ប្លុកក្រុមហ៊ុន
ការវិភាគដ៏ទូលំទូលាយនៃកំហុសទូទៅ និងដំណោះស្រាយនៅក្នុងថ្នាំកូតថ្មលីចូម
2024-09-04
នៅក្នុងដំណើរការផលិតអាគុយលីចូម ដំណាក់កាលនៃការស្រោបគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំហុសផ្សេងៗកើតឡើងជាញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការថ្នាំកូត ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។ ថ្ងៃនេះ សូមពិនិត្យមើលឱ្យស៊ីជម្រៅអំពីកំហុស និងដំណោះស្រាយទូទៅចំនួន 25 នៅក្នុងថ្នាំកូតថ្មលីចូម។(Lithium - Ion Battery Equipment)
I. កត្តាពាក់ព័ន្ធសម្រាប់ការបង្កើតកំហុស
មានកត្តាជាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃថ្នាំកូត ដែលភាគច្រើនរួមមានមនុស្ស ម៉ាស៊ីន សម្ភារៈ វិធីសាស្រ្ត និងបរិស្ថាន។ កត្តាជាមូលដ្ឋានគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងដំណើរការស្រោប និងគម្របស្រទាប់ខាងក្រោមនៃថ្នាំកូត សារធាតុ adhesive ថ្នាំកូត rollers ដែក / rollers កៅស៊ូ និងម៉ាស៊ីន laminate ។
- ស្រទាប់ខាងក្រោមនៃថ្នាំកូត៖ សម្ភារៈ លក្ខណៈផ្ទៃ កម្រាស់ និងឯកសណ្ឋានរបស់វាទាំងអស់នឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពថ្នាំកូត។ តើគួរជ្រើសរើសស្រទាប់ខាងក្រោមស្រោបដែលសមស្របដោយរបៀបណា?
- ដំបូងបង្អស់នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសម្ភារៈវាចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសតាមតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់នៃថ្មលីចូម។ ស្រទាប់ខាងក្រោមនៃថ្នាំកូតទូទៅរួមមាន foil ទង់ដែង និងសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម។ foil ស្ពាន់មាន conductivity ល្អ និង ductility និងសមរម្យជាអ្នកប្រមូលចរន្តអវិជ្ជមាន; បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមមានភាពធន់ទ្រាំអុកស៊ីតកម្មប្រសើរជាងមុន ហើយជារឿយៗត្រូវបានគេប្រើជាអ្នកប្រមូលចរន្តវិជ្ជមាន។
ទីពីរសម្រាប់ការជ្រើសរើសកម្រាស់កត្តាដូចជាដង់ស៊ីតេថាមពលនិងសុវត្ថិភាពនៃថ្មជាទូទៅត្រូវយកមកពិចារណា។ ស្រទាប់ខាងក្រោមស្តើងអាចបង្កើនដង់ស៊ីតេថាមពល ប៉ុន្តែអាចកាត់បន្ថយសុវត្ថិភាព និងស្ថេរភាពនៃថ្ម។ ស្រទាប់ខាងក្រោមក្រាស់គឺផ្ទុយ។ ទន្ទឹមនឹងនេះភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់ក៏សំខាន់ផងដែរ។ កម្រាស់មិនស្មើគ្នាអាចនាំឱ្យថ្នាំកូតមិនស្មើគ្នា និងប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការថ្ម។ - សារធាតុស្អិត៖ ភាពស្អិតជាប់ក្នុងការងារ ភាពស្និទ្ធស្នាល និងការស្អិតជាប់លើផ្ទៃស្រទាប់ខាងក្រោមមានសារៈសំខាន់ណាស់។
- Roller ដែកស្រោប៖ ក្នុងនាមជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូននៃសារធាតុស្អិត និងជាឯកសារយោងសម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមនៃថ្នាំកូត និងជ័រកៅស៊ូ ការអត់ធ្មត់តាមធរណីមាត្រ ភាពរឹង គុណភាពតុល្យភាពថាមវន្ត និងឋិតិវន្ត គុណភាពផ្ទៃ ឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាព និងលក្ខខណ្ឌនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ សុទ្ធតែប៉ះពាល់ដល់ឯកសណ្ឋាននៃថ្នាំកូត។
- ក្រឡុកកៅស៊ូ៖ សម្ភារៈ ភាពរឹង ភាពធន់នឹងធរណីមាត្រ ភាពរឹង គុណភាពតុល្យភាពថាមវន្ត និងឋិតិវន្ត គុណភាពផ្ទៃ លក្ខខណ្ឌខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ ជាដើម ក៏ជាអថេរសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ឯកសណ្ឋាននៃថ្នាំកូតផងដែរ។
- ម៉ាស៊ីនឡាមីណេតៈ បន្ថែមពីលើភាពជាក់លាក់ និងភាពប្រែប្រួលនៃយន្តការសម្ពាធរួមបញ្ចូលគ្នានៃម៉ាស៊ីនក្រឡុកដែក និងជ័រកៅស៊ូ ល្បឿនប្រតិបត្តិការអតិបរមាដែលបានរចនាឡើង និងស្ថេរភាពទាំងមូលរបស់ម៉ាស៊ីនមិនអាចត្រូវបានគេព្រងើយកន្តើយឡើយ។
II. កំហុសទូទៅ និងដំណោះស្រាយ
- ដែនកំណត់នៃគម្លាត
(1) ហេតុផល: យន្តការ unwinding ត្រូវបានខ្សែស្រឡាយដោយគ្មានកណ្តាល។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ កែតម្រូវទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឬកែតម្រូវទីតាំងបង្វិលនៅទីតាំងកណ្តាល។ - Outlet roller អណ្តែតលើដែនកំណត់ខាងលើនិងខាងក្រោម
(1) មូលហេតុ៖ ប្រដាប់ដាក់សម្ពាធខាងក្រៅមិនត្រូវបានចុចឱ្យតឹង ឬភាពតានតឹងដកមិនបើក ហើយ potentiometer មានភាពមិនប្រក្រតី។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ ចុចឧបករណ៍រំកិលសម្ពាធព្រីចេញឱ្យតឹង ឬបើកកុងតាក់ភាពតានតឹងឡើង ហើយកំណត់ឧបករណ៍វាស់ថាមពលឡើងវិញ។ - ដែនកំណត់គម្លាតនៃការធ្វើដំណើរ
(1) ហេតុផល៖ គម្លាតក្នុងការធ្វើដំណើរមិនស្ថិតនៅចំកណ្តាល ឬការស៊ើបអង្កេតមិនប្រក្រតី។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ កំណត់ឡើងវិញទៅការកំណត់កណ្តាល ហើយពិនិត្យមើលទីតាំងស៊ើបអង្កេត និងថាតើឧបករណ៍ស៊ើបអង្កេតត្រូវខូចឬអត់។ - ដែនកំណត់នៃគម្លាត
(1) ហេតុផល៖ យន្តការយកឡើងត្រូវបានខ្សែស្រឡាយដោយគ្មានការដាក់កណ្តាល។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ កែតម្រូវទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ឬកែតម្រូវទីតាំងបង្វិលនៅទីតាំងកណ្តាល។ - មិនមានសកម្មភាពបើកនិងបិទនៃ roller ខាងក្រោយទេ។
(1) ហេតុផល៖ រ៉ឺម៉កខាងក្រោយមិនទាន់បានបញ្ចប់ការក្រិតតាមខ្នាតប្រភពដើម ឬស្ថានភាពឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្រិតខុសពីធម្មតា។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ កំណត់ឡើងវិញនូវប្រភពដើម ឬពិនិត្យមើលស្ថានភាព និងសញ្ញារបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដើមសម្រាប់បញ្ហាមិនប្រក្រតី។ - ការបរាជ័យ servo roller ខាងក្រោយ
(1) មូលហេតុ៖ ទំនាក់ទំនងមិនប្រក្រតី ឬខ្សែរលុង។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ ចុចប៊ូតុងកំណត់ឡើងវិញដើម្បីកំណត់កំហុស ឬបើកភ្លើងម្តងទៀត។ ពិនិត្យលេខកូដរោទិ៍ ហើយពិគ្រោះជាមួយសៀវភៅណែនាំ។ - ផ្នែកទីពីរ ថ្នាំកូតដែលមិនជាប់គ្នា។
(1) មូលហេតុ៖ ខូច Fiber optic ។
(2) ដំណោះស្រាយ: ពិនិត្យមើលថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃថ្នាំកូតឬសញ្ញាខ្សែកាបអុបទិកមានភាពមិនធម្មតា។ - Scraper servo បរាជ័យ
