу екінші тексеру, орау және дайын өнімді қоймаға қою. Литий батареяларын өндіру процесі күрделі және мұқият. Әрбір процесс батареяның өнімділігі мен сапасына байланысты. Шикізатты араластырудан бастап соңғы өнімді тексеруге дейін әрбір буын технологияның күші мен шеберлердің рухын бейнелейді.
Өнеркәсіптің көшбасшысы ретінде Yixinfeng әрқашан литий батареяларын өндіруге арналған озық жабдықтар мен шешімдерді ұсынуға міндеттелді. Біздің жаңа жабдық литий батареяларын өндірудің барлық аспектілерінде тамаша өнімділік пен артықшылықтарды көрсетті. Бұл жоғары тиімді және дәл жабу жабдығы, тұрақты және сенімді орау жабдығы немесе интеллектуалды анықтау жабдығы болсын, ол литий батареяларын өндіруге жоғары тиімділік, жақсы сапа және күшті бәсекеге қабілеттілік әкелуі мүмкін. Yixinfeng таңдау - сапа мен инновацияны таңдау. Литий батареяларын өндіру үшін жақсы болашақ жасау үшін қол біріктірейік.
Лазерлік икемді кескіш станок (пышақтар мен жинақталған батареялар үшін арнайы)
Лазерлік икемді кескіш станок - бұл кескіштерді өңдеу үшін лазерлік технологияны қолданатын құрылғы. Ол материалдарды кесу үшін лазер сәулесін фокустау арқылы жоғары жылу энергиясын жасайды. Ол жоғары сапалы, жоғары дәлдік, жоғары тиімділік, пайдалану оңай және жоғары қауіпсіздікке ие. Оны бір кілтпен өзгертуге болады және құны төмен.
Лазерлік полюс бөліктерінің бетін өңдеуге арналған жабдық
Лазерлік сызу технологиясы батарея циклын сақтау жылдамдығын жақсартады және батареяның ішкі кедергісін азайтады, батареяның бірлігіне келетін қуатты арттырады және қуат тығыздығы мен жылдамдығын жақсартады.
Лазерлік кескіш орама және тегістейтін біріктірілген станок (үлкен цилиндр φ18650 - φ60140)
Yixinfeng алгоритмге сәйкес абсолютті POS энергиясы бар лазерлік кесу жүйесін дербес әзірлейді. Тұрақты өндіріс жылдамдығы 120 м/мин. Біріктірілген машинаны кесу арқылы реттеуге болады және AB батарея ұяшығы орамасымен үйлесімді. Оның кең үйлесімділік диапазоны бар. Бұл жабдық 18/21/32/46/50/60 сияқты батарея ұяшықтарының барлық үлгілерін жасай алады.
Құлақ сынықтарын жинау және нығыздаудың біріктірілген машинасы
Бұл қоқыс шкафы - бұл литий батареяларына арналған оң және теріс электродтық материалдарды кесу немесе кесу процесінде пайда болатын қалдықтарды жинау және сығу үшін арнайы біздің компания әзірлеген сақтау және экструзияға біріктірілген машина. Ол қарапайым жұмыс, ыңғайлы қалдықтарды шығару, шағын еден ауданы, тұрақты жұмыс және төмен шу сияқты сипаттамаларға ие. Литий батареяларын өндіру процесінде белгілі бір мөлшерде құлақ қалдықтары пайда болады. Егер оны тиімді жинау және өңдеу мүмкін болмаса, ол өндірістік ортаның тазалығына әсер етуі және тіпті қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін. Құлақ қалдықтарын жинау және нығыздайтын біріктірілген машинаны пайдалану арқылы өндірістік ортаны таза және ұқыпты ұстау үшін өндіріс желісіндегі қалдықтарды уақытында тазалауға болады, бұл өндірістің қауіпсіздігі мен тұрақтылығын арттыруға ықпал етеді. Сонымен қатар, салыстырмалы түрде тиімді қалдықтарды жинау әдісі еңбек шығындары мен уақыт шығындарын азайтады. Ресурстарды қайта өңдеу перспективасында тығыздалған құлақ қалдықтары кейіннен өңдеу және қайта пайдалану үшін ыңғайлы, бұл ресурстарды қайта өңдеуге қолайлы және тұрақты даму тұжырымдамасына сәйкес келеді.
Сүзгі элементін автоматты тазалау машинасы
Сүзгі элементтерін автоматты тазалау машинасы сүзгі элементтерін тазалауға арналған құрылғы болып табылады. Ол әдетте тиімді және мұқият тазалау әсерлеріне қол жеткізу үшін әртүрлі технологиялар мен функцияларды пайдаланады. Сүзгі элементтерін автоматты тазалау машинасы қарапайым жұмыс және тиімді тазалау сипаттамаларына ие, бұл шығындарды азайтуға және сүзгі элементтерінің қызмет ету мерзімін арттыруға мүмкіндік береді. Ол литий батареяларын шығаратын жабдықтың жақсы өнімділігін сақтауда, өнім сапасын қамтамасыз етуде, шығындарды бақылауда және саланың тұрақты дамуына ықпал етуде маңызды рөл атқарады.
Мың сортты чиптерді өндіруге арналған шаңды кетіру машинасы
Бұл жабдық шаңды онлайн тазалау әдісін қолданады. Импульстік жоғары жылдамдықты және жоғары қысымды инъекциялық ауа ағыны арқылы шаңды кетіру мақсатына жету үшін қысымның көтерілуі мен микро-діріл тудырады және ол үздіксіз қайталанады және айналады. Мың сортты чипті өндіруге арналған шаңды кетіру машинасы шаңды бақылау арқылы литий батареяларын өндіру үшін таза, қауіпсіз және тұрақты ортаны қамтамасыз етеді және литий батареяларының сапасын, өнімділігін және өндіріс тиімділігін арттыруда маңызды көмекші рөл атқарады.
