ಕಂಪನಿ ಬ್ಲಾಗ್
ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
2024-09-04
ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೇಪನ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ 25 ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ನೋಡೋಣ.(ಲಿಥಿಯಂ - ಅಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಲಕರಣೆ)
I. ದೋಷ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅಂಶಗಳು
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜನರು, ಯಂತ್ರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಲೇಪನ ತಲಾಧಾರಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಲೇಪನ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳು / ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು.
- ಲೇಪನ ತಲಾಧಾರ: ವಸ್ತು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅದರ ಏಕರೂಪತೆಯು ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೇಪನ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?
- ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇಪನ ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಸೇರಿವೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಕರೆಂಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ದಪ್ಪದ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ತಲಾಧಾರವು ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ದಪ್ಪವಾದ ತಲಾಧಾರವು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪದ ಏಕರೂಪತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅಸಮ ದಪ್ಪವು ಅಸಮ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. - ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ: ಕೆಲಸದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ತಳಹದಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಬಂಧ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
- ಲೇಪನ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವಾಹಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಬೆಂಬಲ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ, ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಬಿಗಿತ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಮತೋಲನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
- ಲೇಪನ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್: ವಸ್ತು, ಗಡಸುತನ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಬಿಗಿತ, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಮತೋಲನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ ಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳಾಗಿವೆ.
- ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಲೇಪನ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
II. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು
- ವಿಚಲನ ಮಿತಿಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
(1) ಕಾರಣ: ಬಿಚ್ಚುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸದೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರೀಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. - ಔಟ್ಲೆಟ್ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಗಳು
(1) ಕಾರಣ: ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಆನ್ ಆಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೊಮೀಟರ್ ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ ಅಥವಾ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೊಟೆನ್ಟಿಯೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಿ. - ಪ್ರಯಾಣದ ವಿಚಲನ ಮಿತಿ
(1) ಕಾರಣ: ಪ್ರಯಾಣದ ವಿಚಲನವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತನಿಖೆಯು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಕೇಂದ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮತ್ತು ತನಿಖೆ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. - ಟೇಕ್-ಅಪ್ ವಿಚಲನ ಮಿತಿ
(1) ಕಾರಣ: ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸದೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ರೀಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. - ಬ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ
(1) ಕಾರಣ: ಹಿಂದಿನ ರೋಲರ್ ಮೂಲ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಮೂಲವನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಅಸಹಜತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮೂಲ ಸಂವೇದಕದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೇತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. - ಬ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಸರ್ವೋ ವೈಫಲ್ಯ
(1) ಕಾರಣ: ಅಸಹಜ ಸಂವಹನ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ವೈರಿಂಗ್.
(2) ಪರಿಹಾರ: ದೋಷವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಅಥವಾ ಮತ್ತೆ ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡಲು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. - ಎರಡನೇ ಬದಿಯ ಮಧ್ಯಂತರವಿಲ್ಲದ ಲೇಪನ
(1) ಕಾರಣ: ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ವೈಫಲ್ಯ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಲೇಪನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಸಂಕೇತಗಳು ಅಸಹಜವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. - ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸರ್ವೋ ವೈಫಲ್ಯ
(1) ಕಾರಣ: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವರ್‌ನ ಅಲಾರಂ ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಿತಿ, ಸಲಕರಣೆ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಎಮರ್ಜೆನ್ಸಿ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅಥವಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ರೀಸೆಟ್ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ರೋಲರ್ನ ಮೂಲವನ್ನು ಮರುಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಿತಿ ಅಸಹಜವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. - ಸ್ಕ್ರಾಚ್
(1) ಕಾರಣ: ಸ್ಲರಿ ಕಣಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾಚ್ ಇರುತ್ತದೆ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಕಣಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. - ಪುಡಿ ಚೆಲ್ಲುವುದು
(1) ಕಾರಣ:
ಎ. ಅತಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪುಡಿ ಚೆಲ್ಲುವಿಕೆ;
ಬಿ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ನ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
ಸಿ. ಸ್ಲರಿಯ ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
ಡಿ. ಬಹಳ ದಿನಗಳಿಂದ ಸ್ಲರಿ ಕಲಕಿಲ್ಲ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಆನ್-ಸೈಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. - ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆ
(1) ಕಾರಣ:
ಎ. ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ದೊಡ್ಡ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸ;
ಬಿ. ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗ;
ಸಿ. ಚಾಕು ಅಂಚು.
(2) ಪರಿಹಾರ: ವೇಗ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಅಂಚಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಎತ್ತರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. - ಹೆಚ್ಚು ಕಣಗಳು
(1) ಕಾರಣ:
ಎ. ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಬಿ. ಏಕ-ಬದಿಯ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ;
ಸಿ. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ (ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ).