(1) ហេតុផល៖ ការជូនដំណឹងរបស់កម្មវិធីបញ្ជា servo scraper ឬស្ថានភាពឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមិនប្រក្រតី ការបញ្ឈប់ជាបន្ទាន់របស់ឧបករណ៍។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ ពិនិត្យមើលប៊ូតុងបញ្ឈប់ការសង្គ្រោះបន្ទាន់ ឬចុចប៊ូតុងកំណត់ឡើងវិញ ដើម្បីលុបបំបាត់ការជូនដំណឹង កំណត់ឡើងវិញនូវប្រភពដើមរបស់ scraper roller និងពិនិត្យមើលថាតើស្ថានភាពឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាគឺខុសប្រក្រតីឬអត់។ - កោស
(១) មូលហេតុ៖ បណ្តាលមកពីភាគល្អិតរអិល ឬមានស្នាមរន្ធនៅក្នុងម៉ាស៊ីនអេតចាយ។
(២) ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អារម្មណ៍ ដើម្បីជម្រះភាគល្អិត និងពិនិត្យឧបករណ៍អេតចាយ។ - ការស្រក់ម្សៅ
(១) ហេតុផល៖
ក. ការស្រក់ម្សៅដែលបណ្តាលមកពីការស្ងួតហួសប្រមាណ;
ខ. សំណើមខ្ពស់នៅក្នុងសិក្ខាសាលានិងការស្រូបយកទឹកនៃដុំបង្គោល;
គ. ភាពស្អិតជាប់មិនល្អនៃសារធាតុរអិល;
ឃ. ទឹករំអិលមិនត្រូវបានកូរអស់រយៈពេលជាយូរមកហើយ។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ ទំនាក់ទំនងបច្ចេកវិទ្យាគុណភាពនៅនឹងកន្លែង។ - ដង់ស៊ីតេផ្ទៃមិនគ្រប់គ្រាន់
(១) ហេតុផល៖
ក. ភាពខុសគ្នានៃកម្ពស់ដ៏ធំនៃកម្រិតរាវ;
ខ. ល្បឿនរត់;
គ. គែមកាំបិត។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ ពិនិត្យមើលប៉ារ៉ាម៉ែត្រល្បឿន និងគែមកាំបិត និងរក្សាកម្ពស់កម្រិតរាវជាក់លាក់។ - ភាគល្អិតច្រើនទៀត
(១) ហេតុផល៖
ក. ដឹកដោយ slurry ខ្លួនវាផ្ទាល់ឬ precipitated;
ខ. បណ្តាលមកពី roller shaft កំឡុងពេលថ្នាំកូតតែមួយចំហៀង;
គ. សារធាតុរអិលមិនត្រូវបានកូរអស់រយៈពេលយូរទេ (ក្នុងស្ថានភាពឋិតិវន្ត)។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ ជូតក្រឡុកដែលឆ្លងកាត់ឱ្យស្អាតមុនពេលលាប។ ប្រសិនបើ slurry មិនត្រូវបានប្រើប្រាស់យូរទេ សូមពិគ្រោះជាមួយបច្ចេកវិទ្យាគុណភាព ដើម្បីមើលថាតើវាត្រូវកូរឬអត់។ - ការកាត់ដេរ
(1) មូលហេតុ៖ កន្ទុយរអិល គម្លាតមិនស្របគ្នារវាង roller ខាងក្រោយ ឬ coating roller និងល្បឿនបើករបស់ roller ខាងក្រោយ។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រគម្លាតនៃថ្នាំកូត និងបង្កើនល្បឿននៃការបើករបស់ roller ខាងក្រោយ។ - ផ្នែកខាងមុខមិនត្រឹមត្រូវ
(1) ហេតុផល៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រតម្រឹមមិនត្រូវបានកែតម្រូវទេ នៅពេលមានកំហុសក្នុងការតម្រឹម។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ ពិនិត្យមើលថាតើ foil រអិលឬអត់ សម្អាត roller ខាងក្រោយ ចុចចុះក្រោម roller pressure roller និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រតម្រឹម។ - កន្ទុយប៉ារ៉ាឡែលនៅផ្នែកខាងបញ្ច្រាសកំឡុងពេលថ្នាំកូតមិនទៀងទាត់
(1) មូលហេតុ៖ ចំងាយរវាងក្រឡុកខាងក្រោយតូចពេក ឬចម្ងាយបើករបស់ roller ខាងក្រោយតូចពេក។
(2) ដំណោះស្រាយ: លៃតម្រូវចម្ងាយរវាង roller back roller និងបង្កើនចម្ងាយនៃការបើក roller ខាងក្រោយ។ - ក្រាស់នៅក្បាលនិងស្តើងនៅកន្ទុយ
(1) ហេតុផល៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្តើងក្បាល-កន្ទុយមិនត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេ។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ កែតម្រូវសមាមាត្រល្បឿនក្បាល-កន្ទុយ និងចម្ងាយចាប់ផ្តើមក្បាល-កន្ទុយ។ - ការផ្លាស់ប្តូរប្រវែងថ្នាំកូត និងដំណើរការមិនទៀងទាត់
(1) មូលហេតុ៖ មានសារធាតុរអិលលើផ្ទៃរបស់ roller ខាងក្រោយ roller កៅស៊ូ traction មិនត្រូវបានចុច ហើយគម្លាតរវាង roller ខាងក្រោយ និង coating roller គឺតូចពេក និងតឹងពេក។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ សម្អាតផ្ទៃរបស់ roller ខាងក្រោយ កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃថ្នាំកូតដែលជាប់ៗគ្នា ហើយសង្កត់លើ traction និង rollers កៅស៊ូ។ - ស្នាមប្រេះជាក់ស្តែងនៅលើបំណែកបង្គោល
(1) មូលហេតុ៖ ល្បឿនស្ងួតលឿនពេក សីតុណ្ហភាពក្នុងឡខ្ពស់ពេក និងរយៈពេលដុតនំយូរពេក។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ ពិនិត្យមើលថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រថ្នាំកូតដែលពាក់ព័ន្ធត្រូវនឹងតម្រូវការដំណើរការដែរឬទេ។ - ស្នាមជ្រួញនៃដុំបង្គោលកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ
(១) ហេតុផល៖
ក. ភាពស្របគ្នារវាង rollers ឆ្លងកាត់;
ខ. មានទឹករំអិលធ្ងន់ធ្ងរ ឬទឹកនៅលើផ្ទៃនៃ roller ខាងក្រោយ និង rollers ឆ្លងកាត់;
គ. សន្លាក់ foil ខ្សោយនាំឱ្យភាពតានតឹងមិនមានតុល្យភាពនៅលើភាគីទាំងពីរ;
ឃ. ប្រព័ន្ធកែមិនប្រក្រតី ឬការកែមិនបើក;
អ៊ី ភាពតានតឹងខ្លាំងពេកឬតូចពេក;
f. គម្លាតនៃការទាញ roller ខាងក្រោយគឺមិនជាប់លាប់;
g. ផ្ទៃកៅស៊ូនៃរំកិលខាងក្រោយឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតបន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់រយៈពេលយូរ។
(២) ដំណោះស្រាយ៖
ក. លៃតម្រូវភាពស្របគ្នានៃ rollers ឆ្លងកាត់;
ខ. ដោះស្រាយជាមួយបញ្ហាបរទេសរវាង roller ខាងក្រោយនិង rollers ឆ្លងកាត់ទាន់ពេលវេលា;
គ. ដំបូងត្រូវកែសម្រួលរំកិលលៃតម្រូវភាពតានតឹងនៅក្បាលម៉ាស៊ីន។ បន្ទាប់ពី foil មានស្ថេរភាព, លៃតម្រូវវាត្រឡប់ទៅស្ថានភាពដើម;
ឃ. បើកនិងពិនិត្យមើលប្រព័ន្ធកែតម្រូវ;
អ៊ី ពិនិត្យមើលតម្លៃនៃការកំណត់ភាពតានតឹង និងថាតើការបង្វិលនៃ roller បញ្ជូននីមួយៗ និង roller ឡើង និង pay-off គឺអាចបត់បែនបាន និងដោះស្រាយជាមួយ roller inflexible នៅក្នុងពេលវេលា។
f. ពង្រីកគម្លាតឱ្យបានត្រឹមត្រូវហើយបន្ទាប់មកបង្រួមវាបន្តិចម្តង ៗ ទៅទីតាំងសមស្រប;
g. នៅពេលដែលការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតគឺធ្ងន់ធ្ងរ, ជំនួស roller កៅស៊ូថ្មី។ - ប៉ោងនៅគែម
(១) មូលហេតុ៖ បណ្តាលមកពីដុំពពុះបិទជិត។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ នៅពេលដំឡើង baffle វាអាចមានរូបរាងខាងក្រៅ ឬនៅពេលផ្លាស់ប្តូរ baffle វាអាចផ្លាស់ទីពីខាងក្រៅទៅខាងក្នុង។ - ការលេចធ្លាយសម្ភារៈ
(1) មូលហេតុ៖ ដុំដែក ឬអេតចាយមិនត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងតឹង។
(2) ដំណោះស្រាយ: គម្លាតនៃ scraper គឺ 10 - 20 microns ធំជាងកម្រាស់នៃស្រទាប់ថ្នាំកូត។ ចុចពពុះនៃ baffle យ៉ាងតឹង។ - ការទទួលយកមិនស្មើគ្នា
(1) មូលហេតុ៖ ប្រដាប់បិទបើកមិនត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវ មិនបំប៉ោង ការកែតម្រូវមិនបើក ឬភាពតានតឹងពេលលើកមិនត្រូវបានបើក។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ ដំឡើង និងជួសជុលអ័ក្សដក, បំប៉ោងអ័ក្សពង្រីកខ្យល់, បើកមុខងារកែតម្រូវ និងភាពតានតឹង។ល។ - គែមទទេមិនស្មើគ្នាទាំងសងខាង
(1) ហេតុផល៖ ទីតាំងដំឡើងរបស់ baffle និងការកែតម្រូវ unwinding មិនត្រូវបានបើក។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ រំកិល baffle និងពិនិត្យមើលការកែយកឡើង។ - មិនអាចតាមដានការស្រោបជាប់គ្នានៅផ្នែកខាងបញ្ច្រាសបានទេ។
(1) មូលហេតុ៖ គ្មានការបញ្ចូលភ្លើងពី fiber optic ឬមិនមានថ្នាំកូតជាប់គ្នានៅផ្នែកខាងមុខ។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ ពិនិត្យមើលចម្ងាយរកឃើញនៃក្បាល fiber optic ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ fiber optic និងឥទ្ធិពលនៃថ្នាំកូតខាងមុខ។ - ការកែតម្រូវមិនធ្វើសកម្មភាពទេ។
(1) ហេតុផល៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រខ្សែកាបអុបទិកមិនត្រឹមត្រូវ កុងតាក់កែតម្រូវមិនបានបើកទេ។
(2) ដំណោះស្រាយ៖ ពិនិត្យមើលថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រខ្សែកាបអុបទិកសមហេតុផលដែរឬទេ (ថាតើសូចនាករការកែឆ្លុះឆ្វេង និងស្តាំ) និងថាតើកុងតាក់កែតម្រូវត្រូវបានបើកដែរឬទេ។
III. គំនិតច្នៃប្រឌិត និងការផ្ដល់យោបល់
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាក្នុងដំណើរការស្រោបថ្មលីចូមបានកាន់តែល្អ យើងអាចបង្កើតថ្មីពីទិដ្ឋភាពខាងក្រោមនេះ៖
- ណែនាំប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យឆ្លាតវៃ ដើម្បីត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងៗក្នុងដំណើរការថ្នាំកូតក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងផ្តល់ការព្រមានជាមុនអំពីកំហុសដែលអាចកើតមាន។
- អភិវឌ្ឍសម្ភារៈ និងឧបករណ៍ថ្នាំកូតថ្មី ដើម្បីកែលម្អឯកសណ្ឋាន និងស្ថេរភាពនៃថ្នាំកូត។
- ពង្រឹងការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ ដើម្បីកែលម្អសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការវិនិច្ឆ័យ និងដោះស្រាយកំហុស។
- បង្កើតប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យគុណភាពល្អឥតខ្ចោះ ដើម្បីគ្រប់គ្រងគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយនៃដំណើរការថ្នាំកូត។
សរុបមក ការយល់ដឹងអំពីកំហុសទូទៅ និងដំណោះស្រាយនៅក្នុងថ្នាំកូតថ្មលីចូម គឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល។ ទន្ទឹមនឹងនេះ យើងក៏ត្រូវតែបន្តបង្កើតថ្មី និងស្វែងរកបច្ចេកវិទ្យា និងវិធីសាស្រ្តទំនើបបន្ថែមទៀត ដើម្បីរួមចំណែកកាន់តែច្រើនក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍ឧស្សាហកម្មថ្មលីចូម។