(2) ಪರಿಹಾರ: ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹಾದುಹೋಗುವ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. - ಟೈಲಿಂಗ್
(1) ಕಾರಣ: ಸ್ಲರಿ ಟೈಲಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಕೋಟಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಸಮಾನಾಂತರವಲ್ಲದ ಅಂತರ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ತೆರೆಯುವ ವೇಗ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಲೇಪನದ ಅಂತರದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ರೋಲರ್ ತೆರೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. - ಮುಂಭಾಗದ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ
(1) ಕಾರಣ: ಜೋಡಣೆ ದೋಷವಿರುವಾಗ ಜೋಡಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಫಾಯಿಲ್ ಜಾರುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಹಿಂದಿನ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ರೆಫರೆನ್ಸ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ. - ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರ ಟೈಲಿಂಗ್
(1) ಕಾರಣ: ಲೇಪನದ ಹಿಂಭಾಗದ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹಿಂದಿನ ರೋಲರ್ ತೆರೆಯುವ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಕೋಟಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಕ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ರೋಲರ್ ತೆರೆಯುವ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. - ತಲೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಲದಲ್ಲಿ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ
(1) ಕಾರಣ: ಹೆಡ್-ಟೈಲ್ ತೆಳುವಾಗಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಹೆಡ್-ಟೇಲ್ ವೇಗದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಹೆಡ್-ಟೈಲ್ ಆರಂಭಿಕ ದೂರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. - ಲೇಪನದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು
(1) ಕಾರಣ: ಹಿಂದಿನ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲರಿ ಇದೆ, ಎಳೆತದ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಹಿಂಭಾಗದ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಳೆತ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಿರಿ. - ಕಂಬದ ತುಂಡಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು
(1) ಕಾರಣ: ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಗ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೀರ್ಘವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಸಂಬಂಧಿತ ಲೇಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. - ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಬದ ತುಂಡಿನ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ
(1) ಕಾರಣ:
ಎ. ಹಾದುಹೋಗುವ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆ;
ಬಿ. ಹಿಂಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಹಾದುಹೋಗುವ ರೋಲರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರವಾದ ಸ್ಲರಿ ಅಥವಾ ನೀರು ಇದೆ;
ಸಿ. ಕಳಪೆ ಫಾಯಿಲ್ ಜಂಟಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
ಡಿ. ಅಸಹಜ ತಿದ್ದುಪಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಆನ್ ಆಗಿಲ್ಲ;
ಇ. ಅತಿಯಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ;
f. ಹಿಂಭಾಗದ ರೋಲರ್ ಎಳೆಯುವ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಅಂತರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ;
ಜಿ. ಹಿಂದಿನ ರೋಲರ್ನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಆವರ್ತಕ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಪರಿಹಾರ:
ಎ. ಹಾದುಹೋಗುವ ರೋಲರುಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;
ಬಿ. ಹಿಂದಿನ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದೇಶಿ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಿ;
ಸಿ. ಮೊದಲು ಯಂತ್ರದ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಟೆನ್ಷನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಫಾಯಿಲ್ ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ;
ಡಿ. ತಿದ್ದುಪಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;
ಇ. ಟೆನ್ಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಪೇ-ಆಫ್ ರೋಲರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರೋಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಿ;
f. ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕಿರಿದಾಗಿಸಿ;
ಜಿ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಗಂಭೀರವಾದಾಗ, ಹೊಸ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. - ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುವುದು
(1) ಕಾರಣ: ಬಫಲ್‌ನ ಫೋಮ್ ತಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅದು ಹೊರಕ್ಕೆ ಸ್ಪ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಬಹುದು. - ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆ
(1) ಕಾರಣ: ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನ ಅಂತರವು ಲೇಪನ ಪದರದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ 10 - 20 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಫಲ್ನ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ. - ಅಸಮ ಟೇಕ್-ಅಪ್
(1) ಕಾರಣ: ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಉಬ್ಬಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಆನ್ ಆಗಿಲ್ಲ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಗಾಳಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. - ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ಖಾಲಿ ಅಂಚುಗಳು
(1) ಕಾರಣ: ಬಫಲ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಬಿಚ್ಚುವ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಅಪ್ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. - ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ
(1) ಕಾರಣ: ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್‌ನಿಂದ ಯಾವುದೇ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಇಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಲೇಪನವಿಲ್ಲ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಹೆಡ್, ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಲೇಪನದ ಪರಿಣಾಮದ ಪತ್ತೆ ದೂರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. - ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕಾರ್ಯ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ
(1) ಕಾರಣ: ತಪ್ಪಾದ ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು, ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸ್ವಿಚ್ ಆನ್ ಆಗಿಲ್ಲ.
(2) ಪರಿಹಾರ: ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ (ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸೂಚಕವು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಮಿನುಗುತ್ತದೆಯೇ) ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸ್ವಿಚ್ ಆನ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
III. ನವೀನ ಚಿಂತನೆ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳು
ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹೊಸತನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು:
- ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ದೋಷಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ.
- ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೊಸ ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
- ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ವಾಹಕರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ.
- ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆವಿಷ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕು.